吊杆修理及校正作业指导书.docx

《吊杆修理及校正作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《吊杆修理及校正作业指导书.docx（10页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、吊杆修理及校正作业指导书1目的明确并指出了船用吊货杆的勘验、修理工艺、试验与验收。2范围适用于船用轻型吊货杆的修理，重型吊货杆、起重机臂架和伙食吊杆的修 理也可参照使用。3职责生产管理部负责生产计划的编制、指挥、检查、考核、协调、交付的组织 与安排和控制。负责在产品生产加工过程中及时提供合格的材料，做好材料的保 管、收发的原始记录。3.1 质量管理部负责提供产品在过程中所涉及的文件，包括工艺参数、工艺标 准及工艺要求，及推行新工艺、新方法和现场指导，负责特殊过程管理。负责分 工范围内采购产品、过程产品及最终产品的检验、试验。3.2 产品承制部门/工区负责施工及施工过程的组织、监控及现场管理等。

2、3.3 产品承制部门/工区、平安环境监督部部负责产品生产过程中的工作环境和 平安操作状态的管理。4工作程序4. 1勘验4.1.1 应根据修理工程单会同船方（必要时会同船级社验船师）共同进行现场勘 验，了解船方的修理要求和验船师的意见，明确修理工程的具体范围和方法。4.1.2 对吊货杆进行勘验时，应检查以下工程并作好勘验记录：4. 1.2. 1检查腐蚀情况（如有怀疑，必要时可清除油漆）；以锤击、钻孔或其他经验船师同意的方法检查壁厚；检查是否存在弯曲、碰伤、凹陷等情况（有怀疑时拆下测量挠度）。4. 2 一般要求2.1对吊货杆的修理是否需要制订必要的修理工艺文件，应视修理工程的范 围及方法和船级社验

3、船师的要求确定。1.1.1 吊货杆有严重凹陷或弯曲，其轴线最大挠度超过其长度的1/1500,臂架 轴线的挠度超过其长度的1/1000时，应予复圆或调直。1.1.2 吊货杆、起重机臂架构件蚀耗超过原厚度的10%时，应予加强或换新。1.1.3 当金属结构件的修理对系统的强度有影响时，应按要求进行重新试验。1.1.4 2.5修理或换新一般应遵循恢复原那么，即按照原设计图纸的要求（包括材料、 尺寸、结构形式）予以恢复。如改变原设计图纸的要求，应经船方和船级社验船 师的同意。4.3吊货杆弯曲的修理吊货杆弯曲的直线度公差不大于长度的1/1500或弯折角不大于20时，允 许进行矫直修理。其方法分为机械施压矫

4、直和水火矫直。4. 3. 1机械施压矫直法4. 3. 1. 1沿吊杆长度方向，在吊杆上下及两侧共拉四条水平线，使吊杆轴心线 处于两侧水平线中间，也处于两上下水平线中间。在两侧水平线上同时均匀地 取假设干个点，测量这些点到吊杆外周的水平距离，设左右距离分别称为Xn及Xn 其中n为所取点的数目序号；同理可得上下两条水平线上的点到吊杆外周的 垂直距离Yn, Yn 。测量时应将最大的Xn、Xn z、Yn、Yn 值找出，并把这些 数值记录于吊货杆调正记录表中。（记录格式参见附录A）。矫直时应先自弯曲部位中心向两面均匀加热。当加热温度到达700 800时加压。加压需结合使用胎具进行。胎具加压面应为凹面并与

5、该处吊货杆 的外圆相吻合，见图1。当温度降至650时停止加压，到达矫直要求时，可用 水流迅速冷却加热区。如弯曲较严重者可分段分次逐步矫直。使吊杆的最大挠 度小于其长度的1/1500。1一压力架；2一千斤顶；3一吊杆；4一垫块：5一胎具。图14. 3. 2水火矫直法4. 3. 2. 1可以不将吊杆拆下，在船上就地对其进行调直，为了防止在火工调直 中发生不必要的下垂变形，应在吊杆下方加上临时支承。4. 3. 2. 2先用4. 3. 1. 1方法做好吊货杆调正记录表。4. 3. 2. 3水火矫直法适用于矫正吊货杆的缓慢弯曲变形。做法是在吊货杆变形 处分区加热，当加热区到达一定温度时即用水流跟踪冷却。

