钢屋架制作与安装施工工艺.docx

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1、钢屋架制作与安装施工工艺钢屋架制作（一）1范围本工艺标准适用于一般型钢钢屋架制作工程。2施工准备1.1.1 1材料及主要机具：1.1.2 1. 1钢材：按设计图纸使用Q235钢或16镒钢，钢材应 有质量证明书，并应符合设计要求及现行国家标准的规定。1.1.3 连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明 书并符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批 的高强螺栓不得使用。1.1.4 涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定, 并应有产品质量证明书及使用说明。1.1.5 主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻 床、电钻、扩孔钻；电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、

2、喷漆设备等。工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样 冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。2.2作业条件：2. 2.1制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施 工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。2. 2. 2按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件第1页共31页钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地 能满足现场拼装及顺序安装的需要。屋架分片出厂，在现场组拼应准 备拼装工作台。2. 2. 5构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆 放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎 牢固。编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队

3、组交底。检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。3操作工艺3. 1工艺流程:3.2安装准备：3. 2.1复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的 水准点。放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。3. 2. 3复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、第10页共31页 水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术 处理。1.1.4 检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭 设脚手架或操作平台。1.1.5 屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其 受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施， 在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临

4、时加固措施。1.1.6 测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得 计量法定单位检定证明。3.3 屋架组拼：屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证 屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊 另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在 地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。3.4 屋架安装：1.1.1 1吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地 50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。1.1.2 安装第一根屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准 屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向 弯曲，将屋架临

5、时固定。1.1.3 第二根屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用 杉篙或方木临时与第一根屋架固定，跟着安装支撑系统及局部楝条,第11页共31页 最后校正固定，务使第一根屋架与第二根屋架形成一个具有空间刚度 和稳定的整体。1.1.4 从第三根屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条 即可将屋架固定，同时将屋架校正好。3.5 构件连接与固定：3.5.1 构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接 节点，合格后方能进行焊接或紧固。3.5.2 5. 2安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫 两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于23扣。3.5.3 5. 3安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设

6、 计焊缝厚度的2/3,且不大于8mm,焊缝长度不宜小于25mm,位置应 在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声 波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。3.5.4 焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。3.5.5 屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须 符合设计要求，零配件不得遗漏。3.6 检查验收：3.6.1 屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。3.6.2 6. 2屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向 面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上 述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要 求。第12页共31页3

7、.6.3 屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做 出记录。3.7 除锈、涂料：1.1 .1连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂 料。3.7 . 2涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。 4质量标准4.1 保证工程：4.1.1 钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接 或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。4.1.2 构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构 件出厂合格证及附件。由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫 正。4.1.3 1.3支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。4. 2基本工程：4. 2. 1构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。结构外表干净，无

8、焊疤、油污和泥砂。4.3允许偏差工程；见表5-13。表 5-13第13页共31页项项目允许偏差检查方法次(mm)注：力为屋架高度，/为屋架长度，/为弦杆在相邻节点间的1屋架弦杆在相邻节点间平直度7/1000 且不大于5用拉线和钢尺检查2楝条间距5用钢尺检查3垂直度Z?/250 且不大于15用经纬仪或吊线和钢尺检查4侧向弯曲Z/1000 且不大于10用拉线和钢尺检查距离。5成品保护5.1安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢 屋架，天窗架等钢构件。5. 2吊装损坏的涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合规定的 要求。6应注意的质量问题6.1螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发 现上述问

9、题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行 处理。6. 2现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工必须有上 岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观 检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验。第14页共31页6.3不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓；安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并 替换。6.4屋架支座连接构造不符合设计要求：钢屋架安装完进 行最后全面检查验收时，如支座构造不符合设计要求，不得办理验收 手续。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 钢结构工程竣工图、设计变更洽商记录。7.2 安装所用钢材、连接材料和涂料等材

10、料质量证明书或 试验、复验报告。7.3 安装过程中形成的工程技术有关的文件。7.4 焊接质量检验报告。7.5 结构安装检测记录及安装质量评定资料。7.6 钢结构安装后涂装检测资料。第15页共31页钢框架及罩棚挑梁悬拼法施工第1章工程概况罩棚挑梁采用局部预应为混凝土结构,梁体为工字形截面,梁宽 与框架柱宽相同，梁腹宽度仅120mm,在胁部增大为200mm。挑梁尾段 与框架顶部立柱整表达浇,悬伸局部划分为14段块体进行悬臂拼接O拼接块体在现场分段预制,拼接端肋面做成齿状棒口，用环氧树脂 粘接,依靠梯齿嵌接和环氧树脂的粘结强度传递剪力。用起吊设备将 预制梁段块体吊起，在空中悬臂拼装。拼接一段块体后，

