FS复合外墙模板保温施工组织方案.docx

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1、FS复合保温模板施工组织方案梁外侧施工采用FS外模板时，梁高小于600nini时，锚杆呈梅花形排列，两排 排列，上下交错，水平间距为500niiTb锚杆距FS模板外缘lOOmni；当梁高大于600nini时、锚钉应按每平方米不少于5个进行施工。FS外模板梁高的施工处理(10)钢筋绑扎后，模板支撑前，应进行墙体内管、箱体及预埋件的铺设固定。内壁管、箱、预埋件施工处理(H)管道铺设的同时，应按施工方案要求的间距和规格，在外墙钢网架上安装 定制的保护层垫，并用扎带固定在主筋上，防止它的位置在浇注过程中移动。(12) FS外模板外墙永久穿墙，应提前放置室外侧带止水圈的塑料、水泥等材 料的套管。口 I

2、-川1 KI；带止水环的穿墙套管示意图FS外模板安装完成后，应进行隐蔽工程验收，包括FS外模板连接部位、 普通钢筋、管线铺设、保护层垫块安装等。(14)设置内模板。根据混凝土结构工程施工质量验收规范和建筑施工模板 平安技术规范的要求，采用传统方法安装外墙内模板。(15) FS外模板和内模板安装到位后，应校正其垂直度，然后用钢管临时支撑。(16)外墙两侧模板调整好后，用手枪钻在内外模板上钻孔，将PVC塑料套管插 入孔内，并在套管内插入一对拉螺栓。FS外模板对张紧螺栓的施工处理(17)安装模板的主次波纹。垂直安装40mmX 70mm或50mmX 80mm方木条作为次级 波纹，水平安装2根48X3.

3、 5mm钢管作为初级波纹，固定初级和次级波纹，并 调整初级和次级波纹的垂直度使其牢固连接到内部模板。相邻木方格之间的距离 为120mm为宜，放置位置以压紧地脚螺栓盘和板缝为宜。FS外模板主次瓦楞施工处理二次瓦楞骨架由废旧模板连接为方便施工，提高施工进度，同一建筑物不同楼层的同一结构的剪力墙部位, 可使用重复使用的次波纹骨架对FS外模板进行外部整体加固。骨架的大小和形 状根据适用的墙体确定。采用上下间隔300-400mm,宽度约300mln,强度和平整 度都可以接受的废竹胶合板，水平连接在垂直的二次波纹上。骨架顶部用木制方 形横波纹加固，便于吊装。FS外模板和内模板垂直定位后，将分波纹骨架整体吊

4、装到固定位置，依次调整 FS外模板最终位置，从内模板螺栓孔向外打孔，安装好PVC保护管后安装内模 板。外模板的主、副槽和主槽用相对的张紧螺栓螺纹连接，将两侧的模板整体紧 固。在每层波纹骨架的放置位置应预留临时支撑，可通过在下拉杆孔处增加相应 的固定件来实现。(18)模板应组装紧密，无漏浆，无错台，并应符合以下要求:1 ) FS外模板底部就位时应铺砂浆或就位后用砂浆接缝；) FS外模板拼接缝的横缝，拼接时应填入海绵条或粘贴密封胶带；2 )为防止拼接点出现错台现象，应在竖缝拼接处放置支撑立木，且木应笔直。3 )为保证施工质量，提高施工速度，也可根据施工尺寸采用废复合板对支撑 FS外模板的模板进行拼

5、装固定。(19) FS外模板和内模板上穿墙螺栓的孔应使用专用钻孔设备手枪钻从室内侧向 室外侧钻孔。模板底部应留有清洗口，穿墙螺栓固定后使用水管。清理模板中的 绝缘板片，堵住清理口。5. 3混凝土浇筑(1)外墙混凝土泵送施工应符合JGJ/T 10混凝土泵送施工技术规程的规定。(2 )浇筑混凝土前，先用水管将FS外模板和内模板清洗、润湿。(3 )墙体混凝土浇筑时，为防止出现烂根现象，应先定浆。砂浆的比例与混凝 土砂浆相同。(4 )混凝土浇筑时，严禁用振动棒直接振动FS外模板，以免损坏FS外模板， 影响粘结力。FS外模板外表用粘结砂浆包裹，外外表可承受10J的冲击力，内 外表较薄，抗冲击力约为3J,

