《机械零件数控加工》课程标准.docx

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1、机械零件数控加工课程标准、课程基本信息课程名称：机械零件数控加工课程编码：06041044课程类别：职业必修课学分：4学时：72适用专业：机电一体化设备/无人机/飞行器/数控/模具开课单位：机电工程系先修课程：机械零件切削加工后续课程:特种加工二、课程概述（一）课程定位本课程是数控技术专业职业技能必修课程，主要培养学生对典型机械零件的数控加工工 艺、编程知识及机床操作能力，掌握典型零件的数控车削和铳削加工。本课程与机械零件数控车 削加工、机械零件切削加工课程属于同类课程，培养学生专业核心能力。主要面向的岗位有数控 工艺员、数控铳床操作工、数控编程员等。本课程在双系统双能力课程体系中处于比拟重要

2、的地 位，一般在第四学期开设，内容上延续和提升了普通机床操作及加工能力，为学习自动编程和自 动加工打下基础。本课程与同类课程比拟：具有真实性和系统性，按零件加工的复杂程度，由简单到复杂 安排6个具有典型特征零件，从零件图分析、工艺分析、程序编制、仿真加工、机床操作以及 零件检测等，还增加了 1个工程介绍数控铳床中级考证相关知识和技能，系统性和操作性极强， 而且与职业岗位对接，与职业资格考证标准一致。内容的难度上相比机械零件数控车削加工和机 械零件数控铳削加工要简单的多，主要要求学生会操作机床，会加工一般数控车削和铳削零件，对 数控加工有一定的了解和简单零件加工有一定的掌握。而中职或培训学校，重

3、在操作，理论的系 统性缺乏，本科更重视理论，而操作弱化。前行课程：机械设计基础、机械零件切削加工、机床夹具等课程。后续课程：特种加工技术、计算机辅助编程与加工、模具设计与制造、数控机床故障诊 断与维护等课程。（二）课程基本理念1）基于真实产品设计课程的理念以宏钢数控机床、长安汽车有限责任公司、中国航天设计研究院、川南机械厂 生产的机械零件、模具产品为载体设计学习工程和任务单元。2）基于学生可持续开展观设计课程的理念课程内容以职业岗位所需的知识、技能、素质方面的要求为主线，融入数控车床和铳床教学组织学时分配SL明确任务（下发任务单，分析任务要求，明确任务目标）1学时S2咨询计划（根据任务要求，学

4、习新内容，掌握新知识）4学时S3,作出决定（根据任务分析，应用所学知识，编写工艺文件和加工程序）1学时S4.任务实施（教师演示、仿真加工，检验程序，学生实际加工）3学时S5.检测控制（选择检测工具，检测螺纹、沟槽、圆弧等关键尺寸） 0.5学时S6.评价反应（含任务测评、教师点评、拓展讨论、提交报告等）0.5学时合计10学时考核方式过程性考核为主：（本学习情境占总成绩的20%）成果评定：根据零件图纸技术要求填写评分表，评定成绩，占40%；学生互评：对实际操作过程进行互评，组内同学互评取平均，占30%；教师评价：根据对学生的考勤、学习态度、协作精神、敬业勤业、职业道德等给出分值， 根据任务进行过程

5、中的各个环节及结果给出一个分值，综合以上评价，占30%o作业、讨论与思考过程性作业要求：1 .在工程完成过程中按时间节点提交工艺文件审批并修改2 .完成零件仿真加工并检验程序3 .完成零件实际加工并检测工件4 .小组讨论并交流心得体会、解决疑难问题拓展性作业要求：1 .在线学习，完成测试习题2 .课后习题3 .预习学习情境3教学注意点：5、根据学生对螺纹基本知识的掌握情况，复习讲解螺纹知识；6、螺纹参数计算注意：理论计算与普通机加参数、手动加工参数、数控加工参数的差异；7、螺纹走刀路线设计和对刀是重点和难点，请同学们在理解的基础上掌握；8、充分利用网络资源查阅相关资料课后反思：L本学习情境的重

6、点、难点，学生是否掌握：能否借用更多的教学方法和教学手段:2,学生的表现，教学需要改进的地方：3 .对需特别帮助的学生进行个别辅导，适当帮助，辅助学习：4 .对优秀学生提出更高要求，知识拓展，鼓励优生带差生，互相学习，互相鼓励：5 .其他设想：工程三液压支架用连接直管的数控车削加工信息化教学设计教案学习情境液压支架零件数控车削加工学时6学时所属课程机械零件数控加工（72学时）授课对象数控技术二年级学生-10-教学目标知识目标掌握套类零件的数控车削加工工艺； 掌握套类零件的数控车削编程方法； 熟悉上海宇龙数控仿真软件的应用； 掌握HCNC-21/22T系统数控加工方法； 掌握一般套类零件的检测方