6、在弯曲中心部位可 以悬挂重物以加速矫直。最终使吊杆的最大挠度小于其长度的1/1500。操作时 应注意几点：在强制冷却前，加热区温度应到达700800；加热时，自 弯曲部的中心向两端分成条状或片状区进行加热，并用水流跟踪冷却。弯曲度 较大时加热区可以适当加密；矫直效果与吊货杆变形情况、加热温度、冷却速 度及加热面积等有密切关系，而且在较大程度上取决于操作者的经验。在施工 中各主要参数可参照表1。其火焰加热区位置见图2,加热区大小密度可根据弯 曲程度适当掌握。4. 3. 2. 4吊杆变形调正以后，通常须对变形处进行局部加强，即对变形处进行 覆板处理。装焊覆板的要求见4. 8。表1板厚(mm)466

7、-1212加热咀号数23455加热咀的移动速度，mm/s1-257204-10最小之水火距离，mm4060804.4 吊货杆弯折的修理当吊货杆轴线的弯折角大于20或有难以修复之缺陷时，应将损坏局部切除换 新。换新后在环形焊缝处装焊覆板，覆板装焊应符合4. 8的要求。4. 4.1损坏局部的切除吊货杆损坏局部经切除后，对保存的杆身局部上的切口，应予以清理、整 形、复圆，使切口平面垂 直于杆身轴线，并开相应焊接坡口。5. 4.2换新局部杆身的制作4.2. 1制作换新局部杆身下料时，长、宽均适当加放余量，如杆身无锥度可 直接辑制；如杆身有锥度，那么可分两片在胎模上压制成形。换新局部所用钢板 的厚度、材

8、料规格应与原吊货杆相同。换新局部在加工成形后，在焊缝内加垫 板，以使焊缝单面成形。再将新、旧局部垫直对正，切去长度余量并确保吊货 杆原设计长度。各接口的圆度误差应不大于该处外径的1.5%。接口内加装厚 4mm6mni、宽50nmi的环形垫板，用点焊固定。随后，在各环形对接焊缝处开焊 接坡口。6. 4. 2. 2环形接口对接焊缝施焊后，应将焊缝外表磨平，并在接口处加装覆 板，覆板装焊应符合4. 6的要求。焊后吊货杆的直线度公差值不大于其长度的1 / 1500。4.5 吊货杆局部凹陷的修理4. 5.1在凹陷处焊上螺栓，用支架或杠杆式拉伸装置使凹陷复圆。其支架式拉 伸装置见图3。4. 5.2如凹陷面

9、积较大，可适当增加螺栓个数。拉伸前应先将凹陷局部加热至 800左右，拉伸复圆后，使拉伸装置保持原位不动，待加热部位冷却后再松开 拉伸装置，复圆后在该处加焊覆板。4. 5.3复圆后凹凸误差应小于该处外径的士1.5匣1一压板，2一螺栓，3一槽钢卡板；4一吊货杆；5一支撑板。图34.6 吊货杆裂纹的修理.6.1吊货杆周向（横向）裂纹长度小于吊货杆该处直径并无凹陷及其它缺陷 时，允许进行焊补修复，否那么应予局部割换。周向裂纹修理后应加装符合4. 6要 求的覆板。吊货杆纵向焊缝上的纵向裂纹，允许进行焊补修复，焊补修复后可 不加焊覆板。4 . 6.2修理裂纹时，应先将裂纹处的油漆、铁锈及一切污物清除干净，

10、以确定 裂纹走向及范围。然后在裂纹的起、止端钻止裂孔，孔径可根据吊货杆壁厚确 定，一般取6nlm15mm。对有裂纹并有弯曲的吊货杆，应在裂纹端部钻止裂孔后先矫正弯曲，然后再焊 补裂纹。4.7 吊货杆局部挖补的修理4. 7.1当吊货杆因局部损坏需挖补修复时，补板的厚度、材料应与吊货杆相 同。4. 7.2吊货杆上的挖补处及矩形补板的四角均应切成圆角，圆角半径不小于挖 补板宽的1/10,且不得小于50mm。4.7. 3补板的焊接应按单面封闭焊缝及加垫板的单面焊的要求及顺序进行焊 接。施焊后将焊缝磨平，并在挖补处装焊符合要求的覆板。4.8装焊覆板的要求1吊货杆上被覆板覆盖的所有修理焊缝应事先磨平。4.

