建筑施工叠合板吊装方案.docx

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1、专项施工方案PC叠合板吊装专项施工方案 编制:二。二一年三月专项施工方案 各种工种的特点和要点，加强安排与落实。5、落实施工前期工作，包括材料、预制件制造、养护、模板、外表装 饰、保护起吊、运输、储存、临时支撑，安装防水接缝安装等。6、按照三级技术交底程序要求，逐级进行技术交底，特别是对不同技 术工种的针对性交底，要切实加强和落实。7、重视设计交底工作，每次设计交底前，由工程工程师具体召集各相 关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实解决疑难和有效落实 现场碰到的图纸施工矛盾。8、切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位、施工单 位以及相关单位的联系，及时加强沟通与信息联系。9

2、、施工前，坚持样板引路制度，让施工人员了解PC工程的特点和要 点，正式施工时，有一个参照和实样概念。3.3吊装及机具计划本工程所用的吊装机具种类及数量见下表所示：吊装及相关机具用量第10页序号名称型号单位数量备注1塔吊QTZ80(6013)八2楼2塔吊QTZ80(6013)A15#、 6#楼3专用吊具工字钢八14钢丝绳直径20根25自动扳手把46电焊机台1专项施工方案3. 1塔吊及吊具1、塔吊应根据在技术准备工作中绘制的塔吊起吊重量图确定。按照厂家提供 的数据，构件加吊具的最大起吊重量不超过1. 8吨。对照PC构件图纸和塔吊起重重量图，根据每个构件的重量、起吊位置 及安装位置，核对塔吊的起吊能

3、力是否满足需求。经过仔细比对，本工程 塔吊选型根据各栋构件种类、重量、位置，综合考虑经济性与实用性，现 场在2#、4#、5#楼分别选用一台QTZ80 (6013)型塔吊进行预制构件安装, 塔吊起重能力详见5. 1.4节。2、吊装吊具吊具由厂家根据吊点提供专用吊具。3. 4. 1管理人员安排1、成立PC构件安装现场领导小组：组长：副组长： 组员：2、现场领导小组主要负责以下工作:序号职务主要职责1组长施工现场现场总负责2副组长负责现场技术指导3组员负责构件工程施工指挥、协调4组员负责工程质量监督、验收第11页专项施工方案劳务人员安排（安装组）5组员负责工程平安监督6组员负责技术资料的整理和归档及

4、施工过程中影像资料的收集成立由劳务班组负责人为组长的专项施工组，明确人员分工，各行其 责。配备人员：吊具及外维护架安装2人；吊装安装4人：吊车信号1人, 记录1人，木工4人，调钢筋4人，固定PC板2人；微调工人2人、放线 工2人。3. 5材料计划本工程各楼栋PC构件数量清单见下表（以1#楼为例其他楼栋详PC深化 设计图纸）。1#楼426层第12页专项施工方案叠合板构件数量跣计表喳层范围揣号单层数量决)相同喳层CE)数量小计 决)构件里量 (D单次构件体积 Crrf)球积小计 (rrf)校贪 (mm)及落 (mm)四至二十六层DB-1123230.9310.378 6015504020四至二十六

5、后DB-2123230.9310.3786015504020四至二十六层DB-3123230.9310.378 6015504020四至二十六岳DB-4123231.0310.419.4515504420四至二十六层DB-5123231.0310.419.4515504420四至二十六层DB-6123231.0310.419.4515504420四至二十六层DB-7123231.3310.53122020004420四至二十六金DB年123231.2910.5211 9022003920四至二十六层DB-9123230.6610.266.0314003120四至二十六层DB-10123230

6、66t0.206.0314003120四至二十六危DB-11123231.2910.5211 9022003920四至二十六层DB-12123230.6610.266.0314003120四至二十六层DB-1312323o.eet0.266.0314003120四至二十六岳DB-14123230 60t0.245.5412103320四至二十六岳DB-15123230.6010.245.5012003320四至二十六层DB-16123230.6010.245.5012003320四至二十六层DB-17123230.5110.204.6712002820四至二十六层DB-18123231.011

7、0.409.2415504320四至二十六层DB-1912323o.eet0.266.0315502820四至二十六层DB-20123230.7510.306.9620002520四至二十六层DB-21123231.0110.409.2415504320四至二十六层DB-22123230.6510.266.0315502820四至二十六层DB-23123230.7610.306.9620002520四至二十六层DB-2412323toot0.409.2415504320四至二十六金DB-25123230.49t0.1944811502820四至二十六层DB-26123230.6510.266.

