路面工程质量保证措施.docx

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1、路面工程质量保证措施1. 4. 3. 1水泥稳定级配碎石底基层（水泥掺量4%）路基通过验收后，方可进行底基层施工，底基层为水泥稳定级配 碎石。水泥稳定级配碎石基层中，水泥掺量为4% （水泥掺量作为工程量 计算的依据，具体掺量由承包人根据试验确定），水泥材料要求采用 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥，应选用初 凝时间3h以上和中凝时间在6h以上的水泥，碎石应选择质坚干净的 粒料，其最大粒径不应超过37. 5mm,级配满足设计要求。级配碎石应采用集中厂拌法拌制混合料，并用摊铺机摊铺混合 料。级配碎石施工配料必须准确，摊铺或拌和必须均匀，并应严格掌 握厚度。碾压用12t以上的三轮压

2、路机碾压，每层压实厚度不应超过15 18cm,用重型振动压路机和轮胎压路机碾压时每层压实厚度可达 20cm。2. 1. 4. 3. 2水泥稳定级配碎石基层（水泥掺量5. 5%）水泥稳定级配碎石基层中，水泥掺量为5. 5% （水泥掺量作为工程 量计算的依据，具体掺量由承包人根据试验确定），水泥材料要求同 底基层，碎石应选择质坚干净的粒料，其最大粒径不宜超过37. 5nmi。基层、底基层施工中严格执行公路路面基层施工技术规范 （CTJ034-2000）o1.4. 3. 3稀浆封层（1）透层（液体沥青）：用在水泥稳定级配碎石基层顶面的透层 应采用中凝或慢凝道路用液体沥青，其技术指标应满足设计要求。（

3、2）下封层（乳化沥青稀浆封层）乳化沥青稀浆封层由乳化沥青、集料、矿粉与水组成，各类材料的规格与技术指标满足设计要求。用石灰岩轧制而成，粗集料形状应饱满且接近正方体，石质应洁 净、坚硬、粗糙，细集料宜采用洁净的机制砂或石屑，不得使用天然 砂。矿粉：可选用不含杂质的石灰石粉或普通硅酸盐水泥作为填料， 用量由试验确定，以不影响稀浆的性能为度，并符合矿料的级配组成 要求。(3)粘层(改性乳化沥青)粘层沥青采用A级改性乳化70#沥青，粘层沥青的技术指标应 满足设计的各项要求。(4)施工要求稀浆封层应使用改性乳化沥青，且改性乳化沥青宜现场制备。为增强沥青与集料的粘结力，缩短改性乳化沥青破乳时间，可 掺加2

4、3%的32. 5级的普通硅酸盐水泥。稀浆封层的配合比需经反复试验确定。稀浆封层的施工可采用国产或进口稀浆封层机铺筑，稀浆封层 混合料应具有良好的施工和易性。稀浆封层铺筑机摊铺时应匀速前进，摊铺速度一般为100 200m/min,外表应平整，对于局部的不平整应进行人工整修。混合料铺筑后宜采用810T轮胎压路机连续碾压48遍，在 碾压过程中，禁止压路机急刹车，不得在新摊混合料上调头。稀浆封层铺筑后，乳液破乳、水份蒸发、碾压成型后即可开放 交通。2. 1. 4. 3. 4沥青混凝土面层(1)面层设计为AC沥青、SMA沥青碎路面，路面施工前必须先 对基层、稀浆封层进行验收，到达要求后方可施工面层。(2

5、)面层沥青混凝土均采用改性沥青，改性沥青应满足公路 沥青路面施工技术规范(JTGF40-2004)中的技术要求。改性沥青中 改性剂剂量以内掺法计量为准o改性沥青混凝土沥青材料采用4 %SBS 改性沥青(96%AH-70石油沥青+4%SBS改性剂)。(3)石料：根据重庆市内道路路面的筑路材料调查情况，选用 石灰石集料作为路面中下面层沥青混合料所用集料，卵石破碎石料作 为路面上面层沥青混合料所用集料。(4)上面层沥青混凝土所用石料为保证路面外表的抗滑能力和 沥青混合料中骨料的嵌挤，拟选用卵石破碎石料作为面层沥青混合料 SMA-13所用石料，粗集料应满足上表所示的技术要求，细集料需满 足公路沥青路面