7、法。技能目标能够根据直管零件加工工艺过程卡，安装和调整车刀，选用合理切削用量 参数；能正确对刀并设置刀具参数；能正确录入程序、修改程序并操作机床对工件正确加工；能选择合适的量具对工件进行正确的检测。素质目标1 .培养自主学习兴趣，乐于参与并学习数控加工知识和技能；2 .培养高度的责任心、爱岗敬业、团结合作的精神；3 .养成6s行为规范，严格执行相关标准、工作规范、按工艺文件和平安操作；4 .培养严、慎、细、实的工作作风和航天精神。5 .培养保护设备、维护和保养设备的习惯；6 .养成保持工作环境清洁有序，着装整洁，符合规定，文明生产；教师知识能 力要求具备熟练使用工具书的能力；具备熟练操作多媒体

8、的能力；具备熟练应用行动导向教学方法能力；具备数控车削编程与加工能力；具备娴熟的教学组织与管理能力；具备该专业全面丰富的理论知识和熟练的操作技能。学生 知识 能力 要求识读分析零件图的能力；公 差配合与测量技术知识；基 本的计算能力； 普通机械加工能力；普通机械零件检测能力；数 控机床与编程基础知识。教学条件教学材料教学资料、引导文、任务书、评价表、螺纹轴毛坯件。教学工具多媒体教室、仿真软件实训室、数控车削实训室、内外外圆车刀、内螺纹车 刀、内切槽刀、游标卡尺、外径千分尺、万能角度尺、百分表、螺纹环规、 螺纹塞规等。教学资源自备资源：电子教案、ppt课件、FLASH课件、疑难点动画教学设想重、

9、难点重点：内孔加工基本指令、复合循环指令，内外螺纹加工点位计算和加工方 法。难点：内螺纹刀具、内切槽刀具的对刀操作及走刀路线设计。教学策略在信息技术全程、全方位的支撑下，改革教学方法和教学手段、优化教学过 程，利用信息化平台建设共享学习资源，让学生乐于参与、敢于实践。教学方法整体上采取：工程导向任务驱动教学模式下的基于工作过程六步教学方法。 以做中学、做中教的教学方法贯穿教学全过程。引导文教学法、分组教 学法、激励教学法、仿真演示法、案例教学法、媒体教学法等不同的方法相 结合。-11 -教学组织 学时分配SL明确任务（下发任务单，分析任务要求，明确任务目标）0.5学时52 .咨询计划（根据任务

10、要求，学习新内容，掌握新知识）2学时53 .作出决定（根据任务分析，应用所学知识，编写工艺文件和加工程序）0.5学时54 .任务实施（教师演示、仿真加工，检验程序，学生实际加工）2学时55 .检测控制（选择检测工具，检测螺纹、沟槽、圆弧等关键尺寸）0.5学时56 .评价反应（含任务测评、教师点评、拓展讨论、提交报告等）0.5学时合计6学时考核方式过程性考核为主：（本学习情境占总成绩的20%）成果评定：根据零件图纸技术要求填写评分表，评定成绩，占40%；学生互评：对实际操作过程进行互评，组内同学互评取平均，占30%；教师评价：根据对学生的考勤、学习态度、协作精神、敬业勤业、职业道德等给出分值，

11、根据任务进行过程中的各个环节及结果给出一个分值，综合以上评价，占30%o作业、讨论与思考过程性作业要求：1 .在工程完成过程中按时间节点提交工艺文件审批并修改2 .完成零件仿真加工并检验程序3 .完成零件实际加工并检测工件4 .小组讨论并交流心得体会、解决疑难问题拓展性作业要求：1 .在线学习完成预习作业2 .课后习题3,预习学习情境4教学注意点：根据学生对螺纹基本知识的掌握情况，复习讲解螺纹知识；螺纹参数计算注意：理论计算与普通机加参数、手动加工参数、数控加工参数的差异； 螺纹走刀路线设计和对刀是重点和难点，请同学们在理解的基础上掌握；充分利用网络资源查阅相关资料课后反思：1 .本学习情境的