8、0315502820西至二十六层DB-27123230.7610.306 9620002520四至二十六层DB-28123231.0110.409.2415504320四至二十六层DB-29123230.6010.245.5412103320四至二十六层DB-30123230.6010.245.5012003320四至二十六份DB-3112323oeot0.245.5012003320四至二十六岳DB-32123231.12t0.45102720003720四至二十六层DB-33123231.12t0.45102720003720四至二十六层DB-34123231.2910.5211.9022

9、003920四至二十六层DB-35123230 66t0.206.0314003120四至二十六金DB-3612323o.eet0.266.0314003120四至二十六层DB-37123231.2910.52113022003920四至二十六层DB-38123230 66t0.206.0314003120四至二十六危DB-3912323o.eet0.266.0314003120四至二十六层DB-40123230.9310.3786015504020四至二十六层DB-41123230.9310.3786015504020四至二十六岳DB-42123231 03t0.419.4515504420

10、四至二十六层DB-43123231.0310.419.4515504420四至二十六层DB-44123231.0310.419.4515504420四至二十六层DB-45123231.3310.53122020004420四至二十六层DB-46123230.9310.378 6015504020总计461058367.233. 6机具计划第13页专项施工方案1、构件吊装吊具，见下表。构件吊装吊具表绳 棍头扣机钩丝 撬榔卸焊吊钢序号名称型号或规格单位数量备注1吊链米24吊重10t2卸扣30mm个50吊重8. 5t3卸扣27mm个50吊重6. 5t5缆风绳8米长套10麻绳6吊环M20个40楼梯吊具

11、7钢丝绳6*19 直径 20mm米202、质量检查放线工具第14页序号名称型号或规格单位数量备注12M靠尺条32激光投线仪台23塞尺把54墨斗个25长卷尺50m把2放线用6卷尺5m、2m把52m、5m 各 25 把专项施工方案7水准仪| 台 |3|3. 7场地准备3. 7. 1场内道路本工程主楼基坑外侧均设置有4m宽的施工道路，施工现场内硬化施工 道路，并在施工道路边上做好排水沟，确保道路通行无阻。由于运输车在 构件装车后宽度到达3.5m,高度到达5m,现场需预留4m宽、道路上方6m 范围内无障碍物的运输道路。构件运输车载重时总重可以到达50t,故而道 路设置的路面通行的最大承受荷载需要在55

12、t以上。3. 7. 2塔吊布置应根据在技术准备工作中绘制的塔吊起吊重量图确定。按照厂家提供 的数据，构件加吊具的最大起吊重量不超过L8吨。对照PC构件图纸和塔吊起重重量图，根据每个构件的重量、起吊位置 及安装位置，核对塔吊的起吊能力是否满足需求。经过仔细比对，本工程 塔吊选型根据各栋构件种类、重量、位置，综合考虑经济性与实用性，现 场在2#、4#、5#楼分别选用一台QTZ80 (6013)型塔吊进行预制构件安装, QTZ80型塔机起重见下表。QTZ80 (6013)型塔机起重能力表第15页专项施工方案幅度(in)2.515.21618202224262830323436吊重a=232.872.

13、702.54a=465.855.404.904.454.023.663.363.102.852.652.48幅度(m)384042444648505254565860吊重a=22.372.232.101.981.871.771.671.591.511.431.361.30a=42.322.182.041.921.811.701.591.501.411.351.281.233.8 PC预制构件运输3. 8. 1构件的出厂1、预制构件的运输由构件厂自行组织进行构件运输，运输距离约39 公里。2、预制构件出厂前应完成相关的质量验收，验收合格的预制构件才可 运输。3、运输前应确定构件出厂日的混凝土强度

14、。在起吊、移动过程中混凝 土强度不得不低于15MPa；在设计无明确要求时，柱、梁、板类构件强度应 不低于设计强度的75%才能运输。4、构件运输前，构件厂应与施工单位负责人沟通，制定构件运输方案, 包括：配送构件的结构特点及重量、构件装卸索引图、选定装卸机械及运 输车辆、确定搁置方法。构件运输方案得到双方签字确认后才能运输。5、根据施工现场的吊装计划，提前将现场所需型号和规格的预制构件 发运至施工现场。在运输前应按清单仔细核对预制构件的型号、规格、数 量及是否配套。6、装卸场地应进行硬地化处理，能承受构件堆放荷载和机械行驶、停放要求；装卸场地应满足机械停置、操作时的作业面及回车道路要求，且 第1

