零星维修工程施工主要工序（可编辑Word版）.docx

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1、零星维修工程施工主要工序（最新可编辑Word版）1 .撤除工程1. 1撤除施工1.1.1 按照原有施工图纸、保护原有需要保存的灯具、线路等， 撤除内容必须是业主确认的局部。1. 1. 2地面撤除组织人工用手锤、小型风镐，水平方向对地面进行撤除，工具不 得呈垂直角度施工，以免伤及主体。地面撤除时分别由东西两翼向中 间进行，依次将地面面砖及装修层剔除。楼层地面撤除严禁使用电锤、 冲击钻等中型以上机具进行撤除。1. 1.3墙面撤除（1）撤除顺序：由上向下逐皮撤除砌块，严禁由下向上“掏拆”。（2）撤除前先搭好施工架，并做好防护工作。使用4磅手锤配 以塞子，由上向下逐皮撤除砌块。撤除中辅以洒水降尘措施。

2、拆墙作 业小组之间保持一定作业距离，防止溅落的渣土伤人，非施工人员严 禁进入撤除区。1. 1.4垃圾装袋整理所有墙体撤除完成后，将大块的垃圾用大锤敲碎，将所有的垃圾 用垃圾袋装运成袋，运至底层外材料堆放区。保持撤除墙体范围内无 垃圾，并用扫帚将施工现场清理干净，用拖布清理地面。1. 1.5门窗撤除门窗撤除必须小心谨慎，保护性撤除，要完整保存框内玻璃；即 使不能保存，也得采取平安措施，不得使玻璃碎渣溅伤他人。撤除使 用小型工具，撤除完成后需即使清理现场，在窗户洞口设置警戒线， 不给业主工作人员留下平安隐患求甩点均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部沾满基层上并 用手掰不掉。最后用托线板检查墙

3、体的垂直偏差及平整度，将抹灰基 层处理完好。(3)洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于 空心砖墙体吸水速度先快后慢，吸水质量慢而延续时间长，故应增加 浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致于在砂浆的硬化 过程中水分被加气碎吸走。墙面宜在抹灰前一天进行，抹灰时再喷水 湿润，喷水后刷一遍掺用水量20%的701胶素水泥浆，再开始抹灰。(4)贴灰饼、冲标筋：用托板检测一遍墙面不同部位的垂直、 平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高 度距离以1.8m为宜。用1： 3水泥，做成lOOmm见方的灰饼。灰饼厚 度以满足墙面抹灰到达垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找

4、垂 直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰 饼外表处在同一平面内，作为冲筋的依据。(5)冲筋：依照已贴好的灰饼标准，从水平或垂直的方向各灰 饼之间用与基层相同的水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。(6)抹门、窗口水泥砂浆护角：室内门、窗口的阳角和门窗套、 柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m,护角每侧包 边的宽度不小于50H1IT1,阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。做护 角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角(用角铁 捋子)，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活与墙面灰 层平齐。(7)抹底子灰：一般应在抹灰前一天用水将墙面浇透，然后在

5、墙面湿润的情况下，先掺用水量10%的701胶素水泥浆，随刷随打底; 基层抹灰应按墙面设计材料(碎墙面为13厚1： 3水泥砂浆，空心砖 墙面为一层6厚2： 1： 8一层5厚1： 1： 6水泥混合砂浆)分层分遍 进行，抹灰面与冲筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。用 托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板(梁)与墙面交 角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。(8)水泥砂浆罩面：底灰抹好第二天开始抹5厚1： 2. 5水泥砂 浆罩面，分两遍成活；罩面前先洒水湿润，再抹灰。抹灰时先薄薄的 刮一道，使其和底灰粘结牢固，紧接着抹抹第二遍水泥砂浆，用大杠 刮平找直，用铁抹子压实、赶光。(9)冬期施工

6、：碎墙面和空心砖墙墙面的室内抹灰，应采取保 温措施，所使用的各种材料不得受冻，抹灰时砂浆的温度不得低于 5o室内抹灰事先应做好取暖、保温和防寒工作。3. 1. 2块料墙面施工3. 1. 2. 1施工程序抹面层一弹竖线及外表分线一挂线一湿润墙面和浸破一镶贴一 勾缝。3. 1.2. 2施工要点(1)清理基层，凹凸不平的墙面应剔除和修补，再湿润外表， 抹底层10厚L 3水泥砂浆或水泥石灰膏砂浆1： 0.2： 3打底，要搓 平拍实搓粗。(2)弹竖线：按面砖尺寸加砖缝1mm镶贴墙面竖向定位面砖带, 镶贴墙面竖向定位面破，然后以次作为标准线逐皮挂线贴砖。(3)挂线：先用弹好的立线，找出地面高13cm的阴角