12、重点、难点，学生是否掌握：能否借用更多的教学方法和教学手段：2 .学生的表现，教学需要改进的地方：3 .对需特别帮助的学生进行个别辅导，适当帮助，辅助学习：4 .对优秀学生提出更高要求，知识拓展，鼓励优生带差生，互相学习，互相鼓励：5 .其他设想：工程4 平面轮廓-凸台零件加工单元信息化教学设计学习工程平面轮廓凸台零件加工学时12学时所属课程机械零件数控加工（72学时）授课对象数控技术二年级学生掌握平面凸台类零件的数控车削工艺及程序编制方法;-12-教学目标知识目标掌握华中数控铳削系统HNC-210B常用的编程指令HNC 210B简单平面轮廓编程 指令G00/G01/G02/G03/,加工平面

13、选择指令G17/G18/G19,刀具半径补偿指令 G40/G41/G42等指令格式及功能；掌握进给功能F、主轴功能S以及刀具功能T指令的用法；掌握一般平面凸台类零件的加工、检测方法及常用检测工具的选择和使用方法。技能目标会熟练操作华中数控铳削系统HNC-210B数控铳床仿真系统；会编制平面凸台类零件数控铳削工艺文件和加工程序；会工件的平面、台阶、凸台的数控铳削加工操作；会正确使用检测工具，会检测平面凸台类零件，分析零件加工质量。素质目标1 .培养自主学习兴趣，乐于参与并学习数控加工知识和技能；2 .培养高度的责任心、爱岗敬业、团结合作的精神；3 .养成6s行为规范，严格执行相关标准、工作规范、

14、按工艺文件和平安操作；4 .培养严、慎、细、实的工作作风和航天精神。5 .培养保护设备、维护和保养设备的习惯；6 .养成保持工作环境清洁有序，着装整洁，符合规定，文明生产；教师知识能力要求具备熟练使用工具书的能力；具备熟练操作多媒体的能力；具备熟练应用行动导向教学方法能力；具备数控车削编程与加工能力；具备娴熟的教学组织与管理能力；具备该专业全面丰富的理论知识和熟练的操作技能。学生 知识能力 要求识读分析零件图的能力； 公差配合与测量技术知识； 基本的计算能力； 数控车削加工能力；普通机械零件检测能力； 数控机床与编程基础知识。教学条件教学材料教学资料、引导文、任务书、评价表、中心轴套毛坯件。教

15、学工具多媒体教室、仿真软件实训室、数控铳削实训室、各种平面铳刀、游标卡尺、外 径千分尺、万能角度尺、百分表等。教学资源自备资源：电子教案、ppt课件、FLASH课件、教学设想重、难点重点：铳削系统HNC-210B常用的编程指令GOO、GOk G96、G97、G98、G99 等指令格式及功能。难点：刀具的对刀操作及机床基本操作。教学策略在信息技术全程、全方位的支撑下，改革教学方法和教学手段、优化教学过程， 利用信息化平台建设共享学习资源，让学生乐于参与、敢于实践。教学方法整体上米取：工程导向任务驱动教学模式下的基于工作过程六步教学方法。以做 中学、做中教的教学方法贯穿教学全过程。引导文教学法、分

16、组教学法、激励教学 法、仿真演不法、案例教学法、媒体教学法等不同的方法相结合。-13-教学组织学时分配SL明确任务（下发任务单，分析任务要求，明确任务目标）1学时52 .咨询计划（根据任务要求，学习新内容，掌握新知识）4学时53 .作出决定（根据任务分析，应用所学知识，编写工艺文件和加工程序）1学时S4,任务实施（教师演示、仿真加工，检验程序，学生实际加工）4学时55 .检测控制（选择检测工具，检测平面尺寸和形位精度等关键尺寸）1学时56 .评价反应（含任务测评、教师点评、拓展讨论、提交报告等）1学时合计 12学时考核方式过程性考核为主：（本学习工程占总成绩的20%）成果评定：根据零件图纸技术

17、要求填写评分表，评定成绩，占40%；学生互评：对实际操作过程进行互评，组内同学互评取平均，占30%；教师评价：根据对学生的考勤、学习态度、协作精神、敬业勤业、职业道德等给出分值，根据任务进行过程中的各个环节及结果给出一个分值，综合以上评价，占30%o作业、讨论与思考过程性作业要求：1 .在工程完成过程中按时间节点提交工艺文件审批并修改2 .完成零件仿真加工并检验程序3 ,完成零件实际加工并检测工件4 .小组讨论并交流心得体会、解决疑难问题拓展性作业耍求：1 .在线学习，完成预习与在线测试2 .课后习题3 .预习工程5教学注意点：9、根据学生对平面基本知识的掌握情况，复习讲解编程基本知识；10、

