钢结构制作与安装施工方法.docx

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1、钢结构制作与安装施工方法钢结构制作：本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢，构件 数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊 及焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快 速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构 件除锈为抛丸除锈。(-).箱形柱的加工制作箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同，其 工艺过程见流程图。箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气 刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板5

2、00WhW 1000 3.0h 1000 4.0截面宽度（b） 3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（） b/100 3.0弯曲矢高1/100 5.0扭曲 h/250 5.0腹板局部平面度 t 3000同一组内任意孔间距离1 - 01 . 5相邻两组的端孔的距离1 - 52 . 02 . 53 . 0质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。矫正型钢使用设备：翼缘调直机工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成 后，应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。钢 板矫正允许偏差工程允许偏差钢板局部平面度tW14 1.5t 14 1.0弯曲矢高1/ 1000 5.

3、0质量检验方法：目测及直尺检查。端头切割焊接型钢柱梁矫正完成，其端部应进行平头切割，所用设备为端头铳床，端部铳平的允许误差见下表：工程允许偏差两端钱平时构件长度2 . 0两端钱平时零件长度0 . 5铳平面的平面度0 . 3除锈除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐 能力。对钢材外表硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加 外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环 境相对湿度不应大于85%。经除锈后的钢材外表，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除 锈合格后的钢材外表，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。油漆钢材除锈经检查合格后，在外表涂完

4、第一道底漆，一般在除锈完成后， 存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，那么应在当班漆完 底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和 面漆的涂刷，保证涂层厚变到达设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不 流坠。包装与运输构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并 用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的 保护。搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完 好无损。验收钢构件出厂前，应提交以下资料：产品合格证施工图和设计文件制作过程技术问题处理的协议

5、文件钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。焊缝检测记录资料涂层检测资料主要构件验收记录构件发运清单资料现场安装局部钢结构安装施工方法：本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用 分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至 五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及槐条系 统。施工顺序：现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采 用一台50吨吊车，由8轴至1轴吊装，二单元采用50吨吊车由1轴至8轴 吊装，吊装顺序见吊装平面图。安装前准备工作柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺

6、栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并 进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部 分用塑料布进行包裹保护。编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核 构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽 量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。标准节的安装流程安装质量标准工程名称允许偏差垂直度单节柱建筑物总体H /100且WIOmm标高梁面L / 1000且W 10mm柱顶W 5mm 建筑物高度土n (An+An+Aw)安装施工工艺钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法

7、，吊装时做好 防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的 安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧 螺栓，临时固定即可脱钩。钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称 绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁 吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬 仪校正，有偏差随时纠正。墙面橡条安装：槐条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的 方法吊装。楝条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺 着檀条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度 用

8、拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。安装校正钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千 斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度， 柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下 浇注细石混凝土固定。钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行,校正后立即进行固定。高强螺栓施工高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复 试。高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰 伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连

9、接板的螺孔，使 螺栓能自由投入。假设连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，假设属调整螺孔无效或 剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天 终拧完毕。墙面压型彩板安装施工前准备压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编 制组织设计及对施工人员进行技术培训和平安生产交底。根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板，泛水板 应及时修复和更换。各类施工设备应齐全，并能正常运转。复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除楝条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。压型彩板施工

10、工序：墙板安装按橡条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时， 应边铺设边调整其位置，边固定。楼面承压板安装楼面承压板施工安装之前，绘制相应的排板图，依据图纸进行施工。压 型钢板沿楼面的一端开始铺设，边铺设边调整其位置，边固定。遇有洞口 处，先安装压型钢板，然后根据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。栓钉是 楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件，施工采用拉弧型栓钉 焊机（型号：YD-200LS）和焊枪（型号：YS-223G）,并使用去氧弧耐热 陶瓷座圈。焊接方法：接通焊机焊枪电源，柱状栓钉套在焊枪上，防弧座圈，启动 焊枪，电流即熔断，座圈那

11、么产生弧光，经短时间后柱状栓钉以一定速度顶 紧母材端部熔化，切断电源柱状栓钉焊接完成固定在母材上。栓钉焊接检查：柱状栓钉的质量以锤击为主，外观外表检查为辅，按每 天产量取其中的1 / 500进行弯曲检查，焊缝处无断裂视为合格，如焊缝出 现裂缝，该栓钉判为报废，需在附近重焊一只柱状钉作为补充。与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖板组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用 电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接 设置引弧板。箱形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铳床进行端头 切割。箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质 检人员进

12、行检验、编号。箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下:首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔 板及侧腹板装配线，并用样冲标志。先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方 可进行下道工序。腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度L/1000 ,然后在下盖板上放出腹板装配定位线, 翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。焊接H型钢梁的加工制作工艺过程：

13、下料图单此工序为材料检验局部，其内容包括对工程所选用的型号、规格确实认以及材料的质量检查。质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。放样、号料放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铳加工余量;安装预留尺寸要求。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。放样和样板的允许偏差见下表：工程允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔是巨0.5mm加工样板角度20号料的允许偏差见

14、下表：工程允许偏差外形尺寸1.0孔距0.5质量检验方法：用钢尺检测。下料：钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割外表的铁锈、 污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅 物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最正确参数 的最正确值。质量检验标准：切割的允许偏差值（mm）工程允许偏差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1 . 0型钢端部垂直度2 . 0钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并到达符合控制偏差范围内，接触毛面 应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标

15、准。 组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精 度。采用设备为Z12型型钢组立机。点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2 / 3且不大于8 mm,焊缝长度不小于25 mm,位置在焊道以内。预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精 度要求成型。组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收 规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。质量检验标准。允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。组立的允许偏差表（mm）类型工程允许偏差焊接钢梁高度2.0中心偏移2.0垂直度（） b/100且不大于2.0质量检验方法：用直尺、角尺检查。焊

16、接：该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。埋弧自动焊焊接规范表焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度5 3 450 - 475 28-30 556 2 450 - 475 34 - 36 408 3 550 - 600 34 - 36 308 4 575 - 625 34-36 300 3 600 - 650 34 - 36 2310 4 650 - 700 34 - 36 2312 3 600 - 650 34 - 36 1512 4 725 - 775 36 - 38 2012 5 775 - 825 36 - 38 18操作人员应严格遵守焊接规范表。焊接工艺：焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工 焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘30 - 50mm 范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷 的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应 符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能 齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。质量检验标准和方法：焊接型钢允许偏差表（mm）工程允许偏差截面高度(h) h 500 2.0