技术标合稿初稿0924终稿（参考模板）.docx

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1、（一）概述21 .项目简要介绍22 .项目范围53 .项目特点5（二）总体实施方案91 .项目目标（质量、工期、造价）92 .项目实施组织形式103 .项目阶段划分154 .项目工作分解结构285 .对项目各阶段工作及文件的要求296 .项目分包和采购计划357 .项目沟通与协调程序40（三）项目实施要点411 .设计实施要点412 .采购实施要点643 .施工实施要点684 .试运行实施要点200（四）项目管理要点2011 .合同管理要点2012 .资源管理要点2083 .质量控制要点2114 .进度控制要点2265 .费用估算及控制要点2336 .安全管理要点2347 .职业健康管理要点2

2、478 .环境管理要点2519 .沟通和协调管理要点25610 .财务管理要点25911 .风险管理要点26012 .文件及信息管理要点26513 .报告制度266（五）设备方案26714 施工设备26715 必备的备品备件27716 备选的备品备件281（六）分包方案285（七）图纸285（A）其他285在保证工程质量目标的前提下，在目标工期内，以合理的投资完成工程任务，将造价目标控制 贯穿工程建设项目的全过程。(5)安全管理目标符合国家工程安全标准，满足宁夏省及银川市的相关规定。无重伤以上事故，轻伤率控制在2%。 以内，无重大机械设备事故、无火灾事故和交通安全事故。(6)文明施工目标现场布

3、局合理，不扰民、场地整洁，物流有序，标识醒目，标牌规范，达到业主单位要求的安 全文明工地标准。(7)绿色环保目标所有活动符合国家和工程所在地环保法律、法规、标准及规定要求。(8)技术创新目标广泛应用新技术、新工艺、新材料和新设备，通过科技进步达到降低业主投入，提高自身收益， 确保工期和质量目标的目的，使本工程参建各方实现共赢。2 .项目实施组织形式(1)现场组织机构框图根据本工程设计及施工内容，结合现场实际情况设立项目经理部，择优选调有类似盾构穿黄施 工、热力管道安装及机电安装等工程设计及施工经验、符合招标人要求的管理和技术人员组成项目 经理部，全面负责本标段所有工程的设计与施工组织管理工作。

4、项目经理部按照精干高效、便于管理的原则组建，项目经理部配置项目经理1人，安全负责人 1人，施工负责人1人，设计负责人1人、各部室设负责人1人，并按招标文件要求配齐各专业工 程师，各职能部门根据需要配备相应的专业技术人员。项目经理部设“八部二室”，共10个职能部 门，即工程设计部、工程管理部、质量管理部、安全管理部、财务管理部、计划合同部、物资设备 部、征拆协调部、中心实验室、综合办公室。项目组织框图见图2. 2-10项目经理设计负责人施工负责人安全负责人精 测 队各施工队VVV工 程 设 计 部各专业工程师图2. 2-1项目组织机构框图(2)岗位设置及职责划分1)项目经理岗位职责认真贯彻执行国

5、家方针、政策和有关法律、法规，落实公司的各项指令、规定、制度，代表 单位履行对业主的投标承诺和工程承包合同，执行单位的质量方针，实现工程质量目标。盾尾密封系统盾尾密封刷由四道钢丝密封刷构成，并且在第三和第四道钢丝密封刷之间安装有应急橡胶止水 密封。四道密封刷中间的空腔注入盾尾密封脂。前三道密封可以在洞内更换，管片安装机设计为可 以拆卸最后一环管片，以便更换前三道盾尾密封。需要更换盾尾密封时，最后一环管片须作成钢管 片。盾构本体的盾尾密封以及主轴承的密封可以承受4. 5bar压力，能够适应本工程地质和高水压的 需要。D盾构机设计可靠a盾构机的可靠性要求盾构机的可靠性是工程施工的重要保障，它的关键

6、部件必须在施工过程中万无一失，做到百分 之百的可靠。盾构机的可靠性表现在以下两方面：对地质及工程特点的适应性，做到整体设计的可靠性；设备本身的性能、质量、使用寿命等方面的可靠性。盾构机设计同时也应该考虑到对先进技术的应用及经济因素的考虑，应做到对盾构机“可靠性、 技术先进性与经济适用性”的统一。b盾构机可靠性设计盾构机的特点之一就是在施工过程中某些关键部件不易维修，所以对盾构关键部件的设计是要 求百分之百可靠，如主轴承、刀盘及盾壳等。由于盾构在施工时荷载变化范围很大，并且往往难以 得到准确的荷载值，所以盾构在结构设计时选取了较大的安全系数，各部件的强度、刚度均留有较 大余量，以满足盾构施工特殊

