热电厂后置机技术改造工程电气专业施工技术方案.docx

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1、热电厂后置机技术改造工程电气专业施工技术方案1电气专业施工方案综述1.1工程概况热电厂后置机组技改工程，2号标段电气专业安装工程主要包括：5#发电机及引出线 安装；5”主变压器及附属设备安装；5#机主控及直流系统设备安装；5.机厂用电设备安装; 5机电缆及接地安装。发电机-变压器采用单元接 线方式接入220kV系统。发电机 由哈尔滨电机厂1972年设计生产， 型号为TQN-100-2 ,额定功率 100MW,额定电压10. 5kV,发电机 采用自并励静态励磁系统。主变 压器为三相双绕组强油循环风冷 变压器，型号 SFP9-90000/220o发电机与主变压器采用离相封闭母线连接。400V厂用电

2、经低压厂用变压器接至4#机6kV厂用段6445J和6414号开关柜上。每段 母线配置一台低压厂用变压器，两段母线之间经母联开关联络；低压厂用变压器采用干式 变压器。直流系统装设一组220V/400Ah阀控型铅酸蓄电池，两组5+1模块高频开关电源充电 装置。直流系统采用单母线接线，为控制、保护、测量及其它动力负荷等供电。机组控制系统采用DCS分散控制，对5,机组电气及各个相关系统设备实现监控。本工程全部采用阻燃型电缆，对重要回路采用耐火型电缆。主厂房内采用架空桥架、 厂房外采用电缆沟作为电缆敷设通道，并按设计要求设置电缆防火。1.2电气专业施工方案简介根据本标段电气专业安装工程的设计、施工等情况

3、，我们着重提出了 8个施工方案, 简要介绍如下：a.变压器卸车、就位方案：主变压器重量约1003根据现场条件选择滑移法卸车就 位，即可防止变压器受冲击及倾斜，又可连续施工。C.检查定子槽楔应无断裂，凸出及松动现象。用小锤轻打各块槽楔，其空响长度不 能超过1/3,端部槽楔必须紧固。.d.检查绕组端部绝缘应无损伤，槽口垫块无松动现象；引出线的绝缘距离符合要求, 固定端部绕组的支架、端环、压板要紧固、牢靠、防松垫片齐全。1.4 发电机转子清扫检查a.用干燥、清洁的压缩空气吹扫转子各部灰尘，再用白布蘸酒精擦净各部油污。b.用小锤轻轻敲打，检查转子槽楔是否松动；检查转子平衡块应固定牢固，不得增 减或变位

4、，平衡螺丝应锁牢；各处定位、紧固螺栓应紧固，锁定装置应锁牢。c.按制造厂要求进行通风检查，检查转子通风孔无阻塞。d.风扇叶片应安装牢固，无破损、裂纹及焊口开裂，螺栓应锁牢。1.5 发电机引出线安装5.1套管安装a.套管安装前应进行仔细检查，要求瓷件、法兰完好无裂纹，引出线罩与套管的法 兰结合面平整无损伤，橡皮密封垫平整、无变形，无老化脆硬或龟裂。b.安装套管时应仔细清理套管和出线罩上的法兰结合面，不平的地方可用铿刀修整。 然后用白布蘸酒精擦净结合面上的污垢，套上干净的密封垫，再对角均匀地拧紧法兰螺栓， 安装过程中，应小心谨慎，不得碰伤瓷瓶。.c.套管接线端子的安装方向应符合图纸规定，不得装错。

5、4. 5.2过渡引线及伸缩节安装.a.先核对过渡引线，使其与发电机引出线相对应，然后根据两者的相对位置，选择 合适的伸缩节，尽量使其在连接螺栓紧固后、受力最小。.b.用布条蘸洒精擦净各接触面油污,用直尺检查接触面应平整，其镀银层不得有麻 面起皮及覆盖部分，银层不宜锂磨，所有导电接触面都应进行研配，使接触面不小于85%。4.6引出线绝缘包扎4. 6.1施工准备.a.认真做好施工准备，熟悉包扎过程，准备好包扎用的各类绝缘材料和工具。绝缘材料根据图纸准备并经检验合格，不得使用过期的或受潮材料。.b.在整个包扎过程中，必须保持周围环境清洁干燥，采用强制通风使作业面通风良 好，光线良好，为此须准备通风机

