热力站管道施工组织方案设计.docx

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1、热力公司配套管网工程管道安装施工方案B.管道安装管道安装前应具备以下条件：与管道有关的土建工程和钢结构应检查 合格，与管道相连的设备应找正（精找正）并固定，专业间的工序交接应 完成。管道组件和管道支架已通过检验。管道安装前，应逐个清除管道构件内的沙子、铁屑、熔渣等杂物。有 特殊要求的管道应按设计文件的要求进行清理。清场合格后，应及时封 闭。工程允许偏差左标高架沟渠室内的25在房间外面15埋藏的土地60高标高架沟渠室内的20在房间外面15埋藏的土地25水平管道的垂直度DN1003L%。最大80垂直垂度最大 5L%。30管道排距15穿越管道的外壁或保温（冷）层间距20管道安装的允许偏差（mm）注:

2、L管道的有效长度；DN管道的公称直径。从管道中取出仪器时一次看不到的孔（包括其他孔）应在管道段安装前完成。在安装好的管道上打孔时，应清除管道内切割产生的异物。管道 安装工作中断时，应及时关闭开启的管口。安装前，必须仔细清洁连接至汽轮机的管道，尤其是人口管道。当安 装中断时，应立即暂时关闭。最后，封口时要有人监督，仔细检查内部, 不能有杂物。孔板上下游的直管长度应符合设计要求，并应根据介质流向正确安装。 安装前，应拆下节流孔法兰中的节流孔。合金钢局部拱度校正时，加热温度应控制在临界温度以下。不得在合 金钢上焊接临时支撑。合金钢管道系统安装后，应检查材料标记。如果 没有发现标记，必须检查钢的等级。

3、安装不锈钢管时，不要用铁器敲打。管道的坡向和坡度应符合设计规定。管道的倾斜度可以通过支架下的 金属垫片和金属板来调节，吊架可以通过吊杆螺栓来调节。管道安装前，应根据设计规定，仔细检查法兰的等级、连接尺寸和密 封垫片，并对法兰的密封面和密封垫片进行外观检查，不得有影响密封 性能的缺陷。管道连接时，不允许用强力对接、偏置垫或多层垫来消除接口端面的 缝隙、偏差、错口或错位等缺陷。矫正局部弯曲时，合金钢管的加热温度不宜过高，应控制在临界温度 以下。合金钢管道系统安装后，应再次检查材料标识。如果找不到标识，就 要做光谱分析。C.阀门安装门安装前，有特殊要求的阀体、密封面、垫片、填料等材料应按设计 文件中

4、的阀门说明书进行取样，每批至少取样一件。合金钢阀门的阀体 应逐个进行光谱分析。如果不符合要求，那么不应安装在管道上。输送介质如精甲醇、富含硫化氢的甲醇、甲醇富液、甲醇石脑油混合 物、高压蒸汽等管道上的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不 合格的，不得使用。输送低压蒸汽、压缩空气、氮气、脱盐水、循环冷却水等介质的管道 上的阀门，每批应随机抽取10%,至少有一个阀门应进行壳体压力试验 和密封试验。如果不合格，那么应加倍抽查。如仍不合格，该批阀门不得 使用。不合格的阀门要隔离，防止错误使用。阀门的液体压力试验应以清水为介质。阀壳试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间为5分钟。外壳填料无泄漏为合格

5、。试验应在1. 1倍 的公称压力下进行，阀瓣的密封面不应有泄漏。不锈钢阀门进行液体压力试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppnio阀门试验结束后，应及时排干阀门内的积水并晾干。然后关闭阀门， 封闭进出口。测试应该被记录，阀门应该被标记。带法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门和管道底部应 采用氮弧焊，以保证内部清洁度。焊接过程中不应关闭阀门，以防过热 和变形。平安阀安装前，业主应安排将平安阀送当地技术监督局进行调试，用铅封好，并按要求填写“平安阀调试记录”，作为后期的交接文件。调节阀、止回阀、截止阀、流量计等。应根据介质的流向正确安装。调节阀、流量计等两端应使用临时垫片。以及设备管