7、位置，定 出每面墙的两端点。在下面用拖板尺垫平垫牢，使它和墙面底砖下线 相平，然后在拖板尺上划尺杆，在尺杆(拖板尺)定好之后，要在竖线 上下端用适当处钉入钉子，挂紧的线成为竖向外表平整线，外表平整 线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形，勾在两端砖上拉紧使用，在 这两个方向挂好后，经检查无误后，在水平方向由左向右，在竖向由 下往上，才能层层开始镶砖。(4)湿润墙面和浸砖：砖墙面要提前一天湿润好，混凝土墙提 前34H湿润，分送后的面砖在施工前要浸水，在镶贴前一天放入水 中浸泡2H以上，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。(5)镶贴：用L 2的砂浆，在面石专反面满抹灰浆，四角刮成斜 面厚度51111n

8、左右。注意边角满浆，面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面， 使之与邻面平，粘贴510块，用靠尺板检查外表平整，并用灰匙将 缝拔直。(6)勾缝：墙面面砖勾缝用白色水泥浆，待嵌缝材料硬化后再 清洗外表。3.1. 2. 3技术措施及质量保证措施(1)面砖在使用前，必须用套板进行规格剔选，对缺棱、掉角、 有暗伤及翘曲变形的都应剔除。(2)面石专在使用前，全部用清水浸泡到面砖不冒泡为止，且不 少于2小时，待外表晾干后方可镶贴。(3)面砖镶贴，应随贴随纠偏，严禁在镶贴砂浆收水后再纠偏。(4)镶贴面而专时，每块面砖上抹砂浆时要估量准确，过多会影 响已镶贴的邻块面砖，过少易空，假设面砖上墙后再补灰也易空鼓。因 此不得

9、在砖口处塞灰，防止空鼓。(5)镶贴面砖时，可用手轻压，或用小铲木把轻敲，但不宜多 敲，否那么亦易造成空鼓。(6)面砖镶贴后应及时清理墙面。嵌缝必须密实，防止漏嵌。(7)面而专粘贴前要找好规矩，用水平尺找平，阴阳角必须方正, 纵横皮数和块数应事前算好，砖块必须预排，不准在顶皮及底皮都用 找砖，阳角处多用整砖，非整砖用在阴角处，最好不要出现宽度在 30mm以内的窄条砖，有镜箱的墙面，应以洗脸盆为中心，往两边排 砖。第一皮砖在排砖时，缝子要均匀，不得轧紧，宜留1mm缝。(8)根据水平线，贴好第一皮砖下直尺，作为粘贴第一皮面砖 的根据，竖缝可每隔3-5块弹垂线控制，粘贴面砖一般由下往上逐行 粘贴，每行

10、从左到右或从右到左进行，每块面砖的上口必须平齐，面 砖的左边口(或右边口)必须与垂线对准，当面砖口不平时，可在其下 口用竹片等垫平。每贴好一皮砖后，应及时用靠尺板横向靠平竖向靠 直，偏差处应及时纠偏，不得在粘贴砂浆收水再进行纠偏移动，否那么 会造成墙面空鼓。3. 1. 3铝合金板墙面施工3. 1. 3. 1施工准备(1)材料：根据设计要求选择铝合金板，确定龙骨间隔尺寸； 选择合适的龙骨断面及尺寸。同时铝材进场后需妥善保管，防止变形。(2)施工机具：切割机、手枪钻、冲击电钻、射钉枪，水平尺、 角尺、粉线袋、螺丝刀、划线铁笔等3. 1.3. 2施工工艺龙骨布置与弹线一安装与调平龙骨一安装铝合金板一

11、修边封口。3. 1. 3. 3操作要点(1)龙骨布置与弹线弹线：确定标高控制线和龙骨布置线，如果吊顶有标高变化时, 应将变截面局部的相应位置确定，接着沿标高线固定角铝。确定龙骨位置线：根据铝合金板的尺寸规格及吊顶的面积尺寸 来安排吊顶骨架的结构尺寸，要求板块组合的图案要完整，四周留边 时，留边的尺寸要均匀或对称，将安排好的龙骨架位置线画在标高线 的上边。安装与调平龙骨：根据纵横标高控制线，从一端开始，边安装 边调平，然后再统一精调一次。(2)块板安装：铝合金板与龙骨架的安装，主要有吊钩悬挂式 或自攻螺丝固定，也可采用钢丝扎结，安装时按弹好的板块安排布置 线，从一个方向开始依次安装，并注意吊钩先

