热电项目工程循环流化床锅炉拆迁、安装工程技术方案.docx

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1、热电工程工程循环流化床锅炉拆迁、安装工程技术方案一锅炉专业施工技术方案1锅炉拆迁方案1.11.1锅炉概述该锅炉是由济南锅炉厂生产、安装在苏州热电厂的一台75t/h的循环流化床锅炉，型 号：YG-75/5. 29-M19 ,锅炉为单锅筒自然循环；采用循环流化床燃烧方式。锅炉半露天布 置；采用口型布置，炉膛为膜式水冷壁。尾部设有多组蛇形受热面。燃烧系统由旋风别离 器、U型返料器、床下点火装置等系统组成的。锅炉固态排渣、运转层平台为7m,全钢 构架。根据锅炉结构特点将各主要撤除设备划分为：锅炉本体撤除，包括钢结构、炉墙及其 紧固装置、锅筒及底座、水冷系统、过热系统、省煤器及联箱、空预器、本体管路等。

2、各 种金属结构及护板，包括顶棚热罩、炉墙护板、省煤器护板、尾部竖井灰斗护板。本体平 台扶梯、燃烧装置、锅炉范围内管路及除灰装置。锅炉附机撤除，包括鼓风机、引风机、 螺旋给煤机、水冷滚筒冷渣机、除渣皮带机等。定排罐及连排罐撤除等。烟风管道撤除， 包括一次风道、二次冷风道、二次热风道、烟道等。空压机房管道撤除、输灰系统设备及 管道撤除、炉前油系统设备撤除及炉墙保温撤除等。1.2 锅炉设备撤除总体原那么根据锅炉结构特点，该锅炉采用先撤除炉外围汽水系统管道及支吊架包括顶棚水冷壁 联结管、过热器各联箱间连络管道、主蒸汽管道、集中降水管、炉顶热罩护板结构、烟风 系统管道包括锅炉下部冷风道、热风道及支吊架结

3、构，以减少设备撤除过程中的运输障碍， 在锅炉下部建立良好的设备运输通道，以便及时将撤除的各设备和机械运至炉外部的存放 场地。锅炉本体受热面撤除的总体原那么按两个步骤进行，第一部骤先进行锅炉前部各侧水 冷壁组成的炉膛及内部设备，锅炉炉膛采用由下至上的撤除顺序，从炉前至炉后原那么进行 撤除工作。锅炉尾部竖井受热面，按由炉上至炉下的撤除原那么进行作业，先撤除后顶棚过热器、 后包墙过热器、低温段过热器水平管组、省煤器水平管组、尾部竖井灰斗及各部件的撤除 工作。1.3 锅炉设备撤除各组件划分原那么根据设备的种类、外型结构、设备包装及运输要求，在符合外型包装允许几何尺寸的根据建筑施工给定的基准线和标准标高

4、线，校核锅炉的纵横中心线并测出锅炉每个基 础的实际标高值。以锅炉对称中心线为基准，进行基础放线，划出每个基础的纵横中心线， 具体方法如下：根据土建施工提供的基准点，在基础的上方约0.5m高处接两根直径为1 1.5mm的钢丝，且两线互相垂直。钢丝挂在突出的支持物上，为使钢丝拉紧，在钢丝两端 系上23kg的重锤。在两根钢丝中，一根为锅炉横向中心线的基准线，另一根为锅炉纵向 中心线的基准线，将两根钢丝投影到基础上，用几何学中的等腰三角形原理来验正两条基 准线是否垂直。如果垂直，那么以这两条基准线为基础，再根据锅炉房零米层基础平面布置 图，通过拉钢丝并吊线锤的方法，进一步测量出每排立柱的中心线。最后用

5、测量对角线的 方法进一步验证所测得的基础中心线是否准确。基础中心线画好后，再用墨斗将中心线清 楚地弹出，并将中心线引到基础的四个侧面上，以便于钢架在安装时的找正。c.垫铁安装根据每个基础的纵横中心线与钢架立柱截面结构情况，确定每个基础中垫铁的所在位 置，垫铁安装前，应对基础进行清理和凿毛，将外表浮浆全部凿掉，打出麻面，放置垫铁 处应琢平。垫铁应布置在立柱底板的立筋板下方，垫铁单位面积的承压力不能大于基础混 凝土强度等级的60%,垫铁外表应平整，加工时外表应刨平，每组垫铁不超过三块，宽度 一般为80 120mm,长度较柱底板两边各长出10mm左右，以便于焊接，厚的放置在下层, 垫铁配置应根据柱底