6、处的法兰垫片，调试后应更换为正式垫片。安装平安阀时，必须垂直安装，以确保起飞后的准确就位。D.起重机和支架的安装管道安装时，支、吊架的固定和调整应同时进行。起重机和支架的位置应正确，安装应牢固，管道与支撑面接触应良好。根据设计要求，应按管家标准图Hg/T 21629-1999中规定的参数 进行制造和安装。弹簧吊架和支架的弹簧安装高度应根据设计文件进行调整。试运行前， 应撤除支架的限制板。弹簧吊车及支架的安装位置应严格按照设计规定， 特别是经过灵活分析计算的弹簧吊车。括号。起重机和支架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。当与管道支架焊接时, 管道不得咬入或烧穿。诸如此类。导向支架或滑动支架的滑动面

7、应清洁光滑，不得有歪斜或卡涩现象。其安 装位置应远离支撑面。向中心位移的相反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件的规 定。绝缘层不得干扰其位置。动起来。见以下图：管道安装后，应按设计要求逐一检查支、吊架的形式、材质和位置。E.静电接地管道的静电接地应严格按照图纸进行。有静电接地要求的不锈钢管、跳线或接地引线应采用不锈钢板制作， 不得直接与不锈钢管连接。用于静电接地的材料或零件在安装前不得刷油。导电接触面必须除锈 并可靠连接。管道的静电接地应在安装后进行测试，当电阻值超过规定 值时，应进行检查和调整。合格后，应及时填写管道静电接地测试记录。 五、管道焊接管道焊接前必须按要求进行评定，

8、覆盖率要到达100队并根据焊接工艺评 定准备焊接。工作说明。焊工应根据规定的焊接指导书进行焊接。焊工必须持证上岗。在焊接前，他们必须按规定参加考试。只有通过考试后，他们才能开始焊接。用于焊接的材料应符合设计文件的规定。并具有出厂合格证和质量证 明书，其检验工程和技术要求应符合国家标准或行业标准。根据现场管 道材料选择的焊接材料如下：母体材料焊接材料焊接带焊条20#、 L245J427THT50-G304A1020Crl8Ni9Ti12CrlMoVR317H08CrMoVA焊条应按要求烘干，并建立领用台账。现场焊条应绝缘，以便使用和 携带。焊丝使用前，应清除外表的油污和腐蚀，覆盖的焊条药皮应无脱

9、 落和明显裂纹。所有工艺管道均采用氮弧焊打底，氮气纯度不低于99. 96%,鸨极采 用铀鸨极。焊条烘干温度如下：焊接名称干燥温度J427350380A102250 10507RH400430R317380400R307380400焊接时，风速不应超过以下规定。超过规定时，应采取必要的防风措 施。(1)手工焊接：8米/秒(2)氤弧焊:2米/秒焊接电弧1m范围内的相对湿度不得超过90%o当焊件外表潮湿、下雨、下雪或刮风，且焊工和焊件无防护措施时，不得进行焊接。接头组装前，应将坡口及其内外外表不小于10mm范围内的油污、油 漆、氧化皮、锈毛刺和镀锌层清除干净，不得有裂纹、夹层等缺陷。管道或管件的对接

10、焊缝组装时，内壁应齐平，错边量不应超过管壁厚 度的10%,且不应大于2mmo组装不等对接焊件时，薄端面应位于厚端面内。当内壁错边量超过要求（管壁厚度的10%,且不应大于2mm）时，焊件 应作如下处理：tr-tulChR七当内壁错彷曷超过萝式的Rmm时.煌件由例行加下处理:当内壁错彷曷超过萝式的Rmm时.煌件由例行加下处理:LtiVlChn廿七 NDe当内外壁错位超过3毫米时，焊件应按如下方法处理:注:上述三种情况，用于管件时，假设受长度条件限制，图中15。的角度允许为30 o定位焊缝（点）时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。定 位焊缝的长度、厚度和间距应保证在正式焊接过程中不会开裂。