12、与龙骨固定，再钩住板 块侧边的小孔。铝合金板在安装时应轻拿轻放。保护板面不受碰撞或 刮伤。(3)端部处理：当四周靠墙边缘局部不符合方板的模数时，在 取得设计人员和监理的批准后，可不采用以方板和靠墙板收边的方 法，而改用条板或纸面石膏板等作吊顶处理。3. 1. 4木饰面施工4. 1. 4. 1工艺流程放样、弹线一防潮处理一基层龙骨制作一基层龙骨安装一基层板 安装一饰面板安装。5. 1. 4. 2施工方法与技术方案(1)放样、弹线：根据设计图纸上的尺寸、墙面造型、位置等 要求，先在墙上划出水平标高线和外围轮廓线，然后弹出龙骨分格线。 根据分格线在墙上加木撅或在砌墙时预埋木砖或固定铁件。木砖、铁 件

13、的位置应符合龙骨分档的尺寸，平墙面木龙骨横竖间距一般不大于 400mmo(2)防潮处理：在潮湿地区或者紧靠外墙、卫生间等经常接触 到水的墙面，墙面防水要求较高。常用的做法是在木龙骨、木砧等表 面涂刷新型防潮剂，墙面在堵漏、粉刷后也涂刷新型防潮剂两遍。在 湿度小的地区或不易接触到水的内墙，防潮处理的做法一般是在木龙 骨外表刷二道新型防潮剂。（3）基层龙骨制作1）工程所有木龙骨的含水率一般均控制在12%以内，木龙骨应进 行防腐、防火处理，可用新型防潮剂和防火涂料将木楞内外和两侧各 涂刷二遍，晾干后再拼装。2）平墙面木龙骨骨架制作采用相同规格的木料，开契口带胶拼 装。根据档距尺寸在龙骨上开契口，契口

14、深度一般为龙骨厚度的1/2, 契口内涂刷白乳胶后拼装成一整片龙骨骨架，拼接处加枪钉固定。全 墙面饰面的应根据基层板的尺寸在板与板拼接处增加龙骨，便于基层 板安装平整。3）弧形墙面和圆柱骨架采用木龙骨制作。根据设计要求在地面 上放样并画出弧形外框轮廓线，为保证弧度的准确性，用细木工板制 作相同弧度的模板用以下料和检测。龙骨横档采用细木工板，制成 100-120mm宽的弧形条，与竖向龙骨契口带胶拼装，枪钉固定。弧形 面竖向龙骨间距适当加密。（4）基层龙骨安装1）木龙骨骨架安装较简便的方法是：先将骨架安放样位置临时 固定在墙上，在横、竖龙骨交接附近的墙上打眼，打眼深度40-60mni, 调整龙骨平整

15、度和垂直度后，在孔洞中打入长木砧，用枪钉将龙骨与 木砧固定连接，木砧抛出龙骨面的局部锯平即可。如骨架离墙较远， 那么可在墙上每隔一段距离安装一排通长木龙骨，骨架与墙面固定龙骨 通过短木龙骨连接固定。骨架安装位置要准确，连接要牢固、稳定， 平整度和垂直度需符合规范规定要求。2）平墙面饰面还可以采用轻钢龙骨骨架，采用轻钢龙骨的优点 是简化施工步骤、操作简便、龙骨防腐、防火性能好、不易变形、现 场容易保证整洁等。具体安装方法是：根据龙骨间距在墙上弹双向墨 线，竖向龙骨间距一般为300mm,然后在墨线交接处打眼、预埋木砧。 将专用U型龙骨卡件用钉子固定在木砧上，开口朝外、上下贯通。龙 骨采用50覆面龙

16、骨，开口朝内竖向卡在固定卡件内，调平、调直后 用钾钉将龙骨两侧与卡件钾固连接。卡件边缘不能抛出龙骨外表。轻 钢龙骨骨架一般不需横向龙骨，只要在基层板拼缝处增加一道龙骨即 可，横向龙骨两头侧边向外折成90与竖向龙骨钾钉固定。（此施工 方法，具体需按设计要求和业主指示施工）（5）基层板安装：基层板一般采用胶合板，可用气枪钉把木夹 板固定在木龙骨上，也可用自攻螺丝固定。封钉前先根据龙骨双向间 距在胶合板外表弹双向墨线，用以确定钉子的固定位置。安装时从上 往下或由中间向两头固定，要求布钉均匀，钉距100150nm左右， 钉尾陷入板面。为防止今后收缩变形，板与板拼接处留3-5mni缝。对 版面大的饰面，

