电厂脱硫塔防腐施工方案设计.docx

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1、电厂脱硫塔防腐施工方案1) 脚手架应按以下要求搭设:脚手架应垂直，搭设时与筒壁 的距离应保持在20-25cm。脚手架高度超过90cm的，应搭 设中档脚手架，每层搭设平安通道。如果设备外部有插座 需要划线，应设置设施操作员操作平台，以确保平安可 靠。(一般使用的是钢零件制作队制作钢零件时已经搭好的 脚手架。刻度划线时，只需更换一小局部，施工作业时馒 刀和滚轮能顺利通过。 )18002000mm衬里面基体 L脚手架钢管200niin 以上2) 脚手架必须在防腐施工前完成。3) 根据规范要求，设置水平杆和垂直杆的位置，并确定间 距。水平杆和垂直杆应符合规范的要求。4) 脚手架构件(包括钢管和脚手板)

2、与设备内壁的间距宽度 为20-25厘米。5) 脚手架应铺设平整，并用铁丝固定牢固。6) 脚手架的高度必须符合要求。7) 脚手架搭设后，必须具有良好的稳定性。8) 钢筋的设置和连接应符合要求。9) 紧固件应拧紧。10)满足负荷要求。1) 喷砂前应对设备各局部进行整体检查，对基材的虚焊和 凹凸不平局部进行修补和打磨。2) 喷砂压力控制在68 kg/cm2,杂物清除干净。穹就季m囚3) 沙子一定要干，铜矿石、铁矿石、石英砂等磨料都可 以，严禁使用河砂；磨料应清洁干燥，粒度为2-4毫米。4) 喷砂标准为SIS Sa2. 5以上，粗糙度Rz250 um m5) 喷砂后应进行清洗，去除所有的沙子和灰尘。6

3、) 喷砂后，进行全面检查。检验合格后，即可涂刷底漆。7) 无防腐衬里的衬里附近的其他设备应提前做好保护，防 止砂子进入设备或被损坏，影响设备的正常运行。四头道 灰1) 确保温度25,湿度W80%,无凝露。2) 按规定比例混合P-300或P-600:固化剂12 (wt%) o 由于衬里材料含有挥发性和有毒成分，您应该佩戴防毒面 具或防护工作服，并准备清洗水和中和药物。3) 金属清洗干净后，应在4小时内涂上底漆，并搅拌均匀 后再涂。4) 无严重淤积、漏涂、流挂等现象。五第一 个音 阶1) 湿度W80%,无冷凝。2) 底漆完全硬化后，确保外表没有灰尘和其他异物。3) 用便携式搅拌机将混合好的鱼鳞彻底

4、搅拌均匀。4) 用抹子均匀地刮去硬化底漆外表的回火氧化皮，平均厚 度为1毫米。5) 用滚筒在刮削的标尺外表蘸少量苯乙烯，调整厚度、平 整度和毛刺。6) 当采用玻璃钢成型管作为插入套管时，在插入管外壁和 设备插座内壁涂上刻度，然后插入插座；待鳞片充分硬化 后，撤除法兰夹等夹具，去除鳞片上的毛刺，然后在套管 与管承内壁的连接处粘贴FRP进行加固。第二标度1) 确认湿度W80%不结露，第一层水垢的硬化程度。2) 称好秤后，按规定比例调整硬化剂，充分搅拌均匀。3)用抹子将回火后的氧化皮均匀地刮在硬化后的第一层氧化皮 外表，平均厚度为1 mmo4)用滚筒蘸少量苯乙烯在刮出的氧化皮外表，调整厚度、毛刺 和

5、平整度。5) 第二层鳞片硬化后，检查是否有起泡、结疤、流挂、不 平、漏电、硬化不良、厚度不够等缺陷。七修复缺陷1) 厚度不够就补厚度。2) 凸起局部、外表伤痕、流挂、涂层泄漏、气泡等。厚度 不低于最小厚度标准时，应打磨平整。3) 对于渗漏、鼓泡、起皮等缺陷，必须先去除缺陷，再按 照修理要领进行修理。见下文缺陷修复用砂轮打磨凹槽。修复外表。砂轮打磨清洁修理表而七 注二在法/鳞片修补:施工方法同前。八支票八支票对刻度衬里的整个内部进行外观检查、电火花检查、厚度 检查和硬度检查。1）目视检查2）目视检查整个涂层外表是否有气泡、疤痕、流挂、不平、硬化不良和其他现象。3）电火花检测用电火花检测仪对刻度内

