《钳工工艺与实训》课程标准.docx

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1、【课程名称】钳工工艺与实训【课程编码】模具设计与制造专业 机械制造与自动化专业 机电一体化技术专业 工业机器人技术专业 数控技术专业【适用专业】模具设计与制造专业、 工业机器人技术专业、【学时 数】模具设计与制造专业 机械制造与自动化专业 机电一体化技术专业 工业机器人技术专业 数控技术专业【学分数】模具设计与制造专业 机械制造与自动化专业 机电一体化技术专业 工业机器人技术专业 数控技术专业【开设时间】模具设计与制造专业 机械制造与自动化专业 机电一体化技术专业 工业机器人技术专业 数控技术专业一、课程概述钳工工艺与实训课程标准(C2-1-5)(C2-1-5)(C2-1-5)(C2-1-5)

2、(C2-1-5)机械制造与自动化专业、机电一体化技术专业、 数控技术64 学时(16*4W)32 学时(16*2W)32 学时(16*2W)32 学时(16*2W)32 学时(16*2W)4学分2学分2学分2学分2学分第2学期第2学期第1学期第1学期第1学期钳工工艺与实训是机电工程系各专业培养基本手工加工技能的专业群基础课程，通 过该课程让机械类专业学生掌握基本的钳工操作方法及技能。本课程在学习目标定位上，充分考虑了企业对人才能力需求、职业院校学生特点以及各 专业对钳工实训的共性和特性；在工程任务的遴选上兼顾了学生认知规律及钳工基本技能内1 .教学区：场地60 n?左右，50套桌椅及教学音视频

3、设备等。2 .实操区：场地200m2以上，标准钳台50个工位以上；3 .配套的钳工工量具（按每4人/套配备、划线工量具按4人/套配备）4 .台钻10台以上。八、考核方式与标准表3考核方式与标准考核阶段考核内容考核形式成绩比例过程考核学习态度、课堂纪律、作业完成课堂点名情况10%课堂表现10%实训报告20%工程作品完成质量60%合计100表4工程（过程考核、终结性考核）评价标准序号考核点考核标准成绩比例 （%）1课堂点名情况实训期每天点名2次，每缺一次扣1分（含请假），缺 课3次以上（含3次）课程成绩计0分10%2课堂表现根据课堂听课和工程进行情况进行评分，小组评分占 5分，教师评分占5分10%

4、3实训报告提交情况实训结束后要求提交实训报告，不符合规范者不得分20%5作品质量作品的结构（10分）、各尺寸精度和位置精度（40分）、 美观性（10分）60%合计100容，尽量以“够用和实用”为原那么，结合企业实际产品设计工程。在具体的操作指导上综合 了院校教师和企业技术专家的的经验，力求深入浅出，让学习者在享受成就感的前提下，兴 趣盎然地完成工程任务，使学习者通过及时主动地巩固训练，即能到达举一反三的效果，使 知识转化成真实的技能，最终增强就业竞争能力。二、培养目标1 .方法能力目标(1)在以实际操作过程为主的工程教学过程中，锻炼学生制定工作计划的方法能力。(2)获取新知识、新技能的学习能力

5、。(3)解决实际问题的工作能力。(4)树立良好的平安意识和职业道德意识，为职业生涯开展奠定坚实基础。2 .社会能力目标(1)团队协作：能与人为善、能顾及他人想法，能通过团队协作完成任务；(2)身心健康：具备积极的态度，强烈的责任心和浓厚的工作兴趣，有较好的社会角色 适应性，行为举止符合职业特点和社会规范；(3)交流沟通：能采取合适的方式方法与人交流，具有较好的亲和力；(4)吃苦耐劳：通过手工加工和检测养成吃苦耐劳和精益求精的作风。3 .专业能力目标(1)使学生掌握简单机械零件手工制作工艺流程。(2)掌握一般的平面划线、锯削、锂削和饕削等平面加工基本方法。(3)掌握钻孔、较孔及螺纹加工方法。(4

6、)掌握钳工常用工量具的正确使用和维护。(5)掌握简单手工制件的修配加工。三、与前后课程的联系1、与前续课程的联系本课程开设的同时或之前已学习机械制图、机械基础、机械测量、金属材料学 等课程使学生初步具备了识图、材料选用、加工工艺设计等能力。2、与后继课程的关系学习本课程为是以理实一体化教学为载体，采用任务驱动法，使学生掌握钳工基本操作、典型零件加 工和工艺分析等技能，突出实用性和综合性。培养学生识图能力、使用钳工常用工具的能力、工艺编排能 力、工件精度检测的能力。与后续课程相衔接，为学生解决生产实际问题和后继课程的学习打下基础。四、课程内容第1章钳工基础知识1.1 钳工概述钳工加工的作用及内容