6、及12V行灯。10C.由于包扎过程中，使用了易燃物品，必须准备消防器材。4. 6.2包扎过程.a.检查包扎绝缘部位的所有螺丝确已紧固后，用白布蘸酒精擦净金属裸露表面。b.在定子引出线、伸缩节、过渡引线及各螺接处管接头处包扎绝缘带，层间涂胶合 剂。胶合剂的配方应根据制造厂图纸提供配比进行。.c.再次用填料填平凹陷部位，并将各部做成一圆滑的且易包扎的形状。.d.按半叠包方式包扎绝缘带，表面涂胶合剂。e.根据厂家图纸说明包缠规定的层数。f.全面检查一遍后，即可清理工具，打扫现场。4.1 缘干燥后在表面涂2遍绝缘面漆。h.按制造厂规定做手包绝缘表面电位的检查试验。说明：所有的包扎用材料，包扎程序及包扎

7、方法均按厂方说明书进行，并严格执行。4.7 配合机务安装项目a.发电机穿转子.1）确认定子膛内及转子本体无任何遗留物并且干净清洁。.2）穿转子时不得碰伤定子绕组及铁芯，下部铁芯和绕组端部表面应使用纸板或橡皮 板垫敷。.3）确认定、转子绝缘合格，且表面无锈蚀破损现象。b.测量励汽两端轴承座对地绝缘电阻，其值符合厂家安装说明书要求。c.整体密封试验,检查发电机引出线瓷瓶四周及瓷瓶本体是否有泄漏。4.8 集电环及电刷的检查安装a.集电环应与轴同心，表面光滑，无损伤及油垢。b.接至刷架的电缆，不应使刷架受力，其金属护层不应触及带有绝缘的轴承。c.刷握与集电环表面间隙符合产品技术要求；当产品无规定时，其

8、间隙可调整为2 4mniod.同一电机上使用同一型号，同一制造厂的电刷。e.电刷的编织带应连接牢固，接触良好，不得与转动部分或弹簧片相碰触。具有绝 缘垫的电刷绝缘垫应完好。f.电刷在刷握内能上下自由移动，电刷与刷握的间隙符合产品的规定；如无规定时,11 其间隙可为。10. 2mmog.恒压弹簧应完整无机械损伤，型号和压力符合产品技术条件的规定。同一极上的 弹簧压力偏差不超过5%oh.电刷接触面与集电环的弧度吻合，接触面不小于单个电刷截面的75%0研磨后， 将炭粉清扫干净。i.电刷应在集电环的整个表面内工作，不得靠近集电环边缘。4.9接地装置安装4. 9.1外壳接地根据设计图纸、使外壳与全厂接地

9、网接通，其接地线截面应符合设计要求，采用两点 接地且接地线应敷设在便于检查的明显位置。4. 9.2大轴接地为消除大轴对地的静电电压，根据图纸要求进行大轴接地。5封闭母线安装方案作业程序施工前的准备一- 核对标高及中心线-校对预埋件位置一-支架安装- 按设计 图纸核对到货设备一- 封闭母线分段就位一- 清理一- 焊接一-安装微正压装置及管路 *验收。5.1 施工准备a.准备好施工用工器具及消耗性材料,通知氧弧焊工准备好焊接用设备及材料。b.搭设好施工用脚手架及操作平台，做好防风、防雨、防火措施。c.根据设计院图纸及制造厂图纸，核对尺寸（纵向、横向，标高）。d.设备开箱清点.1）核对封母的规格、数

10、量及附件，并标明各段的安装位置、编号及安装方向。2）检查母线及绝缘子的外观应光洁平整、无凹凸不平，无裂纹、掉瓷、受潮现象, 其标准应达到GBJ149-92中第2.1. 3条规定，并备有出厂合格证及试验报告。3）各部螺栓应紧固，调整导体与外壳间同心度应不大于4mmo外壳的不圆度不超过 直径的1%,超过允许值时进行修正。检查母线外壳的漆层是否完好。4）检查母线对外壳的净距符合规范要求。12母线支架的安装a.在发电机定子就位后，基础沉降相对趋于稳定时，测量发电机的中心线和标高, 以便确定封闭母线和各连接设备的中心和标高。同时还要测量土建基础的预埋件，预留孔 间的中心线和标高，检查其是否与变压器、发电

11、机的纵向中心线相对应，确认无误后，方 可进行母线支架的安装。b.根据施工图纸，安装母线支架，要求标高误差5mm,中心线误差2丽。用水平 仪找好标高，将支架焊在土建予埋的铁件上。c.主母线为大电流高压设备，为确保外壳安全，将所有支架连接在一起，然后分两 点与主接地网连接。5.2 封闭母线的吊装a.母线的吊装按顺序进行，从发电机侧开始，按制造厂出厂编号顺序，逐段向主 变及高厂变方向安装，安装时每一段的头尾不能倒置。焊接时先焊主母线断口，后焊分支 母线断口。b.封闭母线的导体和外壳由铝材制成：导体与外壳之间通过支撑绝缘子固定，所以 封闭母线的整体强度较差，为防止母线在搬运过程中产生变形损坏支撑绝缘子