11、即张拉12束 预应力钢丝,在现浇的挑梁尾部端面锚固,借助钢丝束的预加拉力,对 块体施加压力，将拼接块体连接成整体。挑梁块体逐段悬拼,逐段延 伸出去,在高空无支架的情况下，完成整根大跨悬挑罩棚梁的施工第2章大跨罩棚挑梁足尺结构试验施工前进行了最大悬挑跨度挑梁的足尺结构试验。试验内容有: 框架与挑梁尾段整表达浇;挑梁块体预制;空中逐段悬拼;环氧树脂粘 接;空中穿束;预应力张拉和锚固；预应力损失测定和荷载试验等。第1节预应力损失测定测量预应力损失的方法是在徽头锚板后面放置特制的传感器，将 钢丝应变值传入应变测定仪,测出张拉后钢丝中的预应力值。将控制 张拉力减去在钢丝中实际建立的预拉力,可得到预应力短

12、期总损失值 ，其中包括锚具变形损失。11、摩阻损失。12、钢丝应力松弛损失。 14和锚环外附加损失。1，等。测试数据说明，曲线束的锚具变形损失。11主要发生在尾部张拉第16页共31页端内46nl的曲线长度范围，钢丝应力松弛损失。14在顶塞后最初lOmin内完成30%。锚环外附加摩擦损失。1，可按控制应力。con的5%计 算。分批张拉的弹性压缩损失，由应变传感器和布置在梁体上缘的千 分表量测，1束22中s5钢丝的平均弹性压缩损失值约为220kN,弹性压 缩损失值接近。con的0. 5%,可将先批张拉钢丝束的控制张拉力逐一 加大一点给予补偿。实测的摩阻损失。12为理论计算值的1. 381. 55倍

13、，曲线束中建 立的有效预应力比计算值偏小2%左右。这是因为曲线束金属波纹管 的弧线位置不准确,形成多处小弯折点。另外,预留孔道在拼接面产 生左右错孔或上下错孔,预应力钢丝形成弯折点，增大了摩阻损失。 如果挑梁块体和现浇段预留孔道的施工误差过大,悬拼张拉后在钢丝 中实际存在的有效预应力值，将比理论计算值偏低较多。第2节块体拼接端面上的局部承压施加偏心预拉力后,挑梁现浇段拼接端面承受的预压力最大,6束 22s5总张拉力达2874. 30kNo设计允许最大预压应力为10. 7MPa,为 现浇段混凝土设计抗压强度的47. 4%o实测现浇段拼接端面上缘最大预压应力为26MPa,说明存在不均 匀局部受压。

14、试验中用钢棒或钢垫板调整梁体偏斜时,在拼接面上形 成小点局部承压,在拼接面腹板上部,实测到的预压应力高达93MPa, 此时在梁腹樟齿处出现挤压水平裂缝。施工中要保证梁体拼接端面平整无破损，尤其必须保证上缘孔洞 之间有足够承压面积。校正挑梁时,不允许用加塞钢榨、钢垫板的方第17页共31页 法，以免在拼接面上产生过大的局部压应力。待梁体混凝土到达100% 设计强度后,方可进行预应力张拉。第3节挑梁荷载试验在挑梁上缘下缘和梁腹，贴有62片长距电阻应变片,用于各阶段 加荷时测量各控制点的应力。梁体上外表设有10个位移测点,用应变 仪测上缘应变,与应变片量测结果进行比照。在每段块体拼接处悬挂 垂球，用标