6、板下外表的实际标高和每个基础顶面的实际标高确定。柱底板下外表 实际标高确定方法如下：将每根钢架柱进行组合，组合时要考虑到焊缝收缩影响，每个焊 缝应预留出3mm收缩量。以最上段柱顶部标高为基准，根据图纸向下实测柱1m标高线，校 核柱1m标高线以下局部几何尺寸与设计值偏差，从而确定出柱底板下外表实际标高。同时 根据每个基础顶面的实际标高，确定出垫铁配置厚度。d.组合根据钢架结构特点及吊车起重性能，钢结构吊装共分四个组件，一段到顶。见8. 2附 图一锅炉钢结构组件划分示意图。1）组合平台的搭设组合支墩利用我公司现有的预制水泥墩，上面铺设120工字钢，各支墩间距6. 6m,型 钢间用10槽钢加固，组合

7、平台高约800mm。2）组合因锅炉钢结构为桁架式全焊接结构，因此组合时，应预先考虑到焊缝收缩影响，每个 焊缝都应预留出46mm收缩量。立柱对接工艺：每根立柱在地面进行组合，组合时，首先应按照图纸对立柱的各分段 进行尺寸核对，将每段上多余长度打磨掉；其次按照图纸加工焊接坡口，整个坡口必须与 将公称压力同时加入变送器的正负压室后，切断压力源密封15min,观察压力表示值，前 lOmin稍有波动，后5min压力值下降不得超过公称压力的2%。6）静压试验单项静压试验：在正压室加入公称压力，保持5min后撤压，等lOmin后，测量调整下限值基本误差和 回程误差，然后用同样的方法对负压室进行同样试验，试验

8、结果应符合设计要求或仪表粘 度要求。双向静压试验：在正、负压差同时加25%的公称压力，待稳定后测量输出下限值的变化量，然后将压 力上升到公称压力做同样的试验，变化量值应符合仪表要求。7）输出信号检查：检查前仪表预热15min以上，在变送器输出量程内，选择不少于5检定点，包括上、下 限，示值检定系统如图：预热后输入差压信号进行不少于3次的全范围移动，检定时输出信号要缓慢平稳地按同 一方向逼近检定点，3s后读取输出信号的实测值。从下限至上限是上行程，从上限至下限是下行程，上、下行程为一个循环。基本误差 检定至少取1个循环，回程误差1至3个循环；需要做重复性时，至少取3个循环，将全 部数据记入记录表

9、，计算出仪表的基本误差、回程误差。e.差压开关的检定步骤：1）绝缘电阻测试差压元件经外观检查无损，到达要求后，要进行绝缘电阻测试，在环境温度15-35, 相对湿度4575%时，开关接线端子之间各端子与外壳之间接触开关之间的绝缘电阻不小 于 20M Q。1002）绝缘强度测试在环境温度1535,相对湿度4575%时，开关各接线端子与外壳及互不相连接线 端子之间，施加频率为45-65Hz的1500V交流电压，历时Imin应无击穿和飞弧现象。3）控压范围检查：将差压开关信号触点输出与发讯装置相接，将控制器压力输入端子与标准器，造压器 连接，对切换差可调型的控制器应先将切换差调至最小，然后将设定点调至

10、最大，用造压 器缓慢地造压直至触点动作，此时标准器上读出的压力值为最大值的上切换值，再将设定 点调至最小，用造压器缓慢地减压至触点动作，此时标准器上读出的压力值为最小值的下 切换值，设定点最大值的上切换值与最小值的下切换值之差即为控制器的控压范围。4）设定点误差的检定设定点可调而切换差不可调的控制器,先将设定点调至控制器量程10%的刻度处,然后 升压至触点动作,此时读出的压力值为上切换值,接着降压至触点动作,此时读出的压力值 为下切换值,连续测定三次,三次上切换值和下切换值平均值的中值作为该切换设定点的切 换中值,用同样的方法依次将设定点调至开关的50%和90%处进行该点的设定点误差检定。切换

11、中值与设定值之差相对于量程的百分比为设定点的误差，设定点可调，切换差可 调的开关，在检定前应将切换差调整至有效调节范围的中间位置，然后按上述方法进行检 定。开关的设定值控制的是上切换值时，那么实测的上切换值的平均值与设定值之差相对于 量程的百分比为设定点误差。当开关的设定值控制的是下切换值时，那么实测的下切换值的 平均值与设定值之差，相对于量程的百分比为设定点误差。5）重复性误差的检定在检定开关设定点误差时，在同一个检定点通过三次测量中所得到的上切换值之间最 大差值和下切换值之间最大差值，两者中取一个大的差值相对于量程的百分比为控制器的 重复性误差。6）切换差的检定在检定设定值误差时，同一设定