12、、损坏面漆, 吊装时必须采用尼龙吊索。5.3 封母的调整a.母线安放、布置在支架上之后，应具体仔细地丈量各段母线的尺寸，当出现误差 时要按比例分配在各个断口上，严禁集中。b.在组装过程中，应使各相瓷瓶的位置保持一致。避免支持绝缘子受到额外应力而 损坏。用干燥的压缩空气吹扫母线内部，清除杂物灰尘后临时封堵。c.外壳的相间短路板安装位置必须正确，连接良好，相间支撑板应安装牢固，分段 绝缘的外壳应作好绝缘措施。d.封母的找正，同心度调整1）封母的安装，必须做到横平竖直，为此在现场组装时，先用目测进行找直找平, 然后用适当长度的钢尺或在接口的前后两段母线找直、找平。2）两段及两段以上的母线可采用拉线来

13、判断母线外壳的平直度，从而确定母线的调 整情况，确保母线的平直。3）将母线导体及外壳中心线调整到同一直线上。调整时，先用钢尺测量母线导体与13外壳周围间的四周间隙尺寸，母线导体与外壳之间的不同心度不大于5mmo5.65.6母线的焊接5. 6.1焊接依据主要根据GBJ149-90硬母线焊接篇的有关规定进行。5. 6.2焊接设备材料a.用半自动氨弧焊机，选用符合现行国家标准的焊条；b.表面应无氧化膜、水分和油污等杂物；c.氨气纯度符合有关规定。5. 6.3焊前准备a.母线施焊前，焊工必须经过考试合格，持证上岗。因焊接形式有搭接、对接两种，所以焊工进行考试的焊样也应为两种方式：搭接和对接。（见7.

14、5附图）.b.焊件及焊丝清理：为防止焊缝产生气孔，夹硝和未焊透等缺陷，焊前必须将焊件 的整个焊接区域表面用无水酒精清理，用钢丝刷清除氧化膜直到露出金属光泽。c.对口做到内壁齐平，其误差应满足要求。.d.焊丝须储存在干燥、清洁的地方。e.必须做好防雨、防风工作，以免影响氨气保护效果。f.焊接场所应通风良好，保持较新鲜的空气。.g.焊接用脚手架搭设完毕，并经验收合格。5. 6.4施焊工艺.a.采用熔化极氨弧焊焊接封母外壳时，可不预热进行冷焊，主母线因壁厚，其散热 较快，焊前可对焊缝口进行预热。b.预热可采用氧一乙快焰进行，预热温度为200-250,焊接过程中焊缝两侧的温 度不低于120。.c.纵缝

15、点焊：先点焊圆筒两端，再点焊中间。点焊不得小于3处，每处点焊长为50 80mm od.环缝点焊：外壳圆筒沿周围每隔60c点焊一处，每处点焊长度约5080mtn。.e.搭接缝焊接：主母线、外壳焊接前，搭接环板应与主母线、外壳接触紧密。f.伸缩节焊接前，应使伸缩板与主母线接触紧密。g.环形焊接：先点焊一周，再进行对称焊接。14母线的焊接要求a.母线安装过程中要分段多次清理检查，施焊前应彻底清理一次，确保内部无灰尘 杂物，每封闭一个接口都要清扫检查一次，并做好焊接前的隐蔽记录。全套母线连接成后 还要用干燥的压缩空气进行吹扫。b.焊接母线时，要认真检查，每段母线都应擦拭干净，导体对外壳的绝缘要良好,

16、（拆除临时支承的铁件后测），焊接中要用石棉布保护好瓷件免受烧伤，瓷件与母线接触 应严密与外壳螺接要牢固，焊接完成后应将外壳密封，以防止绝缘子或环氧隔膜板受潮。c.焊缝外表面加强面均匀美观成鱼鳞状，加强面高度不得小于壁厚的10%。d.焊接头表面应无肉眼可见的裂纹、凹陷、缺肉、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。e.咬边深度不得超过母线厚度的10%,且其总长度不得超过焊缝长度的20%o微正压装置安装a.按设计要求安装微正压系统的管道及设备，安装完毕后按规定进行微正压系统的 调试，检查其密封性能良好。b.母线在投运前应认真清理检查一次，并填写隐蔽工程签证单，无特殊情况不再允 许进入。6集中控制盘、开关柜安装方

17、案施工准备6.1.1 对土建的要求a.地面二次抹面结束。b.墙壁粉刷完毕。c.室内清理干净。d.门窗齐全门能上锁。6.1.2 运输前的准备工作a.设备到货后，应会同有关人员，对设备进行开箱检查。核对设备型号、数量。检查 外表工艺应符合要求,并作好记录。同时检查技术资料、合格证及附件应齐全完整。.b.准备8t汽车吊及5t平板拖车，捆绑绳子及手拉葫芦c.检查运输道路应平整坚实，否则应进行修补。6.2 设备运输及搬运15a.设备运输：核对安装位置及盘柜的型号，按照先、后顺序进行运输，且用棕绳绑 扎牢固。车速限制在15km/h以内，转弯处应缓慢，到达地点后，用吊车卸车，一切操作 应缓慢平稳。b. 起吊