15、尺量测梁体的挠度。梁体上表面架设水平仪1台，挑梁正前方架设经纬仪1台，用以监测在悬拼 过程中梁头处挠度变化和轴线偏斜。按20%标准荷载分级,从尾段向前端逐点逐级加载,到达设计标准 荷载时持荷24h,卸载到零,量测剩余变形。调整加载设备,加载到设 计标准荷载的170%,控制截面作用弯矩到达设计弯矩的1. 65倍,超过 设计平安系数，持荷24h,量测应力和变形挠度,卸荷,量测剩余变形,结束试验。由于加载设备限制， 未作挑梁破损试验。荷载试验结果说明,在100%设计荷载作用时,局部预应力混凝土 罩棚挑梁的上缘均处于受压状态,未出现拉应力，挑梁处于弹性工作 阶段。在170%设计荷载作用下,梁体上缘出现

16、不大的拉应力，控制截 面未出现受力裂缝。卸载后塑性变形很小,剩余变形值仅3nnn,罩棚挑梁平面内刚度较好。开始悬拼时,拼接块体自重产生的向下挠度超过偏心预拉力产生 的向上挠度,拼接后块体前端下挠。随挑梁块体逐段悬拼出去,预应第18页共31页 力钢丝束数量增多，偏心预拉力产生的向上挠度,逐渐接近块体自重 产生的向下挠度,越靠近自由端,块体前端下挠越小。在挑梁自由端, 6束22s5钢丝产生的向上挠度，抵消4段YWL块体自重产生的向下挠度后,形成预应力上拱度,其值为23mm,相 当于悬挑跨度的1/772。在设计荷载作用下，挑梁自由端产生向下挠度26mm，与预应力上 拱度抵消后,仅有向下挠度3mm。卸

17、荷后荷载挠度消失，自由端仍恢复 上拱度23nnn,挑梁处于弹性工作阶段。第3章框架现浇和罩棚挑梁悬拼施工第1节现浇框架施工.88条轴线双向对称，104根锯形钢筋混凝土框架共有33种剖面,混 凝土强度等级为C28,挑梁尾段与框架顶部立柱整表达浇,环向联系梁 和现浇楼板构成三维尺寸渐变的空间马鞍形骨架。承受拉弯力的锯齿形斜大梁整体 浇注,不允许留设施工缝,一次浇注混凝40 m3左右,在斜大梁上安 放预制L形自防水先张预应力混凝土看台板。由于构件形状复杂多变,节点处钢筋非常密集,故框架柱梁用钢 模板,节点和圆弧处用异形术模和弧形模板吻合。将24cm卵石换为1 “2cni细石,掺加早强型减水剂,在试验

18、室确定配合比后严格控制水灰 比。在侧模适当位置开设浇注孔,用塔吊通过活动滑斗注入混凝土。采用填塞撤除方法施工双框架变形缝,用硬泡沫板填缝,刨花第19页共31页（工艺规程）。2. 2. 3制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致,并经法定计量检测部门检定取得证明。3操作工艺工艺流程:工艺流程:3. 1成品检验除锈、油漆、编号支撑连接板，W条、支座角钢装配、焊接3.2加工准备及下料：3.2.1 放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接 收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。3.2.2 根据放样作样板（样杆）。3.2.3 钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的 偏差值不应超过

19、规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。3.2.4 屋架上、不弦下料时不号孔，其余零件都应号孔； 热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。第2页共31页 板作缝边侧模,浇注数日后,将填缝的泡沫板凿碎,可将刨花板抽出重 复使用，逐段施工。须注意不可用硬泡沫板直接作缝边侧模,否那么箍 筋会压人泡沫板中，内缝侧面将大量露筋（变形缝外侧缝宽仅64mll1,径向深度达2m多，处理露筋很困难），效果不好预制看台板防水嵌缝体育场看台板面既是数万名观众活动的楼面,又是下层房间及变电室等设备间的屋面,板端温度变形明显，防水难度较大。看台板为自防水板面,板缝防水采取上嵌下疏的方法,在板缝下 面的锯齿形斜大梁上设有排

20、水小沟，将板缝少量渗漏水引向环沟。在 预制L形看台板端头侧面预留凹槽,看台板安装后,用氯丁橡胶防水材 料嵌水平缝和竖向缝。预制看台板前边和两侧边板下均预设有滴水 槽，以防雨水贴板下浸漏。看台板防水构造和防水嵌缝做法见图6-19-4。挑梁块体预制及预应力孔道留孔104根挑梁共216段YWL块体,22种规格,混凝土强度等级为C38,按 梁号和施工先后分组,在砖砌胎模上平卧生产。在一个胎模上,逐段 连槽浇筑,连续生产一榻挑梁的全部块体,前一段块体的后端面即是 后一段块体的前端面,采用连槽浇筑,基本可保持块体拼接面连续吻 合。预制块体采用钢管抽芯预留孔道,只要时间掌握合适，用钢管转 动抽芯的方法预留直