7、的荷载要求。盾构各部件及液压、电气元器件均采用国际上的知名品牌产品，充分保证盾构机的各部件质量 可靠。其中主轴承采用世界最大的回转支承轴承制造公司的产品，液压元器件主要采用德国公司的 产品。电气元器件主要采用西门子公司的产品。通过上述措施完全可以保证盾构机的可靠性。E充分满足长距离掘进需要本工程过河段一次掘进距离长达2264米，为了安全可靠，设计要求一次穿过黄河不换刀，带压 换刀只是作为应急措施。为了保证一次过河不换刀，必须对刀盘和刀具进行耐磨性设计，我们通过在刀盘的面板焊接有 格栅状的特殊耐磨材料充分保证刀盘在掘进时的耐磨性能。在铲刀和刮刀上安装了最新的检测装置, 能够及时掌握刀具的磨损情况

8、，保证刀具的正常工作。除此之外，还有以下措施加强刀具耐磨的性 能：a刀头的排列行数：在刀盘面板的同一轨迹上，通过增加刀头的排列行数来增加刀头数量，以 减少每一个刀头的磨损。b采用超硬重型刀头：连同安装刀头用的刀座一起大型化，加大安装在刀头前端超硬重型刀头 的重量，以达到增大刀头的耐磨性。c刀头背面防护：在超硬刀头背面进行充分的硬化堆焊，防止基材的磨损。F刀盘采用先进的变频调速电机驱动由于本工程隧洞断面大，要求盾构的结构尺寸紧凑，效率高，起动扭矩大，设备的散热要求高， 所以对盾构机的驱动方式的选择非常关键。前些年世界著名的盾构机制造商选用液压驱动较多，但 是现在随着变频调速电机技术的发展，调频器

9、可靠性和保护过载能力的增强，国际著名的盾构机制 造公司己大量采用变频电力驱动方式，特别是大直径盾构机，绝大部分采用了变频电机驱动。二种 驱动方式性能比较见表3. 3-7o表3. 3-7驱动方式性能比较表序号项目变频电机驱动 (A)液压驱动 (B)备注1驱动部外形尺寸中小A： B =(1.5-2) ：1.02后续设备少较多B：需要液压泵、大油箱、油管等3效率(%)0. 950. 750.84起动电流小小A：利用变频起动，电流小B：由于无负荷起动，电流小5起动力矩大较大A：起动力矩可达额定力矩170%,在30秒内，起动电流仅是额定电流30%oB：起动力矩=工作力矩。6起动冲击小中A：由于变频软起动

10、，冲击小。B：控制液压泵排量，可低速慢起动，故冲击较 小。7转速控制(微调性)好好A：变频调速，可进行微调B：控制液压泵排量调速，可微调8噪声小大B：液压系统噪声大，如管道内有空气吸入，噪声 更大且伴有振动。9盾构机内温度低较高B：液压系统效率低，能耗大，故机内温度高10维护保养易较困难B：维护保养较复杂，需有专家长期关注纵观二种驱动方式变频电机有以下几个突出的优点：a价格适中，性能可靠。b结构简单，连接方便，维护保养容易。c系统效率高，约为9095乳d发热小，噪声低。e调速方便。f启动电流和启动冲击小。综上所述，根据穿黄隧洞地质条件和可能变化的地层分析，根据目前变频技术的发展与趋势， 调频器

11、可靠性和保护过载能力的增强，刀盘驱动选用先进的变频电机驱动方式。G掘进速度充分满足工期进度的要求本工程意义重大，施工中对工期的要求是非常严格的，必须确保工程按时完成，而在盾构隧洞 的施工中，盾构机的掘进速度是保证施工进度的关键因素，所以盾构机的掘进速度必须能满足工期 进度的需求。穿黄隧洞工程盾构机设计的最大开挖速度为60mm/min,平均开挖速度为45mm/min,所有开挖所 需的部件(例如推进油缸的延伸速度、注浆、泥浆管路)都是根据盾构机的开挖速度而确定。经过 计算完全可以达到本工程进度的要求。H良好的可操作性能盾构机的操作设计充分考虑到减轻操作者的劳动强度，提高操作者的劳动效率。司机在主控