12、点上切换值的平均值与下切换值平均值之间的差值为 开关的切换差。7）将上述的数据完整清晰记录在表格内，并计算出仪表是否合格或符合使用要求。g.技术质量及要求1）检定装置所用仪表应具备标准表检定合格证书，封印应完好，其基本误差的绝对 值不应超被校仪表基本误差绝对值的1/3。2）检定室的温度应在205,相对湿度在45-75%,差压表计应水平放置。+ 1013）仪表校验后，记录应完整清晰，如有对内部电路、机构或量程等做了修改，应在记录中详细说明。h.平安考前须知：1）接线时一定在停电条件下进行，送电前必须检查好电源的等级是否与仪表铭牌上 的相符，防止烧坏仪表。2）微压的变送器应轻拿轻放。3）检定后仪表

13、应先停电后撤除线路。电动执行机构调整a.编制依据1）火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程1996 1592）火电建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）SDJ279-903）电力建设平安工作规程DL5009. 1-92第四篇4）火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）1998年版5）设备厂家提供的说明书，设计单位提供的相关设备资料。b.工作内容及工作量：电动执行器工作量按实际施工图纸核定。c.主要工器具常用电工工具；500V摇表；万用表；秒表；对讲机d.调试步骤：1）动力电缆及信号电缆查线完毕，绝缘测试合格。2）将电动执行机构置于手动状态，进行手动操作，执行机构转臂旋转90

14、 ,调整调 节机构转臂长度，使其到达全关和全开，并将终端开关位置定好，并应做到中间位置时其 转臂和连杆夹角90。3）电动执行机构连杆调整完毕后，需将两块止挡限位块紧固在转臂全关和全开位置 上。4）执行机构送电操作时，其开、关方向必须正确，动作应平稳无异音，开度指示正 确无跳动。5）输入指令信号（如420mADC）,检查调整反应值（如420mADC）,使之与实际开 度对应，满足调节品质要求。6）填写调试记录e.平安措施：1）参加调试人员工作前应充分了解和熟悉被调试设备和系统，认真检查试验设备， 工器具必须符合工作及平安要求。2）进行调试前应全面了解系统设备状态，与已运行的设备有联系的系统应采取隔

15、离 措施。3）通讯用对讲应保证可靠畅通。4）远方操作时，操作人与就地监视人应及时联系及处理异常情况。f.技术质量要求：1）手/自动切换动作灵活，无卡涩。2）动作方向正确，机构动作平稳、灵活。3）行程时间误差为土 20%额定时间范围。4）伺服放大器的误差符合制造厂及设计的有关规定。电动门调试措施a.编制依据1）火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程1996 1592）火电建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）SDJ279-903）电力建设平安工作规程DL5009. 1-92第四篇4）火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）1998年版5）设备厂家提供的说明书，设计单位提供的相

16、关设备资料。b.工作内容及工作量：主厂房电动阀门调试工作量按实际施工图纸核定。c.主要工器具：1）常规的电工工具2）万用表3） 500V兆欧表4）秒表5）对讲机d.调试应具备的条件1）相关电动阀门的电缆敷设完毕且电缆接线工作完成已验收合格。2）配电箱柜已送电，远方操作具备条件。3）施工人员均持证上岗，并经平安技术交底，现场平安文明施工条件较好。4）调试过程所需平安设施齐全，且符合安规要求。e.调试的方案和步骤：1）回路检查根据施工图纸，检查电动阀门电气回路是否正确、可靠，用兆欧表检查马达及相序之 间绝缘良好可靠。2）阀门调整阀门终端开关调整： 首先切断电源，与机务专业一起定好机械限位。 手动使

17、阀门处于全开，全关位，定好终端开关。调整后通电检验： 先用手动将阀门运行到中间位置； 向阀门开方向进行电动操作，确认阀门开关方向是否正确； 假设方向正确，可使电动阀门继续进行到全开位置，触点开关动作并切断电源，反 之那么停电，将电源线相序调换。上述情况无误那么证明开方向调整正确； 阀门关方向调整方法遵循上述方法。 中停开关的调整方法同上。f.调试过程记录：1）调试日记、记录每天的工作计划，完成情况，调试过程中出现的问题，解决情况。2）按验评表要求记录各类数据g.调试过程平安考前须知：1）人身平安调试人员进入现场必须穿好工作服，戴好平安帽，带电作业应穿绝缘性能良好的 工作鞋。 电动阀门受电时,配

18、电箱柜及阀门侧应设专人负责，并挂好已送电,严禁操作标志 牌。调试人员在直接用手接触线路或设备进行作业前必须用记电笔测试，确认电源已 断后，方可操作。 对于电动阀门处于临空面或电动头标高高于2米时，应搭设脚手架，脚手架侧面 应有防护栏杆，调试人员在操作过程应正确挂好平安带。 调试过程，配电箱柜及阀门侧调试人员应使用性能良好的对讲机，随时联系，协104 调一致，防止误操作而发生人身伤害事故。2）设备平安 电动阀门受电前应检查电机绝缘,受电后应检查电机电源是否缺相，以免烧坏电机。 电动阀门受电前应手动试验阀门机械运转灵活程度，且将阀门摇离全开，全关位 置，方可进行电动操作。假设出现异常，应立即断电，

