管网检测及清疏作业指导书(1).docx

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1、管网检测及清疏作业指导书一、排水管道检测技术介绍排水管道内窥检测技术主要有电视检测（CCTV检测）、声纳检测和潜望 镜检测（QV检测）。利用管道内窥检测技术对排水管网进行检测，可以获得 排水管网破损、淤塞、雨污水混接及污水偷排详细的空间位置以及相关信息， 为排水管网的修复、改造设计和管网的管养维护提供基础资料。CCTV检测、声纳检测和QV检测均可作为排水管网清淤养护的决策依据； CCTV检测可作为管网修复改造和新管竣工验收的决策依据，QV检测和声纳检测 不可作为管网修复改造和新管竣工验收的决策依据，需进一步进行CCTV检测。排水管道检查可采用电视检测（CCTV检测）、声纳检测、潜望镜检测（QV

2、检测）、人员进入管内检测等方法,各种检测方法的适用性见下表：检测方法管道缺陷初步判断排水管道清淤养护依据管道缺陷准确判断排水管道修复依据电视检测（CCTV检测）适用适用适用适用声纳检测适用适用不适用不适用潜望镜检测（QV检测）适用适用不适用不适用人员进入管内检测适用适用适用适用一）电视检测（CCTV检测）技术采用专用闭路电视系统（CCTV检测系统）进行管道内窥检测的一种方法，是目前管道内部状况检测效果最好的方法。在CCTV检测过程中，检测人并应调整电缆处于自然绷紧状态；4）声纳检测时，在距管段起始、终止检查井处应进行2m3m长度的重复检测；5）承载工具宜采用在声纳探头位置镂空的漂浮器；6）在声

3、纳探头前进或后退时，电缆应保持自然绷紧状态；7）根据管径的不同，选择不同的脉冲宽度。8）探头行进速度不宜超过O.lm/s。在检测过程中应根据被检测管道的 规格，在规定采样间隔和管道变异处探头应停止行进、定点采集数据，停顿 时间应大于一个扫描周期。9）以普查为目的的采样点间距宜为5m,其他检查采样点间距宜为2m, 存在异常的管段应加密采样。3、声纳轮廓判读1）规定采样间隔和图形变异处的轮廓图应现场捕捉并进行数据保存。2）经校准后的检测断面线状测量误差应小于3%o3）声纳检测截取的轮廓图应标明管道轮廓线、管径、管道积泥深度线等 信息。4）管道沉积状况纵断面图中应包括：路名（或路段名）、井号、管径、

4、 长度、流向、图像截取点纵距及对应的积泥深度、积泥百分比等文字说明。 纵断面线应包括：管底线、管顶线、积泥高度线和管径的1/5高度线（虚线）。5）声纳轮廓图不应作为结构性缺陷的最终评判依据，应采用电视检测方式予以核实或以其他方式检测评估。三）潜望镜检测（QV检测）管道潜望镜视频检测是目前国际上用于管道状况检测最为快速和有效 的手段之一。这种检测方法，俗称“便携式（或手持式）管道快速检测系统 （The Handheld Piping Quickly Survey System）”,简称为 QV （Quick View）o 便携式管道快速检测系统是一种利用仪器简单的检测手段，它代替了人下到 检修井

5、中目视检测管道的工作方法，即平安，又便捷，还可以将检测的信息 录制成影像资料加以保存，是一种辅助CCTV检测的实用方法，非常适合野外 和移开工作场所。管道潜望镜视频检测仪采用伸缩杆将摄像机送到被检测管井，对各种复 杂的管道情况进行视频判断。工作人员对控制系统进行镜头焦距、照明控制 等操作，可通过控制器观察管道内实际情况并进行录像，以确定管道内的破 坏程度、病害情况等，最终出具管道的检测报告，作为管道验收，养护投资 的依据。目前已经广泛应用于大型容器罐体内部视频检查、市政排水管道快 速视频勘察，隧道涵洞内部空间状况视频检测，槽罐车内部视频检测等。QV检测现场QV检测现场QV检测发现管道内部破损Q

6、V检测发现管道接口错位管道潜望镜检测现场作业示意图1、管道潜望镜检测宜用于对管道内部状况进行初步判定。2、管道潜望镜检测时，管内水位不宜大于管径的1/2,管段长度不宜大 于 50m。3、有以下情形之一时应中止检测： 管道潜望镜检测仪器的光源不能够保证影像清晰度时； 镜头沾有泥浆、水沫或其他杂物等影响图像质量时； 镜头浸入水中，无法看清管道状况时； 管道充满雾气影响图像质量时； 其他原因无法正常检测时。4、管道潜望镜检测的结果仅可作为管道初步评估的依据。四）排水、排污管网病害描述排水排污管网病害分为结构性缺陷和功能性缺陷。结构性缺陷主要包括破裂、变形、接口错位、接口脱节、渗漏、腐蚀等。破裂变形错