12、室 内可以控制盾构掘进的绝大部分操作如启动泵站、推进、调向、刀盘操作、土仓压力控制、油脂系 统的注入、泥水系统的控制等，盾构的主要状态参数如各种油压油温、气压、盾构机的姿态等也直 接反馈到主控室内。管片安装机的操作采用无线遥控的方式，不但使操作者能轻松、高效的操作，使注意力更多地 集中在控制管片安装的质量控制上，同时也避免了操作者使用线控时在盾构机上爬上爬下可能带来 的危险。注浆过程的操作和参数控制也全部在一个操作面板上完成，其过程由PLC自动控制。盾构机可操作性的另一个方面还表现在所有的刀具都可以在刀盘背后更换，避免了人员进入刀 盘前面更换刀具而可能发生的危险。此外盾构机的人舱压力控制、土仓

13、压力控制、盾尾油脂密封及主轴承密封油脂系统等采用全自 动化控制，也可大量减少操作者的劳动强度。I精确的方向控制性能a精确方向控制要求盾构法施工要求盾构机具有良好的方向控制能力，导向系统具有很高的精度，以保证线路方向 误差控制在规定的范围内。盾构方向的控制包括三个方面：盾构本身能够进行纠偏、转向；采用先进的激光导向技术保证盾构掘进方向的正确；保证盾构机保持良好的掘进姿态。b精确方向控制设计德国公司开发的SLS-T APD导向系统可以为盾构机设计轴线进行掘进提供所有的必要的精确信 息。SLS-TAPD系统是一套经过现场使用证明了的先进的导向系统,本系统包括很多完美的重要功能, 不需要繁杂的电缆连接

14、及硬件设施。系统的以下功能完全可以达到对盾构机的精确方向控制：经计算得到盾构机的位置可以通过数字和图象两种形式显示出来；在管片拼装以后，计算和显示已拼管环封顶块的位置；计算并显示盾构机的趋向；计算纠偏曲线使盾构机切向返回设计轴线，并显示使机器计算的纠偏曲线掘进时千斤顶的设计 行程；预先计算管环类型（按纠偏曲线）；对施工隧洞的所有数据进行备份（掘进报告，日志文件等等）；完全通过PC对整套系统进行控制；通过标准的几何元素计算隧洞设计轴线；由软件控制激光方位检查（方位角控制）；激光全站仪具有自动定位功能；在管片拼装工程中通过对话窗口进行的激光站的前移；通过电话线可以实现在地面办公室或世界的任何地方对

15、系统的操作界面进行监控；操作简单，拥有汉语版操作系统。J重视安全及环境保护a盾构施工对安全及环境保护的要求盾构施工时必须能保证人员及设备的安全。盾构施工时对环境的保护是非常的重要的，因此盾构机在设计制造时就应当充分考虑到对环境 的保护，盾构施工时使用的辅助材料如油脂、泡沫、泥浆添加剂等不能对环境造成污染。b重视安全及环境保护设计对盾构机整个系统及其控制都经过专门的设计把风险降到最小。另外，为了便于遥控器的操作 和携带，在系统里集成了互锁功能。管片安装机在盾构机上，最危险的地方就是管片安装区域。管片安装机上安装有一个视觉信号和一个声音 信号指示。信号是自动发出的，如果管片安装机旋转，红色警报灯将

16、启动。火情控制和监测系统在隧洞掘进施工过程中所选择使用的材料尽可能减少引发火情和有毒烟雾，并安装了火情探测 装置和检测系统保证人员和设备的安全。人工灭火装置：机器上将安装一个人工的灭火装置。该装置有10个推动警报按钮。按动每个按钮都会发生双声 火警警报。空气闸中的灭火装置：在压力舱壁之间的空气闸和舱室内装配了水管和水帘以防发生火灾。c环境保护盾构设计充分考虑了施工及消耗材料对环境保护的要求。盾构通过泥水加压平衡模式可以有效的稳定开挖面地层，且通过泥水形成的泥膜有效的防止涌 水，并通过同步注浆可以很好地控制地表下沉且能避免发生管片渗漏，从而能够保证地面环境、地 面建筑物不受隧洞施工的影响。盾构使