6、但混凝土振动棒的振动力可达4000N最高，因此, 浇筑混凝土禁止直接振动FS外模板。振动器的振动距离为40cm左右，因此应在 距FS外模板不小于10cm处振动，足以保证振动的密实度。浇筑振动过程中，应 派专人观察FS外模板，发现运行模板渗漏应及时进行加固处理。5.4 FS外模支撑和内模撤除(1 )墙体常温脱模强度不小于1.2MPa。撤除梁柱底模板时，混凝土强度应到达 设计强度的75%以上。(2 )墙体内模板撤除后，应立即采取刷涂、养护剂等养护措施，养护时间不少 于 14do(3 )撤除内模板后，应将螺栓孔堵住。堵漏螺栓孔先用与保温板一样厚的保温 材料填充，再用干硬砂浆或膨胀细石混凝土填充，外外

7、表涂刷水性硅胶等防水涂 料。防水涂层的直径不得小于孔直径的2倍。5. 5别离缝设置(1)当FS外模板连续使用面积超过36平方米时，应设置防裂别离缝。水平防裂 别离缝根据楼板设置，设在楼板处。垂直分隔缝根据墙体面积设置。地板高度为 3米时，垂直缝间距不大于12米。别离缝应使用专用刀具切割。别离缝的宽度应为20mli1。用聚氨酯或泡沫条做 背衬后，用建筑密封胶密封(见图)。设置网格缝，缝宽20mm,用建筑密封胶 密封。(见图5. 7.4-2)；别离缝示意图6、材料性能及质量要求一、主控工程1.1 所有材料的品种、质量和性能必须符合相关标准的要求。检验方法：核对出厂合格证或作复检报告。1.2 FS复

8、合保温板必须与基层贴合牢固，不得松动、虚粘。粘贴面积符合 要求。检查方法：用手推拉观察检查。1.3 聚合物砂浆与FS复合保温板必须紧密结合，不得脱层、空鼓。表层无 灰烬和裂缝。检查方法：用小锤子轻敲观察。2、FS复合保温外模板FS复合保温外模板规格尺寸(mm)1200、 2400、3000 40、 45、 50、 60类型厚度宽度标准板80600非标板根据设计要求制作长度绝缘层厚度允许偏差(mm)22+2-1W5WL/750W2FS复合保温外模板尺寸允许偏差线工程1 长度2 宽度3 厚度4 对角线差5 板面平整度6 板面平整度注：L是板的长度。3 FS外模接头应使用专用工程塑料螺栓，塑料圆盘直

9、径不小于30nini,单个螺栓的抗拉承载力标准值不小于0.5KN,端螺母应为爪形金属螺母，如以下图所示地脚螺栓4FS外模中挤塑板的性能如下。工程单元密度公斤/立方米挤塑板抗压强度兆帕导热系数W/(mK)燃烧性能5预拌抹灰砂浆性能指标工程单元干密度公斤/立方米抗压强度兆帕粘结强度兆帕分层毫米保水性质量损失抗冻性(D25)强度损失指标要求30-3520.20. 030不低于B2级预拌抹灰砂浆180025.020. 15W202885W25凝固时间6耐碱玻璃纤维网的材料特性试点工程单元表现单位面积质量克/平方米2160耐碱拉伸断裂强度（经纬）牛/50mm2900耐碱拉伸断裂强度保持率%275（经纬）

10、断裂伸长率（经纱和纬纱）%4.0七、其他考前须知1施工期间各工种应密切配合，合理安排程序，严禁颠倒程序。2抹灰后的保温墙不宜随意挖洞。如确有必要，应在墙体保护层到达设计强度后进行。安装物件后，注意周围应立即修复并恢复原状。3各类材料应分类存放，并标明材料名称，以免误用。4夏季施工时，应合理安排工作时间，尽量防止日晒时间。5不要在FS复合保温板顶部放置易燃和溶剂型化学品。6、网眼应尽量沿经纬线切割。7建议使用电动搅拌机搅拌聚合物砂浆，使用后清理干净。8、严格遵守有关平安操作规程，做到平安生产、文明施工。八、成品保护措施加强成品保护教育，提高施工人员成品保护意识，落实成品保护规定，在施 工过程中密