18、 锥度参数计算注意：理论计算与普通机加参数、手动加工参数、数控加工参数的差异；11、 凸台、大平面走刀路线设计和对刀是重点和难点，请同学们在理解的基础上掌握；12、 充分利用网络资源查阅相关资料参考资料：1、工程式特色教材机械零件数控铳削加工（华中科技大学出版社），学习工程12、院级级精品课程网络学习平台，. 177. 117. 242:8000/3、工程式特色教材机械零件数控铳削加工实训（北京理工大学出版社），工程1、2 课后反思：L本学习工程的重点、难点，学生是否掌握：能否借用更多的教学方法和教学手段：2 .学生的表现，教学需要改进的地方：3 .对需特别帮助的学生进行个别辅导，适当帮助，辅

19、助学习：对优秀学生提出更高要求，知识拓展，鼓励优生带差生，互相学习，互相鼓励-14-工程5 型腔类零件-十字槽板的加工单元信息化教学设计学习工程型腔类零件-十字槽板的加工学时10学时所属课程机械零件数控加工(72学时)授课对象数控技术二年级学生教学目标知识目标掌握型腔类零件的数控铳削工艺及程序编制方法。掌握 FANUC - Oi - MB ( HNC 210B )常用的编程指令 G68/G69/G51 /G5O/G51.1 /G50.1/M24/M25/M98/M99 等指令格式及功能。掌握具有沟槽、型腔等特征类零件的加工、检测方法及常用检测工具的选择和使用方法。技能目标会熟练操作FANUC-

20、Oi-MB (HNC210B)数控铳床仿真系统。会编制型腔、沟槽类零件数控铳削工艺文件和加工程序。会对具有沟槽、型腔等特征的零件进行数控铳削加工操作。会正确使用检测工具，会检测沟槽型腔类零件，分析零件加工质量。素质目标培养自主学习兴趣，乐于参与并学习数控加工知识和技能；培养高度的责任心、爱岗敬业、团结合作的精神；养成6s行为规范，严格执行相关标准、工作规范、按工艺文件和平安操作； 培养严、慎、细、实的工作作风和航天精神。培养保护设备、维护和保养设备的习惯；养成保持工作环境清洁有序，着装整洁，符合规定，文明生产。教师知识能力要求具备熟练使用工具书的能力；具备熟练操作多媒体的能力；具备熟练应用行动

21、导向教学方法能力；具备数控车削编程与加工能力；具备娴熟的教学组织与管理能力；具备该专业全面丰富的理论知识和熟练的操作技能。学生 知识能力 要求识读分析零件图的能力； 公差配合与测量技术知识； 基本的计算能力； 普通机械加工能力；普通机械零件检测能力； 数控机床与编程基础知识。教学条件教学材料教学资料、引导文、任务书、评价表、十字槽板毛坯件。教学工具多媒体教室、仿真软件实训室、数控铳削实训室、键槽车刀、平由铳刀、立铳刀、 游标卡尺、外径千分尺、万能角度尺、百分表等。教学资源自备资源：电子教案、ppt课件、FLASH课件、疑难点动画-15-教学设想重、难点重点：沟槽加工基本指令、沟槽轮廓加工点位计

22、算和加工方法。 难点：键槽铳刀的对刀操作及封闭槽的走刀路线设计。教学策略在信息技术全程、全方位的支撑下，改革教学方法和教学手段、优化教学过程， 利用信息化平台建设共享学习资源，让学生乐于参与、敢于实践。教学方法整体上米取：工程导向任务驱动教学模式下的基于工作过程六步教学方法。以做 中学、做中教的教学方法贯穿教学全过程。引导文教学法、分组教学法、激励教 学法、仿真演不法、案例教学法、媒体教学法等不同的方法相结合。教学组 织学时 分配SL明确任务（下发任务单，分析任务要求，明确任务目标）1学时52 .咨询计划（根据任务要求，学习新内容，掌握新知识）4学时53 .作出决定（根据任务分析，应用所学知识

23、，编写工艺文件和加工程序）1学时54 .任务实施（教师演示、仿真加工，检验程序，学生实际加工）6学时55 .检测控制（选择检测工具，检测沟槽、圆弧等关键尺寸）1学时56 .评价反应（含任务测评、教师点评、拓展讨论、提交报告等）1学时合计 10学时考核方式过程性考核为主：（本学习工程占总成绩的15%）成果评定：根据零件图纸技术要求填写评分表，评定成绩，占40%；学生互评：对实际操作过程进行互评，组内同学互评取平均，占30%；教师评价：根据对学生的考勤、学习态度、协作精神、敬业勤业、职业道德等给出分值，根据任务进行过程中的各个环节及结果给出一个分值，综合以上评价，占30%o作业、讨论与思考过程性作

24、业要求：L在工程完成过程中按时间节点提交工艺文件审批并修改2 .完成零件仿真加工并检验程序3 ,完成零件实际加工并检测工件4 .小组讨论并交流心得体会、解决疑难问题拓展性作业要求：1 ,在线学习，完成测试习题2 .课后习题3 .预习工程6教学注意点：13、 根据学生对沟槽基本知识的掌握情况，复习讲解沟槽知识；14、 沟槽参数计算注意：理论计算与普通机加参数、手动加工参数、数控加工参数的差异；15、 沟槽走刀路线设计和对刀是重点和难点，请同学们在理解的基础上掌握；16、 充分利用网络资源查阅相关资料课后反思：L本学习工程的重点、难点，学生是否掌握：能否借用更多的教学方法和教学手段：2.学生的表现

25、，教学需要改进的地方：3,对需特别帮助的学生进行个别辅导，适当帮助，辅助学习：-16-工程6 孔系零件钻模加工单元信息化教学设计学习工程孔系零件钻模加工学时6学时所属课程机械零件数控加工(72学时)授课对象数控技术一年级学生教学目标知识目标掌握孔系类零件的数控铳削加工工艺。熟练掌握FANUC-Oi -MB (HNC210B)孔加工编程指令编写孔类零件的程序编程方法。掌握一般孔系零件孔的加工、检测方法及常用检测工具的选择和使用方法。技能目标能正:确孔系零件数控铳削工艺文件，选择孔加工编程指令编写加工程序。掌握编程指令：G43/G44/G49/G73/G74/G76/G80/G81/G82/G83

26、/G84/G85/G86/G87/G88/G89能够根据零件加工工艺过程卡，安装和调整孔加工刀具，选用合理切削用量参数， 能正确对刀并设置刀具参数。能选择合适的量具对工件进行正确的检测，使用检测工具分析零件加工质量。素质目标培养自主学习兴趣，乐于参与并学习数控加工知识和技能；培养高度的责任心、爱岗敬业、团结合作的精神；养成6s行为规范，严格执行相关标准、工作规范、按工艺文件和平安操作； 培养严、慎、细、实的工作作风和航天精神。培养保护设备、维护和保养设备的习惯；养成保持工作环境清洁有序，着装整洁，符合规定，文明生产。教师知识能力要求具备熟练使用工具书的能力；具备熟练操作多媒体的能力；具备熟练应

27、用行动导向教学方法能力；具备数控铳削、车削编程与加工能力；具备娴熟的教学组织与管理能力；具备该专业全面丰富的理论知识和熟练的操作技能。学生 知识能力 要求平面、沟槽编程与加工能力基本的计算能力；普通机械加工能力；普通机械零件检测能力；数控机床与编程基础知识。教学条件教学材料教学资料、引导文、任务书、评价表、钻模毛坯件。教学工具多媒体教室、仿真软件实训室、数控铳削实训室、孔加工车刀、平面铳刀、立铳 刀、游标卡尺、外径千分尺、万能角度尺、百分表等。教学资源自备资源：电子教案、ppt课件、FLASH课件、疑难点动画-17-教学设想重、难点重点：孔系加工基本指令、孔系加工点位计算和加工方法。难点：孔加

28、工刀具的对刀操作及孔系加工的走刀路线设计。教学策略在信息技术全程、全方位的支撑下，改革教学方法和教学手段、优化教学过程， 利用信息化平台建设共享学习资源，让学生乐于参与、敢于实践。教学方法整体上米取：工程导向任务驱动教学模式下的基于工作过程六步教学方法。以做 中学、做中教的教学方法贯穿教学全过程。引导文教学法、分组教学法、激励教学 法、仿真演示法、案例教学法、媒体教学法等不同的方法相结合。教学组织学时分配SL明确任务（下发任务单，分析任务要求，明确任务目标）0.5学时52 .咨询计划（根据任务要求，学习新内容，掌握新知识）2学时53 .作出决定（根据任务分析，应用所学知识，编写工艺文件和加工程

29、序）0.5学时54 .任务实施（教师演示、仿真加工，检验程序，学生实际加工）2学时55 .检测控制（选择检测工具，检测孔的尺寸及孔间尺寸）0.5学时56 .评价反应（含任务测评、教师点评、拓展讨论、提交报告等）0.5学时合计 6学时考核方式过程性考核为主：（本学习工程占总成绩的15%）成果评定：根据零件图纸技术要求填写评分表，评定成绩，占40%；学生互评：对实际操作过程进行互评，组内同学互评取平均，占30%；教师评价：根据对学生的考勤、学习态度、协作精神、敬业勤业、职业道德等给出分值，根据任务进行过程中的各个环节及结果给出一个分值，综合以上评价，占30%o作业、讨论与思考过程性作业要求：1 .