17、用的主轴承密封油脂、盾尾密封油脂、泥水添加剂均具有生物可降解性和无毒性，属于 绿色环保材料。其环保性能完全符合欧洲标准。泥水平衡式盾构机技术参数表A盾构机主机设计参数表3. 3-8盾构机主机设计参数表1盾体前体直径9,000mm不包括耐磨焊层中体直径8,985mm盾构机最小水平转弯半径500m工作水压4. 5 bar压力挡板1人分隔舱板1个前闸门1个超前钻机，倾斜式1套ND 1002盾尾直径8,970mm类型固定式盾尾密封系统4排密封刷耐磨型油脂管，通径30nmi3X8条用于盾尾密封刷填充油脂注浆管，通径65mm6条在盾尾内3空气闸人闸1个直径1,600mm类型双仓式容纳人员数3 + 2标准E

18、N 12110工作压力4. 5 bar测试压力6. 75 bar材料闸1个直径600mm工作压力4. 5 bar测试压力6. 75 bar4刀盘直径9,030mm安装了新滚刀类型闭式旋转方向顺时针/逆时针5刀具大刮刀68把宽度为250mm17”双刃滚刀20把可换装齿刀边缘铲刀16把中心鱼尾刀1把超挖刀1把软岩刀具旋转接头1个用于膨润土液和液压管中心喷水装置1个DN100磨损检测装置（刮刀）3把用于检测刀具磨损程度6颗式岩石破碎机最大粒径800mm功率90kW破碎力80()k岩石破碎机喷头1个7刀盘驱动主驱动类型中心无轴式电机10个总功率l,100kWlOXHOkW (400V)主轴承类型3排滚

19、柱轴承寿命10000运转小时密封系统最大压力6bar最大扭矩8,466kNm额定扭矩5,644kNm脱困扭矩9,031kNm旋转速度02. 6rpm旋转方向顺时针/逆时针额定转速1. 71r. pm8刀盘伸缩设备油缸数量6个3X2油缸尺寸300X200mm行程4 00mm工作压力50350 bar压力13,784kN325 bar9推进油缸数量14对油缸油缸尺寸280/240额定行程2,600mm油缸组数4组测量精度0. 5mm支持液压重设位置工作压力50350 bar最大缩回速度1,600mm/min最大推力60,344kN350 bar压力下最大前进速度06cm/min.10管片拼装机类型

20、中心回转式液压驱动，CEN标准抓取系统真空吸盘式抓取自由度6旋转+/-2000比例控制旋转速度0l. Orpm满负荷移动速度08m/min.移动距离2,000mm用来拆卸最后安装的一块管片 和最开始安装的两排密封刷无线控制系统1个备用有线控制11地质超前探测系统1套B盾构机电气系统设计参数表3. 3-9盾构机电气系统设计参数表1初级电压10kV2系统绝缘保护等级IP 553二级电压400V/690V400V用于主电机，690V用于排 泥泵4控制电压24V5照明电压230V6应急照明电压24V7电动功率补偿器1台cos 9 =0. 98电机IP等级IP559频率50Hz10变压器l,600kVA

21、/l,000kVA用于盾构机自身/用于排泥泵C盾构机后配套系统设计参数表3.3-10盾构机后配套系统设计参数表1喂片机1台容量为5块管片2管片吊机1台带可翻转式抓取系统3控制室1个4主配电柜1台5砂浆系统1个6二次通风系统1个7泥水泵1台8油脂站1个200KG桶,盾尾密封，油脂润滑, HBW密封油脂9变压器2台10空压机1台用于风动工具及调节气垫11风管存储箱，不含风管1个（初次通风）12休息室1个13工业水站1个14管线延伸系统1个15辅助吊机1台16高压电缆卷筒1个能容200米电缆17管/钢轨吊机1台18劈石机TEX40PE1台D盾构机泥水系统设计参数表3. 3-11盾构机泥水系统设计参数