11、 8.2覆板的材料应与吊货杆材料相同。1.1.3 覆板的板厚应与吊货杆板厚相同，覆板的板厚允许减薄，但减薄量不得 超过2mm。1.1.4 8.4覆板由压制的两半组成。其内外表应与吊货杆上装焊覆板部位的外外表 相贴合。覆板两端应切成波形，波形的形状尺寸见图4,波形的最低点应超过对 接环形焊缝或到缺陷端部之距离为100mm150mm。当覆板中部长度（不计入波形 部位时的长度）大于400mm时，应开塞焊孔。塞焊孔为宽20nlm25mm、长50nlm 80mm的长圆孔。相邻两孔的中心距离应不小于250nini300nim。塞焊孔位置应相 互错开，横向距离为75mm 100mm。1.1.5 覆板厚度不大

12、于6nlm时，其两端（包括波形部）填角焊缝的焊脚尺寸等于板 厚，允许比板厚小1mm。当板厚大于6nmi时，焊脚尺寸不小于板厚的1/2,但不得 小于6rnm。塞焊孔的四周进行填角焊，其焊脚尺寸等于板厚，中央局部不必填 平。1一吊货杆；2覆板；3一覆板塞焊孔；4新制杆筒；5一环形接缝。图4吊货杆修理的焊接技术要求4.9.1 9.1吊货杆及其零部件已进行过焊补修理的部位均不得再作相同的修理。4.9.2 9.2施焊时应用碱性低氢焊条。施焊前应严格执行焊条生产厂家有关加热、 干燥及保温规定。4.9.3 装配时，坡口错位的允许值见图5。4.9.4 吊货杆焊接修理均应为加垫板的单面焊。板厚大于6mm的钢板对

13、接焊，应开40 V型坡口并磨光和保证坡口清洁，见图6。4.9.5 环形对接焊缝的焊接工艺，应根据吊货杆直径的大小，将焊接区沿圆周 分成150nlm200mm的等长分段，参见图7所示顺序及方向进行焊接。焊完第一层 焊道后，第二道焊缝及以后各道焊缝的开始和终止位置应防止与前一道焊道的 起始及终止处重合，应互相错开15nlm30mm。吊货杆杆筒换新局部的纵向焊缝 应与原杆身的纵向焊缝互相错开90。4.9.6 焊缝应进行无损探伤检查。检查长度：对横向对接焊缝应不少于总长度 的25%,且应包括每个交叉点，对纵向对接焊缝可抽查。焊缝不得有裂纹、焊瘤、咬口、气孔、1 1aaWO. 15t,且aW3. Oni

14、m。图512i L-liLj L-A夹渣及未填满的凹陷等缺陷。405196 490SWL+54901. IX SWL表25支持性文件中国造船质量标准CSQS, CB/T4000-2005, 参照国际船级社联合协会(IACS)标准。参照1111工艺要求标准。2015年钢质海船入级规范材料与焊接规范20156质量记录6. 1吊货杆调正记录表6.2负荷试验记录表吊货杆调正记录表XIX2X3X4X5X6X7XmaxXlzX2ZX3ZX4/X5ZX6ZX7XmaxY1Y2Y3Y4Y5Y6Y7YmaxYlY2Y3Y4ZY5ZY6ZY7Ymax注： 最大挠度=(XmaxXmax )2+( Ymax Ymax )2 1/2负荷试验记录表M/BORIENT SUNRISE起重机械试验记录 Testing record for cranes and davits页码 Page工程Items起重机构 Elevator mechanism数量 Quantity平安负荷 (吨)SWL (t)试验负荷 (吨) Test load (t)刹车 Brake试验结果 Test result检验员：Inspector:日期：DATE: