数控铣床加工中心编程及加工教学教案—铰孔加工.docx

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1、任务二较孔加工教学目标1 .了解数控铳床/加工中心较削加工的加工过程。2 .掌握数控铳床/加工中心较削编程基础知识。教学重点铳孔的编程指令及方法教学难点较孔的编程指令及方法教学过程新课教学一、钱孔概述钻孔是在实体材料中钻出一个孔，而较孔是扩大一个已经存在的孔。较孔和钻孔、扩孔 一样都是由刀具本身的尺寸来保证被加工孔的尺寸的，但较孔的质量要高得多。较孔时，较 刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和减小其外表粗糙度值。钱孔是孔的精 加工方法之一，常用作直径不很大、硬度不太高的工件孔的精加工，也可用于磨孔或研孔前 的预加工。机较生产率高，劳动强度小，适宜于大批大量生产。直径在100 mm以

2、内的孔可以 采用皎孔，孔径大于100 mm时，多用精镶代替钱孔。较孔加工精度可达IT9IT7级，外表粗糙度一般达Ral.60.8Lini。这是由于钱孔所用 的校刀结构特殊，加工余量小，并用很低的切削速度工作的缘故。二、钱刀.较刀的结构在加工中心上校孔时，多采用通用的标准机用较刀。通用标准钱刀有直柄、锥柄和套式 三种。直柄钱刀直径为由6mm 20mm,小孔直柄较刀直径为61 mme6mm,锥柄钱刀直径 为610nmi032mni,套式较刀直径为6 25mni6 80mm。钱刀分H7、H8、H9三种精度等级。如图5T0所示，整体式较刀工作局部包括切削局部与校准局部。钱刀刀头开始局部称为 刀头倒角或

3、“引导锥”，方便刀具进入一个没有倒角的孔。一些钱刀在刀头设计一段锥形切 削刃，为刀具切削局部，承当主要的切削工作，其切削半锥角较小，一般为10150,因此, 较削时定心好，切屑薄。校准局部的作用是校正孔径、修光孔壁和导向。校准局部包括圆柱局部和倒锥局部。圆 柱局部保证钱刀直径和便于测量。刀体后半局部呈倒锥形可以减小钱刀与孔壁的摩擦。(a)直柄整体式高速钢较刀A型(b)直柄整体式高速钢较刀B型(c)锥柄硬质合金银刀图5-10较刀结构图L一 一口1 .钱刀直径尺寸确实定钱孔的精度主要决定于钱刀的尺寸精度。由于新的标准圆柱较刀直径上留在研磨余量，且其外表粗糙度也较差，所以在较削IT8 级精度以上孔时

4、，应先将钱刀的直径研磨到所需的尺寸精度。由于较孔后孔径会扩张或缩小，目前对孔的扩张或缩小量尚无统一规定，一般钱刀的直 径多采用经验数值，如下所示：钱刀直径的基本尺寸二孔的基本尺寸上偏差二2/3被加工孔的直径公差下偏差二1/3被加工孔的直径公差+0.021例如，钱削“20117(。)的孔，那么选用的较刀直径如下：较刀基本尺寸=6 20 mm上偏差=2/3X0. 021 mm=0. 014 1 mm下偏差=1/3X0. 021 mm=0. 007 mm+0.014因此，选用的钱刀直径尺寸为4)20+。7 nlm。2 .较刀齿数确实定银刀是多刃刀具，钱刀齿数取决于孔径及加工精度，标准校刀有412齿。

5、齿数过多， 刀具的制造刃磨较困难，在刀具直径一定时，刀齿的强度会降低，容屑空间小，由此造成切 屑堵塞和划伤孔壁甚至蹦刃。齿数过少，那么较削时的稳定性差，刀齿的切削负荷增大，且容 易产生几何形状误差。饺刀齿数可参照表5-8选择。表5-8较刀齿数选择较刀直径/ mm1.5-331414 4040齿一般加工精度4468数高加工精度6810-12银刀的刀齿又分为直齿和螺旋齿两种。螺旋齿较刀带有左旋的螺旋槽，这种设计适合于 加工通孔，在切削过程中左旋螺旋槽“迫使”切屑往孔底移动并进入空区，但它不适合盲孔 加工。三、钱削用量的选用1.钱削余量较削余量是留作较削加工的切深的大小。通常要进行校孔余量比扩孔或锋

6、孔的余量要 小，钱削余量太大会增大切削压力而损坏较刀，导致加工外表粗糙度很差。余量过大时可采 取粗皎和精较分开，以保证技术要求。另一方面，如果毛坯余量太小会使钱刀过早磨损，不能正常切削，也会使外表粗糙度差。一般较削余量为0.10.25mm,对于较大直径的孔，余量不能大于0.3加。有一种经验建议留出钱刀直径13%大小的厚度作为较削余量(直径值)，如，0 20 的银刀加19. 6左右的孔直径比拟合适：20-(20X2 / 100)=19.6对于硬材料和一些航空材料，较孔余量通常取得更小。2.钱孔的进给率四、较孔循环指令(G85)校孔编程时也需要用到固定循环指令。实际上并没有直接定义的较孔循环指令。

7、Fanuc 控制系统中比拟合适的循环指令为G85,该指令可实现进给运动“进”和进给运动“出”， 且两种运动的进给率相同。1、指令格式银孔循环指令格式如下：G85 X Y Z R F K ;其中，X、Y为孔的位置，Z为孔底位置，R为平安平面位置，F为进给速度。2.动作分析G85较孔循环动作如图5-6所示，刀具在X、Y平面快速定位至孔的匕方，然后快速下 刀到平安平面，在此处速度由快进转为工进，切削加工到孔底，然后从孔底以工进的速度退 回到指定位置(初始平面或平安平面)。练习过程：、布置练习任务独立完成下列图零件的加工X二、老师讲解加工中心自动加工孔系类的操作步骤及方法。三、学生实操练习1、以小组为单位，进行零件自动加工练习。2、教师全程观察学生的练习情况，对不会操作的学生进行个别辅导，对将要进行错误操作学生及时制止并告知其正确的操作方法，保证学生平安操作。