6、施工技术规范(JTGF40-2004)的技术要求。(5)路面面层沥青混合料SMA-13所用石料的级配组成需满足 公路沥青路面施工技术规范(JTG F40-2004)对应于一级公路石料 的分级要求。(6)石料第二次破碎可采用还击式破碎机、锤击式破碎机和圆 锥式破碎机破碎，但不能采用鄂式破碎机破碎(石料第一次破碎可采 用鄂式破碎机破碎)。(7)在路面SMAT3中，拟采用三种规格要求的破碎集料：(1) 515nlln、(2) 35mni、(3) 03nim；其颗粒级配组成应符合公路 沥青路面施工技术规范(JTG F40-2004)中4. 9. 3和表4. 9. 4的集料 分级要求。其中03mm可采用

7、石灰石集料。(8)施工中，在热集料干拌时将一定比例的抗车辙剂一次性投 入，应适当延长搅拌时间1015秒；掺加沥青混合料抗车辙剂后，沥 青混合料出料温度、摊铺温度和初压温度比同等气温下普通沥青混合 料提高10o(9)试验室做配合比试验时，由于采用的搅拌设备不同于拌合 楼，所以要将干拌时间和湿拌时间延长2分钟以上，以确保拌和均匀。(10)为保证工程质量，所选用抗车辙剂必须取得重庆市建设 领域新技术认定证书，并在城乡建设主管部门备案。2. 1. 4. 3. 4. 1底基层(水泥稳定级配碎石)施工技术措施路基通过验收后，方可进行底基层施工，底基层为水泥稳定级 配碎石。水泥稳定级配碎石基层中，水泥掺量作

8、为工程量计算的依据， 具体掺量由承包人根据试验确定，水泥材料要求采用普通硅酸盐水 泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥，应选用初凝时间3h以 上和中凝时间在6h以上的水泥，碎石应选择质坚干净的粒料，其最 大粒径不应超过37. 5mm,级配满足设计要求。级配碎石应采用集中厂拌法拌制混合料，并用摊铺机摊铺混合 料。级配碎石施工配料必须准确，摊铺或拌和必须均匀，并应严格 掌握厚度。碾压用12t以上的三轮压路机碾压，每层压实厚度不应超过 1518cm,用重型振动压路机和轮胎压路机碾压时每层压实厚度可达 20cm。2. 1.4. 3. 4. 2粘层(改性乳化沥青)施工技术要求在洒布粘层沥青之前，应清除

9、粘层基面的杂质，确保其外表干 燥、洁净；为保证粘层沥青能均匀满布，应采用洒布车进行洒布；粘层材料采用中凝快裂阳离子改性乳化沥青，推荐用量为0. 30. 7L/m2o施工时应根据现场温度适当调整粘层沥青的稠度与用量，施工后应形成均匀、饱和的油面；为防止沥青混凝土铺筑过程中粘层沥青被运输车车轮带走，可 视现场情况在粘层外表轮迹部位均匀撒布用量为35kg/m2,粒径为 25mm,油石比为0. 6%的预拌沥青石屑；在粘层沥青破乳并干燥后方可进入下道工序。2. 1. 4. 3. 4. 3沥青混凝土面层施工技术要求备料：沥青混合料在拌和前，应认真检验原材料的质量，只有 符合质量标准的材料才能进场使用，并在

10、施工过程中随时进行抽检。 沥青混合料生产拌和前，应通过有资质的实验单位对原材料进行认真 的目标配合比设计，在检验所设计的混合料的性能指标到达设计要求 的条件下，才允许作为沥青拌和站的目标控制级配。配合比：沥青混凝土拌和站在拌和沥青混合料前，应进行冷料 上料速度曲线测定，根据目标配比设计确定各种集料的上料速度，并 以此进行上料，取得各热料仓热料，进行生产配合比设计，必须通过 试验路段（长度2300m）的铺筑总结确定生产配合比及其施工过程的 质量控制参数。优化机械台班组合及人员配置，以指导大面积施工。计量：商品商品沥青混凝土拌和站在拌和沥青砂前，应认真校 核拌和机的计量精度，在确认计量精度到达设计