21、线孔道是有把握的。第20页共31页挑梁现浇段预留孔道施工不便，抽管困难。不管曲线孔道还是直 线孔道，均采用铁皮波纹管预埋留孔。要保证波纹管位置准确。曲线 圆滑,尽可能一根整管到位,少量接头处要用波纹管套接过渡，以免在 接头处发生弯折错位而进浆,造成管内堵塞。波纹管在端面要露出模 板一段长度,并将管口堵严，以免振捣时混凝土从管口挤入堵塞孔口 （ 假设堵塞曲线孔道,疏通十分困难）O挑梁现浇段在空中浇筑,而悬拼块体在胎模上生产。为保证第一 段块体与现浇段端面悬拼吻合，采用10mm钢板精加工制成刚性端模。 同一梁号的刚性端模分别用于同一根挑梁现浇段端模和第一悬拼块 体在胎模上的端模,用准线和经纬仪保证

22、刚性端模安装的轴线位置及 垂直度准确,尽可能使空中和地下分别浇筑的两个端面,接近连槽浇 筑的效果。第4节端面修补和孔道清理端面一般缺陷可用环氧砂浆修补找平，角掉边或局部碎裂者要用 环氧混凝土填补,再用环氧砂浆刮平。尤其要保证现浇段端面的承压 面积和混凝土密实度。特制两端有锥度的清孔器,外径比制束后的钢丝柬稍大,两端焊 上钢丝,在孔道内来回滑动以清理孔道。要注意防止预留孔道窜孔或 错孔,施工时尤其要保证挑梁现浇段弧线,孔道的留孔质量。第5节高空元支架逐段悬拼罩棚挑梁预制看台板安装就位并满足抗倾荷重要求后，可进行挑梁悬臂吊 拼。块体单段自重为2. 64. 9t,最大块体YWL-1长6. 2m,安装

23、高度27叫第21页共31页 加上吊具重量共5. 43t,采用双塔机抬吊的方法施工，内圈中塔和外圈 中塔起吊力矩之和的80%为1120kN - m,可满足块体起吊力矩要求。15 . 4m的三角形钢管桁架抬吊扁担自重1. 5t,内圈塔机和外圈塔机各吊 起一端，在扁担下平衡吊拼YWL块体，双塔机协调动作，同步起吊。悬 挂式轻型脚手架夹挂在块体两侧,随块体起吊，逐段拼出，交替流水使 用。脚手架外侧设钢筋护栏和平安网（图6-19-5）。挑梁块体间的拼接面涂刷环氧树脂粘接，保持分段梁体纵向连续 传力,拼接端面通过软接触增加吻合效果。为减少悬空涂刷操作,采 用单侧双层涂刷法,先在空中和地面的两个待拼接端面上

24、,分别涂刷 环氧树脂底层,块体起吊前,在地面块体端面上再涂刷环氧树脂面层, lh内起吊拼接，以保证空中拼接端面在软结合中均匀粘接。在梁体顶面和侧面拉通线控制悬轴线位置;在场内控制圆心架处 设经纬仪，上下扫描检查块体中心线是否与梁体中心及框架轴线重合 ,控制悬拼块体不产生错位或扭转;在块体端部放置丁字测尺,直尺与 梁体中心线重合,在横尺两端吊下相等长度的细钢丝垂球,在看台板 上用水平仪检查两只垂球是否处于同一设计标高,这样既控制了悬拼 块体设计标高,防止产生上下偏倾或左右偏倾,又防止了块体前端面 产生扭转。挑梁现浇段端面与第一段块体拼接端面,是用精加王刚性端模分 别在空中和胎模上浇筑的,端模空间