30、在工程完成过程中按时间节点提交工艺文件审批并修改2 .完成零件仿真加工并检验程序3 .完成零件实际加工并检测工件4 .小组讨论并交流心得体会、解决疑难问题拓展性作业要求：1 ,在线学习，完成测试习题2 .课后习题3 .预习工程7工程7 数控铳床（加工中心）操作工中级典型零件加工单元信息化教学设计学习工程盖板零件加工学时4学时所属课程机械零件数控加工（72学时）授课对象数控技术一年级学生-18-教学目标知识目标(1)熟练掌握加工中心的特点、换刀装置及对应的换刀程序。(2)熟练掌握FANUC数控系统的子程序的应用。(3)熟练掌握适合加工中心加工零件的结构和工艺特点，能制定该类零件的加工 工艺。(4

31、)熟练熟悉适合加工中心加工零件的工艺编制。熟练掌握适合加工中心加工零件的手工编程。(6)掌握加工中心(中级工)考证相关知识技能目标(1)能编制既有面又有孔类零件的加工工艺文件及加工程序。(2)能正确使用刀具长度补偿指令及孔加工固定循环指令的应用。能正确使用检测工具，会检测既有面又有孔类零件，会分析零件加工质量。能操作数控加工中心(三轴)进行零件加工。素质目标培养自主学习兴趣，乐于参与并学习数控加工知识和技能；培养高度的责任心、爱岗敬业、团结合作的精神；养成6s行为规范，严格执行相关标准、工作规范、按工艺文件和平安操作；培 养严、慎、细、实的工作作风和航天精神。培养保护设备、维护和保养设备的习惯

32、；养成保持工作环境清洁有序，着装整洁，符合规定，文明生产。教师知识 能力要求具备熟练使用工具书的能力；具备熟练操作多媒体的能力；具备熟练应用行动导向教学方法能力；具备数控铳削、车削编程与加工能力；具备娴熟的教学组织与管理能力；具备该专业全面丰富的理论知识和熟练的操作技能。学生 知识 能力 要求各种特征零件编程与加工基本的计算能力；普通机械加工能力；普通机械零件检测能力； 数控机床与编程基础知识。教学条件教学材料教学资料、引导文、任务书、评价表、钻模毛坯件。教学工具多媒体教室、仿真软件实训室、数控铳削实训室、孔加工车刀、平面铳刀、立铳 刀、游标卡尺、外径千分尺、万能角度尺、百分表等。教学资源自备

33、资源：电子教案、ppt课件、FLASH课件、疑难点动画教学设想重、难点重点：盖板零件加工工艺，刀具选择、装夹方式选择等。 难点：盖板零件加工工艺方案拟定。教学策略在信息技术全程、全方位的支撑下，改革教学方法和教学手段、优化教学过程， 利用信息化平台建设共享学习资源，让学生乐于参与、敢于实践。教学方法整体上米取：工程导向任务驱动教学模式下的基于工作过程六步教学方法。以做 中学、做中教的教学方法贯穿教学全过程。引导文教学法、分组教学法、 激励教学法、仿真演不法、案例教学法、媒体教学法等不同的方法相结合。-19-操作工中级工职业资格标准，同时充分考虑学生的职业开展能力。既关注职业资格标准和职业 岗位

34、的现时要求，又注重未来职业岗位的开展要求，密切关注科技开展动态，并及时转化为课程 内容。3）基于学生职业素质教育的原那么通过工作过程系统化的课程体系实现知识的合理排序；通过“学生主体、教师辅助”教 学模式，实现学生职业能力的循环提升；通过行动导向的教学实施，实现专业理论知识、岗位职 业技能、航天职业素质的有机结合；使学生成长为既具有完整的工作过程知识，又具备健全人格 素质的专业高技能职业人才。（三）课程设计思路1）以能力为本位、校企合作开发课程通过到行业典型企业进行了调研，深入了解职业岗位所应具备的知识、技能、素质，在 此基础上，与企业专家共同研讨确定课程目标。程具有职业性、实践性、开放性、动