15、6页专项施工方案 空中和地面不得有障碍物。7、场（厂）内运输道路应有足够宽的路面和坚实的路基；弯道的最小 半径应满足运输车辆的拐弯半径要求。8、超宽、超高、超长的构件，需公路运输时，应事先到有关单位办理 准运手续，并应错过车辆流动高峰期。9、构件运输过程中，应有可靠的固定构件的措施，不得使构件变形、 损坏。10、运输途中应严格遵守相关交通法规，服从交通管理人员的指挥。构件的装卸1、施工准备（1）技术准备1）根据施工总包单位需求计划，安排构件的装车计划，编制构件的装车计划；2）根据构件的重量和外形尺寸，设计并制作好运输支架，以通用型为主。3）应编制构件装卸方案，包括：构件装车时起吊点及起吊方法、

16、构件 最不利截面的抗裂计算等。4）质检员应确定构件的质量、工程名称、构件名称、生产日期及合格的标记等构件信息，并确定装车日期；5）构件装车前应对装车人员进行技术交底，并由交底双方签字确认。2、施工机具第17页专项施工方案1）厂地内机具：行车（龙门吊）、叉车、汽车起重机。2）平安防护机具：运输支架、抗弯拉索、捆绳、葫芦架、花篮螺丝、 收紧器等。3、作业条件1）装车前应保证吊运机具行车道路地面平整，并已硬地化处理，确保 吊运机具的行车宽度和转弯半径。2）吊运机具应进行功能检查、调试；运输车辆应进行车况检查。3）装车吊运工应持有操作证资格，并做好平安防护。3、装车操作基本要求（1）凡需现场拼装的构件

17、应尽量将构件成套装车或按安装顺序装车运 至安装现场。（2）构件起吊时应撤除与相邻构件的连接，并将相邻构件支撑牢固。（3）对小型预制构件，宜采用叉车、汽车起重机转运。（4）当构件采用龙门吊装车时，起吊前应检查吊钩是否挂好，构件中 螺丝是否撤除等防止影响到构件起吊平安。（5）构件从成品堆放区吊出前，应根据设计要求或强度验算结果，在 运输车辆上支设好运输架。第18页专项施工方案构件直立运输支架1-PC构件；2-花篮螺丝；3-运输架构件直立运输支架1-PC构件；2-花篮螺丝；3-运输架2支架正面（6）根据构件形状及构件重心位置分布，合理设定预制构件吊点位置。 预埋吊具宜选用预埋吊钩（环）或可拆卸的埋置

18、式接驳器。（7）构件装车时吊点和起吊方法，不管上车运输或卸车堆放，都应按 设计要求和施工方案确定。吊点的位置还应符合以下规定：1）两点起吊的构件，吊点位置应高于构件的重心或起吊千斤顶与构件 的上端锁定点高于构件的重心。2）细长的和薄型的构件起吊，可采用多吊点或特制起吊工具，吊点和 起吊方法按设计要求进行，必要时由施工技术人员计算确定。3）变截面的构件起吊时，应做到平起平放，否那么截面面积小的一端应 先起升。（8）运输构件的搁置点：一般等截面构件在长度1/5处，板的搁置点 在距端部200-300mm处。其它构件视受力情况确定，搁置点宜靠近节点处。（9）构件起吊时应保持水平，慢速起吊并注意观察。下

19、落时平缓，落 架时应防止摇摆碰撞，损伤货品棱角或外表瓷砖。第19页第一章工程概况41. 1工程概况41.2 装配式建筑概况及施工平面布置41.3 工程特点及施工要求与技术保证5第二章编制依据6第三章施工计划71.1 1进度计划71.2 技术准备计划91.3 吊装及机具计划101.4 人员计划错误!未定义书签。1.5 材料计划121.6 机具计划131.1 7场地准备153.8 PC预制构件运输163.9 PC构件存放233. 10构件出厂、进场检验 25第四章施工工艺技术284. 1PC构件吊点设计284.2 施工工艺及流程294.3 施工方法及关键流程304.4 叠合板上部钢筋绑扎344.5

