钢筋混凝土隔油池施工组织方案设计.docx

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1、室外隔油池施工方案一、工程概况隔油池为钢筋混凝土结构，外围尺寸为2.56米* 1.56米，深度为2. 87 3. 37 米.二。施工准备.技术准备1. 1. 土方开挖前，清除和处理施工范围内的地下和地面障碍物；充分熟悉施工图纸、验收规范和图集，及时发现结构图纸中的疑点、 矛盾和与施工的冲突，提前与设计协商，做好施工前的准备工作。1.2. 钢筋翻样的总体要求是：型号规格正确、形状尺寸准确、数量充足、 施工方便、节省材料。1. 4.对施工人员进行平安技术培训，加强队伍的技术素质。1 .施工工具和材料的准备1 .模板工程采用18mm厚木胶合板在木工车间施工现场制作400平方米 的组拼，背楞采用80X

2、80方木刨500块，D12, 600长螺杆100个，蝶形 扣100个。钢筋在钢筋厂预制，现场安装。采用自拌混凝土。2 .挖掘机、戏剧机、锤子、铁丝、钉子、扳手等。三。工艺流程施工放线一基坑开挖一C10混凝土垫层一钢筋绑扎一立底模一立钢筋混凝 土墙纵筋一浇筑底板混凝土一放线找平一绑扎墙体钢筋一立墙模一浇筑墙 体混凝土一拆模一筑围栏一内外抹灰一安装管道。四。土方开挖(1)工作必须严格按照设计要求和施工方案的规定进行。土方开挖的顺序和方法必须符合设计条件，遵循“开槽支护，先支后挖，分层开挖，不超挖”的原那么。基坑、沟槽土方开挖过程中，根据设计要求或规范要求监测基坑 变形。如发现裂缝等异常现象，必须暂

3、停施工，并上报工程经理处理。(4)基坑边界周围地面应设置排水沟，坡顶、坡脚应采取排水措施。基坑周围严禁超载和负载。(6)开挖过程中，如发现无法识别的物品或意外情况，应及时停止作业，并报告上级处理。(8)水下作业时，严格检查电器的接地或接零及漏电保护开关，电缆应完好，并戴好防护口罩。在基坑或深井中工作时，必须戴平安帽。(10)基坑四周必须设置1.5M高的防护栏杆，防护栏杆距离基坑不小于1m。五、钢筋工程1、半成品钢筋在场外加工，成型的半成品钢筋运至基坑。2、钢筋绑扎前，预先准备好所需厚度的钢筋保护层垫块。3 .在墙插筋下做一个200mm长的90。弯钩，放在底层钢筋的上部，并与底 层钢筋绑扎牢固。

4、绑扎时，确保墙体钢筋位置准确。4 .根据定位线的位置，校正插墙架的位置，在纵筋上绑扎滚动三根水平钢 筋，保证其位置准确，有利于上部结构施工。5、 钢筋的接头是搭接接头。除图纸另有注明外，二级钢筋的搭接长度按30d计算，且不小于500mm,接头截面不应大于钢筋截面的50% o6、 设置钢筋保护层，保护层厚度应根据设计要求设置。7、钢筋绑扎应严格按照设计图纸和施工规范进行，钢筋水平和垂直搭接符合设计要求。8、钢筋施工完成后，应进行检验，合格后方可浇筑混凝土。混凝土浇筑过程中，加强监控，防止插筋位移。9、钢筋绑扎质量保证措施(1)(2)钢筋的位置应固定。所用钢筋的品种和质量必须符合设计要求和国家标准

5、，经批准后方可加工和绑扎。(3)(4)绑扎好的钢筋应加以保护，不能随意踩踏。在垫层上画出绑扎控制线，保证间距尺寸，偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量符合规范要求。六、模板工程1.2.基础和墙体模板采用木模板。3.模板在使用前必须修整完好并涂上脱模剂O3.本工程外墙及内隔墙为180那么 厚钢筋混凝土墙，模板支撑方式为竖向50X10 cm木方，横向 1000m2双钢管背楞木方加固。模板采用18 mm木胶合板，接缝胶带。4.模板质量保证措施（1）模板施工应有足够的强度、刚度和稳定性。(2)必须保证位置、标高、形状和几何尺寸的准确性。(3)模板安装前应涂脱模剂。(4)现场模板及配件应按规格、数量逐

6、项清点、检查、堆放，未经修理 的不得使用。(5)模板安装必须验收合格后才能进行下道工序。七、混凝土工程除了混凝土浇筑的正常申请制度外，混凝土浇筑前应掌握天气情况，确保浇筑顺利进行。1、 采用自拌混凝土。2、 混凝土坍落度控制在1416mm,强度等级C25。3、 混凝土浇筑令应在所有准备工作完成并到位，各级现场验收工作完成后 签发。5、振捣混凝土要全面，不能只注意外表的振动，也不能忽视内部 的振动。混凝土的内部密实度对混凝土的抗裂性和抗渗性起着重 要的作用。6、混凝土上外表压实，用抹子抹平，混凝土凝固后8-10小时内开 始浇水养护。7、混凝土浇筑时，应认真执行浇筑计划，并连续进行。基坑内不 得积