19、分析清楚原因后，进行处理确认无误 后方可进行调试，处理故障时，MCC柜侧必须有人监护。 回路检查确认无误后，电动门受电调试时，应首先在MCC柜或就地进行点动操作， 检查各行程开关，力矩开关以及热继电器的动作可靠性，正确调整热继电器的设定值，以 免烧毁马达。 4）调试过程，严禁损坏管道保温。 调试期间，防止线路短接，以免损坏设备。 调试完好后，应立即断电。温度测量仪表的调试a.编制依据1）火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程1996 1592）火电建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）SDJ279-903）电力建设平安工作规程DL5009. 1-92第四篇4）火电施工质量检验及评定标

20、准（热工仪表及控制装置篇）1998年版5）设备厂家提供的说明书，设计单位提供的相关设备资料。b.工作内容及工作量：热电偶、热电阻、双金属、温度开头、压力式温度计。工作 量按实际施工图纸核定。c.施工程序：1 ） 一次元件随设备到货由安装部门及时领出，认真做好委托单的交接手续，首先进 行规格、型号、数量的核对，外观的检查，核对无误后，进行分类标识摆放，以利于下一 步的检定工作。2）检定设备：选用洞头电器仪表生产的全自动热电偶检定仪,按出厂使用说明连接好电源、控制线、 打印机、管式检定炉。d.检定步骤及方法：检定时将标准热电偶和被检热电偶捆扎一起，装入检定炉内，每次装炉总数包括标准 热电偶不得超过

21、6支，热电偶捆扎好后，装入检定炉内管轴中心，热电偶的测量端应处于 检定炉的最高温区处，插入深度为300mm,将被检热电偶装好后，按热电偶检定仪使用说 明书开机，设定检定程序，使检定装置进入自动状态。自动检定结果打印完毕后，应切断电源，使检定炉自然冷却降温，准备下一次的检定。e.技术质量要求：1）被校表外观应完整无损，附件齐全，表内零件无脱落和损坏，铭牌清楚，封印完 好，型号、规格应符合设计规定。2）仪表的校验点应在全刻度范围内均匀选取,其数目除有特殊规定外,不应少于五点o3）双金属温度表调校，选用的标准仪器应具备有效的检定合格证书，封印应完整，不得任意拆修，其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基

22、本误差绝对值的1/3O4）指针在移动中应平稳，无卡涩、摇晃、迟滞等现象。5）双金属温度表电接点应接触可靠，其接点对仪表外壳绝缘电阻，当环境为（15 35）,相对湿度（4575%）条件下，使用500V兆欧表测量应不小于40MQ。6）仪表及控制装置校验后，应做校验记录，如对其内部电路、机构或刻度等做了修 改，应在记录中说明。7）热电偶电极直径应均匀、平直、无裂纹，热电偶的测量端焊接牢固，外表应光滑 无气孔，无夹渣，呈近似环状。f.平安考前须知：1）接线时一定要在停电状态下进行，接线完毕后，仔细核对，确认无误后，方可上 电，禁止触电事故的发生。2）高温炉检定时，应防止灼烫伤事故的发生。2 .3.5压

23、力测量仪表调试方案a.编制依据1）火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程1996 1592）火电建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）SDJ279-903）电力建设平安工作规程DL5009. 1-92第四篇4）火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）1998年版5）设备厂家提供的说明书，设计单位提供的相关设备资料。b.工作内容和工作量：1）压力表2）压力变送器3）压力开关工作量按实际施工图纸核定。C.校验步骤：以压力变送器为例：1）压力变送器一般采用比拟法进行静态测试，向变送器输出一的压力标准信号 （由活塞压力计产生），测量变送器输出电信号。并与理论输出信号进行比拟，得出输

24、出的 误差值，也就是变送器压力-电流转换的误差。2）将变送器压力输入接口采用相应联接导管及接头与压力源联通，首先平稳加压进 行密封性能检查，平稳缓慢造压至变送器测量上限值，切断压力源，检查变送器及标准装 置的密封性能，不应有影响测量的泄漏现象。3）零位及量程检查：预热15min后，检查变送器零位和量程是否符合要求，如超出技术指标要求应进行调 整，通过反复调整零位和量程螺钉，使其符合要求。4）压力变送器标准装置由标准压力信号产生装置和电流测量装置及供电电源组成： d.技术质量要求：1）标准为对变送器基本误差做出正确评价，应选择包括零位和上限在内的至少5点以上的点作为 校准点，从下限值开始，平稳地

25、加压到各校准点，读取并记录标准器示值和被校变送器输出电流值IS, 直到测量上限保持上限压力3min,在反方向平稳地降压到各校验点，读取并记录标准器示值与被校变 送器输出电流值IX,直到测量下限。2）压力变送器校验过程中，加减压应平稳，不应有回程现象。3）校验测试过程中，不应再调整变送器零点，量程及线性调整装置。4）标准器应符合规程之规定。5）填写检定记录。e.平安要求1）防止变送器超压工作，损坏仪表。2）接线应正确无误。3）禁止误操作。立柱中心线垂直。距坡口 15mm内立柱上的防锈漆或铁锈都应清除干净；然后进行组合，用 标准钢卷尺复查立柱总长，考虑到对接焊缝收缩影响，每道焊缝间隙应统一保证4m

26、m,立 柱总长应比设计长68mm；检查画线，确认无误后，将对接缝点焊固定，组装接缝处的加 强板；最后复查立柱弯曲、扭曲等变形情况，必要时应予以处理，进行立柱1m标高及中心 线画定，打上铳眼，做永久标记，将各连接部件进行编号，并标明方向。钢架组合工艺：立柱对接之后，开始钢架组合。钢架组合时，应保证被组合的相邻立 柱平行，同时各立柱的1m标高线应处在立柱纵向中心线同一垂直线上，立柱间的尺寸应比 设计尺寸大68mm，作为焊接时的收缩量。检验时，在每根立柱上选取几个对应点，测量 其对角线长度和两立柱间的距离，经过调整，对角线长度和两立柱间距离应相等，然后进 行横梁和斜撑的组合，在各项找正结束后，将横梁

27、、斜撑同立柱之间加以点焊固定，重新 复查各部尺寸，最后进行正式焊接，组合时，也可将走梯及平台的支撑同组件组合在一起。钢架组合质量标准:序号检查工程允许误差1各立柱间距离长度的1%0,最大不超过10mm2各立柱间的不平行度长度的l%o,最大不超过10mm3横梁标高+ 5mm4横梁间不平行度长度的l%o,最大不超过5mm5横梁与立柱中心相对错位5mm6组合件对角线差长度的1. 5%o,最大不超过15mme.钢结构安装钢结构安装按照从前往后依次安装，最后进行柱脚二次灌浆。1）吊装前的准备工作；吊装前将临时钢爬梯带到柱子上，钢爬梯不能与柱子直接焊 接，先将用槽钢制作的抱卡用特制的长螺杆紧固在柱子上，再

28、将爬梯焊接固定在抱卡上， 爬梯相邻两固定点距离不大于2m。2）钢结构安装组件采用6点绑扎起吊的方式，吊装时用250t履带吊吊组件上部,绑扎点选在柱子上， 40T汽车吊抬吊柱脚，绑扎点也选在柱子上，当钢架立柱底板就位时，应特别小心，以防 止碰斜、碰跑垫铁及损坏垫铁的承力面，应保证底板中心线与基础的中心线重合。组件就 位后用两台经纬仪以相互垂直的角度测量柱垂直度，可使用拖拉绳和手拉葫芦进行调整， 直到符合规范要求，同时用水平仪测柱子1m标高来保证柱子的标高，当标高和垂直度调整 合格后，将立柱底板四周的预埋钢筋用火焊烤把烤红，弯贴在立柱上，然后再将全部钢筋焊接在立柱上。见以下图:.500-0.然后进

29、行相邻组件安装，之后将相邻两个组件间的横梁、斜撑及其它部件按施工工序 进行安装，并找正和焊牢。钢结构安装完毕后，进行阶段验收，其间穿插水冷壁组件吊装 就位。另外空气预热器支撑结构安装完毕后，进行管箱式空气预热器的安装，详见管箱式 空气预热器安装方案。管箱式空气预热器及低温省煤器安装与钢结构安装穿插进行。3）平台、扶梯、栏杆安装施工原那么：平台、扶梯、栏杆安装随钢结构同步进行，相应层钢结构找正及阶段 验收完后，立即进行平台、扶梯、栏杆施工。施工程序：4）施工方法设备开箱检查、验收及清点编号。平台框架及栅格组合，将栅格固定在相应平台框架上，对于直接铺在锅炉钢结构 上的栅格，按层次选出所需的各种规格

30、的栅格，并按层次叠在一起，以便分加别吊到各层 结构上去。 栅格铺设，应先按规格尺寸将栅格铺设于相应框架（或结构）上，然后使每块栅 格间隙均匀再行施焊固定，不宜随铺随焊。遇有设备、管道穿过平台栅格时，要将其周围栅格修理整齐，且不应阻碍设备热 膨胀。梯子安装的角度应符合图纸要求，要保证每个踏步的水平度。栏杆安装应与栅格铺设同时进行，在同一直线上的栏杆，一般先安装两端立柱， 然后拉线使中间立柱间隔均匀，上端在同一水平线上，最后进行扶手杆安装。 围板安装要保持平直，转达角处呈棱边，不应圆滑过度，相邻围板接头处应保持 在一条线上，不得高低参差不齐，对围板的焊接既要有一不定期的强度，又不能使围板因 焊接而