17、基层板宜错缝安装，防止产生通缝而形成集中伸缩应 力。相邻板的板边一定要厚薄均匀、一致，以免产生接缝高差。（6）饰面板安装1）天然木材饰面板在色泽、纹路等方面总存在差异，而同一版 面饰面板在色泽等方面如差异太大，那么会影响装饰观感质量，因此饰 面板安装前需进行排版挑选。首先需外表色泽相近、无明显节疤，同 一版面饰面板还需颜色相近、纹路相通。挑选出来的饰面板根据位置 进行编号，确保安装效果。2）采用万能胶粘贴：在基层胶合板外表和饰面板反面均匀涂刷 万能胶，当胶水干燥到一定程度后（以手触摸涂胶面，至不粘手即可）, 将饰面板沿所弹墨线由一端向另一端慢慢压上，饰面板上墙后用锤子 垫木块由一端向另一端敲实

18、，确保饰面板与基层板粘结密实，无气泡、 翘曲。3）采用白乳胶粘贴：在饰面板反面均匀涂刷白乳胶（不宜过多 以致胶水流挂污染板面），将面板沿所弹墨线贴上基层板，适当用锤 子垫木块轻轻敲击密实。裁胶合板小条用蚊钉固定在饰面板外表起压 实作用，小条分布要均匀。待白乳胶完全干燥后起下木条。饰面板上 的钉眼在油漆时用“钉眼宝”修补，再用进口色精调制成比饰面板 颜色稍浅的颜料对钉眼进行修色。油漆后确保饰面外表色泽自然、纹 路连贯、外表平整。4）金属板饰面的基层尺寸必须准确，基层轮廓尺寸一般应比饰 面尺寸略小，基层应牢固、稳定。金属板必须是根据基层尺寸和造型 在厂家裁割并折好边，现场安装。安装时在金属板反面贴

19、双面胶带或 硅胶，调整位置后按上基层，金属板与基层板造型要吻合，粘贴要紧 密，折边与基层扣接要牢固。安装好后板边与其他已完成饰交接处需 打胶处理。金属板外表的保护纸暂不要去除，在最后清理验收时再撕 除。5）成品饰面板安装象此类精装潢的装饰，建议使用厂家成品制作现场安装的方法， 以提高施工质量和节约施工时间。成品饰面板可以连基层、饰面和造 型一次成型，安装时只需挂嵌在固定于基层龙骨上的配套固定件上即 可，方便快捷。3. 1. 5轻钢龙骨隔断4. 1. 5. 1施工准备（1）材料及主要机具：1）轻钢龙骨：目前隔墙工程使用的轻钢龙骨主要有支撑卡系列 龙骨和通贯系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加

20、强龙骨、竖 （横）向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连 接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。 龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应外表平整，棱角挺直，过渡角 及切边不允许有裂口和毛刺，外表不得有严重的污染、腐蚀和机械损 伤。2）紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（12mm厚石膏板 用25mm长螺丝，两层121nm厚石膏板用35inin长螺丝）、木螺丝等， 应符合设计要求。3）填充材料：玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，按设计要求选用。4）纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计 图纸的要求。5）接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、107胶。6）主

21、要机具：板锯、电动男、电动自攻钻、电动无齿锯、手电 钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。（2）作业条件：1）主体结构已验收，屋面已做完防水层。2）室内弹出+50cm标高线。3）作业的环境温度不应低于5。4）熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。5）根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配 套齐全。6）主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间 距预埋防腐木砖。7）设计要求隔墙有地枕带时，应先将C20水泥砂浆地枕带施工 完毕，强度到达lOMpa以上，方可进行轻钢龙骨的安装。3. 1.5. 2施工工艺（1）工艺流程墙位放线一墙基施工一安装沿地龙骨一安装沿顶龙骨

22、一安装竖 向龙骨、横撑龙骨、通贯龙骨一各种洞口龙骨加固一安装纸面石膏板。（2）墙位放线隔断龙骨安装前，先在上下及两边基体的连接处按龙骨的宽度弹 线定位。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分 档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。安装时，龙骨边线应 与弹线重合。（3）龙骨安装1）在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处，要铺填橡胶条或沥青 泡沫塑料条，再按规定间距用射钉（或用电钻打眼塞膨胀螺栓）将沿 地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。2）隔断安装沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨边线应与弹线重合, 龙骨端部固定牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。3）射钉按中距0. 61. 0m的