20、 连接带及现浇混凝土施工 354.6 楼梯板的吊装错误!未定义书签。第五章平安保证措施365. 1组织机构保障3652技术保证措施365. 3平安保障措施375. 4起重运输机械平安技术措施395. 5施工机具及工器具使用平安措施415.6吊装平安交底内容415. 7环境管理措施44第六章 工程管理及作业人员配备分工466. 1工程组织机构图466.2工程人员职责分工46第七章验收要求517.1 验收程序517.2 PC吊装验收内容和标准 517.3 验收人员54第八章应急处置措施55专项施工方案（10）构件装车时应轻起轻落、左右对称放置车上，保持车上荷载分 布均匀；卸车时按后装的先卸的顺序进

21、行，使车身和构件稳定。构件装车 编排应尽量将重量大的构件放在运输车辆前端中央部位，重量小的构件那么 放在运输车辆的两侧。并降低构件重心，使运输车辆平稳，行驶平安。（11）采用平运叠放方式运输时，叠放在车上的构件之间，应采用垫 木，并在同一条垂直线上，且厚度相等。有吊环的构件叠放时，垫木的厚 度应高于吊环的高度，且支点垫木上下对齐，并应与车身绑扎牢固。（12）构件与车身、构件与构件之间应设有板条、草袋等隔离体，避 免运输时构件滑动、碰撞。（13）预制构件固定在装车架后，应用专用帆布带或夹具或斜撑夹紧 固定，帆布带压在货品的棱角前应用角铁隔离，构件边角位置或角铁与构 件之间接触部位应用橡胶材料或其

22、它柔性材料衬垫等缓冲。（14）对于不容易调头和又重又长的构件，应根据其安装方向确定装 车方向，以利于卸车就位。（15）临时加长车身，在车身上排列数根（数量由计算确定）超过车 身长度的型钢（如工字钢、槽钢等）或大木方（截面200mmX300mm）,使 之与车身连接牢固；装车时将构件支点置于其上，使支点超出车身，超出 的长度由计算确定。（16）采用拖车装运方法运输，假设需在公路行驶时，须经交通管理部门批准方可实施。3. 8. 3构件的运输第20页专项施工方案1、运输准备（1）技术准备1）应组织有司机参加的有关人员进行运输道路的情况查勘，包括沿途 上空有无障碍物，公路桥的允许负荷量，通过的涵洞净空尺

23、寸等。如沿途 横穿铁道，应查清火车通过道口的时间。2）对司机进行交底。运输超高、超宽、超长构件时，应在指定路线上 行驶。牵引车上应悬挂平安标志，超高的部件应有专人照看，并配备适当 器具，保证在有障碍物情况下平安通过。（2）运载机具：载重汽车、平板拖车（3）作业条件1）运输车辆应车况良好，刹车装置性能可靠；使用拖挂车或两平板车 连接运输超长构件时，前车上应设转向装置，后车上设纵向活动装置，且 有同步刹车装置。2）运输道路畅通，无交通事故或事故不影响通行。3）混凝土预制构件装车完成后，应再次检查装车后构件质量，对于在 装车过程中造成构件碰损部位，立即安排专业人员修补处理，保证装车的 预制构件合格。

24、第21页专项施工方案叠合板运输实例楼梯运输实例2、运输基本要求(1)场内运输道路必须平整坚实，经常维修，并有足够的路面宽度和 转弯半径。载重汽车的单行道宽度不得小于3. 5m,拖车的单行道宽度不得 小于4m,双行道宽度不得小于6m；采用单行道时，要有适当的会车点。载 重汽车的转弯半径不得小于10m,半拖式拖车的转弯半径不宜小于15m,全 拖式拖车的转弯半径不宜小于20m。(2)构件在运输时应固定牢靠，以防在运输中途倾倒，或在道路转弯 时车速过高被甩出。(3)根据路面情况掌握行车速度。道路拐弯必须降低车速。(4)采用公路运输时，假设通过桥涵或隧道，那么装载高度，对二级以上 公路不应超过5m；对三