25、位置难于精确控制,实际不可能 保证连槽浇筑的吻合效果。经屡次拆装的刚性端模会产生变形和拼 合误差，使现浇段拼接面上产生施工误差,如误差过大,几段YWL块体第22页共31页 悬拼出去,大跨挑梁自由端就会形成较大的斜偏。故施工中必须严格 控制现浇段端面尺寸和位置,反复调整校正。保证第一拼接面吻合， 是保证整桶挑梁悬臂拼接质量的关键。悬拼块体就位合乎要求后,在拼接面下缘两侧跨缝绑焊75 X 8角 钢,长250mm,用于固定块体位置,保证因分段悬拼而断开的下部非预 应力钢筋纵在向连续传力。梁体两侧绑焊角钢时,要求对称施焊。第6节预应力钢丝制束和悬空穿束104幅挑梁所用预应力钢丝束共440束,其中112

26、束22s5,分为17 种长度;328束18中s5,分为51种长度;南北罩棚挑梁钢丝束最短为5. 0 2m,东西罩棚挑梁钢丝束最长为28. 24mos5高强碳素钢丝应逐盘抽样试验,选取弹性模量值EQ相同的钢 丝下料制束。钢丝下料后徽粗头,带锁头的钢丝穿入钢质徽头锚板中 ,用双锚板将钢丝梳直,并用铅丝绑扎。成束后的钢丝按挑梁号和钢 丝分束号编号挂牌，以免错用。徽头锚板采用45号钢制作,硬度要求为HB257291,5. 2孔眼偏 移误差不大于0. 2mm,抽样10%进行强度试验。为保证钢丝徽头齐整， 减小长度误差,降低钢丝松弛应力损失,在锚板外缘加工螺纹,旋盖钢 质内螺纹压板，将钢丝锁头压齐顶紧,加

27、盖丝扣压板的徽头锚板，使用 性能良好。挑梁尾部张拉端采用钢质锥形锚具,锚塞经热处理后,硬度要求 为HRC5558。块体悬臂拼接时的预应力钢丝空中穿束,采用钢丝束随 块体起吊，悬空牵引，引束到第23页共31页位的方法。用穿束器（图6T9-6）销住钢丝束尾端，中心销越向前拉,钢丝被夹得越牢。起吊时,在地面将钢丝束尾端穿过块体预留孔道,露出穿束器。 钢丝束与块体一起缓缓起吊到拼接位置,当块体端面靠近时,空中操 作人员将牵引钢绳从挑梁尾端引此牵引钢绳的钩子套住穿束器中心 销的销环。通过固定在挑梁尾端挑架上的导向滑轮,用卷扬机将牵引 钢绳慢慢向后拉,牵引穿束器，将钢丝束拉进孔道中，从挑梁尾部端面 孔道中

28、拉出，直到钢丝束前端的徽头锚板嵌入悬拼块体端面预留的凹 槽中定位并将钢丝束拉紧为止。卸下穿束器，预应力钢丝柬悬空穿束 便告完成。如有2束钢丝，那么应逐束牵引到位（图6-19-5）。选用1台牵引力为5kN的卷扬机,安放在看台后部平台,可满足一 棍挑梁全部钢丝束的牵引要求。吊拼挑梁最前段YWLT块体时,长28m 的钢丝束会在块体前面下坠,形成弧形长尾。要采取措施防止钢丝束 滑落。牵引时应防止高强钢丝被块体前端孔口处的混凝土擦伤。穿束前应进行孔位编号,挑梁尾部端面、拼接端面及起吊块体端 面均应标明孔号,钢丝束也相应编号。同号数钢丝束穿入同号数孔道 ,在挑梁尾部端面上,检查穿出的钢丝束的束号与该孔的孔

29、号是否相 符。如果发现错孔或窜孔,必须退束调整,确认无误后,方可进行预应 力张拉。第7节逐段张拉悬拼罩棚挑梁在挑梁尾端,用钢管搭设悬挑灯笼脚手架,铺设张 拉平台，侧面用席围护。在平台上放置ZB4-500型油压机1台、YC-60第24页共31页 型穿心式双作用千斤顶2台及必要的工具，负荷重力5kN左右。经过8k N满负荷试验,悬挑张拉平台强度和稳定性可满足施工要求。悬拼1段块体，即对称梁体中轴线,在挑梁现浇段尾部张拉1束或2 束预应力钢丝,在尾部端面锚固（参见图6-19-3）。预拉力将拼接面压 紧,软结合的环氧树脂从拼接面四周侧缝挤出空中操作人员应及时 将溢出的环氧树脂刮塞进去,封闭拼缝底面及侧