11、要求时，才允许进行 拌和。拌合：沥青拌和站在拌和沥青混合料时，应保证足够的温度与 拌和时间，以保证混合料拌和均匀，注意在拌合改性沥青混合料时应 适当提高拌合温度并延长拌合时间。运输：沥青混合料在运输过程中，如果气温较低或运距过长， 应适当提高拌合温度并采取相应保温措施，以免温度降低太快，影响 沥青混合料的摊铺和压实。摊铺：当单幅路面宽度大于摊铺机的工作宽度时，应采用两台摊铺机并行摊铺，防止形成纵向冷接缝。碾压：沥青混凝土的压实分初压、复压与终压三步完成。初压应在混合料摊铺后温度较高时进行，必要时应紧跟摊铺机进 行碾压，压路机从外侧向中间碾压，重复碾压宽度应不小于压路机轮 宽的三分之一。碾压时应

12、将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及方向不得 突然改变，压路机启动、停止时必须放慢速度。复压采用重型的轮胎 压路机(不适于SMA)或振动式双钢轮压路机进行，它是获得密实度 最主要的手段，一般采用高频率低振幅的方式进行碾压。终压应紧接 复压后进行，终压时应注意采取收迹碾压的措施，所有碾压工作应在 规定的温度范围之内完成，以免温度过低碾压痕迹无法消除。在整个碾压过程中，应特别重视对接缝边沿附近的碾压，待大型 压路机碾压结束后，再用小型压路机反复进行碾压，以确保这些部位 的压实效果。通车：路面施工结束后待外表温度降到50以下方可开放交 通。2. 1. 4. 3. 5沥青混合料的摊铺及压实(1)沥青混合料应

13、采用沥青摊铺机摊铺，在喷洒有粘层油的路 面上铺筑面层时，宜使用履带式摊铺机。摊铺机必须缓慢、均匀、连 续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减 少混合料的离析。(2)橡胶沥青面层宜采用两台或多台摊铺机前后错开10m20m 呈梯队方式同步摊铺。摊铺机宜采用非接触式平衡梁控制摊铺厚度。 摊铺过程中应随时检查摊铺厚度及路拱、横坡。(3)摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断的摊铺，不得随意改 变速度或中途停顿。铺设速度宜控制在lm/min3m/mino(4)橡胶沥青混合料的松铺系数应通过试验路段的试铺确定。橡胶沥青混合料的压实应分为初压、复压与终压三个阶段，各阶段应 遵循紧跟、慢压的原

14、那么进行。橡胶沥青面层的碾压温度应符合相应规 范规定。(5)橡胶沥青路面宜采用多台钢筒式压路机，压路机轮迹的重 叠宽度不应小于20cm。初压在混合料摊铺后，紧跟摊铺机进行碾压, 碾压长度不用大于30m,不得产生推移、开裂，压路机应从下坡角向 上坡角碾压，相邻碾压带应重叠30cm。复压应采用钢筒振动压路机 高频低幅振动碾压，当橡胶沥青面层厚度较薄或用于桥面铺装时，宜 用水平振荡压路机。(6)橡胶沥青面层的施工接缝应紧密、平顺。纵向接缝与下部 结构层的纵向接缝应错开15cm。横向接缝应采用垂直的平接缝，相 邻两幅橡胶沥青面层的横向接缝应错开1m以上，橡胶沥青面层与下 部结构层的横向接缝应错开1m以

15、上。(7)沥青混凝土的压实层最大厚度不宜大于100mm。沥青路面 的施工必须接缝紧密，连接平顺，不得产生明显的接缝离析。上、下 层的纵缝应错开150nmi(热接缝)或300400mm(冷接缝)以上。相邻两 幅及上、下层的横向接缝均应错位1m以上。外表层横向接缝应采用 垂直的平接缝，以下各层可采用自然碾压的斜接缝，斜接缝的搭接长 度与层厚有关，宜为0. 40. 8m。搭接处应洒少量沥青，混合料中的 粗集料颗粒应予剔除，并补上细料，搭接平整，充分压实。平接缝宜 趁尚未冷透时用凿岩机或人工垂直创除端部层厚缺乏的局部，使工作 缝成直角连接。(8)沥青混凝土路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料外表温 度低