18、和拖运1）干式变压器、400V开关柜、保护屏、控制屏、台及直流盘等设备，根据不同的 安装地点，用汽机房吊车或自制的运输小车分别运至安装地点。2）盘柜运输时要做好防止漆面受损的保护措施。6.3 盘柜基础的安装a.根据安装施工图的安装尺寸下料，型钢在制作前应平直和除锈，制作完毕后进 行防腐处理。b.基础型钢的埋设一定要与土建部门密切配合，按照安装图，核对土建施工图上的 各种预留孔、预留沟和预埋件的位置、形状、数量和尺寸，并随时配合检查，以免发生差 错返工。c.基础型钢的安装应符合下列要求基础型钢安装的允许偏差项 目允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平度52）固定式盘的基础应

19、高出地面10mm。3）小车式盘的基础与地面平齐。.4）接地线焊牢，接地点数量不少于2点。6.4 柜体就位找正a.安装前要仔细参照施工图纸，确定每块盘、柜所安装的位置,认真调整盘、柜体 的垂直度、水平偏差、盘面偏差及盘、柜间接缝使其符合下表要求。相邻两柜间的连接螺 栓露扣23扣。16项目允许偏差(mm)垂直度(每米)1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝2b.根据施工图纸选择盘体固定方式：螺接或焊接。用焊接方式时，在柜底四角，焊 缝长度2040mm。焊后采取防腐措施。6. 5 400V开关柜母线的安装a.检查母线应光滑平整，无裂纹、折皱、变形扭曲现象。b.

20、母线的组装连接应按厂家提供的母线组装编号进行安装，其安装的母线相序应符 合系统相序，母线相色标志完整，正确、明显。c.母线连接的接触面必须清洁干净，连接紧密，母线平置时，贯穿螺栓应由下往上 穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓露扣长度23扣,母线的固定不应使绝缘子受 到额外应力。d.贯穿螺栓连接的母线两外侧均应装设平垫圈，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。e.连接螺栓的紧固，用力矩扳手，其紧固力矩值符合有关规定。f.母线安装时，应检查母线对地及相间的最小安全距离是否符合生产厂家的技术要 求及有关规程的规定。g.母线安装完毕后，应将母线室清扫干净，用500V兆欧表检查母线各相间及对地 的绝缘电阻

21、，其值为不小于0.5M。，并同时做好安装检查记录。6. 6盘柜安装后应进行下列检查及调整6. 6.1抽屉式配电柜的安装尚应符合下列要求.a.抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换。b.抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能 分开。c.抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。17d.抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。6. 6.2盘、柜的漆层应完整，无损伤。盘、柜、台的接地应牢固良好。装有电器的可开 启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠接地。7电缆施工方案7.1电缆工程的材料运输与保管a.在运输装卸过程中，严禁使电缆及电缆盘受到损伤，严禁

22、将电缆盘直接由车上推 下，电缆盘严禁平放运输、平放贮存。b.运输或滚动电缆盘前，保证电缆盘牢固，电缆绕紧并绑紧。滚动时顺着电缆盘上 的箭头指示或电缆的缠紧方向。c.电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查：1）产品的技术文件应齐全。2）电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全，电缆外观严禁受损。3）电缆封端应严密，当外观检查有怀疑时应进行受潮判断或试验。d.电缆及其有关材料如不立即安装，应按下列要求贮存：1）电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间应有通道， 地基应坚实，存放电缆处严禁积水。2）电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材料性能和保管要

23、求贮存 和保管。3）防火涂料、包带、堵料等防火材料，应根据材料性能和保管要求贮存和保管，此 类材料一定在施工前备料，库存时间不能超过产品说明书中规定的时间，尤其是无机防火 堵料。4）电缆梯架应分类保管，码放处应坚实平整，不得积水。电缆梯架存放中不得受力 变形，防腐涂层或镀层不得破损。5）电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志齐全、封端严密，当有缺陷时应及 时处理。7.2电缆管安装2.1施工准备a.图纸会审：根据电缆敷设清单上电缆的规格型号，检查电缆管的直径是否符合要 求。根据土建机务等施工图，检查电缆管的埋设位置是否正确。18b.实测电缆管的长度、高度、转角位置及角度参数。C.准备液压弯管机