11、焊接根 部焊道前，应对定位焊缝进行检查，发现缺陷应及时处理后再进行焊接。应重视管道支架的焊接。不允许随意焊接，必须由合格的正规焊工进行。所有角焊缝必须焊两次，接头应错开。与母材焊接的夹具材料应与母材相同或处于同一水平。拆卸夹具时， 小心不要损坏母材。撤除后，应打磨和修整残留的焊疤，使其与母材表 面齐平。焊接管道时，应防止管道中出现通流。对于倍含量大于3%或总合金元素含量大于5%的不锈钢管等焊件，M 弧焊打底时应在焊缝内部充入氨气。焊接前在不锈钢管接头两侧lOOmm范围内应用白垩粉等措施，防止焊 接飞溅物污染焊件外表。焊接后，应对对接接头进行酸洗和钝化。为了 省钱，减少损坏，用酸洗膏进行酸洗。不

12、建议在焊缝及其边缘钻孔。当不可防止地要钻孔或加固焊缝时，应 经技术人员批准，并对1.5倍孔径或孔加强板直径范围内的焊缝进行无 损检测。确认焊缝合格后，即可钻孔。被加强板覆盖的焊缝应磨平。对接焊缝中心到弯管起点的距离不应小于管子外径（成型管件除外）且 不应小于100mm；管道对接焊缝与支吊架边缘的距离不应小于50mm。同 一管段上两个对接焊缝中心平面之间的距离：当公称直径大于或等于 150mm时,不应小于150mm；公称直径小于150mni时，不应小于管道外径。多层焊每层焊接完毕后，应立即清理各层，经目测消除缺陷后，方可 进行下一层焊接。除工艺或检验要求外，每条焊缝应一次连续焊接。当 焊件因故中

13、断时，应根据工艺要求采取防止裂纹的措施，如保温、缓冷 或后加热。再次施焊前，应先检查焊层外表，再施焊下一层，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。除有特殊要求的焊缝外，焊后应立即清除焊渣和飞溅物，并清理焊缝外表。焊缝外观检查。焊缝外观检查等级见管道命名表。试验 项 目缺 乏名 字质量和数量分级IIIIIIIV焊接 缝 在外 面 看检查 支票外表气孔不允许每50mm焊缝长度内允许 有两个直径WO. 3t和 W2mm的气孔，孔间距 三6倍孔径。每50mm焊缝长度内 允许有两个直径 WO. 4t和W3mm的气 孔，孔间距26倍孔 径。外表夹渣不允许深度WO. It 且WO. 5mm, 且W10mm

14、。深度WO. 2t ,长度Wlmm,且 W20nlm。底切不允许WO. 05t ,且 WO. 5mm , 连续长度WIOOmm,焊缝两侧咬边 总长度。总焊缝长度的10%oWO. It,且Wlmm, 长度不限。还没 有不允许无衬垫单面焊的允许值：WO. 15t ,且1. 5mm ,0. 2t 且 W2. 0mm,且每100mm焊缝长度焊接 穿过6t焊缝长度内缺陷总长 度超过T。内的缺陷总长度W25mni。试 验项 目缺 乏名 字质量和数量分级IIIIIIIV焊接缝在外 面看质量数量根收缩不允 许0. 2+0. 02t且0. 5mmo0. 2+0. 02t且 Wlmm。W0. 2+0. 04t且

15、W2mni无限长角焊 缝的 厚度 不是 脚不允许 0. 3+0. 05t 且 Wlmm。每 100 毫 米焊缝长度中的缺 陷总长度W25米。W 0. 3+0. 05t 且 W 2nlm每100mm焊缝长度 中的缺陷总长度 W25nl角焊 缝的 厚度 不是 对称 的差值W 1+0. la差 值 W2+0. 15a差值10700760焊前预热采用火焰加热，加热范围应以焊缝中心为准，每边不小于焊件厚度的3倍。当焊件温度低于0。C时，所有钢焊缝应在初始焊接位置100毫米范围内预热至15 C以上。焊后热处理的升温速率、恒温时间和冷却速率应符合以下要求：1 .当温度升至400 C时，升温速率不应大于（20

