道路排水施工设计方案.docx
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1、道路排水施工设计方案 摊铺到一半厚度时,找平后用插入式振动器振捣,然后继续摊铺。在规定连续浇筑的区域内,浇筑施工过程不得中断,因混合料干燥, 不得加水。(6)混凝土振动铺好的混凝土拌合物应立即用板式振动器和插入式振动器振捣均匀。 板式振动器的有效深度一般22cm在左右。不采用真空脱水工艺施工时, 宜选用2.2kW板式振动器;采用真空脱水工艺时,可采用功率较小的板 式振动器。插入式振动器主要用于振动面板的角落,人孔,进水口附近, 以及安装钢筋的局部。施工时应使用振频6000次/分以上的振动器。振捣混凝土拌合物时,先用插入式振捣器在板式振捣器不能振捣的模 板拐角处振捣一次,同一位置不得小于20So
2、插入式振动器的移动距离不 应大于作用半径的0.5倍,并应防止与模板和钢筋碰撞。二次摊铺时, 振捣上层混凝土混合料时,应将插入式振动器插入下层混凝土混合料中 5cm,并在下层混凝土混合料初凝前完成上层混凝土混合料的振捣。接下 来,使用平板振动器充分振动。振动时应重叠10-20cm。同一位置振动时, 水灰比小于0.45时,振动时间不宜小于30S;水灰比大于0.45时,不宜 小于15S,以防起泡、溢水。以水泥浆为准。混凝土充分振捣后,用振动梁进一步拖振,初步整平。来回拖动振动 梁23次,使外表成浆状,将气泡排出。振动梁的移动速度应缓慢均匀, 前进速度应为1.21. 5m/mino如有不平整,应及时人
3、工填平。填充时, 使用较细的混合生浆,严禁用纯砂浆填充。振动梁行驶时,不得中途停 留。牵引绳不宜过短,以减小振动梁底部的倾斜度。振动梁底面应保持 平直。当超过弯曲时,2nlm应进行调查或更换。将其平放,使其能够自行 校正直线度),不要暴露在阳光或雨中。最后用直辐滚揉外表,进一步改善外表,充分混合。如发现混凝土面 与拱板之间仍有较大的高差,应重新填平,然后重新轧平。最后挂线检 查平整度,发现不合格应进一步加工刮除,直至平整度符合要求。外表处理有压花(或开槽)和刷(或开槽)两种方法,但两种方法各有优缺点。 压花具有下压和致密的作用,可以增强路面的耐磨性。如果把握得当, 纹理笔直均匀(深度一般为0.
4、61 .0mm),更美观。但质地均匀性很难 掌握,因为它不仅与压花时间有关,还与混凝土真空脱水的均匀性有关。 吸垫层周围,尤其是封口带,由于真空分布小,脱水量少,压花时间要 长一些,而吸垫层中央局部真空度大,脱水量大,所以压花的时间要短 一些,这就造成了压花时间的矛盾。解决这个问题的方法是在周围混凝 士适合压花的时候抽出时间。在板面中心等高强度部位,采用压花机上 料的方法解决问题。当混凝土脱水时间不够,强度较低时,应防止压花, 否那么相邻两台压花机之间的路面容易形成不均匀的凸起。刷涂容易松动 破坏面层,在12nnn范围内影响面层的密实度,不利于路面的耐磨性, 但刷涂提高了平整度。压花路面的平整
5、度一般不如拉丝路面的平整度。 裁缝:先用墨线标出裁缝位置,然后用裁切机裁切接缝。操作时,使 切割机的刀片、指针和导轮在一条直线上,并与切割缝的黑线重合(最 大误差0.5mm)。当切口深度小于该深度时30mli1,可以直接用7mm厚金刚 石锯片切割。如果切口深度较大30mm,可以用组合金刚石锯片一次切割, 也可以用不同厚度的金刚石锯片分两次切割(第一次用7mm厚金刚石锯 片)切30nmi深,第二次用3-4mni厚的刀片切到设计深度)。确保剪缝质量的关键是准确把握剪裁时间。过早会导致掉边、掉角、毛 刺、松散骨料和骨料脱落;太晚会导致混凝土路面开裂,甚至报废板坯。 分切时间与空气温度的关系按下表处理
6、。撤除模板:混凝土模板撤除时间仍取决于温度。在脱模操作中,应特 别注意保护接缝、拐角和凹槽。保健及填缝:外表抹灰后2h (小时)开始保健工作,混凝土外表有相 当的硬度。养生时用麻袋、锯子或塑料溶液覆盖混凝土外表,每天洒水2 3次,使混凝土保持湿润状态。保养时间视温度而定,一般为23周。 所有接缝的上部都用填缝剂密封。填缝工作在混凝土初步硬化后进行。 清洁光滑的接缝干燥后,在接缝壁上涂上一层薄薄的沥青,然后将加热 成液体的接缝填充材料倒入接缝中。材料略高于混凝土外表。C、渗透层和粘合层施工(1)穿层施工渗透油施工工艺流程图1)透明层应在基层外表稍干后立即浇注。当基层长时间完工而外表 过于干燥时,
7、应将基层用扫帚清理干净,并在基层外表放少量酒精,并 做好辅助结构。盖上盖子,确保外表稍干后,将酒倒入沥青中。2)大面积渗透层施工前,应先上路试车。喷雾速度和油量已确定。施工时应使用沥青摊铺机按设计沥青用量一次均匀喷洒。,应辅以人工 洒水器,外观检查应不露出白边或缺边。3)在无机粘结剂稳定的半刚性基层上浇筑透水沥青后,宜立即摊铺 石屑,用量为(23) m3/ o lOOOn?在无机粘结剂颗粒基层浇注酒渗入 沥青后,当面层不能及时铺设,施工车辆需要开通通行时,还应撒上适 量的石屑或粗砂。用量宜小气10%。铺好石屑或粗砂后,用6-8t双滚筒 压路机稳定修复;当有多余的漂浮石屑或粗砂时,应将其扫除。4
8、)铺透层后应尽快铺设沥青面层。使用乳化沥青作透水层时,摊铺 后破乳破乳后方可铺设沥青面层,摊铺时间不少于24小时。5)在铺设沥青面层前,如果某些地方仍有多余的透水沥青没有渗入 基层,应将其清除。(2)胶层施工胶层施工工艺流程图下承层验收并清扫干净一附属构造物覆盖保护-x粘层沥青制备封闭交通_质量检查_沥青洒布车喷洒 人工补洒遗漏部位1)粘性层沥青应采用沥青撒布机喷洒,喷洒速度和喷泉喷洒量应保 持稳定。沥青撒布机必须均匀地撒布在整个撒布宽度上。手动将刷子刷 到路缘石、沟渠、检查井等。2)粘层沥青应均匀涂抹或刷涂,过喷部位应刮除,未涂抹的局部应人工补充。3)胶层沥青摊铺后应立即铺设沥青面层,但乳化
9、沥青应在破乳和水分蒸发后铺设。3.外表施工阶段外表施工工艺流程图A. 6cmAC-25F粗粒沥青混凝土和4cmAC-13F中粒沥青混凝土根据设计图纸要求和监理工程师的指示,在已通过验收的基础上铺设-25F粗粒沥青舲和4cmAC型沥青杜。-13F施工设备:沥青混合料摊铺机采用进口自动摊铺设备,可对沥青混 凝土进行初步压实。压实机与钢轮和光轮振动压路机组合使用,按合理 的压实工艺组合压实,并配备振动夯板、人工热捣打等小型机械,用于 不方便压路机压实的部位。施工程序:下外表整修及路缘石处理一一混合料的铺装及修整一一 混合料的碾压一一接茬及混合料的修整一一通车取样检测。(一)下外表改造及路缘石处理1)
10、在铺设沥青混合料之前,小心地清除下外表的松散或有害物质。2)在路缘石、检查井等结构的接触面均匀涂上一层粘性沥青,然后 将沥青混合料贴近这些接触面。(2)混合物的摊铺和修整1)铺装混合物前,先检查下层,并取得监理工程师的同意。2)应采用全幅铺装,减少纵向留茬,防止纵向开裂。摊铺应从路边 向路中间进行,同时水平顺序应保持一致。3)连续稳定摊铺是提高新铺路面平整度的重要措施。调整和选择摊 铺机的宽度,以实现缓慢、均匀和不间断的摊铺。摊铺过程中不能随意 改变速度,防止中途停顿,防止摊铺的厚度和温度发生变化,影响摊铺 质量。4)机械无法摊铺修整的地方,使用手开工具进行摊铺修整。(3)混合物的滚压1)沥青
11、混合料经摊铺、整平、修整至不规那么外表后,充分均匀压实。 当混合料处于适宜状杰时,轧制不会产生过大位移,在开裂或移动时进 行轧制。为了使混合料处于良好的工作状态,确定轧辐的轧制顺序和型 号,以满足所需压实度的要求。2)轧制从一侧或一侧开始,沿平行于轨道中心线的纵向进行,重叠 宽度根据机种确定。3)初压用6-8T双轮压路机碾压两次,然后修整。4)用10-12T三轮压路机碾压2-4次。5)终压用6-8T双轮压路机碾压2-4次。6)沥青混合料开始滚动的温度正常施工不低于110摄氏度,低温施 工不低于120摄氏度,不超过175摄氏度,轧制终温为7CTC摄氏度。7)路面未成型前,禁止车辆通行,防止杂物掉
12、落在新铺好的路面上。8)保持车轮和沥青路面湿润,防止粘连。9)机械无法压实的局部区域采用手动机械压实机等小型机械压实。10)有缺陷的沥青混合料应清除更换。(4)混合茬和修剪1)沥青混合料的摊铺连续进行,减少不必要的接缝。水平接缝施工 时,接缝处采用与压实面相同厚度的挡板,使端部整齐,上下层水平接 缝错开。1.0米以上。2)在沥青混合料中,下层水平缝采用热缝(30cm已铺好的局部预留 1010宽,暂不滚动,作为后铺局部的基准,横关节滚动),并使用水平 关节的上层。采用垂直平缝,水平缝应在100cm上面错开。连接铺装时, 应涂胶层沥青,保证粘结牢固、压实充分、连接顺畅。3)铺设接头时,对压实局部进
13、行局部热处理,以加强新旧混合物的 结合力。(5)抽样检测:根据施工技术规范要求,确定骨料级配和沥青含量、 压实度、厚度、平整度、挠度值、中心线偏差、纵向标高、宽度和横向 坡度检测,所有检测结果上报给监理工程师。(6)外观鉴定标准:沥青混凝土施工后外表平整致密,无漏油、松散、 裂缝、粗细骨料集中等现象,无明显滚轮痕,接缝紧密光滑,表层以及 路缘石等现象。其他结构连接顺畅,无积水现象。(7)混合茬及整修:1)纵缝:两台摊铺机平行梯形摊铺时,纵缝应热焊。两台摊铺机之间的距离应在15m- 30m,并且熨平板应设置在同一水平面上。当必须使用冷接头时,应使用平接头,也可以使用低热接头。冷接 头必须是直的,
14、不允许有重叠接头。平缝:施工后可用挡板或切割机切割整齐,自然缝,在施工过程中 自然形成的缝,比拟整齐,不能使用切割机,但应清除松散的混合物,接 缝不干净时可以清洗。使用粘合涂层油时,搭接宽度不应大于此值10cm。2)侧缝:改性沥青混合料路面摊铺时,需要悬吊施工时,中、下层 可采用平缝或斜接,上层宜采用平缝。轧制横缝时,应沿纵车道方向沿 缝进行。(8)终检和检验:此项工作应在改性沥青混合料路面施工前、施工 中和施工后进行。检查标高、横向坡度、平整度和密实度很重要。而压 实程度多采用钻孔取芯取样的方法。(9)开放交通:当沥青混合料温度降至常温时,方可开放交通,但必 须用12T压路机碾压。在无轮轨的
15、情况下,经实测检验合格后方可通车。B、4cmAC-13F彩色沥青混凝土路面施工工艺本工程铺设4cmACT6c中粒改性沥青混凝土 (4% SBS改性剂)。改性沥青混合料路面的施工过程,除了改性剂、改性沥青和改性沥 青混合料需要做的特殊工作外,由于改性沥青的高粘度,各工序施工温 度也相应升高,与普通沥青混合料路面相比无显着差异。施工程序:施工准备一一运输一一混合料的铺装一一检验检测一一 通车。1、施工准备:首先检查基层是否符合规范要求,然后进行施工线。 尝试在改性沥青混合料路面施工前铺设试验路段100m,确定材料进场时 的初磨、复磨和终磨。碾压的温度、摊铺的虚拟厚度、使用的机械类型、 碾压道次、速
16、度以及振动压路机的频率和振幅。选择用于摊铺和碾压混 合料的机械设备,并进行必要的检查,以确保工程质量。2、运输:采用自卸车运输。机器数量根据摊铺速度而定,车流量源 源不断供应。卸货很方便。车厢底板和侧板可涂一层隔离剂。严禁使用 纯石油产品。雨季施工时,运输时应加防水油布,防水油布应覆盖整车。3、混合料铺装:改性沥青混合料应保持连续、均匀、不间断的铺装 方式,以保证路面的平整度。施工温度应在普通沥青i(rc混合料规定的 施工温度基础上提高20o 10期间不得进行改性沥青路面施工。改性沥青混合料应尽快混合使用,缩短贮存时间,贮存时间不超过 24小时,贮存期间温降不超过10,摊铺要快,找平要平整。快
17、速地。 如有问题,应及时调整。4、混合料的碾压:改性沥青混合料摊铺后应立即进行。在初轧和再 轧时,宜采用同类型压路机,形成梯队进行压实。.(1)振动压路机轧制的轮轨重叠宽度不宜超过20cm,振动碾压一次, 最多不超过2次,最后碾压不应振动。振动频率和振幅应与路面的厚度 相协调。当厚度较薄时,应采用高阶跃频率和低振幅。(2)使用静载滚筒式滚筒时,滚道的重叠宽度不应小于此值20cm。 初轧速度应按常规方法,轻轧。8T滚筒应至少使用6-8次。应及时调平 轮轨。15T不使用12-21T滚筒。(3) SMA型和0GFC型混合物不得由轮胎压路机轧制。有超高路段 时,应先从低侧向高侧碾压。(4)改性沥青混合
18、料进料温度以上170,摊铺温度160- 170, 轧制温度14CTC左右。(5)在低温条件下轧制时,可根据混合料温度和冷却速度控制轧制时间,应12CTC在混合料温度下降前完成轧制。5、混合茬及整修:(1)纵缝:两台摊铺机平行梯形摊铺时,纵缝应热熔接缝。两台摊铺 机之间的距离应在15m- 30m,并且熨平板应设置在同一水平面上。当必须使用冷接头时,应使用平接头,也可以使用低热接头。冷接 头必须是直的,不允许有重叠接头。平缝:施工后可用挡板或切割机切割整齐,自然缝,在施工过程中 自然形成的缝,比拟整齐,不能使用切割机,但应清除松散的混合物,接 缝不干净时可以清洗。使用粘合涂层油时,搭接宽度不应大于
19、此值10cm。(2)横向接缝:改性沥青混合料路面摊铺时,需要悬吊施工时,可 将中、下层拼接或拼接,上层应拼接。.轧制横缝时,应沿纵车道方向 沿缝进行。6、终检及检验:此项工作应在改性沥青混合料路面施工前、施工中、 施工后进行。检查标高、横向坡度、平整度和密实度很重要。压实程度 多采用钻孔取芯的方法。花岗岩铺路一、工艺流程本工程的施工过程为施工准备、砂浆铺装、路面砖铺装、整形、填 缝。1)清理基层:清理混凝土层(水稳层)外表的灰烬和杂物。如果 局部凹凸不平,那么应将凸出的局部凿掉,将凹入的局部填满。(2 )找平抓紧:根据设计图,标高控制点靠近标高和平面轴线。在每 一个方格5m铺贴前5m,先根据位
20、置和标高分别在四个角各铺一块参考 石,然后在此基础上在南北两侧各铺一块参考石。经过测量检查,标高 和位置正确,然后大面积铺贴。(3)试拼与试排:每块石料在铺设前,按方位、角度进行试拼。试第一章工程概述1.编译说明1、工程的施工招标文件和工程量清单。2、本工程施工图。三、拟实施的相关法律法规:(-)贯彻执行中华人民共和国建设法、中华人民共和国招 标投标法、中华人民共和国合同法、中华人民共和国劳动法, 中华人民共和国平安生产法及黑龙江省建设厅与招投标有关的国家 和省招投标法律、法规、规章和规范性文件。(二)执行省建设行政主管部门发布的工程质量、平安生产、文明 施工、环境保护、绿化等有关规定。二、编
21、译原那么编制施工组织设计的目的是实现平安、优质、高效,保证交通畅通, 完成施工任务。通过对施工过程的生产力和施工条件的组织,可以连续、 平衡、有计划地进行施工。按照工程法管理法的要求,施工组织设 计对工程范围内的工作内容实行全过程、全方位的动态管理,实行规范 化、规范化、专业化运作。1.遵循设计文件和规范标准的原那么。严格按照设计要求,执行现行 施工规范和验收标准,科学组织施工,确保工程质量和进度。2、坚持实事求是,从实际出发。在制定建设计划时,根据自身建设 能力、建设经验和技术水平,坚持科学组织、合理安排、均衡生产、并 行作业,确保本次建设任务能够高速、高质量地完成,和高效率。三、坚持积极推
22、广应用“四新”成果。在各工序建设中,积极采用 和推广能够保证工程质量、提高工程进度、降低工程本钱的新技术、新 设备、新工艺、新材料。4.坚持专业化经营与综合经营相结合的原那么。在施工组织方面,以 专业化队伍为基本运作形式,充分发挥专业人员和专用设备的优势,同 咒之后,把两个方向的数字排列好,然后按数字排列整齐。为了检查面 板之间的间隙,检查面板的位置是否符合设计图纸。正式铺装前,应进 行试车。砂浆:(100mm砂浆层厚度为30, 30mm板砂浆层为50mni 20mll1)根据水 平线(由试验确定)确定砂浆虚铺的厚度并拉十字线,然后可以铺砂浆。 用1: 3干硬水泥砂浆,铺好后刮大条,拍实,用抹
23、子抹平,厚度23n)m。花岗石铺装:铺装前应将花岗岩除尘、浸泡、阴干后使用。试铺 板材时,应将铺装位置的板材对准纵横缝,然后用预制锤敲击板材中间, 使砂浆振捣密实,锤击至铺贴高度。试板试铺合格后,翻开试板检查砂 浆接缝层是否平整、密实。加入砂浆,在水泥砂浆层上浇一层水灰比为 0.5左右的普通水泥浆,然后将板材轻轻对准原位放下,用用橡皮锤把板 子弄平,用水平尺按水平线调平,然后在两边和向后依次铺平。摊铺过 程中随时检查。如发现有缝隙,应将板抬起并在铺设前用砂浆填满。 填缝抹抹:铺贴后,根据板材颜色,用白水泥和与板材颜色相近的1: 1稀水泥浆,放入小喷嘴浆罐中,慢慢倒入进入板与板之间的缝隙,并在
24、缝隙中流动。边上的浆料用牛角刮刀送入缝内,直至基本填满,缝宽 2mmi2小时;2小时后,用棉纱球蘸纸浆擦拭接缝,直至平整光滑。 用湿纱布擦去附着在石材外表的泥浆。覆盖与养护:注浆擦拭24h后,覆盖土工布或干净细砂,喷水养护不 少于7do2.工艺说明2. 1 .施工准备(一)材料准备应符合以下要求:根据设计要求和规范,所用材料必须经过质量检验,合格后方可进场;堆放路面砖时,应按批次、颜色、块状、厚度和抗压强度轻拿轻放,堆放整齐;垫层砂与接缝用砂应分开堆放,并采取防雨措施。(2)定位标定标高及基准面复核路面的定位和标高应按设计图纸进行。基层外表应重新检查,如不符合要求,应进行修补。路面砖的基准点和
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