25、、四级公路不应超过4. 5m。(5)装有构件的车辆在行驶时，应根据构件的类别、行车路况控制车 辆的行车速度，保持车身平稳，注意行车动向，严禁急刹车，防止事故发生。(6)构件的行车速度应不大于下表规定的数值。第22页行车速度参考表（km/h）专项施工方案（7）构件宜集中运输，防止边吊边运。构件分类运输车辆人车稀少道路平坦视 线清晰道路较平坦道路高低不平坑 坑洼洼一般构件汽车503515长重构件汽车403015平板（拖）车352510（8）评估装车后车辆平安运行状况，通知司机试运行一小段距离确保 平安后，签署货物放行条及随车产品品质质量控制资料及产品合格证，顺 利送抵安装现场。3.9 PC构件存放

26、3. 9.1构件周转存放区的规划1、存放区规划预制构件运送到施工现场及验收合格后，按照构件进场验收管理方法, 对构件进场首先检查构件的产品合格证书，然后在进行尺寸、外观、配筋 等检查，应随即吊运到安装的位置，尽量防止现场堆放后二次周转。构件运输到场后，局部楼栋不能直接从货车上卸车吊运安装，需现场 临时存放，堆放场地规划在起吊设备的覆盖范围内。堆放时按吊装顺序（后 吊装放下部，先吊装放上部）、规格、品种、所用幢号房等分区配套堆放, 详见附件吊装平面图，不同构件堆放之间设宽度不小于1. 5m的通道以保证 吊装人员有足够的操作空间，堆放区内用黄油漆画出不同构件的堆放区和 操作人员通道线路。第23页专

27、项施工方案2、存放区平安管理规划的构件卸放工作范围内，不得有障碍物和非操作人员，堆放场地周边设置固定的1. 5m的平安防护栏杆隔离。场地平整牢固，堆放场地位于已浇筑完成的筏板面或地下室顶板上。对方场地排水通畅未有积水，雨水通过后浇带边的雨水收集系统排放。楼板堆放不超过4层，墙构件采用型钢制作专用堆放架。3. 9.2楼板的存放预制叠合楼板采用叠放方式，层与层之间垫平、垫实，各层支垫必须 在一条垂直线上，最下面一层支垫应是通长的。同种规格的叠合板支点为 两个，并与吊点位置相同；4个吊点位置和6个吊点位置的板每层均放置4 个支点。如果不同规格的板混放一摞，那么要求每层的支点位置必须相同。第24页专项

28、施工方案3. 9. 3预制构件存放要求预制构件进场严格按照现场平面布置堆放构件，按计划码放在堆场上;堆放场地设在塔吊吊重的作业半径范围内。3. 9. 4装配式构件堆放区平面图本工程1#-6#楼的预制构件到场验收合格后可直接吊装上楼，如需要堆 放，堆放于吊装区域空地上，具体详见施工总平面布置图。3. 10构件出厂、进场检验3. 10. 1出厂检验构件出厂前应进行检验构件是否符合出厂要求，有缺陷的应及时修补, 经检验合格后加盖合格品章。检测率为100%,混凝土外表应平整，无缺棱、 掉角、露筋、麻面、孔洞和裂缝等缺陷，有一般缺陷的应及时按要求修补, 存在严重缺陷的不能修补的应予报废处理。3. 10.

29、2出厂资料构件验收合格，填报以下资料后，方可放行出厂。第25页专项施工方案1）出厂合格证2）出厂构件混凝土强度报告3）原材料检测报告和合格证4）提供驻场监理的隐蔽验收记录3. 10. 3进场检验1、构件进场后，根据预制构件质量验收标准，进行逐块验收，外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差;预制构件上的预埋件、预留插筋、预埋管线等的规格和数量以及预留孔洞 的位置及数量应符合设计要求；发现不合格予以退场。2、预制构件进场后，对预制构件的外观质量进行检查，要求外观质量不得有严重缺陷，对露筋、疏松、夹渣等一般缺陷，要求厂家按技术方案进行处理后，重新检查验收；对预制构件成

30、品尺寸采用尺量检查；对预制 板裂缝采用“刻度放大镜”进行检查，0. 1mm的裂纹按预制构件技术处 理修补方案进行补修。到场构件发现进行过打磨影响观感的予以退场。预制构件外观质量缺陷第26页专项施工方案名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹 而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土外表缺少水泥砂浆而 形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均 超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超 过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少