16、5X25/t）C/小时且不 应大于330 C/小时。2 .焊后热处理的恒温时间应为每25毫米壁厚1小时，且不应少于15 分钟。在恒温期间，最大和最小温差应小于65。恒温后的降温速率不应大于（60X25/t）C/小时，也不应大于260 C/ 小时。如果温度低于400 C,应自然冷却。热处理后修复的焊缝或硬度检查超过规定要求的焊缝应再次进行热处理。对管道焊缝进行热处理时，测温点应合理布置，并使用良好的保温材 料，包扎应牢固。使用自动温度计测量和记录时，检测仪器应经过验证, 其灵敏度不应低于热处理温度的1%。热处理过程中，管道两端应堵塞， 管道不得穿流，以免影响热处理。热处理结构的焊缝应通过硬度测量

17、来检查热处理的效果。碳钢焊缝和 热影响区的硬度不应大于母材硬度的120%,合金钢不应大于母材硬度的 125%,检验数量不应少于热处理接头的10%o热处理后，应按要求填写热处理报告。六、管道压力试验管道安装完毕，无损检测和热处理合格后，应按设计规定对管道系统 进行强度和严密性试验，以检查管道系统及其连接部件的工程质量。在管道试压过程中，我单位专门制定了工艺管道试压方案作为吹扫方 案。管道试验前应满足以下条件1.管道系统完成，符合设计规范和要求，并通过联合检查。焊缝和其他 检查部件不应涂漆和绝缘。2 .起重机和支架安装正确，试验用临时加固措施经检查平安可靠。3 .已经对管道上的伸缩接头设置了临时约

18、束。4 .以气相为工艺介质的管道进行水压试验时，增加了临时管架。5 .试验用的压力表已经过检定，压力表的充满度值应为试验压力的1.52倍。检定时间在周检周期内，压力表不少于2个。6.试压前，应按流程编制试验系统图，防止管道泄漏试验或重试。强度和密封性试验的压力和试验介质应根据管道命名表进行。如果水 压强度试验确实有困难，可以用气压试验代替，但必须采取有效的平安 措施，并报业主批准。当管道和设备作为一个系统进行试验时，管道的试验压力等于或小于 设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道的试验压力 大于设备的试验压力，且设备的试验压力不小于管道设计压力的1.15倍 时，经业主同意，可按设

19、备的试验压力进行试验。试验前，应隔离不能参加试验的系统、设备、仪表和管道附件，撤除 平安阀和爆破板，用盲板或短管代替。放置盲板的位置应做好标记和记 录，止回阀阀芯应拔出或换上短节。在管道和设备之间加临时盲板时， 不允许强行撬动设备的管法兰，以免损坏设备的管口。加盲板的地方要做好记录，并明确标注。为确保平安，试压时应采取临时措施，无关人员不得随意进出。水力试验该试验应在干净的水中进行。当系统充满水时，应排出空气。不锈钢管水压试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。试验应在高于5c的环境温度下进行，否那么应采取防冻措施。强度试验时，压力上升应缓慢，到达试验压力后，停止加压10分钟, 无渗漏，目

20、测无变形为合格。严密性试验一般在强度合格后进行。全部 检查后，压力不下降，无泄漏为合格。对于偏差较大的管道系统，应以最高点的压力为准，但最低点的压力 不得超过管道附件和阀门的承载能力。试压结束后，应及时排出积水，并翻开进气阀，防止出现负压。排放 液体时应采取措施，不得随地排放。气压测试气压测试介质通常是空气或惰性气体。对于强度试验，压力应逐渐增加，首先增加到试验压力的50%进行检 查。如果没有泄漏或异常，压力应持续增加至试验压力的10%,直至到达 强度试验压力。每级应稳压3分钟，到达试验压力后，稳压5分钟。目 测渗漏无变形为合格。无论强度还是严密性试验，如有泄漏，应泄压后 处理。处理后，应再次

21、进行试验。试验合格后，将强度降至设计压力， 进行泄漏试验，用刷肥皂水的方法检查。如无泄漏，稳压半小时，压力 不降，那么合格。管道试压时，如发现泄漏，不得带压处理。缺陷消除后，应再次进行 压力试验。压力试验结束时，排气口应在较高的地方，并有人监督。试压结束后，应根据记录及时撤除盲板和临时管架。仪表阀、平安阀 等。恢复压力试验前撤除。并填写管道试压记录。密封性检验严密性试验应按以下规定进行1 .严密性试验应在压力试验合格后进行，试验介质应为空气。2 .泄漏试验压力应为设计压力。3 .泄漏测试可结合调试工作进行。4 .严密性试验应重点检查阀门填料函、法兰或螺纹接头、通风阀、排气阀、排水阀等。涂抹发泡

