2022机械生产实习心得总结精选范文5篇.docx
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1、2022机械生产实习心得总结精选范文5篇机械工业是工业化建设的发动机和动力源,同时机械产品的出口在我国对外贸易中占有重要地位。下面给家共享一些关于机械生产实习心得总结,便利大家学习机械生产实习心得总结1我是毕业于江苏泰州职业技术学院的大二学生。在贾诹全,李默塞等老师的带领下见习了江苏星光发电设备有限公司、创易金属制品公司、凯龙不锈钢制品有限公司、江苏星鑫分别设备制造有限公司、泰兴市万达轮业制造有限公司等5个工厂。可以说2周的实习中学到了在课堂没学到的学问,受益匪浅:1.实习目的:生产实习是机自专业学问结构中不行缺少的组成,并独立的项目列入专业教学安排中的。其目的在于实习使学生生产的感性学问,理
2、论,学问面;专业实习又是熬炼和培育学 生实力及素养的渠道,培育当代高校生吃苦耐劳的精神,学生接触社会、产业状况、国情的途径,由学生到社会的转变,培育担当技术工作的实力、企业管理的方法和技能;体验企业工作的内容和方法。学问,对学习后面的课程乃至以后的工作,必要的基础。2.实习内容:机械加工工艺的学问及方法切削刀具的学问,熟识常用刀具的结构、选 择、用途等机床和数控系统的学问,是加工中心等典型的数控设备企业生产管理模式,学习先进的管理方法熟识、铸造工艺及设备的学问3.实习: 江苏星光发电设备有限公司-6月21日成天 创易金属制品公司-6月22日下午 凯龙不锈钢制品有限公司-6月23日上午 江苏星鑫
3、分别设备制造有限公司-6月23日下午 泰兴市万达轮业制造有限公司-6月24日成天 整理,写实习报告-6月24日-7月2日定 点实习厂江苏星光发电设备有限公司简介江苏星光发电设备有限公司是国内生产发电机组较早的厂家之一。拥有一流的检测设备、先进的生产工艺、专业的制造技术、完善的质量管理体系、具有雄厚的研发技术实力。可供应3kw-2500kw各种规格普及型、自动化、四爱护、自动切换、低噪音及移动式等,高品质、低能耗的发电机组以满意客户的一切电力需求,还可满意用户不同电压、不同频率的要求,以及多台机组并联并网供电系统。江苏星光发电设备有限公司六个发展历程(1) 建厂期:上世纪50年头,主要以发电机为
4、主。(2) 1969年:生产出2.5kg柴油发电机组。(3) 1981年:生产出柴油翻斗车,加入了汽车制造厂,采纳星光品牌。(4) 1991年:江苏生产出新品牌-乘龙(平头车)。(5) 1997年:以75%的股权加入星光集团,其子公司,正式更名为江苏星光发电设备有限公司。(6) _年,成立星光集团和星光发电设备公司生产基地:主厂、二基地(85年始建,位于柳江县,占地为714 亩)、三基地七大车间:车桥车间、机械车间、工装车间、热车间、车架车间、车身车间、总装车间四大部件:汽车前后 桥、举升器油缸、车架、车身生产线:重车线、大车线、小车线_年生产实力:大车60000辆 小车30000辆乘龙精神:
5、独立自强 创优创新 同心同德 为国为民在创易金属制品公司车桥厂的实习,地机械加工及典型零件的生产技术过程。典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培育收集资料的实力及分析问题的实力,使地学习、机械工程专业学问。机械加工工艺了左壳锥齿轮差速器典型零件的机械加工工艺过程,听了技术人员对其的分析。并登记了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件。如下:(对应的工艺过程卡、工艺简图和工序卡见附录)汽车转弯时,左右两边轮子的行程不同,转速不同,为防止转弯时滑动、滑拖,运用差速器调整两边轮子的转速。左壳锥齿轮差速器是用来固定支承轴承,防止微尘和外来颗粒侵入到锥齿轮差速器里面和防止锥齿轮差速器里面的润滑油外泻。零
6、件结构简洁,在结构上成对称分布。生产纲领约为63000个,属于大批量生产。毛胚的选择零件是由毛胚加工而成。在现生产条件下,毛胚主要有铸件,锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中,待其冷却凝固后的零件毛胚。在机械中,铸件的重量大都占总机重量的50%,它是零件毛胚的最主要来源。铸件的优点是它可以是形态的零件毛胚,是内腔的零件毛胚,此外,铸件成本低廉。其缺点是在其生产过程中,工序多,铸件质量难以限制,铸件机械性能较差,锻件是冲击力或运用,加热后的金属胚料产生塑性变形,从而的零件毛胚。锻件的结构程度往往不及铸件。,锻件的内部组织,从而的机械性能。用于做承受重载和冲击载荷的
7、机器零件和工具的毛胚,冲压件是冲床和专用模具,使金属板料产生塑性变形或分别,从而的制体。冲压通常是在常温下,冲压件重量轻,刚性好,尺寸精度高等优点,在状况下冲压件可干脆零件运用。选择毛胚还应当考虑的缘由(1)零件的力学性 能要求相同的的材料采纳不同的毛胚制造的方法,其力学性能不同。铸铁的强度,离心浇注,浇注的铸体,金属型浇注的铸体,沙型浇注的铸体依次递减;钢质零件的锻造毛胚,其力学性能高于钢质棒料和铸钢体。(2)零件的结构形态和外廓尺寸,直径相差不大的阶梯轴宜采纳棒料。相差时宜采纳锻件。形态的毛胚不宜采纳金属型铸造。尺寸的毛胚,不宜采纳摸锻,压铸和精铸。多采纳沙型铸造和自由锻造。外型的小零件宜