24、。7. 2.2电缆管加工a.用弯管机冷弯。每根管的弯头数不超过3个，直角弯不超过2个，弯扁程度不大 于管子外径的10%。b.弯制后管口应打磨光滑。7. 2.3电缆管的安装明管敷设排列整齐，横平竖直。水平及垂直偏差不大于电缆管外径的l/20o暗管敷设 埋入深度不小于0. 7m并有0. 1%的排水坡度。电缆管应可靠接地。7.3电缆桥架安装3.1施工准备a.审阅桥架的安装图纸，审阅的主要内容和任务是：核对图纸中尺寸的正确性，标 高层数是否一致。核对安装图与机务管道布置图间的配合尺寸,检查图中所示的桥架与机 务管道是否相碰，间距是否能满足要求，核对现场情况是否与设计一致。.b.根据电缆清册中电缆在各通

25、道及各层的数量，校对电缆桥架的型号、规格、层数 是否符合要求，如不合理及时与业主联系更改设计。.c.根据设计图纸及材料清单，领用、存放施工器材。d.编制施工作业指导书，对施工人员进行施工前技术交底，并严格按作业指导书施 Xoe.工具配备：电焊机、无齿锯，角向磨光机、开孔机、砂轮切割机、拉线、水平尺、 钢尺等。7. 3.2桥架的安装a.根据设计图纸确定支吊架的安装位置。定位时应先确定始、末转角诸点，然后在 它们之间拉两条水平线，确定中间各点，以便安装和校正。托架支吊架的固定方式按设计 要求进行螺接或焊接。如采用焊接，施焊处应除去焊渣，并做防腐处理。.b.根据图纸设计的型号将桥架安装就位，以三通，

26、转弯和斜坡等处为基准点，首先 装设这几处的桥架，然后向两侧扩展。每两段桥架之间采用连接片用螺栓连接。螺栓连接 时螺母应在外侧。c.调整桥架的高度和各层的水平度，均符合要求后才能加以固定。19b.主变压器安装方案：着重叙述主变压器的安装过程，并按吊罩检查考虑。C.发电机电气安装方案：叙述了发电机本体检查，端部引线及发电机小间设备安装 和配合机务进行的安装项目。d.封闭母线安装方案：着重叙述了封母的焊接过程。e.集中控制盘柜安装方案：包括干式变压器、400V动力柜、直流盘、控制保护盘 的安装和调整工作。f.电缆工程施工方案：描述了电缆管敷设、电缆桥架安装、动力和控制电缆敷设、 电缆头制作安装、二次

27、配线、电缆防火等各个环节。g.蓄电池的安装及充放电方案：详细介绍了蓄电池的安装、配制电解液、充放电和 移交前的维护等项目。h.接地工程安装方案：对室外、室内接地网、电气设备、建筑结构的接地分别按其 各自特点加以说明。2主变卸车、就位方案概述主变压器采用充氮运输，运输重量93. 7t,卸车就位采用滑移法。a. 施工准备1）计算拖运时的最大磨擦阻力：F=kXuXG=l. 3x0. 12x93. 7=14. 6t选用两台10t的导链牵引。K动力不平衡系数取1. 3U磨擦系数取0. 12G主变重量2）钢丝绳选择：根据钢丝绳跑头拉力P=50d2/k,计算出钢丝绳子的直径：d = pxk/50 = 77.

28、3x1000x6/50 = 29.59mm选用（p=30mm的钢丝绳。k可靠系数取63）枕木（200x200x1500）,钢轨滑板（槽钢60）,钢轨（50kg/m） 0b.对拖运通道及安装场地的要求变压器拖运通道及安装场地必须平整、坚实不能发生沉陷和塌方现象。c.校对安装尺寸d.直线段桥架按设计或规范要求加装伸缩节。.e.接地，应把桥架上的每一段梯架可靠地连接在一起后接到接地干线上。7.4电缆敷设7. 4. 1 施工准备.a.校对图纸，根据一、二次接线图，校对电缆敷设清单，规格、型号是否符合要求。b.根据施工图纸及电缆清册中的电缆走向，起端、终端、规格、型号把电缆数据全 部输入计算机，应用电缆

29、敷设管理软件进行二次设计，完成电缆敷设的路径和顺序的优化, 根据施工进度自动形成各阶段电缆敷设清册。c.安排进度，组织人员，制定电缆敷设方案。.d.准备各种电缆卡子，绑扎带和标志牌。7. 4.2电缆敷设.a.电缆敷设的一般要求：1）电缆的余度必须符合设计要求。2）在潮湿场所敷设完后，电缆头必须要用塑料薄膜密封。3）敷设前，按清册核对电缆的型号、电压、规格、长度。并对电缆进行外观检查和 绝缘检查。4）并联使用的电力电缆长度、型号、规格相同。5）电缆允许的最小弯曲半径：交联电力电缆215d （d -电缆外径）。6）电缆敷设时，应从电缆盘上端引出，不能使电缆在支架及地面上磨擦、拖拉，电 缆不得有铠装