31、量疏松裂缝缝隙从混凝土外表延伸至混 凝土内部构件主要受力部位有影响结构 性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构 性能或使用功能的裂缝连接部 位缺陷构件连接处混凝土有缺陷及 连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能 的缺陷连接部位有基本不影响结构 传力性能的缺陷外形缺 陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不 平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功 能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使 用功能的外形缺陷外表缺 陷构件外表麻面、掉皮、起砂、 沾污等具有重要装饰效果的清水混凝 土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使 用功能的外表缺陷预制板成品尺寸允许偏差工程允许偏差检验方法长度板5钢尺

32、检查墙板4宽度、高（厚）度板5钢尺量一端及中部，取其中 偏差绝对值较大值墙板3外表平整度板、墙板内外表52m靠尺和塞尺检查墙板外外表3侧向弯曲板1/ 750 且在20拉线、钢尺量最大侧向弯曲 处墙板L/ 1000 且W20对角线差板7钢尺量两个对角线墙板5翘曲板L/750调平尺在两端量测墙板L/1000第27页专项施工方案对角线差板10钢尺量两个对角线墙板5预留孔中心线位置5尺量检查孔尺寸5预留洞中心线位置10尺量检查洞口尺寸10预埋件预埋螺栓、预埋套筒中心线位 置2尺量检查预埋螺栓外漏长度+10, -5桁架钢筋高度+5,0尺量检查注：现浇结构及预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已出现的 严

33、重质量缺陷，由设计单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认 可后进行处理。对经处理的部位，应全数重新检查验收。现浇结构及预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一 般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并全数重新检查验收。构件验收的参加人员为总包质量人员、监理单位专业工程师、构件 厂现场代表等。预制构件如存在以上质量缺陷时，预制构件不得卸车安装。3、预制构件进场后，对预制构件的标识进行检查，包括叠合板编号、 吊装简化编号及安装方向。吊装简化编号是工程部与预制构件厂家沟通后, 为便于吊装时选用，将叠合板编号简化为单个数字的重新编号。检查完成 后将安装方向和简化编号用红字做明显标注

34、，以便于工人辨识选用。第四章 施工工艺技术4.1 PC构件吊点设计第28页专项施工方案本工程预制构件分为预制叠合板、预制楼梯，根据构件的分类及重量,设置不同吊点及吊点位置。1、叠合板吊点口 N口 口 In n n n 叠合板吊点位置平面示意图叠合板吊点位置立面示意图叠合板吊点位置及吊点加强筋的设置，吊点位置做出醒目标记。进场检验和吊装中对吊点进行检查复核，不满足吊装要求和吊点破损的，不得 起吊。4. 2施工工艺及流程支撑体系加固及验收一现浇梁与叠合板防漏浆处理一构件进场一吊车第29页8. 1应急救援领导小组558.2应急处理措施578.3急救设施配备598. 4应急救援具体实施方法608. 5

35、应急救援路线669. 6重大危险点源辨识及控制措施67第九章计算书7210. 1吊装工程吊绳计算书72专项施工方案就位一叠合板楼板起吊安装(矫正)一叠合板面筋绑扎(水电暗管预埋) 一叠合板复位矫正一(梁板钢筋隐蔽验收)混凝土浇捣一预制楼板底部拼 缝处理一养护4. 3施工方法及关键流程1、构件进场构件运输车辆为13. 5m长3. 5m宽的双桥货车运输到施工现场，预制构 件到场验收：预制构件到场后须经过现场管理人员验收通过后方可吊装， 验收标准如下：(1)预制构件表观不能有贯通裂纹；(2)预制墙体厚度尺寸误差在2mm内、长宽尺寸误差在5mm内；(3)预制叠合板厚度尺寸误差在2mni内、长宽尺寸误差

36、在5mm内;(4)预制构件阳角处不能有明显缺陷，预制构件注浆孔洞未被封堵。(5)构件随车来的质保资料齐全完善、合格。预制构件构件外观质量及检验方法第30页名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被碎包裹 而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝磴外表缺少水泥浆而形 成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞碎中孔穴深度和长度均 超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣碎中夹有杂物且深度超 过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松专项施工方案裂缝缝隙从碎外表延伸至碎 内部构件主要受力部位

37、有影响 结构性能或使用功能的裂 缝其他部位有少量不影响结构性能 或使用功能的裂缝连接部位 缺陷构件连接处碎缺陷及连 接钢筋、连接铁件松动连接部位有影响结构传力 性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力 性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘 曲不平、飞出凸肋等清水碎构件内有影响使用 功能或装饰效果的外形缺 陷其他碎构件有不影响使用功能的 外形缺陷外表缺陷构件外表麻面、掉皮、起 砂、沾污等具有重要装饰效果的清水 碎构件有外表缺陷其他碎构件有不影响使用功能的 外表缺陷注：现浇结构及预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已出现的严重质量缺陷，由 设计单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行

