技术交底记录-混凝土.docx

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1、技术交底记录工程名称交底时间父底编r交底单位工程经理交底名称混凝土工程一、交底目的明确混凝土工程施工管理要求，标准，具体工艺及施工原那么，通过样板管理、过程控制等， 到达大面积施工的可视化管理及明确验收标准的目的。一、实施要求1、混凝土浇筑工艺流程作业准备一商品混凝土运送到现场一混凝土运送到浇筑部位底板、柱、梁、板、剪力墙、楼 梯混凝土浇筑与振捣f混凝土养护2、筏板基础浇筑（1）基础底板混凝土采用斜面分层浇注工艺。按1： 8的坡度斜向推进，推进层厚度0.35m。（2）由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向 坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50100耐，使层间不

2、形成混凝土缝，结合紧密成为一体。（3）预先在底板四周外模上留设泄水孔，浇筑过程中混凝土的泌水要及时处理，以免使粗骨料下沉，混凝土外表水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。（4）根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内， 才能防止混凝土产生裂缝。（5）控制指标：混凝土内外温差不大于25；降温速度不大于L5C2/d；控制混凝土出罐和入模温度 （按规范要求）。加掺合料及附加剂：掺粉煤灰，替换局部水泥，减少水泥用量，降低水化 热；掺减水剂，减少水灰比，防止水泥干缩。3、框架柱混凝土的浇筑（1）柱浇筑前在底部先铺垫适量厚度的与混凝土配合比相同减石子砂浆。柱混凝土分

3、层浇 筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为400mm左右，使用标尺杆和高能电筒照明观察控制分层厚度 及振捣情况，用对讲机传递信息控制混凝土浇筑量。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒 插入点要均匀，振捣顺序为先四角后中间振捣（见以下图），做到均匀振实，防止多振或漏振。（2）浇筑墙、柱、底板混凝土时严格用分层标尺杆进行浇筑厚度的控制。标尺杆用50mmX 35mmXLnun长木板制作（长度L根据构件高度确定，形状及使用见以下图），用红白油漆沿杆 长每400mm长进行相间涂刷，夜间施工时配备好照明用具，以保证看清标尺杆。（3）柱高在2nl之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2nl时应在布料管上接一软管，伸到柱 内

4、，保证混凝土自由落体高度不得超过2mo下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料， 防止骨浆别离。（4）柱子混凝土一次浇筑到梁底下口处，旦高出梁底下口 30mm50 nun （待拆模后，剔凿掉浮浆及混凝土薄弱层，使之露出石子为止。4、墙体混凝土的浇筑（1）墙体混凝土浇筑时按照墙的长度方向转圈分层进行浇筑，并保证在下层混凝土初凝之 前将上层混凝土浇筑下去，防止出现施工冷缝。（2）墙体混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑适量厚度与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆， 以免底部出现蜂窝现象。使用6 50和030振捣棒（。30振捣棒用于钢筋密集处位置）， 分层浇筑高度为400nrn）左右，用标尺杆随时检查混凝土高

5、度，振捣棒移动间距400mm左右, 振捣插入点见以下图。浇筑混凝土时使用导管下灰，使混凝土自由倾落高度不大于2m,以免落 灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。门窗洞口混凝土浇筑必须从两侧均匀下料（高 差W400mm）,振捣棒应距洞边30cm以上，以防止模板位移，先浇筑窗台下口，后浇筑窗与 窗、窗与门、门与门间墙。混凝土浇筑间歇时间不得大于混凝土的初凝时间。（3）墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线 添减混凝土，将墙上外表混凝土找平，高低差控制在10mm以内。5、梁板混凝土浇筑（1）梁板混凝土浇筑前，墙体甩茬部位钢筋做好临时定位固定（在墙上口放置一道水