30、面。预应力钢丝不但 起受力作用，还作为拼接手段,依靠强大的预压力和环氧树脂胶泥的 粘接力将悬拼块体拼接牢固。按顺序依次悬拼下一段块体,在尾部再张拉2束预应力钢丝,在 挑梁尾部端面锚固,将悬拼的第2段块体拼接牢固。照此循环施工，将 预制梁段YWL-1到丫町-4逐段悬拼完成。预应力张拉单向分级施加拉力,超张拉4. 5%,次张拉到位,22s5 单束张拉力为479.05kN, 18s5单束张拉力为391.95kN。预应力张拉 实行“双控”，以油压表读数为主要控制，同时控制钢丝伸长值，控制 范围为+10%一5%。确认钢丝伸长值满足要求后，即可进行锥形锚具顶塞,顶塞后量 测锚塞内缩量为35mm,即认为符合

31、要求。待张拉锚固完成，塔机松钩 卸荷。张拉双束对称钢丝时，1台油泵通过分配阀分压给2台千斤顶，同 时进行同步对称张拉，保持张拉应力对称平衡。在钢丝束尾部挂牌,注明束号和张拉锚固时间,24h内检查有无滑 丝或断丝,假设24h后无滑丝或断丝,那么张拉合格。第25页共31页规范规定,在梁体一个断面上,预应力钢丝断丝和滑丝根数,不得 超过钢丝总根数的3%, 1束钢丝中断丝和滑丝不得超过1根,否那么应退 束和换束。对于高空无支架悬臂拼接的后张预应力挑梁,退束和换束 相当困难,如连续拼接几段块体后,夹在中部的块体中预应力钢丝发 生断丝或滑丝,徽头锚板前后都被封闭,拼接面上的环氧树脂固化粘 结,几乎不可能退

32、束和换束。所以,制束时必须严格控制预应力钢丝 材质均匀。在104根挑梁悬拼施工中，张拉440束共计8368根预应力钢 丝,仅发现6束钢丝中各断丝1根,都是在顶塞时断丝,或在锚固后24h 内断丝,未发生退束和换束的情况。第8节悬拼挑梁孔道压浆悬拼块体每个孔道前端距徽头锚板500mm处留有10排气孔，用 塑料小管伸出梁体。在挑梁尾部端面锥形锚环中心设有带内螺纹的 10进浆孔,每个进浆孔上安装1个带活动阀门的压浆控制阀,控制进 浆速度和封闭孔道,灵活适用，操作方便。顶塞锚固24h后,应尽快进行孔道压浆。上浆平台和HB6-3型压浆 泵设置在挑梁尾部附近看台上,分级加压,单向一次压浆饱满。孔道 压浆用微

33、膨胀水泥浆（硅酸盐水泥掺加万分之五铝粉,水灰比0. 4,掺入适量减水剂）。-将压浆泵出浆管接在锚环中心的控制阀管口上，开启阀门,压浆 泵升压,水泥浆被压人孔道中,待前端排气孔有浓浆溢出即用木模塞 紧排气孔。压浆泵继续升压至0. 41）. 6MPa,从进浆孔继续压人水泥浆第26页共31页,直至进浆孔不再进浆时,关闭控制阀,封闭孔道,压浆泵降压,该孔道 压浆即告结束。压浆顺序为自下而上逐孔进行。水泥浆初凝后即可将控制阀取下。悬拼挑梁由几段块体串接，由于存在施工误差，在拼接面上孔道 不可能完全连续封闭,产生拼合露缝,第一段悬拼块体与现浇段的拼 接面上，露缝尤为明显。孔道进浆压力加不上去，露缝处漏浆严

34、重。 施工中采用内通外封的方法处理,在块体拼接面上缘,用开口铁皮管 将跨缝的预应力钢丝包住,铁皮管塞进两端孔道内一定长度,再用细 石混凝土将拼缝上缘仔细封闭一层，尽可能减少管道在拼缝处的漏浆 和窜浆，使之内通。用环氧树脂和玻纤布封闭块体拼接面底缝和侧缝 O对一根挑梁的所有孔道逐个压浆，一次完成，不得间断。经过对拼 接缝内通外封处理后,进浆压力可升至0. 6MPa,块体拼缝处不再漏浆，悬拼挑梁孔道压浆均能满 足要求。孔道压浆后，将块体拼接处上缘两端预留明槽内的裸筋用相同直 径钢筋绑搭焊接,须满足传力焊缝长度要求，保证因分段悬拼而断开 的上部非预应力钢筋纵向连续传力,用C40细石混凝土封平梁体上缘