22、表1最大泥水量1,800m7h2供泥泵2台Warman 14/123排泥泵3台Warman 14/124离心泵安装动力750kW5延伸管（延伸行程8,000mm）1条带卷筒6进排泥管径DN350 /DN 400盾构机/隧洞内进排泥管E通风系统设计参数表3.3-12通风系统设计参数1初次通风通风盒数量2个一个备用存储能力100m隧洞通风管直径1,600mm2二次通风风扇1台带消声器风管直径DN 600mmF盾构机总功率设计参数表3. 3-13盾构机总功率设计参数表1刀盘驱动1100. OkW2管片拼装机75. OkW3砂浆注入45. OkW4液压推进油缸75. OkW5液压过滤器回路110.Ok

23、W6辅助液压系统45. OkW7润滑泵18.OkW8刀盘中心喷水系统55. OkW9P2. 1排泥泵750.OkW10工业水回路37. OkW11二次通风37. OkW12岩石破碎机90. OkW13铺管吊机4. OkW14其他设备75. OkW15空压机75. OkW总功率2499. OkW泥水平衡式盾构机主要参数计算A盾构推力计算计算原理盾构千斤顶应有足够的推力克服盾构推进时所遇到的阻力。这些推进阻力主要有：盾构四周与地层间的摩阻力或粘结力F1；盾构切口环刃口切入土层产生的贯入阻力F2；开挖面正面作用在切削刀盘上的推进阻力F3；在盾尾处盾尾板与衬砌间的摩阻力F4；盾构后面台车的牵引阻力F5

24、。以上各种推进阻力的总和用下式表示，在使用时，须考虑各种盾构机械的具体情况，并留出一 定的富余量，即为盾构千斤顶的总推力。F=F1+F2+F3+F4+F5,式中：F推进阻力总和；Fn一盾构千斤顶总推力；Fi u 1 （兀 dlMPm+Gl）；F2-utKpPm；F3 n D2 P/4；Fi- u 2G2；F u3G3 （如隧洞有纵坡时，还应考虑纵坡的影响）；山一钢与土的摩擦系数；取0.3；山一钢与钢或混凝土的摩擦系数；取0.3；k一车轮与钢轨间的摩擦系数；取0.15；D盾构外径:9. 00m；LM一盾构本体长度：10m；Gi盾构重量：6290KN；G2衬砌环重量：420KN；G3一盾构后面台车

25、质量：4850 N；Pm一作用在盾构上的平均土压力；P/一开挖面正面阻力（支护千斤顶反力，盾构隔板上的土压力和泥浆压力等）；Kp一被动土压力系数降=tg2 （45/2）, 6=20, KP=2. 04；R土层抗力；u一开挖面周长；t一切口环刃口贯入深度；S阻力板（与盾构推进方向垂直伸出的板，依地层抗力控制盾构方向）在推进方向的投影面积。b作用在盾构上的平均土压力以本标段6+656里程处作为计算断面，盾构顶部埋深为27.212m,地下水位为盾构顶部高度 25. 935m,覆土平均容重为Y=20. OkN/n?。作用在盾构上的土压按全覆土计算：PoPiP2图3.3-17 土压力计算图顶部土压:Po

26、- Y (H_Hw) + Y U+P顶部侧压：Pi=Po*ka底部侧压：P2=v (H-Hw) +Y Ho+P Ka底部抗力:底=Po+Wg/ (Dl)式中：Ka一侧压系数，取0.40；Y覆土平均容重,20. OkN/m3 ；Y - V -9. 8=10. 2 (土在水中的浮容重),kN/m3 ；Wg盾构及附加物总重，取6400kN；D盾体外径,9. 000m；L一盾壳长度，10m；H盾构顶部埋深,27.212m；山一地下水位至盾构顶部的高度，25. 935m；Ho一地下水位至盾构底部的高度，34. 935m；P 地表荷载，取lOkN/itf。代入上述各式，得：Po=2O.O (27.212-

27、25. 935) +10. 2X25. 935+10=300. 08kN/m2Pi=300. 08X0. 40=120. 03kN/m2P2=20. 0 (27.212-25. 935) +10. 2X34. 935+10 X0. 40=156. 75kN/m2Po =300. 08+6400/ (9. 00X10) =371. 19kN/m2Pm=(P0+P1+P2+P0 ) /4=237. OlkN/m2c推力计算Fi=Hi ( jt DLMPM+Gi) =0. 3 ( n X9. 00X10X237.01+6290) =21980. 71kNF2=utKpPm= nDXO. 3X2. 0