23、间距布置，水平方向不大于0.8m。 垂直方向不大于1.0m。射钉射入基体的最正确深度：混凝土为22 23mm,砖墙为3050m。4）将预先切裁好长度的竖向龙骨推向横向沿顶、沿地龙骨之内。 翼缘朝向板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒。现场切割时只能从上 端切断，竖向龙骨接长可用U型龙骨套在C型龙骨的接缝处，用拉钾 钉或自攻螺丝固定。5）隔断选用支撑卡系列龙骨时，应将支撑卡安装在竖向龙骨的 开口上，卡距400600mm。选用通贯系列龙骨时，3m以下的隔断应1. 1. 6垃圾清运将所有的垃圾用垃圾清运卡车，定期运至垃圾场。1. 2环境保护措施1. 2. 1防水措施施工中会产生大量施工用水、施工废水，会

24、对设施、设备、成品、 半成品产生影响，特别是容易受潮，因此防水措施尤为重要。(1)把能外移的设施、设备、成品、半成品运至施工区外，待 完工后再恢复原貌。(2)对不能外移的，进行防水保护，在设施、设备四周用砖砌 体砌筑60cm高的挡水墙，用防水砂浆抹面。(3)所产生的废水及时排至排水系统，如遇排水不畅或不能外 派的区域，应采取人排等措施及时外派。(4)保持厂内通风，让受潮区域快速风干，把水影响降至最低。1. 2. 2防尘措施(1)运输水泥和其他易飞扬的颗粒散体材料和建筑垃圾时，封 闭、包括覆盖，以免沿途泄露、遗洒，卸时采取有效措施防止扬尘。(2)施工垃圾必须密闭运输。(3)各种运输车辆的尾气排放

25、须到达国家有关标准，超标车禁 止上路行驶。(4)施工现场禁止吸烟。(5)在作业区加强控制，防止材料、设备安装时出现敲打、碰 撞噪音。(6)电锯切割速度不要过快，锯片及时刷油；电钻开洞时钻头 要保证用油和水，降低摩擦噪音。(7)施工车辆进入监区禁止鸣笛。 安装一道；35nl高隔断应安装三道。6）隔断龙骨间距，当采用900mm宽的罩面板时，龙骨间距为453nlm； 当采用1200nini罩面板时，龙骨间距为603mni；隔声墙的龙骨间距一 律为453mm,并错位排列。7）隔断龙骨安装后，应校正水平及垂直度，水平隔断外表允许 偏差为2mm,垂直隔断外表允许偏差为3mmo8）门窗或特殊结构。节点的龙骨

26、应按设计要求适当增设，罩面 板的接缝应在龙骨上。（4）纸面石膏板安装1）纸面石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙 骨上。但隔墙为防火墙时，石膏板应竖向铺设。曲面墙所用石膏板宜 横向铺设。2）龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列, 接缝不得落在同一根龙骨上。3）石膏板用自攻螺钉固定。螺钉间距为150170nm1,螺钉与板 边缘的距离应为1015mm。4）安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入 板内，但不得损坏纸面。钉帽应刷防锈漆涂料。5）石膏板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。6）隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工 时，

27、先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层 紧密接触。7）安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上, 应另设横撑龙骨加以固定。8）隔墙板的下端用踢脚板覆盖，罩面板应离地面2030mm；9）铺放墙体内的玻璃棉、矿棉板、岩棉板等填充材料，与安装 另一侧纸面石膏板同时进行，填充材料应铺满铺平。（5）接缝与护角处理：1）纸面石膏板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。 一般做平缝较多，可按以下程序处理：纸面石膏板安装时，其接缝处应适当留缝（一般36mm）,并 必须坡口与坡口相接。接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的107 胶水溶液。用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝，

28、板缝要嵌满嵌实，与坡口 刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分 析原因，并重新嵌缝。在接缝坡口处刮约1mm厚的WKF腻子，然后粘贴玻纤带，压实 刮平。当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF腻子，将 玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。阴角的接缝处理方法同平缝。2）阳角可按以下方法处理：阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm,粘贴方法同平 缝处理，外表亦用WKF腻子刮平。当设计要求作金属护角条时，按设计要求的部位、高度，先刮 一层腻子，随即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平。（6）待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂 纹，必须分析原因，采取有

29、效措施加以克服，否那么不能进入板面装饰 施工。3. 1.6玻璃隔断3. 1. 6. 1施工准备(1)材料构配件玻璃隔墙采用钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加 工制作；(2)主要机具：电锤、丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等。3. 1. 6. 2工艺流程玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线一材料订购一上、下部位 钢件制安f安装玻璃一涂胶f清洗。(1)测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标 高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口不锈钢槽的位置线；(2)预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸 安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。 调平直，然后固定。安装槽内垫底胶带，所有非

