磨床安全操作与维护作业指导书.docx

《磨床安全操作与维护作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《磨床安全操作与维护作业指导书.docx（6页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、XXX磨床平安操作与维护作业指导书文件编号版本制（修）订单位WI-ENG-010A0工程部发行日期修订日期受控状态2016. 09.012016. 09.01文件受控核准审核制（修）订XXX公司内部文件未经许可严禁拷贝第1页共6页文件修订记录版本修订日期修订内容修订单位修订人1.0目的:明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范平安操作，防 患于未然，杜绝平安隐患以到达平安生产并保证加工质量。2. 0范围：适用于平面磨床所有操作者。3.0定义：无. 0职责:指导磨床所有操作者加工及设备维护、保养等工作。4 .。工作内容：4.1 翻开总电源，翻开机床电源，翻开机床系统开关，翻开紧急停

2、止按钮. 按设备管理制度要求对机床进行预热，检查，并做好设备点检记录。5. 2查看当班作业工件：假设有急件优先处理，以满足生产进度的需要。5. 3阅读图纸及工艺：核对图纸与工艺：将图纸翻开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、 基准点、夹具等。核对图纸、工艺是否相符，采用工艺指定的砂轮。5. 4用布条将工作台面擦拭干净，使其不影响工件放置的水平度。5. 5修正砂轮：5.5. 1刚玉砂轮修正：将带底座的金刚笔放置在工作台面上，翻开电磁吸 盘控制开关以固定金刚笔。调整工作台X轴，使金刚笔上的金刚石在 砂轮的正下方，锁紧X轴的螺栓。翻开砂轮开-一停开关，调节Z轴的 高度，以0.050. 1毫米为单位，

3、对砂轮进行修正。修正砂轮后，关 闭砂轮开-一停开关，在砂轮停止转动后关闭电磁吸盘的控制开关, 取下金刚笔.5. 5. 2树脂砂轮修正：将带底座的紫铜条平行放置在工作台面上，翻开电 磁吸盘控制开关以固定金刚笔。调整工作台X轴行程，使带底座的紫 铜条在砂轮的正下方。翻开砂轮开-一停开关，调节Z轴的高度，以 0.020.05毫米为单位，对砂轮进行修正。修正砂轮后，关闭砂轮开 -一停开关，在砂轮停止转动后关闭电磁吸盘的控制开关，取下带底 座的紫铜条.5. 6加工：5.6. 1固定加工件，假设为铁件，那么直接将基准面擦拭干净平稳放置于磁盘中 央并翻开磁盘开关，用橡皮榔头轻击加工件是否跑动，检查加工件被

4、吸附可靠度；假设为非铁件那么需用铁质专用挡块四周顶住加工件并翻开 磁盘开关，用橡皮榔头轻击挡块使其紧靠加工件，并检查工件是否跑 动，检查加工件被顶紧可靠度，放置加工件前后左右滑动。5. 6. 2对刀，采用三点对刀的方式手动找出工件最高点，砂轮为静止状态， 使用目测，辅助工具，量具等方式初步找出三个最高点，早手动缓缓 由高至低靠近最高点，在约1毫米左右时用0. 1的塞尺逐步对刀至塞尺 高0. 01毫米可抽出，低0. 01毫米那么被压紧抽不出的方式对出三点实际 高度，选用最高点为下刀磨削点。计算出下刀量。5. 6. 3试磨削，检查一切平安无误后，用色笔涂满零件上边面，开启砂轮按 钮开关与冷却液开关

5、，以尽可能慢的横向速度与尽可能小的磨削步进 走完整个零件上外表，试磨削出实际最高点并调节好纵横向的加工行 程。5. 6. 4磨削，再次复合，核对加工工艺，已最经济，合理的加工参数开始按 图加工。5. 6. 5加工过程中发现有异常物理缺陷的工件须立即请示组长与巡检，再确 认后再做下一步工作。5. 7自检，复检所有工件加工完了以后都要进行自检,发现问题须马上解决。在批量生产中, 必须进行首件检查，合格后方能继续加工。自检后需找同事进行复检以确保 尺寸最小测量误差。现场测量工具无法检测的尺寸请巡检人员确认进行检 验。5. 8送检工件加工完以后及时送检，送检过程中防止磕碰，有防护措施的工具与自制 检具

6、一并送检并签字。5. 9完工：5.9. 1将已完成的工件分别放在指定位置，然后将工作图面放回指定位置, 填写相关记录表单.5. 9. 2下班前,操作员必须将机床清洁干净.5. 10平安考前须知：5. 10. 1必须束紧服装、套袖、戴正工作帽、防护眼镜，穿工鞋。检查机身、 导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、杂质等，必须清理、擦 拭干净，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作 时严禁戴手套。5. 10. 2在操作机床，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。启动前应检查 砂轮安装是否完好，砂轮罩壳是否关闭.5. 10. 3自动加工中出现紧急情况时，立即按下急停按钮。要先查明原因，再

7、 进行操作。5. 10. 4设备开动前必须关好机床防护罩。机床开动时不得随意翻开防护罩。 不允许磨削过程中有人立于磨床左右两端。5. 10. 5拆装工件时，一定需砂轮停止转动，方可拆装。5. 10. 6机床放假前关机请检查，机床电源是否全部关闭。5. 11磨床维护保养作业：5. 11. 1维护保养工程作业依表一执行：5. 11. 2每日开机生产前07:50按照磨床平安操作与维护作业指导书中的 表一进行点检保养。假设发生故障时，自己找不到故障原因或无法修 复，填写设备维修申请单报至总务处理。5. 11. 3将点检保养内容如实记录于磨床日常点检保养记录表上，维修内 容如实记录于机器设备履历表上。6

8、. 0相关文件及记录表单：6. 磨床日常点检保养表2 机器设备履历表7. 3 机器设备维修单4机器设备年度保养计划/执行表7. 0附件无磨床维护保养作业表一:点检位搐部件点检内容点检方法点检基准（标准值）点检周期点检状态操作工维修工操作员油液压、水/7却系 统油位镜油位目视油位是否到达镜面一半1S液压油箱外观目视无破损、滴漏1S切削液箱外观目视无破损、滴漏1S进、回水管路外观目视无松动、破损、滴漏1S水泵外观目视无松动、缺失零件1S动作操控无异响、正常出水1S0电气系统接地装置外观目视接地牢固、无松动1W传动电机异响耳听无异常响声1S0异味嗅觉无异臭味1S0振动目视无异常抖动1S0温度手拭40

9、度左右（不烫手）1S0外观目视无破损、固定螺栓松动1S配线目视无松动、无裸线1S元件、器件、导线外观目视元器件外观无损伤、导线无损伤、松动1D操纵面板外观目视开关、指示灯无破损1S动作操控无松动、反响灵敏1S0平安防护门、板、罩外观目视齐全、牢固1D负载系统导轨外观目视润滑良好、无磨损变形、无锈斑1S液压自动阀外观目视管路无松动、滴漏，无缺失零件1S动作操控反响灵敏、功能正常1S0各操控杆外观目视无损坏、跳失1S动作操控动作灵活、功能正常1S0电磁吸盘外观目视连线无松动，无磨损、变形1S动作操控电磁性能良好1S0磨头外观目视无跳失零部件，磨刀无破损、松动1S动作操控整体滑动灵活无卡阻，磨刀无晃动、无异响1S0标记符号：点检状态：。运行中开机前 点检周期：S班D天W周M月丫年