7、水，混凝土强度应满足设计要求，各项性能应满足规范和施 工要求。8、严格控制下料厚度和振捣时间，不振捣钢筋和模板，加强四角振捣，防止漏振造成根部粘结不良和棱角不完整。9、浇水覆盖养护，养护时间不少于7昼夜。10、 拆卸要求(1)根据气温，墙体的侧模要不少于一昼夜才能撤除。(2)撤除时应小心处理，以免损坏混凝土外表或模板。(3)拆下来的周转材料按照型号的种类进行堆放和翻新。八、质量要求1、 钢筋工程的质量要求钢筋进场后，应按有关规定进行外观检查。钢筋外表不得有裂缝、伤 痕或折叠。钢筋外表允许有凹凸，但不得超过横肋的高度。钢筋外表其他 缺陷的深度和高度不得大于各部位的允许偏差。外观检验合格的钢筋，应

8、 按有关规定取样进行物理性能试验，试验合格后，判定该批原材料质量符 合要求。1. 2钢筋加工的质量标准及验收2.1钢筋的弯钩和弯曲应符合以下要求：1.2 . 1 . 1 . 1 hpb 235级钢筋的末端应为180弯钩，弯弧的 内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不应小于钢筋直 径的3倍；当1.2. 1.2设计要求钢筋末端应弯成135弯钩时，HRB335级和HRB400 级钢筋弯弧的直内侧不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯直局部长度应为 10d且不小于75mm；1.3 钢筋安装时，受力钢筋的品种、等级、规格和数量必须符合设计要求。1. 4钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定：钢筋安装的允

9、许偏差和检验方法序 列 号工程允许偏差(毫 米)检测方法个结合骨架宽度和高度5油尺计堇长的102钢筋间隔10油尺计量行距5弯曲起点位置15箍筋间隔10油尺计量5个连续间隔四保护层 V 厚度基础5油尺计量柱和梁3板、墙、壳3五梁板钢筋搭接锚 固长度入支座，节点搭接+10, -5油尺计厘：支架和节点的锚固52、 模板的质量要求2.1、模板安装各处允许偏差，如下表:序列号工程允许偏差(mm)一个轴向位移五2底模顶面标高5柱、墙和梁的截面尺寸+4 -5四高度垂直度W 5nl六N 5m八五两个相邻板之间的高度差2六外表平整度五 2.2 所有模板应横向平整，以保证拼缝严密，模板厚度应一致。如相 差较大，应

10、加垫片，施工中发现板缝过大时应贴胶带。2.3 模板系统安装后，必须满足设计要求的几何尺寸，并有足够的强 度、刚度和稳定性。2.4 模板施工前，应向班组进行技术交底。模板撤除通知应由工程施 工方签发。3、 混凝土工程的质量要求预拌混凝土应有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料和外加剂必须 符合规范和有关规定。使用前检查出厂合格证及相关检测报告。3. 2混凝土的养护和后浇带的处理必须符合施工质量验收规范和设计的 要求。3.3 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、裂缝、夹渣等缺陷。3.4 钢筋和模板工长作为跟班工作。发现问题，要及时解决。同时，设专 人看着钢筋和模板。3.5 浇筑前，生产部应随时

11、注意天气变化。如果有大雨，市场会开放，搅 拌站会及时得到通知。如果施工过程中天气突变，原那么是雨不会停，遇到 大雨要做好防护措施。措施如下：已浇筑的混凝土外表覆盖塑料薄膜，正 在浇筑的部位搭设防水棚。3.6 浇筑时，应有专门的抹灰工指挥浇筑，防止“劈花”，并指派清扫人 员和抹灰人员。3.7 每次开盘前，必须做好开盘鉴定，搅拌站技术人员和联管部技术人员 同时签字认可，混凝土配合比随机抽取。3. 8现浇结构尺寸的允许偏差和检验方法工程允许偏差（毫米）检测方法轴基础15钢尺检验位置防振地基10墙壁、检查和横梁八剪力墙五垂直地板面 高度集群5m八经纬仪或吊线、钢尺检查 5m10经纬仪或吊线、钢尺检查总计(h)H/1000 和 303030经纬仪和钢尺检查海拔地板面高度石10或水平尺，钢尺检查。卷扬全高石30截面尺寸+8, 一个五钢尺检验电梯轴的长度和宽度与定位中 心线对齐。+25,0钢尺检验竖井总高度的垂直度(h)H/1000 和 303030经纬仪和钢尺检查外表平整度八2m靠尺和塞尺检查植入的 工具 中心 线位置 放预埋件10钢尺检验嵌入式螺栓五埋入式管道五预留孔中心线位置15钢尺检验注:检查轴线和中心位置时，应沿纵向和两个方向测量，取较大值。