30、不锈钢件涂刷防锈漆;(3)玻璃块安装定位：钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运 至工地。首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘 将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻 璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶；(4)注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻 璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好， 留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停 歇。(注：a注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b上、下部不 锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃 胶)。(5)清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗

31、干 净。(切勿用酸性溶液清洗)。3. 1. 6. 3无竖框玻璃隔墙安装（1）操作程序：弹线一安装固定玻璃的型钢边框一安装大玻璃f安装玻璃稳定器（玻璃肋）嵌缝打胶一边框装饰一清洁。（2）操作要点1）弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确（如 果没有预埋铁件，那么应划出金属膨胀螺栓位置）。落地无竖框玻璃隔 墙应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，那么应考虑踢脚线三个面饰 面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。先弹地面位置线，再弹墙、 柱上的位置线；2）安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋铁件 位置已不符合要求，那么应首先设置金属膨胀螺栓。然后将型钢（角钢 或薄壁槽钢）按已弹好的

32、位置线安放好，在检查无误后随即与预进铁 件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以 后在焊接处应再补刷防锈漆；3. 1.6. 4安装大玻璃当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或 板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。其上框位 置即吊顶标高。（1）厚玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口干净，槽口内 不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。用23个玻璃吸盘把厚 玻璃吸牢，由23个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框 槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装， 在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中；（2）调整玻璃位置：先将靠墙（

33、或柱）的玻璃推到墙（柱）边, 使其插入贴墙的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块厚玻璃 之间接缝时应留23mm的缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度 相同的缝，为打胶做准备。玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采 用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢；(3)嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时 用聚苯忆烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然 后打硅酮结构胶；(4)边框装饰：一般无竖框玻璃隔墙的边框是将边框嵌入墙、 柱面和地面的饰面层中，此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块 材并在镶贴或安装时与玻璃接好即可；(5)清洁及成品保护：无竖框玻璃隔断墙安装

34、好后，用棉纱和 清洁剂清洁玻璃外表的胶迹和污痕，然后用粘贴不干胶纸条等方法做 出醒目的标志，以防止碰撞玻璃的意外发生。3. 2天棚施工4. 2.1天棚吊顶施工吊顶施工中采取整体施工、局部避让的方法，层层施工，待其它 工种结束一局部，补其一局部，做到灵活穿插。5. 2. 1. 1施工工艺放线一吊筋一龙骨安装一隐蔽验收一面板安装(涂料)。6. 2. 1. 2吊顶龙骨施工(1)根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚 上划出吊杆位置，吊杆间距应符合设计要求，如无具体说明，那么一般 为800T200mm。弹线时，既要保证吊杆的间距保持在800- 1200nm之 间，又要使吊筋、主龙骨位置不与

35、灯具发生冲突。(2)钻孔安装 8配套金属膨胀螺栓，悬挂8mm全牙镀锌丝杆。(3)安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡件连于主龙 骨；主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm, 接着安装横撑龙骨，龙骨水平调正固定后，进行中间质量验收检查， 待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由业主、土 建及监理单位验收合格后方可封板。(4)轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间 距一般控制在8001200mm之间，吊顶副龙骨间距为400加，横撑龙 骨的间距为600nm1,吊杆直径为8mni,吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝 扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙

36、骨端部的距离不 超过300mm,排列最后距离超过300mm应增加一根吊筋，主龙骨和次 龙骨要求到达平直。(5)为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差，吊顶 龙骨必须起拱，由中间局部起拱，高度一般为房间短向跨度的l/200o 吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固，龙骨 吊杆不得与水管、强弱电、灯具、通风等设备吊杆共用。(6)吊顶造型采用木基层结合轻钢龙骨做法。细木工板在地面 制作成型，外表经防火处理后吊挂安装。造型需单独安装吊筋并且要 适当减小间距，造型较重那么需采用角钢作为吊筋，吊筋与造型通过铁 件用对接螺栓固定。为保证吊顶的整体稳定性，吊顶龙骨需与造型连 接固定，整体

37、调平。3. 2. 1.3面板安装面板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准 线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位 顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。面板安装完后，需用布把 板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。3. 2. 2天棚乳胶漆施工(1)清理：要将基体外表起皮、松动处清楚干净，然后将外表 扫净。(2)修理：用107胶将石膏拌成腻子，将磕碰及坑洼、缝隙找 平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，把浮土扫净。(3)批刮：批刮遍数可由基体外表平整度决定，一般情况为三 遍，对于水泥、抹灰及石膏板基层，应采用大白油腻子；对于木基层 的第1遍应采用石膏腻子，第23遍采用