11、切配合各专业工种，合理安排工序，严禁倒转工序作业。施工后的保温墙，不得随意挖洞。FS复合绝缘板上不要放置易燃、溶剂型 化学品，不要在上面进行电焊，防止重物撞击墙壁。撤除脚手架时，严禁将窗户 用作脚手架支点或固定点，以防脚手架受到撞击。损害。防止门窗移位变形。九、平安文明与环保措施1、对施工人员进行平安教育，认真组织学习平安技术操作规程及相关制度，增 强施工人员的环保意识。2、进入施工现场必须佩戴平安帽。施工作业高度在2m以上时，应采取有效的防 护措施。高处作业时系好平安带，以防坠落。3、脚手架应覆盖脚手板并固定牢固。严禁使用探针板。4 .不允许穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进入现场工作。5、场地内的各种

12、防护设施、平安标语、色标等，不得擅自移动，严禁撤除。6、使用手持电开工具时，应及时安装漏电保护器，并戴上绝缘手套，以防触电。 机器出现故障时，严禁非机械维修人员进行维修。7、严禁在施工现场上下抛掷工具和物品。一、工程概况工程结构设计使用寿命为50年。建筑物的抗震设防烈度为七度。建筑设计 防火等级：为多层住宅，2#楼为地下1层，地上21层，标准层高2. 9m, 0. 000 为绝对标高61. 83m,建筑高度为62. 50m;防火等级为一等。建设单位：济宁某房地产开发设计单位：山东某建筑设计监理单位：山东某建设工程管理建设单位：山东某建设工程2.编译依据1 .工程施工图2 .民用建筑设计通那么G

13、B 50011-20103 .民用建筑热工设计规范GB50176-934、建筑装饰工程质量验收规范GB50411-2007.外墙保温工程技术规程JGJ 144-20045 .建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007.山东省住宅建筑节能设计标准DB 13 (J ) 185-2015三、FS复合保温结构示意图在工厂预制，在现浇混凝土施工中作为外模的称为FS复合保温外模（简称 FS外模），由保温层、粘结层、钢筋、保温过渡层、内（外）侧粘结加强层、 连接件等局部组成。FS复合保温外模板作为永久性外模板，内侧浇筑混凝土， 外侧作为水泥砂浆抹灰层和装饰层，FS复合保温外模板与混凝土通过连接件牢

14、 固连接。形成保温结构体系。称为FS外模复合保温系统。FS外模复合保温系 统结构如以下图所示。基县湖立m二三w梏结县保近ii凌县钻密二接县外近裂抹面县加强西锚栓基县湖立m二三w梏结县保近ii凌县钻密二接县外近裂抹面县加强西锚栓四、施工准备4. 1施工前应对施工人员进行FS复合保温外模板施工技术培训。4. 2熟悉FS复合保温外模板施工的相关技术要求。4. 3施工场地水、电、路畅通，有物料堆放、加工场地，其他施工设施齐全、规 范。4.4 FS复合保温外模板应有专门的堆放加工场地，场地应平整、压实或硬化, 并采取排水措施。场地应位于吊装设备的工作范围内，FS复合保温外模的用量 应满足施工现场的进度要

15、求。4. 5塔吊等设备工作正常。FS复合保温外模板由塔吊垂直运输。吊装时，FS复 合保温外模板应在其周围使用木方格进行保护，防止出现缺边缺角等问题。4.6 FS复合保温外模板应根据施工进度提前进场。运输时应轻拿轻放，装卸时严禁 撞击、踩踏。FS复合保温外模板的存放如下图。应平堆存放，不得露天存放。 它应该被保护免受雨淋和暴露在阳光下。在平坦干燥的场地，最大堆码不应超过 30层。7施工工具：电热线切割机、电动搅拌机、壁纸刀、电动螺丝刀、剪刀、钢锯 片、墨斗、棕色毛刷或滚筒、粗砂纸、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、 阴和阳角sip、支撑板、2m尺等。4.8施工脚手架竣工验收。4、9FS板进场

