钣金制造工艺.docx

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1、镀金制造工艺LASER将激光束照射到工件表 面时释放的能量来使用 工件融化并蒸发，以达 到切割和雕刻的目的， 具有精度高、切割快速, 不了限于切割图案限， 自动排版节省材料，切 口平滑等特点数控折弯机折弯机的工作是利用液压 传输驱动机身上、下的相 对运动，结合折弯上、下 模具的形状实现平板绕折 弯线被弯曲为具有一定折 弯角度和折弯半径的特性 功能，与简易模具完成特 殊形状成形；其运动方式 分为上、下运动两种(tfwdDMe： 2007611 14 01279% loMn0 39s折弯模具常用折弯刀具R为R=0.2、R=0.6,刀具角度有88。、90。两种，折弯刀具类型（见下列图）一大J刀模常用

2、折弯下模类型（见下列图）,折弯刀具和V槽的关系如下列图.折弯内角折弯内角90压死边后定位，压段差一折弯的限制条件最d折弯尺寸和v槽大小有关，和折变上模与材料无关，如下表是“普通折餐”与z字形折警” a婚的最小折弯尺寸的计算公式，啖!据，当aW或式婚时，H值需做相应增曷普通折毒Z字形折弯.材料厚度-V槽大小，折弯角度折弯.半径(R) “普通折弯最小尺寸， (H-0.5V*iyz字形折弯最小尺寸. (H-O.5V*2T*1.5*R。孔到折弯边的最 小距离(L-0.OT-0 5V“a-90/R=0.62.7“5.P16-T-0加V3a-90/R=0.6365.722a-TT673a-9CT/R=0.

3、6467.123.3“-T-1.2V金a-90/R=0.64.3。7.5“3&V8aa=6）j中选用V10插深槽，Lmm三5T-R（即Lmm三9）：以上两者的死边长度 LmaxT+R折弯常见的工艺处理折弯后去除期专足也多以3E定位定住ii与期专馍其垂直：足位这是得过或不做那么影状W寻制作妍专运折弯中线，处增加压线槽NCTA 去毛刺校平冲压翻边、攻丝、沉孔NCT（次A加工）翻边压钏I冲压冲压是通过模具对毛坯施加 外力，使之产生塑性变形或 别离，从而获得一定尺寸、 形状和性能的工件加工方式, 冲压工艺的应用范围十分广 泛，既可以加工金属板料、 棒料，也可以加工多种非金 属材料。由于加工通常是在 常

4、温下进行，故以称为冷冲 压。冲压模具序号模具名称1模柄2上模板3导套4导柱5下模板6下模垫板7卸料螺钉8下模固定板9卸料弹簧10凹模11上模固定板12上模垫板13卸料板14内导柱15冲头（冲针）16顶件板17凸凹模冲压简易模具-(070)-(02.0)-、l（a）沉台凸包（b）沉台凸包简易上模（c）定位销（d）简易下模名称图例RHaDdT材料板-J沉台凸包2(0.51.5)T(1.52.5)T20。45。3HO. 7T低姿蝌枚：SECC.SPCC、AZ150d 沁 8Tb 沁 7Tpb 沁 6TQb0. 5T/铝、黄正枚d 沁 6Tb0. 5Tpb 沁 45Tb，0.4T凸模冲孔的最小尺寸冲裁

5、件即状应防止有过长的县屋或过窄的凹槽，其工艺要求如下：冲裁件孔与孔之间，孔与外形边绥的尺寸不能太小，以免明响凹模强度和冲裁质里，其工艺要求如材料QTR+3T，LR+3T/银金加工工序剪料，冲压，NCT, LASER,去毛刺（倒角），扩孔，钻孔，沉孔, 翻边，压钏，攻丝，折弯，烧焊，点焊，打磨，校形，校平，回牙, 拉钏，涨钏，外表处理压钏、涨到p使用专用设备和专用工装 模具对所需压钏件通过施 加一种力，使之完全紧压 或嵌入到工件内，而具能 够保证它的牢固性和垂直 度、平面度压钏模具（a）花齿压钏螺母下模（b）花齿压钏螺母上模（c）花齿压钏例如a)压钏螺柱下模(b)压钏螺柱上模(c)压钏螺柱例如)