22、剂（肥皂水）无气泡为合格。5 .已通过气压试验且试验后未拆卸的管道无需进行泄漏试验。七、管道吹扫和清洗管道试压合格后，可进行吹扫或清洗（简称吹扫）。此项工作由业主组织，业主应根据工艺流程编制吹扫计划。吹扫方式应根据管道的要求、工作介质和管道的脏度来确定。吹扫前应满足以下条件1 .压力和气密性检查合格，所有试压盲板已撤除，并经检查确认。2 .所有机器、设备、钢结构等的基础底板和地脚螺栓的外表灌浆。已 完成，地脚螺栓已固定。3 .所有管道、阀门吊架和支架已安装完毕并确认牢固，必要时应加固。特别是当蒸汽管道被吹扫时，应给予更仔细的考虑。4 .设备上的平台、梯子等平安通道已安装无障碍。5 .电缆槽上的

23、盖板已被盖住。6 .仪表阀、孔板、过滤元件等。不应参与清除的已被删除。管道冲洗应使用清水，冲洗不锈钢管道时，水中氯离子含量不应超过 25ppmo安装单位和业主必须指定专人进行吹扫。吹扫时应设置禁区，特别是 吹扫介质出口处，应安排专人监护。无关人员不得随意出入。必须在出 口附近的区域设置清晰的标志，例如“危险！禁止入内”等字样，无关 人员不得入内。吹扫时，必须将压力指示和平安装置（如平安阀）投入正常运行，以防止管道超压造成事故。所有机器入口必须彻底清洗。灌水器水冲洗时，管内应保持最大流速，流速不小于1.5m/s,冲洗应连续 进行，排放口的水色和透明度应与人口水目测一致。排水管的截面积不 应小于被

24、冲洗管道的60%,排水时应至少翻开一个进气阀，以防止管道 内出现负压。管道经水冲洗合格后，假设暂时不运行，应及时排水干燥。空气净化装置中的空气应使用压缩空气进行吹扫，装置中较大的容器可用于储 存气体，以进行间歇吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力， 流速不得小于20m/s吹扫仪表管线等禁油管线时，应在吹扫管线上加临时分油器。在空气吹扫过程中，当目测排气中无烟尘时，应在排气口处设置一块 白布或白漆的木制靶板进行检查。5分钟内靶板上无铁锈、灰尘、水分 等杂物为合格。蒸汽吹扫蒸汽吹扫前，应及时暖管排水，并检查管道的热位移。蒸汽吹扫应按 加热-冷却一再加热的顺序进行。吹扫要一次一个，轮流吹扫。管

25、道应采用大流量蒸汽吹扫，流速不小于30ni/s蒸汽吹扫时，管道上或附近不得放置易燃材料。蒸汽吹扫后，应检查通向汽轮机的蒸汽管道。蒸汽吹扫质量标准应符 合以下要求:工程质量和数量标准目标胶片上的轨迹尺寸直径小于0. 6毫米申申小于0. 5毫米谷物数量每平方厘米一个。时间5分钟（两次通过）注意:靶膜应由铝板制成，厚度为5mm,宽度不小于排气管内径的8%, 长度略大于管道内径。也可用刨平的木板检查，吹扫后木板上无铁锈或 污垢为合格。管道吹扫合格后，及时填写管道吹扫记录。八、材料储存所有进入现场用于管道工程主体的材料必须具有合格证、质量证明书、 材料报告等文件。材料不可区分的管材和管件，如碳钢，进入现

26、场后应分别标记和堆放。 为方便起见，每种规格（管径和壁厚相同）的材料应堆放在一处，不得混 用。堆放阀门和法兰时，注意保护密封面。焊接材料（包括焊条和焊丝）应储存在适宜的温度和湿度下，焊接材料 仓库应保持干燥和清洁，室内相对湿度不得超过60%o不得使用带剥离 涂层的焊条。对于酸、碱等腐蚀性物品，易燃易爆物品，应设专门仓库保管，并标有明显标志O由于A2-50无法通过目视检查与不锈钢螺栓、35CrMo和35#螺栓区分 开来，因此应识别A2-50和35CrMo以防止错误使用。材料员在发放材料时应仔细核对断面表。九。平安和质量管理平安管理措施尤其要警惕高处坠落事故和火灾事故。高空作业相应要多得多。因此，