8、采纳精密铸造的方法机械生产实习心得总结2我从20_年3月15日_有限责任有限公司起先实习。_省_#有限责任公司是专业从事汽车门锁的民营企业。生产场地35000多平方米,在职员工150人。于20_年通过了iso9001质量管理体系和gb/t19000中国汽车产品认证。20_年3月通过iso/ts16949质量管理体系认证。先后在重庆长安、重庆力帆、河北长安、东风渝安、哈飞、郑州日产、南京长安等建立了配套、售后服务基地。已向国内轿车市场迈进。现已拥有一流的冷热成型加工、装配生产线等专业生产设备、检测设备数白台套,拥有各类生产用模具20_多付,具备年产30万车付系列汽车门锁的生产加工实力。企业主要生
9、产车门锁体,分为冲压车间,模具车间,注塑车间,成装车间。本次生产实习的岗位有操作工,车工,磨工,线切割等。经过这8周的生产实习,让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的相识和理解。学校把生产实习作为一个重要的学习环节,其目的在于通过此次实习使我们获得基本生产的感性学问,理论联系实际,扩大学问面;同时生产实习又是熬炼和培育学生实力及素养的重要渠道,培育学生具有吃苦耐劳的精神,也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径,逐步实现由学生到社会的转变,培育我们初步担当技术工作的实力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际学问,对我们学习乃至以后的工作,都是非
10、常必要的基础。所以我希望通过这次生产实习可以更多了解机电产品、设备,提高对机电工程制造技术的相识,加深机电在工业各领域应用的感性相识,开阔视野,了解相关设备及技术资料。二、主体此次实习我先被分到冲压车间,后被分到模具车间,做的岗位有操作工,车工,线切割等。1、冲压车间生产实习前先要进行平安教化。企业规定必需对新员工进行平安生产的入厂教化,车间教化,班组教化;对调新工种,实行新技术,新工艺,新设备,新材料的工人,必需进行新岗位,新操作方法的平安教化,实习者经考察合格后方可上岗操作。我所实习的冲压二组是主要生产线之一,车间有二十台先进中型冲压机床,正式职工50余人。该线主要冲压本厂的冲压件,生产任
11、务重,工作条件艰苦,噪音大,工人三班倒,周六周日常常加班。冲床简洁的说就是一种冲压的机床。它可以产生一个很强的冲击力,它要和模具协作运用。例如,我要在一批铁皮上做出同样的方孔或其它什么形态的孔,那最好就用冲床了。首先用硬度大的材料做出模具。将铁皮放在上下模之间冲床一冲击上模进入下模,铁皮就冲出你要的形态了。回顾我在冲压车间的实习生活,感受是很深的,收获是丰硕的。实习中,我采纳了学,看,问,想等方式,对车间的日常工作的和技术学问有了进一步的了解,帮助了车间师傅完成锁体的模具设计任务书,和相关工序的cad画图再线设备检测,还帮助库房搬运零件,帮工人去毛刺修零件等工作。同时还向车间办公室其他师傅请教
12、学习。车间开展座谈会,会上车间主任的讲话极具教化意义。每一名冲压车间员工都自觉站对进食堂,厂内走路走人行道,从小事无形中提高每名员工的素养。2、车工我分在第三组,首先接触的工种是车工。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括:内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等,车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。师傅先细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则,让我渐渐熟识车头,进给箱,走刀箱,托盘等主要部件的限制,师傅要求先不开动车床,重点进行纵横向手动进给练习。要求达到进退动作精确、自如,且要做到进给
13、动作缓慢、匀称、连续。到肯定程度后可开车练习,每项操作都进行到我们熟识为止,接下来,师傅要求我们做自动走刀车外圆,每次车的直径为20mm,那么刀具只能前进_mm,并要娴熟驾驭操作依次:先将托盘对准工件调零,退刀调整刀具要前进_mm,开车,待走刀前进到3/4时,改为手动走刀到精确位置,退刀停车。经过几次的训练,我已经熟识了本项操作。由于时间的缘由,我只能给这个任务,不过我们做的很仔细,心里特别重视很兴奋,信任自己在接下来的实习中会越做越好!3、线切割车间里是最先进的工种之一电火花数控线切割加工。这对于我来说比较生疏,由于其奇妙而精确的操作,让我产生极大的爱好。由于这是一种特种加工方法,设备比较珍