7、位脱节渗漏腐蚀接口材料脱落支管暗接异物侵入功能性缺陷主要包括沉积、结垢、障碍物、树根、封堵、堆积物、堵塞、浮渣等。沉积结垢障碍物树根封堵浮渣二、排水管网清疏技术简要介绍1、排水设施检查1）严格按经批准清疏计划实施。完工后经检查应符合有关质量检查评定 标准。2）按照按照城镇排水管渠与泵站维护技术规程CJJ68-2007.城镇排 水管道维护平安技术规程GJJ6-2009执行。3）检查井、沉砂井、雨水口的主要内容应包括：清疏井底淤泥、洗刷井 环井壁的积泥，盖好井盖。2、管道的清疏1）管道清疏的方法有：人工清掏排水井、吸污车清疏、抓斗车清疏、 高压车射水疏通、疏管机疏通、人工进入管道内清疏等清疏工艺。

8、2）主要清疏工艺 .采用人工清掏排水井时，作业人员进入检查井，使用铁锹、竹筐、 麻绳等工具，把检查井的淤积物装袋并且提升至地面，淤泥再通过汽车或三 轮车转运至专用泥斗，再运至指定填埋场填埋。人工清掏排水井 .采用吸污车清疏沉砂井时，车辆应直线停放在井口处；作业时，动 作平稳，不得动作粗暴引起机械和液压冲击造成设备损坏；吊臂的变幅和旋 转要配合，防止动作突然而发生危险；操作者应密切注视罐内水位，及时排 水，不允许污水进入真空泵或风机。吸污车清疏 .采用抓斗车清疏沉砂井时，车辆应直线停放在井口处；作业时，操 作者不得离开操作柜，并密切留意周围情况；抓斗提升时，抓斗和吊臂下严 禁站人：抓斗抓取淤泥提

9、升至井口时，应留意有无杂物卡住：抓斗将淤泥放 入车厢时，应将抓斗放低至厢缘以下，以防淤泥溅起危及路人；淤泥的装载 量不宜超过车厢高度的2/3o抓斗车清疏沉砂井,采用高压车射水疏通管道时，应先检查电动机、水罐水置、射水胶管、喷头等。操作者不得离开操作柜；不得靠近喷头，以免伤人，同时要有 专人指挥，与司机配合，做好防护措施；冲洗时，先将井口井璧快速冲洗干 挣，用泥钩将喷头托入管道300mm后，才用高速水流冲洗管道；输水、洗车、 清洗井环井璧严禁采用高压喷头：操作时，车辆应直线停放在井口处，当停 车有困难时，胶管在井内进入管道的转角处，必须使用转向滑轮，防止胶管 擦伤损坏。高压车射水疏通适用于管径为

10、250mnT600mm的污水管道。高压清洗车清疏 .采用疏管机疏通管道时，应先检查电动机、钢丝绳、支撑脚、汽油、 机油等。作业时，疏管机应正对井口，在井口和管口转角处，应使用转向滑 轮，不得使钢索与井相管口直接摩擦；机械启动后。应经常注意机械卷筒的 运转情况和井内情况，防止发生勾住井口等事故而引起疏管机翻倒。疏管机 疏通管道适用于城市支路和街坊路，管径宜为 中250mnT700mm。 .当疏通管径W200mm管道时，宜采用转杆疏通配合水冲汽车射水 疏通完成。 .当疏通管径三800mm管道时，宜采用人工进入管道内清疏。清疏 前，必须查清管径，水深以及附近单位排放情况等。清疏时，作业现场严禁明火；

11、作业点的井盖及其前后的井盖必须翻开，经气体平安探测仪器或生物 测试无善后，才能下井；严禁使用过滤式防毒面具和隔离式供氧面具，必须 使用供压缩空气的隔离式防毒面具：严禁单独下井，井上应有两人监护：起 吊渠泥时，吊物下严禁站人；渠泥及时清运，不得直接在道路上堆放，应放 在密闭的容器申，防止污染环镜；清疏完毕。清点下井作业人员、用具。盖 好井盖，清扫现场，恢复交通。3、倒虹管的疏通疏通双倒虹管时，可采用关闭其中一道，放水疏通另一道的方法。疏通 直径小于或等于D= 1000mm的倒虹管直线段时也可采用疏管机疏通、射水疏通 等方法。疏通直径大于D= 1000mm的倒虹管可采用人工加疏管机疏通、射水疏 通

12、的方法。CCTV检测现场CCTV检测现场.员对放入管道内的携带摄像镜头的爬行器进行有线控制，通过监视器观察管 道内部状况并进行实时录像，以确定管道内部缺陷。CCTV检测可为管网清障、 管网管养、管网修复和新管的竣工验收提供技术资料和决策依据。CCTV检测发现 管道内部破损管道CCTV检测工作示意图1、电视检测的一般要求电视检测（闭路电视CCTV检测）应不带水作业，当现场条件无法满足时, 应当采取降低水位措施，使管道内水位高不大于管道直径的20%o1）在进行结构性检测前应对被检测管道做疏通、清洗，清洗后的管道内壁应无污物或杂物覆盖。2)检测前应对需要检测的管道实施堵截、导流，使管内水位满足检测要

13、求。堵截应符合现行的行业标准排水管道维护平安技术规程CJJ6和城镇排水管渠与泵站维护技术规程CJJ/T68的有关规定。3)有以下情形之一的应中止检测：- 爬行器在管道内无法行走或推杆在管道内无法推进时；镜头沾有污物和镜头浸入水中；- 管道内充满雾气，影响图像质量；其它原因影响到图像质量；恶劣的天气状况影响。2、电视检测现场操作流程根据被测管道在电缆安装上合适的摄像头、照明，连接主控系统。翻开主控系统检查摄像头和照明是否工作正常。- 在使用前检查计数器的准确性。- 关闭系统，将摄像头放入管道。- 翻开系统，设定起始位置。- 利用屏幕书写器输入标题。- 设置录像并按暂停。释放电缆，让摄像头进入检测

14、区域，根据爬行器速度继续释放或回 收电缆。- 当遇到管道破损或障碍物时，请小心摄像头，控制爬行器速度。- 根据管道内部情况调节亮度改善管道的光亮度。-当收电缆时用布清洁电缆上的水和污物。3、电视检测内业影像判读缺陷的类型、等级应在现场初步判读并记录。现场检测完毕后，应由复 核人员对录像资料进行复核。缺陷尺寸的判定可参照管径或相关物体的尺寸。无法确定的缺陷类型或等级应在评估报告中加以说明。缺陷图片宜采用现场抓取最正确角度和最清晰图片的方式。管道缺陷在管段中的纵向位置应采用该缺陷与起算点之间的距离描述， 缺陷在管道环向的位置应采用时钟表示法描述。4、管道缺陷评估（1）结构性状况评估1）管段结构性缺

15、陷参数应按以下公式计算：当 S NS 时，F =Smaxmax当 S VS 时，F 二Smax式中：F管段结构性缺陷参数；S 管段损坏状况参数，管段结构性缺陷中损坏最严重处的分值; maxS管段损坏状况参数，按缺陷点数计算的平均分值。2）管段损坏状况参数S确实定应符合以下规定：管段损坏状况参数应按以下公式计算:S= 1（p +a 2P R/ JJS = max P maxin = n +n 12式中：n 管段的结构性缺陷数量；n 纵向净距大于1. 5m的缺陷数量； 1n 纵向净距大于L 0m且不大于1. 5nl的缺陷数量； 2P 纵向净距大于L5m的缺陷分值； iiP 纵向净距大于L 0m且不

16、大于L 5m的缺陷分值； i2a结构性缺陷影响系数，与缺陷间距有关。当缺陷的纵向净距大于1. 0m且不大于1. 5m时，a =1.1。当管段存在结构性缺陷时，结构性缺陷密度应按下式计算：S = 12PL2PL）M SL % 1%i=i =112式中：s管段结构性缺陷密度； ML管段长度（m）；I 纵向净距大于1. 5m的结构性缺陷长度（m）；L 纵向净距大于1. 0m且不大于1. 5m的结构性缺陷长度（m）。 i23）管段结构性缺陷等级确实定应符合表3. 3-1的规定。管段结构性缺陷类型评估可按表3. 3-2确定。表3.3-1管段结构性缺陷等级评定对照表等级缺陷参数F损坏状况描述IFW1无或有