27、我们应该严格预防高空坠落。一种是 防止施工人员高空坠落，但要防止机具和物体坠落，防止坠落物伤及地 面施工人员。对全体员工进行经常性的平安教育，提高平安意识和自我保护能力，将“要我平安”转化为“我要平安”。所有参加施工的人员必须接受平安教育，并经考试合格。任何进入现场 的人都必须戴平安帽。凡进入高空作业区和登高作业的人员，必须佩戴合格的平安帽、平安 带和防滑胶鞋。平安带应系紧，平安绳不得超过2m0穿防滑鞋，带工具 袋，禁止扔、捡工具。攀登人员必须进行健康检查。患有高血压、心脏病和癫痫的人，以及 经医生证明不能爬楼梯的人不允许爬楼梯。现场垃圾应集中堆放，做到文明施工，减少事故。如遇强风、大雪、雨天

28、等。5级以上，严禁登高焊接工作。平安脚手架必须由专业工人按规范搭设，经平安部门检查合格后方可 投入使用。并加强“四口”边防保护。登高和切割作业的脚手架应事先检查，不得使用有腐蚀或机械损伤的 木跳板或铁跳板。人行道应符合要求（单行道0.6m,双行道L 2m）,板面 应防滑并配有扶手。如有必要，可在攀爬频繁的地方设置平安网。使用的平安网要严密， 不能留缝隙，要顺着操作层往高处翻。同时，要经常检查平安网。管道试压时，尤其是高压管道，升压过程中不得敲击管道。吹扫时，应防止施工人员和设备被管内吹出的物体砸伤，排放口应避 开道路、作业现场等人员和设备集中的地方。吊装工程平安技术措施附着塔管线吊装前，认真考

29、虑吊装平安施工方案，明确吊装平安技术 要点和技术措施，确保平安。吊装作业区应有明显标志，并有专人看守。禁止与吊装无关的人员进 入。起重机工作时，禁止在吊臂旋转半径内站立或通过。爬梯、吊篮、临时工作台等应拴牢，梯子与地面的夹角应为60 70 o工作台的跳板要铺好绑好，严禁有挑板。在高空向地面运送物体时，要用绳子系好，垂下。吊装时，不要在构 件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳捆绑牢 固后才能起吊和运送。材料、物件和工具不得随意抛掷，以防滑落伤人 或发生事故。构件必须捆绑牢固，吊点要通过构件的重心，起吊要平稳，防止振动三。施工准备.施工技术准备施工前，技术人员应对图纸进行审核，

30、发现问题及时与业主和设计沟 通，争取在施工前发现并处理问题。对于直径较大且有无损检测要求的管道，技术人员应根据布置图和 流程图进行绘制。图表制作。施工技术人员在施工前向施工人员进行详细的技术交底，施工人员在 施工前熟悉施工图纸和施工方案。1 .施工机具的准备根据现场施工进度的要求，合理安排机具设备进场。2 .场地准备场地平整，道路畅通，水电接通，能保证连续施工。四。管道建设5. 1施工原那么管道施工应遵循先地下后地上、先高空后地上、先大管后小管的原那么。管道上仪表的一次连接应在管道预制时完成。管道就位前，应安装好吊车和支架。5. 2材料验收 或摆动。吊装构件时，速度不能太快，也不允许在高空停留

31、太久。禁止 猛涨猛跌，防止部件脱落。构件就位后，在临时固定前，严禁松开吊钩或解开吊装索具。部件固 定后，检查连接是否牢固稳定。当连接确实平安可靠时，可撤除临时固 定工具，进行下一次吊装。尽可能防止夜间起重作业，如果无法防止，应有足够的照明。起吊构件时，吊索应保持垂直，不得斜拖超过起重机回转半径，以 免超载、钢丝绳滑脱或断绳，使起重机不稳。起重机作业时，吊臂的升降和转向应平稳，不得在空中晃动。同时， 应尽可能防止紧急制动或冲击振动。起重机应尽量防止满载运行。满载或接近满载时，严禁同时起升和 旋转。两台吊运机同时作业时，两台机器吊钩所悬挂的构件之间应保持5m 以上的平安距离，以免发生碰撞。吊装时，