30、压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤。7）电缆敷设应排列整齐，不得交叉。敷设时要单根进行,边敷设边整理边固定绑扎。8）动力电缆敷设的允许最低温度0,控制电缆敷设的允许最低温度-5。9）电缆与热力管道之间的净距平行时严禁小于1m,交叉时不小于0.5m。当条件受 限制时应采取隔热措施，严禁电缆平行敷设于热力管道上部。.b.电缆的排列1）高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、弱电电缆按顺序从上到下分层布 置，决不允许配置在同一托架上。2）仪表电缆同控制电缆分开排列，并将其配置在控制电缆的下层。.c.电缆固定1）垂直敷设或超过45倾斜角的电缆在每个支架上每隔2m处固定。202）水平敷设的电缆在电缆的首末两端

31、，接头两端和转弯处固定。3）交流单芯电缆的固定夹具不能构成闭合磁路。4） 25mm2以上的动力电缆的两端固定采用U型卡，中间部位采用塑料绑扎带，交流单 芯电缆，控制仪表电缆均采用塑料绑扎带。.d.电缆标志牌在起、始端，接头、人孔、竖井拐弯处均挂标志牌，标志牌采用阻燃热塑封电缆牌, 采用电缆标牌打印机打印，字迹清晰，不脱色。标志牌内注明电缆型号、规格、起始点, 标志牌规格统一。1.5 6kV电缆终端头制作工艺（交联电力电缆）a.根据连接所需的长度，剥除外护套，切去芯间的填充物，分开线芯，焊上铜屏蔽 及钢铠接地线。b.绕包填充胶：在三叉根部绕包填充胶，形似橄榄状，其最大直径应比电缆的外径 大 15

32、mm。c.固定三叉口手套，将三芯手指套套入三叉根部往下压紧，由中间向两端加热固定。d.剥除铜屏蔽层和半导体层，铜屏蔽层和半导体的保留部分根据产品说明书的要求 进行，清理绝缘表面。e.固定应力管：在绝缘表面涂硅脂膏，将应力管套入绝缘芯线，搭接20mm左右的 铜屏蔽层，然后加热固定。注意应力管绝不允许切割。f.压接线端子，按端子孔深再加5mm的长度，将芯线末端的绝缘层剥除。并在绝缘 切断口处剥20mm铅笔状的锥形应力锥。压接后，应力锥与端子的连接处包绕填充胶，并 搭接端子10mm。g.固定绝缘管：将绝缘管套入三叉根部，绝缘管上端超出填充胶10mm由下往上加 热固定。h.固定相色密封管：将相色密封管

33、套在端子接头部位，先预热端子由上端加热固定。1.6 控制电缆做头及接线工艺措施6.1做头前检查a.校核端子排接线图应清晰、正确。b.检查盘柜底部电缆排列应整齐、预度适当、电缆标志牌齐全、标志正确。c.检查端子排应无损坏、固定牢固、绝缘良好、序号标志清晰正确。216.2电缆做头a.电缆作头采用电缆刀扒皮要避免损伤线芯。b.电缆做头高度应高出固定卡40nlm,电缆固定采用塑料绑扎带，电缆的排列整齐美 观，如果一层排不下，可排双层。上下电缆头之间的高度差为40nlin。c.电缆头采用热缩型式，颜色一致，热缩头长度规定为50mmo热缩采用专用的1200W 电热风筒。.d.对于屏蔽电缆，屏蔽层接地，但与

34、计算机的连络电缆在计算机侧接地，另一端不 做接地。e.电缆线芯要绑扎成束，备用芯至本盘最高处，同一根电缆的备用芯绑扎在一起, 并套上异型管做标记。强、弱电电缆要分别成束绑扎，并分开排列。f.线芯束放在线槽内，如无线槽，用塑料绑扎带扎成圆形，扎带间距为100mm。7. 6.3电缆接线.a.线芯标号材料选白色内齿塑料管，采用打印机打印，字迹清晰、不脱色，长度取 25mm。.b.对于单股导线煨圈连接时，圆圈的弯曲方向与螺丝拧紧的方向一致。.d.对于多股软芯导线，使用专用冷压接线端子，用压接钳压接。e.每个接线端子上的接线不准超过两根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不 得接在同一端子；对于螺栓连接