31、变形。栏杆弯头安装要求焊接牢固，且易于打磨平整，弯头连接要求过度圆滑。（9）平台、扶梯、栏杆的工艺修正，在锅炉机组安装全部结束（包括保温油漆），投入 整套试运行前，对锅炉平台、扶梯、栏杆进行一次全面的工艺修整。栏杆、立柱、围板安装时，必须一次焊接牢固，禁止点焊固定，扶梯在安装就位 后立即固定，防止发生危险。5）技术质量要求平台标高误差10mm两平台连接高低差W5mm栏杆不垂直度W3mm平台与立柱中心线偏差10mm。f.柱脚二次灌浆按照锅炉厂要求在适当时间做基础四周的模板进行二次灌浆。二次灌浆应饱满，其高 度应符合图纸规定。如在雨季施工必须采取防雨措施，以保证二次灌浆的质量。可在每个 基础四周设

32、置一圈临时防雨墙，防止雨水冲刷或淹没基础，同时在基础上方设置防雨罩，防雨罩与钢架立柱间用密封胶密封，防止雨水顺钢架立柱流下。钢架在混凝土凝固期间禁 止受到动载荷。2.5锅炉受热面设备安装方案2. 5.1结构特点YG-75/5. 29-M19型循环流化床燃煤锅炉为半露天布置，采用口型布置，单锅筒自然循 环，前部炉膛为悬吊结构，四侧由膜式水冷壁组成，尾部竖井采用支承结构，布置有省煤 器及管箱式空气预热器,炉膛与尾部竖井由两个并列的旋风别离器相连通，别离器下部接回 送装置及除灰器,在旋风别离器出口烟道水平段从前向后依次布置高温过热器和低温过热 器。2. 5.2水冷壁安装方案a.水冷壁组合：1）前水冷

33、壁组合成2个组件，其中标高+9. 36m以上局部组合成1个组件;标高+9. 36m 以下局部组合成1个组件。2）后水冷壁组合成1个组件。3）左、右侧水冷壁各组合成1个组件，共计2个组件。4）顶棚水冷壁组合成1个组件。在组合时刚性梁与水冷壁管屏组合在一起,并保证组件重量不超过吊车起吊能力。组合 完毕后,在刚性梁的上平面用2根30#工字钢对组件进行刚性加强。b.水冷壁安装水冷壁组件吊装由250t履带吊吊组件上部，40吨汽车吊（或AC395型120t汽车吊） 抬吊组件下部，8点刚性起吊。其中前水冷壁下部组件事先存放到锅炉零米地面，由卷扬 机抽装就位；顶棚水冷壁组件在顶部水平连梁安装前临时存放就位。c

34、.刚性梁安装在满足吊车负荷情况下，刚性梁与水冷壁组合吊装，不能与水冷壁组合的刚性梁随钢 结构安装逐层存放。在水冷壁组合阶段，以水冷壁上联箱为基准，事先返出每层刚性梁标 高并划线，安装刚性梁。四侧水冷壁合拢、拼缝、焊接工作完成后，进行角部装置及导向 装置安装。2. 5.3省煤器安装方案省煤器布置在锅炉尾部竖井管箱式空气预热器上方，共分3级错列布置。省煤器采用 护板、空心梁支撑结构，支撑管组的空心梁一端接至引风机入口以便通风冷却。省煤器安装与锅炉钢结构安装穿插进行，当尾部钢结构安装完毕后，进行省煤器支撑 梁安装，最后安装省煤器。低温省煤器安装采用散装的安装方式，在省煤器支撑梁上制作 一个临时组装托

35、架，省煤器单片蛇行管排与进出口联箱逐一穿装就位，并正式固定，最后 进行管排与集箱的对口焊接。2. 5.4过热器安装方案过热器分高温过热器和低温过热器，依次布置在旋风别离器出口烟道水平段内，立式 布置，旋风别离器出口烟道水平段组合时只组合框架，顶部钢板暂不安装，在旋风别离器 出口烟道水平段安装就位后，高低温过热器蛇行管排依次从顶部穿装就位。2.6 锅炉汽包安装方案结构特点：汽包为座式，安装在锅炉顶部zi-Z2排柱间，汽包中心线标高+30500mm, 汽包受热后可向两端自由膨胀。汽包重约G=18t （不包括内部装置）。卸车:汽包由运输车运至锅炉厂房后侧，由250t履带吊卸车,将汽包存放在起吊位置。