32、应有专人负责统一指挥。指挥人员应位于操作人员能看到的 地方，并能清楚地看到整个吊装过程。吊车司机必须熟悉信号，并根据 指挥人员的各种信号进行操作。不得擅自离开工作岗位，遵守现场秩序, 服从命令。事先要统一指挥，信号要清晰准确。部件吊装就位后，必须经过初步校正、临时固定或可靠连接后才能 脱钩，最终固定后才能撤除临时固定工具。现场用电平安措施电工作业时，要设置监护人员。现场用电应架设或预埋，并设置专用配电盘，按要求安装漏电保护器, 做到一机一闸一漏电保护。在狭窄的空间、容器和管道内工作时，为了防止触电，必须穿绝缘鞋, 脚下要垫上橡胶板或其他绝缘垫。最好两个人轮流工作，以便互相照顾。 否那么，监管人

33、员需要随时注意操作人员的平安。一旦出现危险情况，将 立即切断电源进行救援。在带电情况下，为了平安起见，焊钳不应夹在腋下，焊接电缆不应挂在脖子上。焊接前，应检查焊机和工具的完整性、平安性和可靠性。如焊钳和 焊接电缆的绝缘是否损坏，焊机外壳的接地和焊机的接线点是否完好。 未经平安检查，不得开工。更换焊条时一定要戴皮手套，不要徒手操作。出汗后衣服湿透时，不 要靠近带电的钢板或工件，以防触电。当工作场所潮湿时，地面应覆盖 橡胶板或其他绝缘材料。推开关时不允许面部正对开关，防止短路产生的火花灼伤面部。以下操作只能在切断电源后进行。切断电源后，应在开关上悬挂“有 人工作，禁止合闸”的警示牌。1）当焊机从工

34、作地点移开时。2） B当工作完成或暂时离开工作现场时，3）焊机出现故障需要检修时；4）更换焊件时需要改变二次回路时；5）更换平安装置时。现场消防平安措施废弃板材、包装箱、塑料薄膜等易燃材料。应及时清理并运出场外。现场应设置必要的消防设备，确保消防通道畅通。严禁与氧气瓶、乙快瓶和易燃物品存放在同一房间内。乙快瓶储存时 一般应保持直立，并应采取措施防止倾倒。现场的氧气瓶、乙燃瓶不得在阳光下暴晒，距离明火5m以上，10m 以上。个人防护措施夏天天气热，注意防暑。各工种应严格按照规定穿戴劳动保护用品。平安管理组织结构图工程管理人尹萧冰杜，施工经理平安工程师冉云升工程总工程llTK IZ rrrr nr

35、i技能 技能 成员技能 技能 成员安 全的 完成 成员质量数量成员国王历史质量管理加强操作人员质量意识的培训，加大质量检查力度，监控施工过程质 量，确保施工质量一次合格。施工前，对施工人员进行质量教育，强化质量意识。组织各类工程技 术人员认真学习施工图纸，理解设计意图，充分熟悉和掌握施工图纸的 全部内容，与设计单位进行图纸会审，并审查施工图纸设计内容的正确 性和完整性。审查各构件和工程专业的设计图纸之间有无错误和矛盾， 设计图纸是否齐全完整，几何尺寸、坐标、标高等方面是否一致，技术 要求是否正确等。，并尽快解决发现的问题。对施工人员进行技术交底， 使施工人员充分理解图纸及相关规范，并严格遵照执