35、端子，当接两根导线时，中间要加平垫。8. 电缆防火电缆敷设及接线施工完毕后，必须按设计要求在两台机组之间、主厂房及各建筑物通 向外部的电缆通道出口处设防火隔墙，电缆主通道分支处设置防火隔板，电缆和电缆托架 分段使用防火涂料，防火槽盒、防火隔板或防火包等，所有孔洞均用防火堵料进行防火封 堵。a.防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定，在使用时严格按材料的使用说明施工。b.涂料应顺电缆长度方向进行涂刷。c.包带在包绕时，要密实，缠绕层数或厚度符合材料使用要求，绕包完毕后，每隔 一定距离绑扎牢固。d.封堵电缆孔洞时，封堵严实可靠，不得有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者 应加耐火衬板后再进行封堵。22e

36、.阻火墙上的防火门要严密，孔洞应封堵，阻火墙两侧电缆需加防火包带或涂料。f.封堵所用的有机、无机堵料的使用方法要严格执行材料使用说明书的要求，封堵 后的外形要平整、美观。g.在整个施工过程中需注意防止对其它设备、设施的二次污染。做到文明施工，工 完场清。蓄电池安装及充放电方案蓄电池的运输与保管蓄电池在运输、保管过程中，应轻拿轻放，不得有强烈冲击和震动，不得倒置、重压 和日晒雨淋。a.包装及密封良好，开箱检查清点，型号、规格、数量符合设计要求，附件齐全, 组件无损坏、产品技术文件齐全、外观检查合格。b.蓄电池到达现场后，在产品规定的有效期内进行安装及充放电。c.开箱存放时不得倒置、重叠，存放地点

37、要清洁、干燥、通风良好，无阳光直射的 室内，并定期清除灰尘，保持清洁。d.保管温度要严格按产品的技术文件规定执行。e.根据工程进度安排合理提出蓄电池到货计划，尽量缩短电池的库存时间。8.1 蓄电池的安装8. 2.1蓄电池安装前应做如下检查a.容器无裂纹、损伤。b.检查蓄电池正、负极端的极性标注是否正确，并无变形。.c.极板上的活性物质与板栅应结合严密，无脱落现象，极板无弯曲变形。8. 2.2安装前应具备的条件a.蓄电池及调酸室内照明装置已能投入使用，室内上下水管道已接通，通风、空调 系统投入使用，门窗、玻璃齐全，耐酸地面及墙壁的防酸处理已完工。b.与直流系统有关的直流屏，整流柜等均已安装调试完

38、毕，蓄电池间的联络电缆, 蓄电池室至直流屏的电缆已敷设完毕。c.调酸用的水和调酸容器已准备完毕，检验合格。比重计、温度计已校验合格。安装a.根据施工图纸，组装固定蓄电池台架，要求平稳，无晃动，地板与台架之间垫上23 耐酸胶皮。.b.用人工搬运的办法，将电池摆放在电池架上，各蓄电池的正、负极首尾相连每列 蓄电池应排列成一直线。蓄电池间的距离相同，并以能连上连接条，且不会使电池端柱受 额外应力为准。按次序帖上蓄电池编号。在端柱和连接的接触面上涂一薄层电力复合脂。 用力矩板手拧紧螺母，外露金属部分再涂沫一层防腐油。8. 2.4电解液的配制a.配制电解液采用符合现行国家标准蓄电池用硫酸规定的硫酸，并有

39、制造厂合 证件及材质化验报告单，其中的杂质含量及各项指标达到有关规范的要求。b.配制电解液用水应符合国家现行标准铅酸蓄电池用水的规定。c.配制或灌注电解液时必须采用耐酸耐高温的干净器具，配制时应将硫酸缓慢地倒 入蒸储水中，严禁将蒸储水倒入浓硫酸中，操作时穿戴好防酸用品、用具，酸制电解液的 密度必须符合产品技术条件的规定，配制的电解液必须满足一组电池注酸的需要。9. 2.5蓄电池充放电.新电池的极板在制造厂制成时，活性物质的成分不够均匀，这就要进行初充电还原解 决，初充电过程是否完善将直接影响蓄电池的容量和寿命，因此初充电工作必须严格细致 地进行。a.按蓄电池制造厂说明书，选择充电方式：恒压法或

40、恒流法。1）采用恒流法充电时，其最大电流不得超过制造厂规定的允许最大电流。2）采用恒压法充电时，其充电的起始电流不得超过允许最大电流；单体电池的端电 压不得超过制造厂规定的允许最高电压。.3）充电过程中电解液的温度不能超过45,因为温度太高易使正极板活性物质软 化而弯曲和负极活性物质松散而减少容量，同时增大了蓄电池的局部放电。若温度高于 45,应采取人工降温措施，或者减小充电电流；否则应暂时停止充电。4）初充电期间，必须保证电源可靠，不得随意中断。5）蓄电池充电时严禁明火。b.蓄电池的初充电结束时应符合下列要求1）充电容量应达到产品技术条件的规定。2）恒流充电法，电池的电压、电解液的密度应连续