35、态性的特点。学院围绕数控技术专业，充分利用社会资源，建设了机械加工实训基地，宏钢数控机床 、重庆长安汽车有限责任公司等企业，为校企合作提供了广阔的平台。合作开发课程是 校企合作内容之一，包括共同确定课程目标、共同确定课程内容、共同确定知识排序、共同确 定学习载体、共同确定教学进度和安排生产性实训日程，同时共同商定师资配备，以便兼顾生产 和教学需要。由于两个公司的大力支持，其生产的机械零件、汽车产品、批量外协件为课程提 供了丰富的载体，随着企业开展，对外加工定单增加，教学载体也将不断更新。因而使得本课 校企合作开发课程。如图1所示。数控联业岗位知识 能力 素质图 1 课程设计思路2）以工作过程为

36、导向，以职业素质培养为主线设计编排课程以接受工作任务、零件工艺性分析、制定加工工艺、编制加工程序、工装准备、零件加 工、质量检验、机床维护、工装定置管理等完整工作过程序化课程内容，按行动导向进行课程教 学设计。根据企业数控加工实际工作过程，遵循学生认知规律和职业成长规律，构建了 “三段三 环一线串”课程模式（见图2）o即：在第一阶段中进行理论-实践一体化教学，学生从中学 会“做对”，包括正确制定工艺、正确编程、正确操作机床加工出合格零件、正确检验工件；在 第二阶段中安排专周基础实训，学生在“做对”的基础上学会“做快”，提高工效；在第三阶段 中安排生产性实训，注重技巧、策略与创新，学会以最正确的

37、工艺手段、最快的速度把工作“做好” o 在每一阶段中，又嵌入“演示示范”、“仿真操作”、“实际操作”三个教学环节。以典型工艺为背景、以典型零件为载体创设学习情境，在三个递进阶段、多个学习情境的循环强化, 将职业素质贯穿其中，每一阶段，每一环节注重学生素质教育的培养，逐步提升学生职业岗位能SL明确任务（下发任务单，分析任务要求，明确任务目标） 0.5学时S2.咨询计划（根据任务要求，学习新内容，掌握新知识）0.5学时教学组织学时分配S3,作出决定（根据任务分析，应用所学知识，编写工艺文件和加工程序）1学时54 .任务实施（教师演示、仿真加工，检验程序，学生实际加工）1学时.检测控制（选择检测工具

38、，检测薄壁配合件的关键尺寸）0.5学时55 .评价反应（含任务测评、教师点评、拓展讨论、提交报告等）0.5学时合计4学时过程性考核为主：（本学习工程占总成绩的10%）成果评定：根据零件图纸技术要求填写评分表，评定成绩，占40%； 考核方式 学生互评：对实际操作过程进行互评，组内同学互评取平均，占30%；教师评价：根据对学生的考勤、学习态度、协作精神、敬业勤业、职业道德等给出分值，根拓展性作业要求：1 ,在线学习，完成测试 习题2 .课后习题拓展性作业要求：1 ,在线学习，完成测试 习题2 .课后习题据任务进行过程中的各个环节及结果给出一个分值，综合以上评价，占30%。过程性作业要求：作业、讨论

39、与思考1 .在工程完成过程中按时间节点提交工艺文件审批并修改2 .完成零件仿真加工并检验程序.完成零件实际加工并检测工件3 .小组讨论并交流心得体会、解决疑难问题教学注意点：根据学生对所学知识的应用;数控铳工中级考核要点;中级工考核理论知识要求充分利用网络资源查阅相关资料参考资料：1、工程式特色教材机械零件数控铳削加工（华中科技大学出版社），学习工程22、中级工考核大纲课后反思：学生学习知识的应用程度如何，怎么引导学生灵活运用所学知识。 中级工考核理论与实作考试技巧。六、实施建议（一）组织实施建议科学设计学习性工作任务教学环节每个学习工程中的学习性工作任务都按 照：以典型零件加工为工程展开，工

40、程导入-相关知识学习一-每个工程中包含了 以零件实施为主题的四个子任务，即零件工艺编制、零件程序编制、零件仿真加 工、零件的加工操作与检测，依据工作过程的顺序进行详细讲解，以学生为主体， 教师为引导。通过对凸台平面、孔系、型腔、曲面等特征要素的零件加工过程的学 习，形成工作任务难度、综合度逐步增加，教师的工作量逐步减少，学生的独立程-20-度逐步上升，学生通过假设干个相互关联工程的学习，逐步形成企业数控铳削岗位 所必须具备的职业岗位能力，学习性工作任务教学组织见表8o表8教学环节设计序号工作步骤学习工程实施内容学习场所学时工作任务教师活动学生活动1资讯（下达 任务、 明确任 务）1、明确任务要