6、衬内部进行全面（100%）检查，检查是 否有漏电现象。测试电压为4000V/mni。4）硬度检查用肖氏硬度计检查标尺测试板的硬度，确认硬度在公差范围内;鱼鳞硬度a6048 70最后最后验收5）用厚度规检查刻度的厚度，并确认厚度在规定范围内（最小 厚度为1.50毫米，最大厚度为2. 50毫米）。外观检查：目测、手指触摸等。确认没有气泡、疤痕、流挂、不平、硬化不良等缺陷。厚度检查:用磁性或电磁测厚仪每隔2 mm测量一次，确认衬里层的厚度，最小厚度为1. 5 mm,标准厚度为2. 0 mm。注射检查：用小锤轻敲衬层，根据无异响确认无气泡或假1)2)3)衬。4.质量管理和保证措施16 质量管理目标：完

7、全满足国家和电力行业发布的标准，高水平投运，并满足相 关质量管理要求。1.7. 质量管理措施:A. 衬砌完工后，应对衬砌进行自检、互检和专项检查，对检查中存在的缺陷应及时处理。B. 严格按照设计图纸和施工工艺的要求进行施工。C. 施工温度低时用加热器加热，施工湿度过高时用除湿机除湿。D. 质量管理目标，优良工程。E. 质量管理措施成立现场工程质量管理小组。F. 设备的内衬金属外壳应光滑，所有边角处应呈圆弧过渡，凸弧半径R5,凹弧半径210。G. 喷砂粗糙度等级Sa2. 5, Rz50um不得泄漏，局部泄漏部位应重新喷涂。H.确保湿度W80%且无冷凝。1. 底层涂层应均匀，不得有渗漏或流淌。J.

8、确保底漆外表没有灰尘和其他异物附着。K.将秤按比例混合后，用搅拌机充分搅拌均匀。L.用抹子均匀地刮在硬化的底漆外表，平均厚度为1 mmoM.在滚筒中蘸少量苯乙烯，调整厚度、平整度和毛刺。N.秤体施工完成后，用针孔检测仪检测100%渗漏，用测厚仪测 量厚度。1.8.控制措施：A.所有原材料在使用前都必须经过检验一B.使用前，应对施工工具和检测仪器仪表进行检查。如发现 问题，应提前修复，并进行日常维护。C.专用仓库进行保管，并指定专人进行统一管理。D.如果衬里设备的金属外壳不符合要求，应重新修理和打磨。E. 如果喷砂粗糙度达不到要求，应重新喷涂，检查工具为粗糙比照板。F. 底层涂料涂刷前应搅拌均匀

9、，局部漏涂、流挂现象应补涂。G. 涂装前检查待涂装外表是否有灰尘或其他附着物。H. 秤调和后，用手持搅拌器搅拌均匀。I. 对于新涂覆的氧化皮外表，将少量苯乙烯浸入滚筒中,以调整其厚度、平整度和毛刺。9.9. 实现卓越：A. 满足设备内介质条件的要求，满足温度、烟气、浆液的腐蚀和磨损。B. 刷的均匀光滑，无气泡、结疤、流挂、磕碰、漏电、 硬化不良、厚度不够。9.10. 干净的建筑材料运输和储存阶段。A. 衬里储存在干燥的仓库里。B. 衬里材料和工具应分类存放整齐。C. 衬砌施工现场应保持整洁。D. 喷砂时应采取阻挡措施，防止污染环境。5.平安措施和文明施工序列号内容一个进入施工现场的人员必须戴平

10、安帽。高空作业人员必须按要求挂 好平安带，穿防滑鞋。工地上严禁吸烟。2严禁酒类人员进入施工现场，施工作业过程中禁止精神集中、嬉 闹打闹。衬砌施工人员必须经过考试，定期体检，体检合格者方可上岗。患有高血压、贫血、心脏病和其他不适于高空作业的疾病者，不 得进行高处作业。四登高工人必须走梯子上下，不准爬脚手架。五衬砌施工过程中，防护围栏、脚手板、挡板、密目平安网等影响 衬砌作业时，如需撤除和更换，必须由专业操作人员操作，任何 人不得随意撤除和更换。六内衬脚手架验收合格后，任何人不得撤除或改动。如需局部撤除 或改装，必须经平安部批准，并应填写平安变更单。七衬砌作业时，必须指定监护人员，采取防火措施，配