38、大白油腻子。披挂时一抹紧接一抹，接头不显槎，最后收头要干净利落，第二 遍批刮方向应与的一边垂直，第三遍批刮应将说明批平批光，干燥后 用细砂纸磨平磨光。(4)喷涂：由于喷涂外观质量好、工效高，适用于大面积施工, 通过调整涂料的稠度、喷嘴口径大小及压力，获得不同的装饰质感。 如稠度低、喷嘴小、涂压力大，可获得细颗粒状甚至于平状涂料层， 相反那么可获得粗颗粒状凹凸花纹装饰感。3. 3楼地面施工4. 3.1水泥砂浆楼地面5. 3. 1. 1工艺流程施工准备f基层处理一抄平放线一模板装配一刷水泥胶浆一铺 筑水泥砂浆一压光一养护。6. 3. 1.2施工方法(1)清理基层外表的杂物、浮土等，检查平整度，并整

39、平。提 前一天用清水洗擦干净，但用水量不宜过多，以免积水。(2)按要求抄平放线后，装配好模板，分仓面积可根据柱网间 距尺寸确定，在模板上按要求高度弹好墨线，用火烧丝绑扎牢固。根 据需要设置多条标高控制线。按比例配制胶水泥浆，将其在基层均匀 涂刷一遍。(3)由混凝土搅拌机配制水泥砂浆。铺好混凝土后，先用刮杠 刮平、压实，再用平板振动器振实，用木抹子搓实、抹平。要求找平 层一定要平，靠近模板边缘处更要细心振实，找平层面层上的积水一 定要处理掉。(4)用铁抹子进行第1遍抹平，此工作须在面层水泥初凝前完 成。在面层水泥终凝前再用铁抹子抹压23遍。(5)水泥砂浆必须用搅拌机搅拌，搅拌时间一定要控制到混凝

40、 土的流动性满足施工要求时为止，一般应大于5分钟。水泥砂浆铺料 至第1遍抹平的时间间隔应尽量短。采用抹平机进行第2次抹平，但 抹光机不能代替人工进行第1遍和最后一次压光。3. 3. 2块料楼地面4. 3. 2. 1工艺流程施工准备一基层处理一选砖一铺贴一养护一勾缝。5. 3. 2. 2施工方法与技术方案(1)铺贴地豉首先检查找平层是否按设计要求，再按地面标高 留出地砖厚度做标准点。基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水, 以保证垫层与基层结合良好。基层外表涂刷纯水泥浆应均匀，并做到 随刷随铺水泥砂浆结合层。(2)根据设计要求采购优良产品，对于甲供采购的物资，严格 把关、低质伪劣的产品拒不验收入

41、库，更不用于施工现场，物资验收 时，仓管员、质量员、材料员一同验收，对于数量质量、资料等作详 细记录。对于本工程经理部采购的物资，质量要完全到达设计要求， 并具有相应的质量保证资料和产品合格证。(3)复核标高及尺寸，特别是对于卫生间内的尺寸复核要仔细、 认真，真正做到尺寸准确。同时，在卫生间四周进行弹线，以便控制 标Wj。(4)所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其外表的色差问题， 要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。挑选好的面砖必须 要放在水中浸泡23h后才使用，以防止其由于干燥吸收砂浆的水份 而引起空鼓。(5)按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保 证，保证面砖铺贴后外表平

42、整度，缝格平直度等满足规范要求。(6)用1： 2水泥砂浆2025mm厚做为粘结找平层，找好中心 向两边分开铺贴。铺贴前，在原砂浆找平层上面均匀涂刷一层纯水泥 浆为结合层，结合层要全面、周到。(7)在铺面层时，应浸水湿润，并将地砖反面浮灰杂物清除干 净，待板块饱和，取出阴干后使用。铺贴时，要让面砖的一边先下放, 然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生。面砖放下后，及时用小橡 胶锤敲击地砖，让其能全面与找平层结合在一起，同时，边敲击边看 面砖，用手不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用2m长水 平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖外表平整度、垂直度， 接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量