36、行，到达施工规范、 操作规程及检验标准。加强原材料质量检查，狠抓工程材料和设备进场后的验收，及时解决 存在的问题，禁止使用不合格材料。在预控过程中消除工程隐患和不合 格品。工程重要部位的线必须由施工班组长和专职检查员预检、互检、复检, 并做好记录。检查日常不定期的巡视检查，及时发现和处理施工过程中的质量问题。质量管理组织结构图工程管理人尹萧冰工程总工程师张丽丽杜，施工经理技能 技能 成员国王 泳池 东方平安的完成成员缓慢地云生长质量 数量 成员历史金杰出的人材 料 人赵十、机具和计量器具使用计划为了保证工期，必须合理安排施工机具。现场机器和工具清单序列号命名型号（或规格）单位量一个卡车起重机2

37、5吨平台一个12t平台一个2卡车15吨单位四四电焊机管道坡口切割机电焊机平台10平台2五烘干烘房500度平台一个六台式钻床30毫米平台一个七磁力电钻CZ30平台2八4)150平台24)100平台40九等离子切割机LG400-1平台210空气压缩机平台211电动试压泵SY-350平台212三柱塞泵平台四13卷尺5t平台23t平台四2t平台214钢尺一千米保持215钢卷尺5米保持2016压力计lOMPa块四6兆帕块六2.5兆帕块四1.6兆帕块121. 0兆帕块160. 6兆帕块16二劳力使计划根据工程量和工期，分析施工过程的特点，合理安排施工过程的持续 时间和衔接关系，加强对关键施工线路和施工进度

38、影响较大的因素的控 制，使施工过程的安排更加科学合理。采用立体交叉、流水作业的方法, 尽早安排后续工程，加快施工进度。采用新技术、新工艺，缩短工期， 提高施工质量，加快施工进度。在劳动力安排上，除了在选择前进行合理的分配，尽可能满足数量的 需要外，施工现场还要充分发挥施工人员的积极性，即合理的优化组合。 根据不同阶段、不同分局部项工程的工种配置，需要不同形式的作业对 来完成施工任务。劳动力利用计划工作类别总人数施工管理人员六技师2材料人2仓库管理员2水管工四电焊机15索宫2架子工四无损检测人员六非熟练工人20其他人员10A.管道和管件的验收.管材和管件必须有质量证明文件，无质量证明文件的产品不

39、得使用。1 .根据设计要求检查管材和管件的材质、规格、数量和标记。金属管的 成分应通过光谱分析或其他方法进行复验，并做好标记。2 .管材和管件在使用前应进行外观检查，其外表应无裂纹、缩孔、夹渣、 折叠、重皮等缺陷。不得有锈蚀、凹痕等机械损伤的深度，不得超过相 应产品标准允许的壁厚负偏差；螺纹、密封面和沟槽的加工精度和粗糙 度应符合设计文件或制造标准的要求。3 .抽样检验或者按规定检验的样品有一个不合格的，必须按原规定加倍 抽样检验。如仍有不合格样品，该批管材和管件不得使用，并做好标记 和隔离。4 .管材和管件应分区域存放，不锈钢管材和管件不得与非合金钢或低合 金钢接触。5 .材料员必须根据材料

40、明细表提供的规格、型号、材料进行发放，并做 好发放记录。不允许有松散的头发或衣领。6 .法兰密封面和金属环垫片不得有径向划痕和其他缺陷。7 .进厂管道、管件和法兰应根据业主要求进行颜色编码。使用过程中应 移植标识。材料和附件检验后应及时进行检验。B.阀门的验收.阀门材料必须提供质量证明。1 .阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、 松动等影响强度的缺陷。3,阀门安装前应进行压力试验，试验压力为管道设计压力的1.5倍，5min的严密性为设计压力。C.其他管道部件的检查.管道元件必须有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。1 .螺栓和螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺和其他缺陷。螺栓和螺母应 配合良好，无松动或卡涩。2 .管道支吊架、弹簧支吊架、阻尼器等。应有详细的安装资料、材质证 明和质量证明。5. 3管道施工开工报告材料验收管道和吊架预制管道下料和坡口加工管道防腐管道和吊架的安装管片预制管道焊接焊接热处理管道安装无损检验 检验报告静电接地静电接地强度试验收集和林系统吹扫A.管道预制预制前必须根据管线编号核对管线等级、规格、材质，以免出错。预制前核对单线图和平面图，并结合现场实际情况核对设备管口标高。预制图上应标明管线编号、现场组焊位置和调整余量。