6、松不脱压制螺钉下模(b)松不脱压钏螺钉上模(c)松不脱压钏螺钉示花齿压钏螺母的加工工艺要求:a）铝板区1.0mm时，采用花齿压到P螺母代码为-0的加工（如：S.M30）；b）不锈钢板压钏不锈钢（CLS）花齿压制螺母时，由于不锈钢含碳量（硬度）高，为了降低压钏后螺母 脱落的风险，必须在螺母紧贴板处烧焊（点焊几点）加固；c）压锄时应利用模具一次压钾到位，螺母凸台部位（A尺寸）应完全嵌入板材，无缝隙，保证板的 平面度和螺母与板的垂直度；压钟螺柱的加工工艺要求：a）不推荐电镀之前压钏盲孔压钟螺柱，为了防止电镀液不能完全流出，腐蚀螺纹；b）压钏时应利用模具一次压钏到位，螺柱六角头应完全嵌入板材，并与零件

7、外表平齐，保证板的 平面度和螺柱与板的垂直度；c）螺柱长度LN30mm时，根据结构分析和工艺需求，需对螺柱烧焊（圆周点焊）加固，防止歪斜；d）不锈钢板压钏不锈钢螺柱时，螺柱外径（C）尺寸与板开孔尺寸公差必须保证在0.05mm ;压钏螺钉的加工工艺要求：a）不推荐使用t 1mm的板进行压钏；b）压钏时应利用模具一次压钏到位，螺钉六角头应完全嵌入板材，并与零件外表平齐，保证板的 平面度和螺柱与板的垂直度;c）由于压钏螺钉的S值比拟大，压钏时挤料严重，容易使产品变形，对于上表L1小距离尺寸压钏 螺钉时，需考虑工艺处理;d）不锈钢板压窗不锈钢螺钉时，螺钉外径（C）尺寸与板开孔尺寸公差必须保证在0.05

8、mm ;涨钏松不脱的加工工艺要求：a）严格控制涨钏板开孔底;b）涨钏时应利用模具一次涨钏到位，螺钉凸台部位（A尺寸）应完全嵌入板材底孔内，并 按沉孔大小及角度（a，成圆周涨翻和紧密贴平，保证涨钏后凸台（A尺寸）不高出板材平 面，保证板的平面度和涨钾件与板的垂直度；钳工：钻孔、沉孔、钻床可利用钻头和铳刀在 所要加工的零件上完成钻孔、 沉孔攻丝机的工作是利用电路 传输带动主轴运动，结合丝 锥螺旋加工，攻丝过程中主 轴运动分正转和反转回牙是利用相同规格的丝 锥或螺丝钉在已攻丝的螺纹 孔上进行二次加工使用专用工具（拉翎枪） 和拉钏钉对所需拉钏件通过 施加一种拉力，使两个或多 个零件连接在一起，属不可

9、拆卸连接、攻丝、回牙、拉钟例示焊接常焊接方式：碰焊、烧焊、 激光焊焊接过程的本质就是通过适 当的物理化学过程，使两个 别离外表的金属原子接近到 晶格距离(。.3o.5mm)。a药长隹变谆b熔化校找弘煌1一煌煌2-氨气3一熔退4-熔池5一煌6T滚箜7一假设校氤弧焊示意图7一电儿8熔泄9一煌聂10一煌件11奈热干愎器12CO）气电 电镀锌（白锌、兰锌、彩锌、黑锌）：镀锌主要是用于钢铁金属等黑色金属的防腐。电镀 锌工艺可采用酸性和碱性电镀液两种，阳极使用纯锌。酸性电镀液价廉且电流效率高，电 镀速度快，缺点是均镀能力差。碱性电镀液价格虽高，但均镀能力好 电镀银：镀银可用作外表镀层，也可作为多层电镀的底