28、4X237. 01=4099. 12kNF3= JiD2P/4= ji/4X9. 002 X345. 98=21999. lkNP尸开挖面正面阻力二(IIw+D/2) Y + Y (IHIw) +P二(25.935+9. 00/2) X10. 2+20. OX (27.212-25. 935) +10=345. 98kN/n?F4=u2G2=0. 3X420=126kNF5= U 3G3=0. 15X4850=727. 5kNF=F+F2+F3+Fi+F5=21980, 71+4099. 12+21999. 1+126+727. 5=48932. 43kN考虑到纵向坡度和曲线开挖及其它因素，推

29、力增加20%,盾构推力应为：Fn=l. 2F=1. 2X48932. 43kN=58718. IkN本盾构机的总推力为60,344kN,满足理论计算值要求。B刀盘扭矩计算切削刀盘装备扭矩由围岩条件，盾构机型式，盾构机构造和盾构机直径等因素来确定，总扭矩 T=T1+T2+T3,式中：】开挖阻力矩；T2切削刀盘正面，外围面及后面围岩间的摩擦阻力矩；T3机械及驱动阻力矩；刀盘装备转矩与盾构机直径大小有很大关系，一般可按下面的经验公式计算：T=aia2aoD：Fl. 0X0. 7X11X9. 003kNm=5613kNm式中：以刀盘支撑系数，对中间支撑方式取1.0a2土质系数，对于砂层取0.7&。扭矩

30、系数取H本盾构机刀盘最大扭矩为8466kNm,额定扭矩为5644kNm,满足计算值范围要求。C刀盘驱动功率计算根据实际工作情况，取刀盘的额定扭矩为5644kN.m,刀盘额定扭矩时的刀盘转速取1. 71rpm, 计算刀盘驱动的实际需要功率为：W0=T X 0=5644X1. 71X2 n /60=1010. 2kw主驱动系统的总效率为：n d= n me n 1m n mr=0. 97 XO. 98X 0. 98=0. 93其中：rime联轴器机械效率T1 mm电机的机械效率Tlmr减速器的机械效率所以盾构机刀盘的实际驱动功率为：W=Wo/ n d=1086. 2kW本盾构机的实际配备功率为HO

31、OkW,大于计算功率，能满足需要。D盾构推进系统功率计算盾构推进时的最大推力取60344KN,推进速度取45mln/min,计算推进功率为：Wo=FV=6O344 X 0. 045/60=45.26kW推进系统应配备的功率应为w二Wo/ n(fWo/ ( n pm义 n PvX n c)=45. 26/ (0. 95X0. 90X0, 95) =55. 72kW其中：Tlpm泵的机械效率；npv泵的容积效率；De联轴器的效率。推进系统实际配备功率为75kW,远大于计算功率，能满足需要。F泥水系统参数计算盾构机的泥水系统主要包括泥水输送系统、泥水制造系统、水分离系统等，其各部分设备的组 成，设备

32、的数量、型号必须根据穿黄隧洞的具体情况通过详细的计算来确定，使整个泥水系统满足 盾构机施工的需要，保证盾构施工能高效率的进行，因此泥水系统的计算是非常重要的。泥水平衡式盾构机主机部件功能描述A盾构机盾体a盾体钢结构的设计的工作压力满足4.5bar (在盾体中部)的水土压力要求。盾体为分块设计 (盾体后部有破口与盾尾相连)，分块间由螺栓和定位销连接成整体。每个法兰盘均设有密封槽全面负责工程项目的质量、安全、工期、效益、环保及文明施工、队伍管理，以及对外沟通、 协调等工作。根据业主和法律法规相关要求，组织制定项目质量、环境、职业健康安全管理目标，建立项 目质量、环境、职业健康安全管理体系，明确管理

33、职责分工，确保项目质量、环境、职业健康安全 管理目标的实现。组织制定重大施工组织方案，合理调配人员、物资设备等资源，严格调控资金使用，确保施 工生产顺利进行。全面推行项目标准化和责任成本管理，做好项目成本的分析、预测、控制和考核工作，压缩 管理费开支，提高经济效益。负责对项目“三项招标”、工资奖金分配、财务开支、验工计价拨款的管理和审批。负责审批 月、季、年的施工计划和物资设备的采购供应计划，组织相关部门搞好成本核算工作，努力提高经 济效益。加强新技术、新工艺的推广使用，提高项目科技含量。协调好与业主、监理、驻地政府等外部关系，做好变更设计（索赔）、质量信誉评价和行业区 域滚动发展相关工作。督