36、汽包由250t履带吊进行吊装，起吊前将汽包支座预先安装就位，并在顶板梁上画好汽 包的纵横中心线，汽包检查画线结束后，在汽包上将汽包的中心点和水平点标记清楚、准 确，汽包安装就位后仔细核对各项尺寸，应保证各项尺寸符合要求。2.7 锅炉水压试验方案概述YG-75/5. 29-M19型循环流化床燃煤锅炉主要参数如下：额定蒸发量75t/h额定蒸汽压力5. 29MPa额定蒸汽温度450 给水温度1507.2编制依据a. YG-75/5. 29-M19 型锅炉图纸b.火电工程锅炉水压试验前质量监督检查大纲c.电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇d.电力建设施工及验收技术规范火力发电厂化学篇e.火电施工质量

37、检验及评定标准.f.电力建设平安工作规范7.3水压试验目的锅炉水压试验是在锅炉承压部件安装完毕后，在其它如保温、砌筑等工作开工前，对 承压部件的制造和安装质量一次全面的检查。2. 7.4水压试验范围本次水压试验是锅炉本体范围的水压试验，从省煤器入口联箱前截止门到高温过热器 出口联箱。包括省煤器、汽包、水冷壁、下降管、过热器及减温器等，以及锅炉本体范围 内的排污、疏放水、取样、放空气、锅炉加药、减温水等一次门以内的系统。其中：a.锅炉水位计参加水压试验，但不参加超压试验，超压试验时水位计解列并翻开疏 水阀。b.水压时平安阀处加装堵板。c.汽包事故放水一次门前参加水压试验。d.高温过热器出口联箱加

38、装堵板。e.水压范围内的热工测点、水位、压力取样一次门前参加水压试验。3. 7.5水压试验压力及压力测点布置水压试验压力执行锅炉厂家要求，Ps=8. OMPa,选用量程为0lOMPa,精度为0. 5 级，D=200250nlm,经过国家标准计量部门检验合格的压力表2块，布置位置：汽包。4. 7.6温度控制及测试方法温度要求：水压试验时环境温度应在5以上，水温应高于周围露点的温度，以防锅 炉外表结露且在水压全过程不低于20oa.保证温度采取的措施1）利用生活供热锅炉来汽加热给水。2）汽包外壁包上电热毯，然后在外面保温。b.温度监测采取的措施1）水温监测可利用热工温度测点或从疏水取样，使用0100

39、温度计进行测量。2）汽包壁温采用红外测温仪，每隔10分钟测一次，不间断监视。2. 7. 7水压试验用水及药品水压试验用水采用化学制出的除盐水，为了脱去除盐水中氧加入工业联氨n2h4 - h2o, 浓度到达200PPM,为了调PH值，加入适量氨水NHQH,使其浓度到达10PPM,将PH值调至 1010. 5o2. 7.8水压试验系统水压试验用水利用正式给水系统向锅炉上水，如给水泵不具备使用条件，那么利用1台 型号为65Y50*6酸洗泵，泵扬程h=303m,流量Q=25m7ho升压泵采用1台TYPE752 (西德) 试压泵，压力750bar,流量31L/min,通过省煤入口联箱前疏水升压。放水系统

40、那么设置1 条也108X6临时放水母管通至临时废液池，加入次氯酸钠NaClO处理，靠联氨自然氧化达 到规定要求后排放。2. 7.9水压试验应具备的条件a.钢结构安装结束，基础二次灌浆完。b.受热面设备全部安装结束，并经监检验收合格。包括与压力部件施焊的密封件、保温钩钉、热工测点等所有部件焊接完毕，疏放水、 排空、取样等参加水压的系统一次门以内局部安装结束，焊接、热处理、探伤结束。c.受热面吊架按要求调整完,对局部有特殊要求的支吊架应有明确加强与闭锁措施。d.通道、梯子、平台、栏杆安装齐全、畅通，炉膛内脚手架搭设完毕，满足水压期 间检查要求，照明良好。e.汽包内部清扫干净，人孔门封闭好。f.检查

41、各局部膨胀自由，并按要求装设必要的膨胀指示器。g.水压试验临时设施设置完毕，割除一切与水压部件焊接的临时铁件，并经打磨处理 及涂防锈漆。h.各种技术文件、资料、安装记录等齐全，并经监检合格。2. 7.10水压试验程序及方法a.风压试验当具备水压试验条件后，对锅炉进行风压试验，试验压力为0.3MPa,将系统切换到风 压试验系统，将所有的放空气门、取样门、疏放水门等与风压无关的阀门关闭，启动空气 压缩机(6m7min)，向系统通入无油压缩空气，压力到达0. 3MPa时关闭入口阀门，停空压 机，对整个系统进行全面检查，对关键部件涂刷洗衣粉溶液，或听声判断有无泄漏。假设检 查期间压力无明显变化，也没有