16、于5CTC后，方可开放交通。铺筑好的沥青层应严格控制交通， 做好保护，保持整洁，不得造成污染，严禁在沥青层上堆放施工产生 的土或杂物，严禁在已铺沥青层上制作水泥砂浆。2.1. 4. 3. 6沥青混合料摊铺质量保证措施(1)沥青面层摊铺前，应将外表污染和杂物清洁干净，下封层 上的浮屑要扫掉。中、上面层施工前，在无污染的情况下，撤布粘层 沥青。(2)热拌沥青混合料应采用沥青摊铺机摊铺，推荐采用履带式 摊铺机。摊铺机受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。(3)宜采用两台或更多台数的摊铺机前后错开1020m,呈梯 队方式同步摊铺，两幅之间应有3060mm左右宽度的搭接，并错开 车道轮迹带，上下层的搭接位置

17、宜错开200nnin以上。(4)摊铺机开工前应提前0. 5lh预热烫平板不低于100。 熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。(5)摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变 换速度或中途停顿，同时应注意摊铺过程中防止其他物体碰撞摊铺 机，以提高平整度，减少混合料的离析。普通沥青混合料摊铺速度宜 控制在24m / min,改性沥青混合料摊铺速度宜控制在13m / min。 当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、托痕时，应分析原因， 予以消除。(6)摊铺机应采用自动找平方式，上面层采用非接触式平衡梁。(7)沥青路面不得在气温低于10C时施工，并应符合公路沥 青路面施

18、工技术规范(JTGF40-2004)中表5. 6. 6中的规定。沥青混 合料的松铺系数应根据混合料类型由试铺试压确定。用机械摊铺的混 合料，不宜用人工反复修整。当不得不由人工作局部找补或更换混合 料时，需仔细进行，特别严重的缺陷应整层铲除。沥青路面铺筑时应 尽量避开雨季，已摊铺的沥青层因遇雨未行压实的应予铲除。2.1. 4. 3. 7沥青混合料压实及成型质量保证措施(1)压实成型的沥青路面确保符合压实度及平整度的要求，项目部将配备足够的性能良好的压路机。(2)压路机应慢而均匀、均衡地跟在摊铺机后面及时碾压，碾 压时保持直线方向、均衡慢速，长度应与摊铺速度相适应，并保持大 体稳定，碾压速度应符合

19、公路沥青路面施工技术规范(JTG F40-2004)中表5. 7. 4中的规定。折返时关闭振动，渐渐地改变方向, 压路机两端折回的位置应成阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在 同一横断面上。压路机折返时严禁刹车急停。压路机不得低温状况下 作反复碾压，使石料棱角磨损、压碎，破坏集料嵌挤。(3)沥青混合料的初压应在紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的 初压区长度，以尽快使外表压实，减少热量散失。宣使用钢轮压路机 机静压12遍。碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向 中心碾压，在超高路段那么由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低处 向高处碾压。初压后应检查平整度、路拱，有严重缺陷时进行修整乃 至返工。

20、压路机碾压过程中喷水必须是雾状的，不得自流，喷嘴必须 经常检查是否堵塞。(4)复压应紧跟在初压后进行且不得随意停顿。压路机碾压段 的总长度应尽量缩短，通常不超过6080m。密级配沥青混凝土的复 压宜优先采用重型的轮胎压路机进行搓揉碾压，以增加密水性，其总 质量不宜小于30t,使每一个轮胎的压力不小于15kN。当采用双钢轮 振动压路机时，总质量不宜小于13t,相邻碾压带宜重叠后轮的1/2 宽度，并不应少于200niin。对路面边缘、加宽中央开口等大型压路机 难于碾压的部位，宜采用小型振动压路机或振动夯板作补充碾压。(5)终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾 压不宜少于2遍，至无明显轮迹为止。压路机不得在未碾压成型路段 上转向、调头、加水或停留。在当天成型的路面上，不得停放各种机 械设备车辆，不得散落矿料等杂物。