34、促项目经理部其他领导及各职能部门搞好业务工作，定期举行会议，及时解决工作中的问 题，审定签发对内、外各类文件、汇报材料。认真履行工程承包合同，落实项目的开工、竣工、验交和回访等有关事。2）施工负责人岗位职责组织专业技术人员对设计施工图纸进行自审，参加业主或设计单位组织的施工图纸会审和技 术交底，并做好会审和交底记录。组织编制项目施工方案、实施性施工组织设计和关键工序及特殊过程作业指导书，并按规定， 报公司主管部门评审。审核项目材料需用计划和非标构件加工定货计划，监督有关人员做好进货或过程的质量自检、 专检和交接检，保证进货和过程质量控制符合标准的要求。组织重要施工部位和特殊过程的隐蔽工程验收，

35、对发现的不合格或潜在不合格问题分析存在 原因，及时采取纠正和预防措施，并验证措施的落实情况。组织制订项目创优规划，建立质量保证体系，推广应用新工艺、新技术、新材料，努力提高 施工工艺水平和操作技能。针对重难点工程，组织开展技术攻关，带领广大技术人员积极开展QC小组活动，负责推荐上 报科技成果，定期召开质量分析会，检查质量体系运行的适应性和有效性，及时研究处理质量活动 中的重大技术问题。对质量持有否决权。协调与业主、监理的关系，负责施工组织的变更设计（索赔）工作，组织工程验收、交付使 用等工作。组织环境因素调查、识别、评价工作，并对环境管理方案的实施情况进行监督、检查。抓好项目经理部专业技术人才

36、队伍建设，制订培养计划，定期实施考核，做好技术传、帮、 带相关工作，提高专业技术人员工作水平。负责分工的其它工作。3）设计负责人岗位职责负责组织、协调项目合同范围内的设计管理工作，按照合同要求和项目的总体计划，对设计 的进度、质量、安全、费用进行控制和管理。负责项目设计资源的协调，确定勘察设计工作范围，明确勘察设计分工。负责主持或参与行 勘察、设计。对业主提供的初步设计文件进行确认和技术数据的认可。负责审查和批准施工图设计实施计划、施工图设计手册，监督、检查设计计划的执行情况。材料Mnl6Rb分隔舱板将盾体分隔为两个仓室；前仓即开挖舱包含刀盘并充满了受压的泥水支撑外部水土 压力，而后舱/工作仓

37、亦含有“气垫”提供的受压泥水。两个仓室间的通道为隔板上的密封气门。盾构机内部到压力仓室的通道为气闸，包括人闸和紧急气闸，通过这些通道，就可以对刀盘进 行维护作业。工作舱内可被用作安全工作区域用来准备/临时存储更换的刀具或移开意外的障碍物。在舱板的后部有下面的装置：一个气闸一个材料闸主轴承总成推进油缸前部固定装置泥浆管连接冲洗喷嘴泥浆管、压缩空气管、电气管等连接到工作舱的排水系统向上倾斜的超前钻机钻杆孔，孔径100mm （大约12 ）c为了减少工作舱内渣土的沉淀和堵塞，舱内采取如下措施：在定子上设置冲刷喷嘴工作舱一侧和搅拌器上设置冲刷喷嘴舱内90。角改成圆形过渡（有利于物料流动）刀盘主驱动安装于

38、承压挡板上。扭矩通过扭矩盒传递到盾体上。B盾构机盾尾盾尾为了便于运输和井内组装分为多块焊接结构。在工地通过焊接的方式与盾体连接，注浆管 和油脂管均集成在盾尾里（内藏式注浆管）。盾尾包括：盾尾密封系统、注浆系统和润滑系统。a盾尾密封由4道密封钢刷组成，在第三道钢丝刷和第四道钢丝刷之间还设置了一道橡胶气囊和弹簧片组成的紧急止水装置。图3. 3-18盾尾密封图3. 3-19紧急止水装置b盾尾注浆系统盾构掘进施工中，由于盾壳与管片外径间存在空隙，必须及时对此空间通过盾尾注浆系统实行 同步注浆以减少土体的沉降及引发其他工程事故。注浆管集成在盾尾里（内藏式注浆管），有6对通 径65mm的注浆管（包括一根标