7、1.1.1 钳工的种类及钳工工作场地1.2 钳工常用量具及测量方法测量基本概念和量具选择基本原那么1.2.1 通用量具与专用量具量具的维护与保养1.3 钳工常用设备和常用工具钳工常用设备1.3.1 钳工常用工具1.4 技能训练课题1定位块测量1.4.1 课题2燕尾配合件测量第2章划线2.1 划线概述划线的作用2.1.1 划线前的准备工作划线工具及作用2.2 划线基准的选择划线基准的形式222划线基准选择的原那么2.3 划线的找正和借料划线的找正2.3.1 划线的借料2.4 平面划线和立体划线平面划线2.4.1 立体划线2.5 万能分度头万能分度头的结构2.5.3 分度时的考前须知2.6 技能训

8、练课题1为扇形挫配划线2.6.1 课题2为轴承座划线第3章锯削3.1 锯削工具锯弓3.1.1 锯条锯路3.2 锯削工艺锯条的安装3.2.1 工件的安装锯削的过程3.3 锯削方法锯削的基本方法3.3.1 各种工件的锯削方法锯削质量的分析及平安知识3.4 技能训练课题1板料锯削3.4.1 课题2长方体锯削第4章墓削4.1 鎏削工具塞子4.1.1 手锤4.2 塞削工艺鎏子的握法和站立姿势4.2.1 手锤的握法、挥锤方法及锤击要领鎏削的考前须知4.3 鎏削方法起鎏方法4.3.1 鎏削平面鎏削油槽4.4 技能训练课题1鎏削姿势练习4.4.1 课题2直槽饕削第5章挫削5.1 铿刀铿刀的结构、种类和规格5.

9、1.1 铿刀的选择铿刀手柄的装拆5.1.2 铿刀的保养5.2 锂削工艺工件的装夹5.2.1 铿刀的握法挫削的姿势和动作5.2.2 锂削时的平安文明生产考前须知53铿削方法平面挫法5.3.1 曲面挫法5.4技能训练课题1六面体的锂削课题2角度圆弧的挫削第6章钻孔、扩孔、密孔和狡孔6.1 钻孔标准麻花钻6.1.1 钻孔工艺钻孔时的废品分析和钻头损坏的原因6.2 扩孔扩孔钻的种类及切削深度计算6.2.1 扩孔钻的结构特点扩孔方法6.2.2 扩孔时的考前须知6.3 一孔钩钻6.3.1 钩孔时的考前须知6.4 较孔钱刀的结构组成6.4.1 常用钱刀6.5 钻床与附件常用钻床介绍6.5.1 常用钻床附件钻

10、床的维护保养6.6 技能训练课题1钻孔练习6.6.1 课题2在定位板上钻、馅、较孔第7章攻螺纹和套螺纹7.1 螺纹的基本知识螺纹的种类及应用7.1.1 螺纹的基本要素螺纹代号与标记7.2 攻螺纹攻螺纹的工具7.2.1 攻螺纹工艺攻螺纹时的废品分析和丝锥损坏的原因7.3 套螺纹套螺纹的工具7.3.1 套螺纹时圆杆直径确实定套螺纹的方法及步骤7.3.2 套螺纹时的考前须知套螺纹时的废品分析7.4 技能训练课题1攻螺纹和套螺纹练习7.4.1 课题2加工六角螺母第8章弯形和矫正8.1 弯形弯形的概念8.1.1 弯形前落料长度的计算弯形的方法8.2 矫正矫正的概念8.2.1 矫正的方法8.3 技能训练第

11、9章刮削和研磨9.1 刮削刮削的基本知识9.1.1 刮削及精度检验9.2 研磨研磨的基本知识9.2.1 研磨工艺923研磨质量的影响因素和研磨缺陷分析第10章铿配10.1 锂配概述挫配的定义10.1.1 挫配分类与特点锂配加工的要求10.1.2 铿配工艺10.2 技能训练五、教材的选用教材选用遵循如下原那么：(1)实用性和实践性。教材内容以“必需、够用”为原那么，实践局部以易于联系实践, 技能操作符合职业技能鉴定规范。(2)基础性。教材的深度和广度要符合高等职业教育的水平，即包涵职业岗位必需的理 论知识，还注重学生继续学习能力的培养。采取工程形式编写，根据就业趋势，加强职业能 力培养。(3)综合性。教材内容要广泛，适用面广。内容要包括职业要求的理论知识和职业能力 训练，还应包括非技术的职业素养培养。通过案例训练，着重培养学生对本职的高度责任心 和强烈的责任感。六、教师要求1 .具有系统的机械加工理论知识；2 .具备5年以上实际操作经验或钳工技师以上职业资格；3 .具备设计基于工程任务驱动教学设计应用能力和课堂组织能力。七、学习场地、设施要求