43、检验优良评定要求。(8)做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用。用木 板及彩条布等进行全面保护。(9)在其养护期2d过后及时按设计要求进行勾缝处理，即将缝 口处理干净，刷水湿润，用1： 1水泥砂浆进行勾缝，勾缝应密实， 平整、光滑然后用布巾将地面擦试干净，在继续进行养护2d,全面 到达国家规范规定的优良评定标准。3. 3. 3石材楼地面3. 3. 3. 1施工准备(1)地面石材施工前首先需要做的就是放样弹线。按照设计图 纸在地面准确放样，放样的结果是除了可以及时发现问题，更重要的 是可以很准确地测算出石材的使用数量、规格和布置，以便及时定货。 放样后要用不易褪色的颜料在地面仔细弹线，对每

44、一块进行编号，以 便与同样编号的石材可以对号入座。将放样结果绘制成石材加工图， 交给厂家按图尺寸加工。(2)地面石材施工，规格板在选材上要到达规格尺寸方正，表 面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。(3)工程部在材料定货后就要指派专业技术人员陪同业主到厂 家进行挑选，加工过程中应进行中间验收，并按照加工图纸对每一块 石材进行编号，分区堆放、包装，真正做到事前控制，防止了因材料 质量问题退货而影响工期并造成浪费。(4)石材运输过程中，应按要求用木箱分类包装，上下车最好 用铲车进行。如是长途运输，那么在运输途中要用油布将石材遮盖，防 止日晒雨淋。石材在现场应存放于通风的室内。撤除包装前

45、需防止污 染，并做好半成品的保护。(5)石材反面及侧面涂刷防渗透保护膜。(6)根据我公司大量的施工实践和经验积累，在石材铺贴施工 中，因石材的结构特性，化学成分不同，某些石材会对水泥的碱性环 境产生不良反响，具体表现为返碱、咬色、翘曲变形等情况。针对这 样一些石材，为保证在使用后不影响装饰效果，需在施工前在其反面 及侧面涂加防渗透剂涂层，形成保护膜，以防止这些石材产生反响， 我司在长期的施工过程中积累了相关的处理经验，能够防止上述情况 的发生。将经挑选的合格石材用清水洗净，干燥后即可在石材反面和 侧面均匀涂刷防渗透剂，将石材侧靠在石材架上晾干就可使用。现场(8)尽可能改善机械维修保养工作以降低

46、噪音，尽量以噪音小的机械取代噪音大的机械。(9)购置噪音监测仪，专人定期对施工现场进行监测，发现超 标立即分析识别出主要影响因素，并立即整改。1. 2. 3防噪音措施(1)加强对全体施工人员的环保教育，提高环保意识，把环境 保护、文明施工、最大限度减少对周边环境的影响，场容整洁变成每 个施工人员的自觉行为。(2)规范员工的举止行为和言谈，不说粗话脏话，防止与工作 人员及其他施工单位的人员发生纠葛；对于因我单位人员造成的纠 纷，我单位将严格处理。(3)对于施工设备带来的噪音污染，我单位将力求使用新设备, 及时维修设备出新的问题，噪音比拟大的设备采用挡板和噪音布进行 封闭使用。(4)施工现场提倡高

47、度文明施工，建立健全控制人为噪音和管 理制度，夜间施工尽量轻拿轻放，杜绝人为敲打、叫、嚷、野蛮装卸 等现象，最大限度地减少人为噪音扰民。(5)现场设置垃圾回收站，回收站分可回收和不可回收垃圾， 对废弃物进行统一回收处理并及时清运出现场。1. 3围挡保护措施对施工区域进行围挡，围挡采用脚手架结合警戒线的方式。1. 4材料运输措施2. 4. 1含周转用设备配置叉车4台、胶轮车2辆。1. 4. 2交通平安保证措施要保持空气流通，并要防止灰尘，以免污染。3. 3. 3. 2施工工艺找水平、拉线一对色编号一标准块铺贴安装一补缝一养护。4. 3. 3. 3施工方法与技术方案(1)找水平、拉线：在素混凝土找

48、平层上贴水平灰饼，按地面 弹线拉双向水平线找中找方，并找出拼花板的位置,施工前一天洒水, 湿润基层。(2)对色编号：石材地面铺设前，应对规格板进行试拼，指对 色、拼花、编号，以对号入座，试拼的结果是要保证地面石材前后左 右的花纹、颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线 条顺直。(3)铺设顺序：拉线后应先铺假设干条干线作为基准，起标筋作 用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。(4)铺贴：按照弹线位置及水平拉线将板块依线平稳放下，用 木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。缝隙宽度、平整度满足要求后, 揭开板块，在其背后批白水泥一道，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找 平。石材铺设需按照编号，做到对号入座。铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其外表平整度符合要 求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及 时处理，以满足质量要求。铺设过程中缝隙内及外表的砂浆应及时用 布擦拭干