39、准注浆管和一根备用注浆管）。图3.3-20集成在盾尾里的注浆管c盾尾润滑系气动盾尾密封润滑油脂安装在后配套系统上，将油脂桶里的油脂打到密封腔里。1条油脂注入 管集成在盾尾里，另外3条（每条用于一个密封腔）在掘进期间不间断注入油脂。润滑系统由控制 室控制，有自动和人工两种模式。油脂分配阀可以通过时间和压力控制循环动作：首先由压力来控制润滑系统，一旦达到预先设定的压力值，不管时间是否到达即转向下一个阀 运作。时间可以在控制面板上通过PLC预先设置，一旦时间到达即转向下一个阀动作。如果润滑油脂罐空了，油脂泵会自动停止动作并发送一错误信息到控制室。C盾构机推进油缸盾体的推进是由推进油缸完成，推进油缸每

40、三个一组，每个油缸均有独立的撑靴，所有的油缸 撑靴均为绞接式。总的推进速度由一个总流量控制阀来调节，同时每一组油缸均可独立控制压力进 行操纵而不会产生引起管片移位或损坏的压力过载。在控制室里，操作员可以看到数字显示的每组 油缸行程及压力。推进油缸前部顶在第二个舱板后部，油缸的布置避开了管片接缝。推进油缸系统设计最大推进速度为60cm/minoD盾构机气闸设备和穿梭仓运输为了在高气压下作业，工地需要隧洞减压舱（TDC）和一个用于运输的穿梭舱。隧洞减压舱安装在地面上，然后使用一个移动运输系统一一穿梭舱，往返于隧洞减压舱、隧洞、 后配套和盾体之间。穿梭舱从加压的隧洞减压舱载取人员然后把他们运输到盾体

41、。穿梭舱在隧洞里用管片车进行运输，穿梭舱被提升到拖车的顶层然后被水平运输到盾体，在管 片安装机上预留了一套提升装置的空间，该提升装置可以用来将穿梭舱移到盾构机的人闸上。一旦穿梭舱与气闸连接，工作人员/潜水员就可以进入气闸，通过气闸到气垫调压仓和开挖舱进 行相关的检修工作。a人闸双舱人闸双舱人闸通过法兰盘与前盾连接。闸门密封形式为唇密封。人闸的形状和尺寸按照盾体进行优 化设计。双舱人闸包括人闸紧急舱和主舱室两部分，人闸紧急舱作为进入主舱室的通道，主舱室作为进 入气垫调压仓的通道。人员只能从一个方向进入。主舱室设计最多可以容纳3人。紧急舱可以容纳2人。紧急舱的功能是在需要时，在降压状态 下，医务人

42、员可以进入到主舱室。设备人闸按照欧洲气压工作条件下的技术和工作标准进行配置。人闸包括下面的设备：进入人闸的压缩空气阀阻尼器压力表时钟温度计椅子照明，包括应急照明。压力记录仪加热器，等等。测试人闸按照欧盟规范由进行水压试验和结构检测。b压缩空气调节压缩空气调节器安装在盾体内，用于调节气垫调压仓内的支撑压力以及气闸的空气压力，主要 包括以下设备：空压机调节器压力传感器控制阀PID规定：士压传感器安装在开挖舱，随时检测土压值。压力调节器比较测得值与设定值，然后控制进气 阀调节气垫调压仓的压力修正支撑压力。压缩空气系统只调节进气。如果开挖舱过压，则通过卸压 阀卸压。调压系统精度为0.05bar (0. 005Mpa)o精确的工作面支撑压力调节是通过操作员控制泥浆循环系统的进、出量及Samson调压系统来实 现的。Samson系统包括两个压力调节阀，一个升压和一个减压。同时，安装有两套调节系统，一套是工作系统，另一套是备用系统。一旦工作系统出现故障， 备用系统马上可以工作。压缩空气调节系统是全气动装置。c材料闸DN600mm材料闸直径600nl叽 长度约1.8m。材料闸用于工具、材料和设备从盾构机内到气垫调压仓的运 输，尤其是在气压下进行检修工作时。E盾构机岩石破碎机安装在吸入隔栅前、闭锁门之后。液压驱动颗式破碎机能够使用人工和自动模式进行操