《“领跑者”标准评价要求 铸造用球化剂》编制说明.docx
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1、领跑者标准评价要求球墨铸铁用球化剂体标准编制说明 (征求意见稿)标准起草组2022年4月 促进氢气针孔的出现。特别是生产高韧性要控制铁液含量在0.2%以 内。5)超过上(下)限粒度的质量与总质量的比值:球化剂粒度级配 与所处理铁液稳定、重量、高度等参数的合理匹配是影响铸件质量的 关键因素,标外小粒度外表积大爆发快、大粒度易上浮,都会减少镁 与铁液的接触时间,减少镁的吸收率并使之不稳定。国家标准中(GB/T 28702-2012),规定该比值不超过10虬注:超过上限+下限粒度的质量 和与总质量的比值:在球化剂要求下限粒度为3mm时,那么其中小于3mm粒度的质 量不超过总质量的3%.6)氧化镁含量
2、与总镁量的比值:球化剂在熔炼时镁不可防止的 会被氧化,而出厂检测证中的镁含量包括自由镁和氧化镁,而氧化镁 不仅不能起球化的作用,而是增加处理后铁液的渣量,增加铸件渣孔 缺陷。国家标准中(GB/T 28702-2012),规定MgO含量不超过总镁 量的10%o2. 2.3创新性指标:包括Ca含量范围钙对球化剂质量的影响:Ca虽然球化能力比Mg低得多,但它和 硫、氧有很强的亲和力,其脱硫能力比镁还强,能使球化反响趋于缓 和并能增加石墨结晶核心,在低镁球化剂中起到辅助球化的作用。但 钙含量太高使熔体中的渣量增多、石墨的形态变坏。结合钙元素对球化剂性能和处理铁液质量的影响,根据实际情况 把球化剂中钙等
3、其他微量元素含量范围作为评价标准的创新性指标 提出。2. 2. 4鼓励根据使用条件增加与产品性能和消费者关注的相关 创新性指标,球墨铸铁用球化剂产品指标进行创新3、评价方法(第五章)评价结果划分为一级、二级和三级,各等级所对应的划分依据见 表2O到达三级要求及以上的企业标准并按照有关要求进行自我声明 公开后均可进入球墨铸铁用球化剂企业标准排行榜。到达一级要求的 企业标准,且按照有关要求进行自我声明公开后,其标准和符合标准 的产品或服务可以直接进入球墨铸铁用球化剂企业标准“领跑者” 候选名单。表2指标评价要求及等级划分六、预期作用和效益本标准主要针对球墨铸铁用球化剂“领跑者”标准的评价指标体评价
4、等级满足条件一级应同时满足基本要求基础指标要求核心指标先进水 平要求创新性指标先进水 平要求二级应同时满足基本要求基础指标要求核心指标平均水 平要求创新性指标平均水 平要求三级应同时满足基本要求基础指标要求核心指标基准水 平要求系和评价方法进行规定,在制定过程中充分征求相关机构和企业意见, 并开展调研验证予以证明,力求标准的科学性、适应性和可操作性, 指导企业编写企业标准,助力企业高质量开展,因此,标准制定具有 良好的社会效益和经济效益。七、采用国际标准和国外先进标准的程度,以及与国际、国外同类标 准水平的比照情况国内与球化剂相关的国家标准有GB/T 28702-2012球墨铸铁用球化剂,没有
5、查到国外外其他同类标准。八、与有关的现行法律、法规和强制性国家标准的关系本标准与现有的法律、法规和强制性国家标准无冲突。九、重大分歧意见的处理经过和依据;目前无重大分歧意见。十、贯彻国家标准的要求和措施建议建议标准实施后组织标准宣讲,促进标准顺利实施。卜一、指标比对标准指标与国家标准相关产品指标比照见表3o表3标准指标与国家标准相关产品指标比照表。指标 类型指标工程“领跑者”标准评价 要求球墨铸铁用球化剂国家标准 GB/T 28702.2-201 2比对情况基础 指标外观呈不规那么块状、银灰 色,不得粉化,不得 有夹杂物不规那么块状、 银灰色,不得 粉化,不得有 夹杂物与国家标准一 致关键 性
6、指 标有效Mg含量范 围0.350. 51.0优于国行业标 准RE含量范围0.30. 50. 75与国家标准一 致A1含量%0. 081.0优于国家标准Ti含量0.80. 5优于国行业标 准超过上限+下限 粒度的质量和 与总质量的比 值%W6.0W10.0氧化镁含量与 总镁量的比值W8.0W10%优于国行业标 准创新指标Ca含量范围%0. 3无1011鼓励 性指 标国内外获得奖 项或专利国内外获得奖项或专 利无12目录二、四、五、六、立项背景适用范围和拟解决问题错误!未定义书签。标准制定原那么主要工作过程标准主要技术内容预期作用和效益错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。七、采
7、用国际标准和国外先进标准的程度,以及与国际、国外同类标准水平的比照情况八、与有关的现行法律、法规和强制性国家标准的关系10九、重大分歧意见的处理经过和依据;10十、贯彻国家标准的要求和措施建议10卜一、指标比对10一、立项背景球墨铸铁由于性能优异、本钱低廉、质量比钢轻等优点,在轻 量化的时代快速开展、应用范围不断扩大。其中新型城镇化供排水系 统建设和风力发电设备等快速开展,带动了球墨铸铁件需求快速增长; 2020年球墨铸铁件产量为1530万吨,较2015年增长270万吨,占 所有铸件比例增长至29. 5%,发电设备及电力行业等高端球墨铸铁铸 件上升19. 1%;汽车工业是铸件最大需求用户,20
8、20年汽车铸件占比 为28. 9%,见表1、表2。表1 2014-2020年下游行业铸件产量变化表表2 20142020年不同材质铸件产量表行业名产量万t)汽车内燃机 及农机工程机 械矿冶重机铸管及 管件机床工 具轨道交 通发电设备电力船舶其他合计2015 年12506353154806952602102404543045602016 年14106153304407602501752504045047202017 年15106203804507702602002404047049402018 年14805454254508252502182153749049352019 年1420515440
9、4608302252202103552048752020 年15005404904708532272202503561051952020/2019 增速()5.64.911.42.22.80.919.117.36. 6材质灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁铸钢铝(镁)合金铜合金其他合计2015 年2020126060510610752545602016 年2035132060510690802547202017 年2115137560555730802549402018 年2065141560575715802549352019 年2040139560590685802548752020 年2175153
10、063635680872551952020/2019增速(%)6. 69.7157.6-0.78.86.6随着主机和重大技术装备的开展,对一些关键铸件提出了更高的 质量要求。“十四五”期间,铸造行业需要重点攻克一批影响高端装 备制造业开展瓶颈的关键铸件自主化制造,同时要提高关键铸件产品 的性能一致性和质量稳定性。预计到2025年,球墨铸铁件产量占铸 铁件总产量的比例到达47%以上,各种特殊用途的高端球墨铸铁、等 温淬火球墨铸铁(ADI、CADI)在相关领域得到进一步扩大应用。对球墨铸铁的最核心的要求就是球化质量好,从球墨铸铁诞生 至今人们对球化机理、球化剂、球化处理工艺进行了大量的研究并取 得
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