41、求：1）零件加工任务要 求2）零件加工学习要 求3）其他要求2、形成以下书面材料：1）计算生产纲领， 确定生产类型；2）零件分析：功用、 结构与技术条件。1 .布置工程任务；2 .提出资讯建议，提供 获取资讯的方法与途径 信息。3引导学生分析零件加 工信息，获取零件加工资 讯信息。4提供所需要的工具条 件；1 .分组讨论；2 .做好记录；3 ,计算生产纲 领，确定生产类 型；4 .零件分析：功 用、结构与技术 条件。教学区 lh2计划（任务 分析、 制订计 划）1、工作计划主要内 容1）加工图纸信息收 集；2）讨论了解零件需 进行铳削加工的内 容，刀具及对应加工 方法；3）零件数控铳削加 工工

42、艺及编程基础， 零件编程指令；4）刀具及切削用量 的选择；重点指导、讲解新知识 1）重点观察学生的工艺 基础知识、使用手册等工 具能力、分析能力。2）指导学生根据相关资 讯信息进行工装设备选 择、工艺文件和加工程序 编制。3）加工方法的选择，工 序划分的方法，材料热处 理方法，定位基准的选 择，走刀路线的设计，刀 具的选择，数控铳削编程1、分析零件图 2、掌握加工工 艺知识；3、掌握编程知 识；4、了解相关工 装夹具、刀具、 量具等知识；5、掌握相关加 工方法；教学区 6-12h2、完成任务1）确定毛坯；2）工艺规程设计：3）选择加工设备、 夹具、工具等；4）选择刀具及切削 用量；方法，编程指

43、令格式及功 能。决策1、确定工艺过程和 编程方法1）根据加工要求设 计铳削工艺方案；2）编制工艺文件和 加工程序。1、引导学生根据加工要 求设计铳削工艺方案；2、引导学生编制工艺文 件和加工程序；3、审查学生工艺方案和 加工程序；1、分组讨论、 比拟加工方法 与加工顺序安 排方案；2、确立关键点 和实施细那么听教学区 6-1 Oh-21 -3（作出 决定、 确定方 案）2、完成任务1）拟定零件机械加 工工艺过程卡；2）编写零件数控铳 削工序卡；3）填写零件数控铳 削刀具调整卡；4）编写零件数控铳 削加工程序。4、指导学生填写各种数 据卡片。取学生决策意 见，纠正不可行 的决策方法，提 出可行性

44、方法 方案。3、填写工艺文 件和编制加工 程序。4实施 （实施 计划、 零件加 工）1 .加工准备（熟悉 机床、仿真验证、调 试机床，准备刀具、 具量、夹具、毛坯 等）；2 .开机前的检查；3 .机床加工操作， 加工过程监控；4 .机床日常维护与 清洁、团队合作等。1、指导学生完成实施前 的准备工作，示范演示并 指导学生掌握相关知识； 2、加工操作示范，指导 学生掌握机床操作并完 成零件加工；3、帮助学生与有关部门 沟通；4、进行数控铳床的操作、 加工示范；5、考察学生在工程实施 中的能力；6、平安生产、环保、质 量意识，作好相应记录。在教师指导下 完成：1 .仿真验证加 工程序；2 .调试数

45、控铳 床；3 .装夹工件， 安装刀具；4 .程序录入和 校验；5 .加工工件并 进行加工过程 监控；6 .机床的日常 维护与清洁。教学区、 数控铳削 实训区、 讨论区、 数控仿真 实训室 6-1 Oh5检查（零件 检测、 过程控 制）1.零件检测：尺寸、 形状与位置精度 2.零件质量分析， 超差原因及其改进 措施3.组内成果报告会，1指导量具的正确使用；2指导学生正确进行零 件质量分析；3教师点评，提出改进 建议；4提供规范化技术文档1.正确测量工 件的尺寸、形状 与位置精度；2.零件质量分 析：超差原因及 其改进措施等；数控铳削 实训1区、 讨论区 2h成员介绍自己的工 作成果，并进行组内 讨论；4.技术文件归档。范例供学生参考。3.介绍工作成 果，进行讨论； 4.将技术文件 归档。6评估（质量 评价、 过程优 化）L根据检查结果， 对工程的实施过程 进行评估；2 .写出小组评估报 告；3 .按照考核标准评 定成绩。1成果评定：根据零件图 纸技术要求评定成绩，占 40%；2教师评价：根据对学生 的考勤、学习态度、协作 精神、敬业勤业、职业