38、处理。对经处理的部位, 应全数重新检查验收。现浇结构及预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由 施工单位按技术处理方案进行处理，并全数重新检查验收。2、叠合板与现浇梁防漏浆措施（1）测量放线时，对所有构件放设定位控制线（控制线统一设置在距 离构件边线300mm处），在叠合楼板吊装前对叠合楼板相邻现浇墙、梁模 板进行定位检查。（2）对叠合楼板与现浇构件的连接部位，在模板上进行同标号砂浆坐第31页专项施工方案3、叠合板底部模板安装(1)叠合板间现浇段模板及支撑体系采用铝模板加钢支撑的方式，独 立支撑离墙或梁的距离W500nlm,中间间距W1300mlli,中间用板带连接，详 细

39、的模板安装方案详见铝模板专项施工方案。152:00人寸LJ LO 一-WC130m 9以叫OOI:300叠合板间现浇带隼第S 八oslvlosl*130墙喊跳板懒工字梁三瞅歌叠合板底部支模平面图第32页专项施工方案（2）模板安装完成后，根据叠合板编号提前在叠合板区域的模板上用 黄色油漆漆注叠合板编号，吊装叠合板过程中严格按照编号吊装，严禁错 吊。4、叠合板吊装（1）用吊钩连接至叠合板处缓慢吊起，离地50cm处观察无误后方可 起吊，就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空50cm处略作停顿, 施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意 防止叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打

40、架，放下时要停稳慢放，严禁快速 猛放，以防止冲击力过大造成板面震折裂缝。5级风以上时应停止吊装。吊 运至已经座浆预制墙体上或现浇墙或梁模板的上口，并伸入强或梁内10mm。 起吊就位应垂直平稳，两点起吊或多点起吊时索板与板水平面所成夹角不 宜小于60 ,不应小于15 o（2）构件吊点的个数严格按叠合板上标识的吊点位置，吊点位置已按 设计加设了附加钢筋，以确保吊点的牢固。第33页专项施工方案(3)进场检验和吊装中对吊点进行检查复核，不满足吊装要求和吊点(4)调整板位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以防止损坏板边角，要保证搁置长度，其允许偏差不大于5毫米。(5)楼板安装完后进行标高校核，调节板

41、下的可调支撑。(6)支撑体系搭设完毕，叠合板吊装铺设抄测完毕后。根据钢筋标记 的50cm控制线，拉双对角线进行标高及顶板水平极差再复核，并根据情况 调整顶托。(7)叠合板板检查验收标准如下表所示：叠合板安装允许偏差(mm)和检验方法工程允许偏差(mm)检验方法楼板构件轴线位置5尺量标高5水准仪或拉线、钢尺检查相邻构件平整度52m靠尺和塞尺量测顶板水平极差10激光扫平仪加尺量4. 4叠合板上部钢筋绑扎第34页专项施工方案叠合板安装完毕后按设计规格、型号下料后进行绑扎。为了保证钢筋 间距位置准确，首先在预制板上划出间距线，按尺寸线进行绑扎。控制钢筋保护层厚度，由于板总厚情况不一，但是叠合板厚度统一为 6cm且桁架钢筋高度一致；叠合板上部钢筋马镣采用成品马凳筋。叠合板上 部钢筋绑扎严禁绑扎与桁架钢筋上。严格按设计图纸绑扎钢筋，保证钢筋 保护层符合要求。4. 5连接带及现浇混凝土施工1、现浇区域与叠合区域整体一次性浇筑。2、混凝土浇筑前应再次检查支模、钢筋、箍筋等是否符合规范要求， 隐蔽验收合格后方可浇筑混凝土。3、混凝土浇筑过程中应组织专人进行振捣，对待特殊部位必须注意要 振捣到位，使混凝土均匀密实。4、混凝土浇筑过程中应时刻注意漏浆等意外情况，并紧急处理。5、浇筑并振捣混凝土后，检查现浇混凝土外表符合设计标高时，应停 止浇筑，在浇筑完成后，在常温下后浇局