35、明槽（图6T9-7）。挑梁自由端徽头锚板槽口和尾部锥形锚环锚固端面,须加设钢筋 网片，用C40混凝土封端。成都地区潮湿多雨,为保护处于高强度受拉应力状态的预应力钢 丝的耐久性,在块体拼接缝四周做300mm宽氯丁胶乳沥青二布六涂防第27页共31页 水隔汽层,在罩棚挑梁外表做防水涂料饰面。挑梁悬拼施工完成后,在梁体下缘安装环向槽钢楝条，以保证侧 向刚度,构成环形空间骨架,在钢模条上铺盖天蓝色U-1856压型彩色 钢板，突出88条淡黄色径向悬挑肋梁,组成周圈封闭的空间马鞍形大 悬挑彩色罩棚屋面。1. 1 0.3现场安装质量控制标准1. 1. 1 10. 3. 1主控尺寸工程规范允许偏差(mm)工程内

36、控目标(nim)本建筑总体垂直偏差eH/2500+10eW50eW20建筑总高度偏差-H/1000WeWH/1000-30WeW30-20e20本建筑平面弯曲偏差eL/1500 eW25eW20本建筑定位偏差eL/20000 3wii21. 1.2 10. 3.2分项控制尺寸第28页共31页工程工程允许偏差(mm)工程内控目标(mm)柱子的底座位移e3e2上柱和下柱的扭转eW3eW2柱底标高-2 e W2-1.5 WeWL5单节柱的垂直度eWL/1000e10eL/1200eW81.2 10.4质量控制程序同一根梁两端水平度eL/1000 eWIOeL/1200eW8桁架跨中垂直度H/250

37、e10. 0eW8. 0桁架测向弯曲H/1000 e24m+5 -102屋架跨中高度10设计未要求起拱+10 -5用拉线、设计要求注：为屋架长度；/为弦杆在相邻节点间距离。起拱Z/5000钢尺检查4相邻节间弦杆的弯曲Z/10005固定楝条的连接件间距+ 5用钢尺检查6支承面到第一个安装孔距17节点杆件轴线交点错位3划线后，用钢尺检查5成品保护5.1 堆放构件时，地面必须垫平，防止支点受力不均。屋 架吊点、支点应合理；宜立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或 扭曲。5.2 钢结构构件应涂防锈底漆，编号不得损坏。6应注意的质量问题6.1 构件运输、堆放变形：运输、堆放时，垫点不合理， 上、下垫木不

38、在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如 发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧-乙焕火焰加热或用其它工具 矫正。6.2 构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与 节点板间缝隙大于3nlln,应予矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉 通线，符合要求后再定位焊固定。长构件翻身时由于刚度缺乏有可能 产生变形，这时应事先进行临时加固。第7页共31页6.3 起拱不符合要求：钢屋架拼装时，应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量的影响，并加以控制，防止产生累计 误差。6.4 焊接变形：应采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括 焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进 行焊接，

39、以防止焊接后翘曲变形。6.5 跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。 严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。7质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 钢材、连接材料、和涂装材料的质量证明、试验报告。7.2 钢构件出厂合格证。7.3 3主要构件验收记录。7.4 设计变更及技术处理洽商记录。7.5 焊缝超声波探伤报告、摩擦面抗滑移系数试验报告、 涂层检测记录。7.6 构件发运及包装清单。第8页共31页钢屋架安装1范围本工艺标准适用于一般型钢钢屋架安装工程。2施工准备2.1 材料、半成品及主要机具：2.1.1 钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和 施工规范的规定，应有出厂合

40、格证并应附有技术文件。2.1.2 连接材料:焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书， 并符合设计要求及有关国家标准的规定。2.1.3 涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标 准的规定，应有产品质量证明书。2.1.4 其它材料：各种规格垫铁等。2.1.5 主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、 焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。2. 2作业条件：2.1.1 按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合 格证及有关技术资料。2.1.2 检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。 损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂, 并再次检查办理验收手续。2.1.3 对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。第9页共31页