10、层或中间层。镀银时需在产品外表 镀覆一层铜底。镀银用于防腐蚀、耐磨、焊接性、磁性及其它特性等 喷砂：利用压缩气体或高速旋转的叶轮，将磨料加速冲击基体外表，去除油污、锈及残留 物，使基体外表清洁、粗化，还能使外表产生内应力，对提高疲劳强度有利 电泳漆：是通过电解，在外表沉积一层漆，颜色成黑色亚光，防腐性好，多用于不锈钢表 面处理 电抛光：金属制件在合适的溶液中进行阳极极化处理以使外表平滑、光亮的过程 喷粉：是粉末、粉粒通过专业喷枪喷洒在制件外表，通过烤箱高温烘烤使粉末、粉粒强有 力的附着在制件外表 喷油：是通过专业喷枪把油漆喷洒在制件外表，通过烤箱高温烘烤使油漆强有力的附着在 制件外表 丝印：过

11、夹具固定菲林（简称网板），利用丝印油将所要求文字或图案印在工件上。丝印 的内容起到说明的作用，包含：分类、指示、标示等说明作用 氧化（阳极氧化、化学导电氧化）：序号外表处理种类镀层基本层度(um)外形单边尺寸变化(um)1镀锌8122铝合金导电氧化1-1.5-1-53铝阳极本色氧化914-144铝硬质阳极氧化30 4010-155不锈钢电抛光0-0.3-10-156不锈钢黑色氧化0.5-1-0.25 17无电沉镇35358电泳漆15 25目录材料NCT,LASER折弯冲压|丘钏、涨钏一1钳工焊接1外表处理：常用的电镀、氧化、喷涂外表处理和工艺排配的关系先外表处理后再压死边（拍死）由于电镀和氧化

12、基本上都需要在某一些溶液里进行，当处理完毕后，假设工件中有盲孔或缝隙，溶液会残留在这些地方，会腐蚀工件，造成不良。此时要 从产品的结构和加工工艺上作出改善。典型情况如压死边，往往在压死边的两端均有不同程度的腐蚀不良。针对此问题处理的方法在工艺上是先预留810 度的角度，电镀或氧化后再将其压死。（此工艺要考虑外表处理后，能否再有空间进行压死边，否那么此工艺不可取）见下列图： 死边预留间隙防止酸液浸出腐蚀外表，可根据结构需求，对压死边进行预留间隙，预留间隙尺寸可根据结构而定。死角处开工艺孔当工件有由三面包围而形成的死角（大工件，如机架类），应该在条件许可的情况下，尽可能地在死角处开工艺孔，以便残留

13、液能顺利流出。见下 图：电镀与压钏a）由于电镀要经过酸洗，一般前处理如去油，除锈。对于外表有电镀层的压制件，会对镀层造成损坏，要先进行退镀后，再随工件再次电镀。这样 会对压钏件内的螺纹有损坏，而且再镀后压钏件上的镀层附着力很弱，极其容易发生电镀层脱落。因此，对于外表经过电镀的压钏件，工艺安排原 那么上是先电镀后再压钏。特殊情况除外，如零件结构限制，加工完成再电镀后无法再压钏（机架、组合件类等），可以先压钏后再同产品一起电镀b）不锈钢压钏件（如TPS类）与碳素钢材料一同电镀后，镀层附着力不强，镀层容易脱落，所以原那么上也应在电镀后压钏。 c）对于压钏后再电镀的工艺，尽量采用通孔压制件，防止盲孔压

14、钏件（如BSO-3.5M3类），这样方便电镀液流出。氧化与压钏a）碳钢抗氧化性能差，在氧化过程中会起化学反响。因此，选用碳钢压钏件时，氧化必需在压钏之前。b）不锈钢压翎件原那么上也应在电镀后压钏，但由于不锈钢抗氧化力比拟强，因此，可以在氧化前压翎。案伤月 ；.f i18。APPROVALS DE5I6H | . CHECKCHECK APOVAL ?.C00I”LETt#.2帆Y:WHIRIAL:SPCf 厂0.8 卜也：乂SHEET I Of 收AL:l:2UtnLwnA下料排幅员林要求: I2. H W0.3,4.f:, !030 WIOO 100700 ”0而 0?203031,0加工工

15、艺：1、NCT2、折弯3、电镀彩锌4、折弯（压 死边）5、喷粉6、 检验7、包 装现叫口口口叫1 . I .8 I 9|MT| U1 |WKIimCWI 01” | 研加工工艺:辛 CT孔边丝弯钟接歌验屏 NC沉翻攻折压焊镀检包、 、O 1 2 3456 7 8 91tot:I.HMIU；3小融耻4. HW1组件加工工艺：1、拉钏2、烧焊3、抛光4、检验5包装（清洁）I JU做.4tn；12.反假够 4TWHHrtW,*I5M,购票孰72树帏上, “旃Y50 - 60MM* 10 丸 NiM;3. *294友Mldrt,右下3 2本12城/，KA鼻； . 3fnfnIhU. M. M*H;5

16、.mf W3mm ；6 .国特” 醺*涮*M;尺寸公*THE;M203030*100100*30030。、10001000尺”，0.2士 0.30.51.01.54A4MSUS刈T：P.BMMUSU3Q4工24t5US304T1Mim$IIS304 T：叵 BM/WM*y*臀i aAPPROVALSDATEDESIGNCHECKTITLE划蝌HCHECKVK NO.Irev：APPROVALMATERIAL:SIZE: A4P.COOEa。SHEET 1 OF l|SCALE:l:6UNILwn4个子件加工工艺:1、NCT2、折弯3待拉钏I HUM;2 . WMC。, 5.0 . 6：谢谢!

17、SUS304 5052H32、50521138(6061) SPCC SPHC SECC SGCC AZ150NCT （数字程序控制冲床）操作面板夹爪NCT是一种能够适应 产品频繁变化2轴（X、 y）加工的数字自动化 机床，可以通过专门 的代码与数字化代号 使机器按照指令作出 相应的动作。工作台刀盘上刀盘定转工位NCT刀具尺寸规格表Y模具规格A外形尺寸1/2”标准J模尺寸1.6 dia(mm)oo(mm)4距离(mm)?标准上模高度B1-1/4(0.063-0.5dia)12.8 dia47.847.640C2(0.501 ”-1.25”dia)31.8 dia69.888.8952D3-1/

18、2(1 .z3 i -z dia)50.9 dia111.1125.4372.5E4-1/2(二J.3 Clltl89.0 diac sni.4 s”山q133.2158.7488冲模头：固定和调整模具长 度；退料弹簧：受压时蓄力，释 放后让冲针复位；冲针：参与剪切动作，属于消 耗品；下模：与冲针共同完成剪切的 动作,排落废屑属于消耗品; 闭合式导套（包含卸料板）： 冲针冲压动作导向作用，卸 料板别离材料和冲头;冲模头（调整螺母）退料弹簧冲针导套NCT的限制条件nct冲裁件的最小孔径/图例，材料及板盒 值*-o二J.1:Ei 1 -j1不锈钢板a=0.5L0*dlTA1Tpal宜不锈i冈板CT

19、E.52.0*dl. 6T*A1. 6T/al. 6T不锈i冈板cr=2.5*d2TpA2Tpa2c低雄纲板：SECC、SPCC、 AZ150 O0.53.0WdlTalT/alT铝、i瞰 CTR.53.0NdlTA0. 9Tpa0. 9T/NCT冲裁件的孔与孔、孔与边缘之间的最小距离：一图例.材料及板盒 值*匪、s.不锈钢板go. 51.0*blT-A1. 5Tdcl. 5Td不锈钢板a=l. 52.0*blTA2T-c2Tp不锈烟板a=2.5尸b1.6TpA2Tdc2. 5c低碳纲板：SECC、STCC、AZ15 Cr=O. 5-3. O)pblTA1. 5Tdc2Tp铝、洞板 CT=O. 53. OWblT/A1. 2T/c1.5Tp