16、后，需按相关要求进行现场抽样复测。FS外模板的厚度、长度和 宽度以及板面的平整度应符合规范的要求。五、施工方法1施工过程：FS外模板定制入场FS外模板垂直运输!保温板黑或裁割水电管线敷设水电管线敷设I打孔、连接件安装4铜筋绑扎、垫块妾装P遢奏上浇筑遢奏上浇筑模板支设与调整砌筑自保温砌块I拆模及混质土养护抹面层、饰面层竟工5. 2施工方法(1) FS外部模板排版FS复合保温外模板在使用前，应根据图纸设计尺寸确定布置、划分方案， 并绘制安装布置图。为降低施工难度，减少接缝开裂，应尽量采用主尺寸。FS 外模板布置的合理性对施工难度和外墙抗裂性能有重要影响。版本拼接要综合考 虑两个方面：1)尽量使用大

17、尺寸整板，减少拼接。FS外模板接缝处因板材膨胀变形容易开 裂，所以接缝处必须贴玻璃纤维网，并用抗裂砂浆找平。接缝越多，需要处理的 地方越多，人为因素出现问题的概率也越大。一般情况下，FS外模板的高度尺 寸应为楼板高度，防止垂直拼接，只能进行水平拼接。一般情况下，FS外模的 长度不超过三米，可以满足普通楼板的使用。如果楼板高度超过三米，那么需要垂 直拼接，拼接时不应超过两块并应错开，搭接长度不应小于板的1/3。2)主要规格不能安装的局部，应在施工现场进行切割，以满足非主要规格的要 求。非主要规格最小宽度不小于150mm,小于150mm必须加接插件，间距不大于 500mm。(2) FS复合保温外模

18、板施工前，需安装固定连接件。每平方米连接器数量不少 于5个。安装孔与FS板外缘的距离应不小于50mm。额外的连接器可以安装在门 窗开口处。.任何一块非主要规格板应有连接件，每平方米不少于5个，间距不 大于500mm。连接件应呈梅花状排列。(3)安装连接器时，先用手枪钻在连接器安装部位钻一个孔，然后从孔中插入 锚栓，用卡或螺母固定连接器(可自制套筒拧紧螺帽)，最后将爪形螺母拧到钾 钉上。连接件安装好后，在安装FS外模板时，应将模板内侧的连接件用绑扎线 临时固定在钢筋上，防止模板歪斜。连接件安装完毕后，应将暂时不用的模板叠放在两块板木方之间，防止连接件被挤出。连接件的安装也可以在FS外模板吊 装到

19、地面时进行。FS外模板安装连接件后堆叠图(4 )制垫钢筋绑扎合格后，为了控制内外模板的间距和混凝土保护层的厚度，一般需要在 模板之间的主筋上放置垫块。垫有两种类型：水泥砂浆垫和混凝土垫。间隔块的 结构类型和放置方法如以下图所示。(焊盘的放置密度一般为34个/成)砂浆砌块及砌块放置图(5 ) FS外模板施工现场垂直运输采用塔吊吊装。吊装时采用吊篮，并在FS 外模板周围采取保护措施，防止出现漏角现象。吊绳应固定牢固，防止FS外模 板在空中坠落，造成平安事故。风超过5级时，禁止吊装。FS外模板吊装图(6) FS外模板安装安装应按设计布置方案进行，先安装阴阳角，再从一侧到另一侧依次安装。一 般采用人工安装就位。FS外模板安装到位后，应立即将墙体的连接件和普通钢 筋绑扎固定。FS外模板接头的内外两侧用扎带绑扎，相邻的FS外模板用扎线 牢固连接，如以下图所示：(7) FS外模板外角的处理：在墙角处将两块板拼接在一起，保证拼接缝严密， 同时将两个角上的连接件用扎带连接以增强稳定性。也可以从一侧钉钢钉或钢 筋，将两个FS外模板牢固连接。FS外模外角处理(8) FS外模板内角处理：在墙角处将两块板拼接在一起，保证拼接缝致密，同 时将两个角上的连接件用扎带连接以增强稳定性。距离FS板内侧至少50nlm。浇 筑整平后，在墙内角铺耐碱网布，距内墙100mm,如下图。FS外模内角处理