6、平梯 形筋及一道附加水平筋与甩茬钢筋绑牢），根部用塑料布包裹，包裹高度为500mm,以防污 染钢筋。测量工抄出楼层标高建筑1米线，并用红三角标记在暗柱钢筋上，浇筑人员用小白 线在暗柱钢筋上牵出标高线。（2）板与梁混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”（见以下图），即先浇梁、 根据梁高分层（每400mm 一层）浇筑成阶梯形，当到达板底位置时，梁与板的混凝土一起浇 筑，随着阶梯形不断延长，楼板混凝土浇筑连续向前推进。（3）楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣，方法为：浇筑时先用插入式振捣器 顺浇筑方向边浇筑边振捣（浇筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土），借助标高线用卷尺随时检 查混凝土厚度

7、及外表标高，振捣时振捣棒移动间距控制在400nlm左右，振点应均匀排列、逐 点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣后隔2030分钟用平板振捣器进行二次复振（彻 底消除构件四周面的水泡和缩水裂缝），平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少 100mm以上。（4）对于预留洞、预埋件和钢筋太密的部位浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的 应及时补浇。为防止混凝土浇筑过程中出现冷缝，混凝土浇筑间歇时间必须控制在混凝土的 初凝时间之内。（5）振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压23遍（在 施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压），最后一遍木抹子

8、 找平宜在混凝土吸水时完成。（6）为保证墙体根部支模时底部不漏浆、不烂根，要求在墙体两侧100mm范围内的顶板混 凝土找平完后用铁抹子压光，其平整度控制在2mm内。6、楼梯混凝土的浇筑楼梯间竖墙混凝土可以先浇，对于楼梯做好平台处钢筋的预埋、梁豁口的预留工作。楼梯段 混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台混凝土，到达踏步位置时再与踏步混凝土同时进行浇 筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上外表搓压抹平。三、过程检查及验收要求 混凝土浇筑过程中施工单位应安排专人在泵车处协调预拌混凝土车辆，严禁向泵车中加水。 在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当 发现有变形、移

9、位时，应及时采取措施进行处理。混凝土浇筑时应安排钢筋工、木工进行现 场看护，配合混凝土浇筑。 混凝土浇筑完毕后12小时内应用塑料薄膜覆盖并保湿养护，混凝土在混凝土结构 工程施工质量验收规范(GB50204-2002) (2011版)规定的养护期内必须保湿养护，养护 方式参见下表。构件养护方式备注楼板覆膜，洒水养护养护时间不得少于7天，后浇带养护不少于14天。养护应由专人 负责，业主、 监理工程师每 天进行现场检 查。墙洒水养护外墙养护：在楼层上用PPR管制作养护 管，养护管进行打孔，孔距为20m 内墙：洒水养护。柱缠塑料薄膜养护地下室及一层用木板做阳角护角。塑料 |薄膜缠绕应严密。四、制作后现

10、场交底要求及规定样板全部制作完成，按照样板的方案及交底对照进行检查，样板验收由监理单位组织填 写施工样板确认表提出明确检查及验收意见；如需修改，应提出明确整改意见并要 求后由总承包外檐样板制作班组组织实施整改，并约定整改时间当验收合格后，各方签署留存备案。承包商之后应组织全部外墙砖施工作业人员进行现 场样板交底，讲解材料准备、施工工艺、工序要求及验收流程，质量标准，并分发每个 劳务班组书面技术交底。保证样板到大面积施工的有效复制，到达规范施工五：其他要求1、在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合以下规定： 浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1. 2N/mm2o 在已硬化的混凝土外表上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以 充分湿润和冲洗干净，且不得积水。 在浇筑混凝土前，应先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂 浆。 混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。2、高低标号混凝土防止混浇当构件混凝土标号不一致时应先交高标号混凝土，完成后再浇 筑低标号混凝土，梁柱接头部位应按规范要求设置拦截钢丝网。同时 应对不同标号混凝土进行 挂牌标识，以防止高第标号混凝土混浇现象产生。3、结构层模板撤除后，应对框架柱，混凝土墙阳角进行保护，以防造成阳角损坏。