17、轻微缺陷，结构状况基本不受影响，但具有潜在变坏的可能II1FW3管段缺陷明显超过一级，具有变坏的趋势III36管段存在重大缺陷，损坏严重或即将导致破坏表3,3-2管段结构性缺陷类型评估参考表缺陷密度，0.5管段结构性缺陷类型局部缺陷局部或整体缺陷整体缺陷4)管段修复指数应按下式计算：RI=O. 7XF + 0. 1XK + 0. 05XE + 0. 15XT 式中：RI管段修复指数；K-一地区重要性参数；E管道重要性参数；T土质影响参数。5)管段的修复等级应符合表3.3-3的规定。表3.3-3管段修复等级划分等级修复指数RI修复建议及说明IRIW1结构条件基本完好，不修复II1VRIW4结构在

18、短期内不会发生破坏现象，但应做修复计划III47结构已经发生或即将发生破坏，应立即修复(2)功能性状况评估1)管段功能性缺陷参数应按以下公式计算：当 Y NY 时，G =Ymaxmax当 Y VY 时，G =Ymax式中：G管段功能性缺陷参数;管段运行状况参数，功能性缺陷中最严重处的分值;管段运行状况参数，功能性缺陷中最严重处的分值;Y max丫一一管段运行状况参数，按缺陷点数计算的功能性缺陷平均分值。2）运行状况参数确实定应符合以下规定：管段运行状况参数应按以下公式计算：Y= 1 p +bp ）一（1 2 m J】卜;=ij=Y =max P maxjm = m +m 12式中：m管段的功能

19、性缺陷数量；m纵向净距大于1. 5nl的缺陷数量； 1m纵向净距大于L 0m且不大于1. 51Tl的缺陷数量；2P 纵向净距大于L5m的缺陷分值； jiP 纵向净距大于LOm且不大于L 5m的缺陷分值；J2B功能性缺陷影响系数，与缺陷间距有关；当缺陷的纵向净距大于L于且不大于L 51n时,B =1. Io当管段存在功能性缺陷时，功能性缺陷密度应按下式计算：Y = 1 p L +pp L ）mj j 2 j2 j2尸A=,式中：Y管段功能性缺陷密度； ML管段长度；L 纵向净距大于1.5m的功能性缺陷长度； jiL 纵向净距大于1.0m且不大于1.5m的功能性缺陷长度。J23）管段功能性缺陷等级

20、评定应符合表3. 3-4的规定。管段功能性缺陷类型评估可按表3. 3-5确定。表3. 3-4功能性缺陷等级评定等级缺陷参数运行状况说明IGW1无或有轻微影响，管道运行基本不受影响II1G3管道过流有一定的受阻，运行受影响不大III36管道过流受阻很严重，即将或已经导致运行瘫痪表3.3-5管段功能性缺陷类型评估缺陷密度工0.5管段功能性缺陷类型局部缺陷局部或整体缺陷整体缺陷4）管段养护指数应按下式计算：MI=O. 8XG +0. 15XK +0. 05XE式中：MI管段养护指数；K-一地区重要性参数；E管道重要性参数。5）管段的养护等级应符合表3. 3-6的规定。表3.3-6管段养护等级划分养护

21、等级养护指数MI养护建议及说明IMIW1没有明显需要处理的缺陷II1VMIW4没有立即进行处理的必要，但宜安排处理计划III4VMIW7根据基础数据进行全面的考虑，应尽快处理IVMI7输水功能受到严重影响，应立即进行处理二）声纳检测采用声波反射技术对管道及其它设施内的水中物体进行探测和定位的一种检测方法，可检测管道的变形、淤积等内部缺陷。声纳检测适用于管道内满水或水位较高的情况，可为管网清障和管网管养提供技术资料和决策依 据。该方法不可作为管网修复改造或新管的竣工验收（管网改造）的决策依 据。声纳检测现场管道淤积为10%的声纳检测图管道淤积为50%的声纳检测图1、声纳检测的一般要求1）声纳检测时，管道内水深应大于300mmo2）当有以下情形之一时应中止检测： 探头受阻无法正常前行工作时; 探头被水中异物缠绕或遮盖，无法显示完整的检测断面时; 探头埋入泥沙致使图像变异时；其他原因无法正常检测时。2、声纳检测方法1）检测前应从被检管道中取水样通过实测声波速度对系统进行校准；2）声纳探头的推进方向宜与水流方向一致，并应与管道轴线一致，滚动传感器标志应朝正上方;3）声纳探头安放在检测起始位置后，在开始检测前，应将计数器归零,