14、贵,操作方法也较为困难,万一操作不当,在进行切割加工用的电极丝会断掉,甚至发生人身和设备事故,所以师傅在起先前先给我具体介绍机床的四大组成部分及其主要作用:数控装置、机床部分、运丝机构、丝架、拖板(x、y方向)在计算机限制下,作协调的成型运动、床身(固定各机械、传动系统)组成;高频冲电源,作用有二个(供应时间极短的脉冲放电)、工作液系统(绝缘作用:排屑和冷却作用)。立式回转电火花线切割机(卧式自旋转电火花线切割机)的特点与传统的高速走丝和低速走丝电火花线切割加工均有不同,首先是电极丝的运动方式比传统两种的电火花线切割加工多了一个电极丝的回转运动;其次,电极丝走丝速度介于高速走丝和低速走丝干脆,
15、速度为1-2m/s。由于加工过程中电极丝增加了旋转运动,所以立式回旋电火花线切割机与其他类型线切割机相比,最大的区分在于走丝系统。立式回转电火花线切割机的走丝系统由走丝端和放丝端两套结构完全相同的两端做为走丝结构,实现了电极丝的高速旋转运动和低速走丝的复合运动。两套主轴头之间的区域为有效加工区域。除走丝系统外,机床其他组成部分与高速走丝线切割机相同。它主要用于加工各种形态困难和精密细小的工件,例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等,成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极,各种微细孔槽、窄缝、随意曲线等,具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点,已在生产中获得广
16、泛的应用,目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。依据电极丝的运行速度不同,电火花线切割机床通常分为两类:一类是高速走丝电火花线切割机床(wedm-hs),其电极丝作高速往复运动,一般走丝速度为8-_m/s,电极丝可重复运用,加工速度较高,但快速走丝简单造成电极丝抖动和反向时停顿,使加工质量下降,是我国生产和运用的主要机种,也是我国独创的电火花线切割加工模式;另一类是低速走丝电火花线切割机床(wedm-ls),其电极丝作低速单向运动,一般走丝速度低于0、2m/s,电极丝放电后不再运用,工作平稳、匀称、抖动小、加工质量较好,但加工速度较低,是国外生产和运用的主要机种。数控线切
17、割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件,要做的工作就是设计工件,并把工件放置好,对好刀,其他事情就交给电脑完成了。精确度高,不过速度比较慢,由于速度较慢,师傅先干脆示范在电脑上画出要加工的图形,将其输入到切割机床,让其自动切割。看着数控装置上那么多的操作按扭,一时真不知从哪里下手,师傅反复的讲解,才慢慢熟识一些基本的操作。最终我们从图形库中调用出一个“心型”图形,将其送入切割系统,并在切割期间加冷却液,看者钢丝晌出的火花,工件的轮廓越来越清楚,不禁惊羡工程技术的先进,惋惜由于自己在设计图形时没有调整好缩放大小。4、数控机床先听师傅讲解,然后通过示范,自己操作数控机床。模具
18、制造常用的数控加工机床有:数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床。数控机床通常由限制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他协助系统组成。限制系统用于数控机床的运算、管理和限制,通过输入介质得到数据,对这些数据进行说明和运算并对机床产生作用;伺服系统依据限制系统的指令驱动机床,使刀具和零件执行数控代码规定的运动;检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度改变量,并将检测结果反馈到输入端,与输入指令进行比较,依据其差别调整机床运动;机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置;协助系统种类繁多,如:固定循环(能进行
19、各种多次重复加工)、自动换刀(可交换指定刀具)、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差)等等。在数控加工中,数控铣削加工最为困难,需解决的问题也最多。除数控铣削加工之外的数控线切割、数控电火花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其特点,本书将重点介绍对数控加工程序编制具有指导意义的数控铣削加工的数控编程。伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号,转换成机床移动部件的运动。机械生产实习心得总结3经过这三周的生产实习,让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的相识和理解。学校把生产实习作为一个重要的学习环节,其目的在于通过此次实习使我们获得基本生产的感性学问,理论联系实际,扩大学问面;同时生
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