42、发现泄漏点，那么保持压力810小时，如果压力不降或降 低很小时，那么认为风压试验合格。风压试验利用升压泵出口再循环管作为进风入口。b.水压试验翻开所有空气门、关闭水冷壁疏放水门、取样门、锅炉加药门、以及汽包上的排污门。 将水位计解列，翻开除盐水来水总门，向锅炉上水，同时启动加药泵加药，根据从取样点 测出的混合液浓度，来调节加药泵注入药液流量，使从取样点测出的混合液中药液浓度达 到要求，即联氨200PPM,氨水10PPM,也可将药品事先加到储水罐中，但必须保证混合液 中药液浓度到达要求。在上水同时进行检查，发现问题及时报告，采取措施后，继续上水， 当所有空气门都出水后，那么水已上满。将系统切换至

43、升压状态，启动升压泵。压力从零升 至工作压力时，控制升压速度不超过0.3MPa/min,到达工作压力后，控制升压速度不超过 0. IMPa/min,直至升至试验压力的10%时停止升压，进行初步检查，如一切正常，那么升压 到锅炉工作压力，进行检查，如没有发现泄漏，那么升压至试验压力，稳压5分钟，然后降至 锅炉工作压力，对锅炉进行全面检查，并做好记录，如无泄漏、变形等现象，那么认为水压 试验合格。水压后，卸压至压力为零，暂不将水放尽，进行满水保护，放水速度控制在降压速度 不超过0.3MPa/min。废水排至临时废水池，加次氯酸钠处理，待联氨自然氧化到达排放标 准后，排至灰场或废水井内。废水化验工作

44、由环保部门负责，排放标准：PH值69,化学 耗氧量 C0Dcr100PPMo7.11技术质量要求a.本方案采用向炉上水同时，由计量泵向上水管道注入氨水和联氨方式加药，在上 水过程中从取样点实测混合液中氨水和联氨的浓度，并根据需要调节计量泵的流量，使混 合液联氨浓度到达200PPM,氨水浓度到达10PPM,满足规定要求。b.试验压力以汽包上压力表读数为准，每处至少有2块压力表，精度为0.5级。排 放标准为化学耗氧量CODcrVlOOPPM, PH值69。c.水压试验合格后及时办理签证手续，对试验期间发现问题作好记录，并及时处理。.d.在锅炉水压前，应对系统进行水冲洗，将锅炉上满水后，再翻开疏水，

45、靠静压进 行冲洗，直至排出的水质清晰，无杂物。3. 7.12平安考前须知a.水压前对所有参加人员进行一次全面、细致的技术平安交底，落实岗位责任制。b.成立水压试验领导小组，施工人员任务明确，各负其责，一切行动听指挥，以免 出现误操作或平安事故。c.检查期间每组至少2人，互相照应，检查人员必须配带手电，平安带及常规劳保 用品。d.炉膛内应搭设好检查用的脚手架，平台、照明应良好。e.水压时，任何人不得站在焊接堵头的正面和法兰侧面，不得敲击设备，严禁在设备上动用电火焊。f.水压区域应设围栏及标志，非水压人员严禁靠近，尤其是升压泵、加药泵附近。g.加药人员应佩带好防护设施，及备好救治药品。水压期间现场

46、应有医务人员及救 护车值班。h.水压期间通信应畅通，尤其是具体操作人员和指挥人员应人手一部对讲机。2. 7.13水压试验所需主要机械名 称规格数量用 途备注空气压缩机6m3/min1台风压试验酸洗泵型号 65丫50*6扬程h=303m流量 Q=25 m3/h1台锅炉上水如果条件允许 那么利用正式补 给水泵上水试压泵型号TYPE752 （西德）压力 P=750bar流量 Q=31L/min1台升压加药泵Q=100L/hP 出口= 1. OMPa1台向除盐水中加 联氨、氨水该泵为计量泵 J X 100/10A- 0.55-404P2.8锅炉烟风道及设备安装方案1 .8.1组合为尽量减少高空作业的工

47、作量和危险程度，提高施工效率，保证施工质量，加快安装 进度，依据锅炉吊车负荷能力，本工程尽量扩大烟风道地面组合量，其中烟风管道挡板门 尽量带到组合件的一端，同组合件一起就位，伸缩节在地面应按图纸尺寸冷拉并固定好后 也带到组合件的一端，同组合件一起就位，以防止单独起吊过程中部件受应力导致变形，组 合时应注意伸缩节方向不能装反。在吊装中应注意保证伸缩节冷拉后的尺寸，严禁使挡板 门和伸缩节受外力撞击，以免损坏设备。在组合阶段，应按照图纸将支吊架与部件连接位 置基准线定位划线，并用油漆做出明显标记。各部件在组合完毕和安装之前应校核设备接 尺寸，如果误差超过允许范围应重新修整，直至符合要求。部件的组合焊口 100%做渗油 检验。2 . 8.2烟风道安装烟风道安装原那么：由下向上，随钢结构