41、3h以上稳定不变。3）恒压充电法，充电电流应连续10h以上不变，电解液的密度应连续3h以上不变， 且符合产品技术条件规定的数值。24c.初充电结束后，电解液的密度及液面高度需调整到规定值，并再进行0. 5h的充电，使电解液混合均匀。d.蓄电池放电1）电池放电采用电阻法。2）按厂家说明书中的规定时间和放电电流，对电池放电。首次放电终了时，蓄电池 的最终电压及密度应符合产品技术条件的规定。不合标准的电池的电压不得低于整组电池 中单体电池的平均电压的2%o电压不合格的蓄电池数量不超过该组蓄电池数量的5%o3）温度为25。时放电容量应达到其额定容量的85%以上。如温度不为25而在10 40范围内时，容

42、量可按下式换算：c _25 1 + 0.008 a-25）t电解液在10h率放电过程中最后2h的平均温度（C）；Ct 当液温为t时实测得容量（A h）；C25换算成标准温度（25）时的容量（A h）0. 008 10h率放电的容量温度系数。4）蓄电池首次放电完成之后，应按产品技术要求进行充电，间隔时间不宜超过Who5）充、放电结束后，对透明容器的蓄电池检查内部情况，应无极板严重弯曲或活性 物脱落现象。6）在整个充、放电期间，按规定时间记录每个蓄电池的电压、电流及电解液的密度、 温度。充放电结束后，绘制整组充、放电特性曲线。8. 2.6移交前蓄电池的维护,蓄电池充好电后，在移交运行前应按产品的技

43、术要求进行使用与维护。a.定期检查并记录，有无电压异常的蓄电池。b.检查蓄电池室内的环境如温度、湿度、通风等不会影响蓄电池的正常运行。c.保持台架和蓄电池的整洁，擦去蓄电池上溅出的电解液。d.检查蓄电池内部及活性物质的沉积情况符合有关规定及要求，电解液不低于最低 液位。9接地装置施工方案施工准备25a. 了解厂内土质情况编制接地工程施工指导性文件。b.按设计图纸的要求准备施工材料。c.准备施工机具：电焊机、无齿锯等工具。d. 了解厂内地下设施布置情况。e.掌握要求可靠接地的设备布置情况。f.与其它专业密切配合，确定布置接地装置的路径上，地下设施已施工完毕，没有 再开挖破坏接地装置的可能。8.1

44、 接地装置的敷设2.1明敷接地线安装应具备下列条件a.建筑结构已经形成。b.建筑墙面工作已经结束。9. 2. 2明敷接地线的安装应符合下列要求a.应便于检查。b.敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。c.支持件间的距离，在水平线部分为0.51.5m；垂直部分为1.53m；转弯部分为 0. 30. 5mod.接地线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设，在直线段上，不 应有高低起伏及弯曲等情况。e.接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250300nlm；接地线与建筑物 墙壁间的间隙宜为1015mm。f.在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器。补偿器可用接地线本 身弯成弧

45、状代替。g.明敷接地线的表面应涂以用15100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。在每 个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上宜作出标志。当使用胶带时, 应使用双色胶带。h.中性线应涂淡蓝色标志。1 .在接地线引向建筑物的入口和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆，并标以 黑色记号，其代号为“士 ”。j.配电间、发电机引出线等需临时接地的地方，应引入接地干线，并设有专供连接26临时接地线使用的接线板和螺栓。k.电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地；由 电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。.1.变压器、旋转电机的中性点与接

46、地体或接地干线的连接，采用单独的接地线。9. 3接地体（线）的连接a.接地体（线）的连接采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线， 应用镀锌螺栓连接；有色金属接地或不能采用焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处的接触 面必须符合规范的规定。b.接地体（线）的焊接采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定1）扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱角边焊接）。2）圆钢为其直径的6倍。3）圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。4）扁钢与钢管，焊接时，为连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊 以由钢带弯成的弧形卡子或直接由钢带本身弯成弧形与钢管焊接。c.利用各种金属构件、金属管道等作为接地线时，必须保证其全长为完好的电气通 路。利用串联的金属构件，金属管道作接地线时，在其串接部位焊金属跨接地线。9.4避雷针（线、带、网）的接地避雷针（线、带、网）的接地，除符合上述规定外，还应遵守下列规定a.避雷针（带）与引下线之间的连接采用焊接。b.避雷针（带）的引下线及接地装置使用的紧固件均应使用镀锌制品。采用没有镀 锌的地脚螺栓时，必须采取防腐措施。c.建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，在各引下线距地面的1.51.8m处设置 断接卡，断接卡要加保护措施。d.装有避雷针的金属筒体，当其厚度不小于4mm时，可作避雷针的引下线。筒体底 部应有两处