11、备防火设 备，实行人员进出登记台帐制度。八在衬砌内，禁止携带火种，禁止其他人员进入。九施工材料堆放场地应整洁，放置合理，专人保管，并建立严格的 领退料手续。10施工现场应做到工完场清，确保施工材料不浪费，场地整洁。11建筑材料按指定地点分类堆放，垃圾和废料集中收集处理。应随 时整理检查，按品种、规格堆放整齐，妥善保管。12上班时要先翻开通风口，检查气体浓度。只有在平安的前提下才 能进入施工。下班时，必须切断所有电源，密封所有开口。13当溶剂蒸汽浓度过高时，设备在一定条件下会发生爆炸。因此， 在衬里施工过程中，防腐区10m范围内不得进行动火、焊接或吸 烟。不使用可能引起火花的工具或材料，并配备强

12、制通风设备和 措施，设置三台很600轴流风机（正压通风）。14衬胶施工时，操作人员应戴3号防毒面具，穿纯棉工作服。为防 止静电产生火花引起火灾，禁止穿化纤工作服和带钉子的工作 鞋，翻开所有通风口，引入足够的新鲜空气。15喷砂用空压机电缆采用三根五芯，主控拒绝配电表和漏电保护 器，分控拒绝配漏电保护器、风机等电器设备，必须用10m2的 接地线接地。为了消除操作过程中产生静电火花的可能性，施工 人员必须穿棉质工作服。16吊装设备时，不要让吊钩或吊索接触衬里，以免破坏橡胶衬里层 的整体防腐性能。17在无人设备中工作时，所有设备接口必须用三防布包裹密封，必 须切断所有电源。18施工期间，应在防腐区10

13、m范围内用脚手架钢管搭设隔离带，并 设置禁止烟火、闲人免进等警示标志。将被绞死。应在设备操作 区的每个架子上提供两瓶ABC干粉灭火器。在设备防腐区域，由 专职平安员负责巡视检查。施工队必须每天召开班前会，并做好记录。每周组织一次现场平安例会，总结上周平安生产情况，布 置本周平安管理工作。19在施工过程中，接受工程部、业主和监理的平安检查，发现问题 立即整改。20施工负责人每周会同平安员、施工班组长进行平安检查，检查安 全设施的完好性，检查现场平安工作的漏洞，当场确定整改措 施。21其他施工单位要求在防腐区内进行设备动火作业时，必须设置防 火隔离带和消防器材，征得防腐施工单位同意，并提前一天报安

14、 全主管部门批准，然后办理动火作业票，并指定专人监护，方可 动火作业。22衬里中使用的底漆和溶剂是易燃的。衬砌施工现场周围及上方、 材料仓库内禁止吸烟、动火、焊接，并明显标明“禁止烟火”或“禁止烟火”等警示标志。仓库中应提供四瓶ABC干粉灭火器和 沙子。23设备内喷砂施工照明采用220V防爆灯具，缩放照明采用12V36V 低压防爆灯具。24仓库外围标有禁止吸烟的标志。仓库隔离区内不允许任何人吸烟 或动火，并配备足够数量的灭火器以保证空气流通。照明灯是防 爆的。25在环保要求高的区域，为了防止喷砂时粉尘污染现场或伤人，设 备的所有大出口都挂了大帆布，人孔和管承口都用帆布堵住，防 止粉尘扩散。所有

15、措施到位后，经业主或监理检查合格后，方可 进行施工。26每天工作结束后，及时将施工现场的垃圾和杂物清理到指定地 点。目录1 .工程概况及特点3.编制依据32 .作业准备和条件要求3.施工工序关键的质量控制点73 .作业程序内容7.质量管理及保证措施134 .平安措施及文明施工15.附录16L工程概况及特点某酒精自备电厂脱硫防腐范围包括脱硫塔和烟道弯头。防腐工 艺采用乙烯基树脂玻璃鳞片水泥，喷砂除锈。涂层无气泡和流挂， 漆膜饱满均匀。涂层厚度为3毫米，长期耐温150摄氏度，瞬时耐 温180摄氏度。注:为满足工期和质量要求，本工程采用低温养护工艺。最正确温度是 零下25度。2编制依据玻璃鳞片衬里施

16、工技术条件HG/T2640-20042.1. 玻璃鳞片树脂防腐衬里标准涂装前钢材外表的锈蚀等级和除锈等级GB8923-882.2. 工业设备和管道防腐工程施工及规范HGJ229-1991金属部件有机衬里的要求DIN28053 2805526建筑防腐工程施工及验收规范(GB50212-2002)电力建设平安工作规范(DL/5009. 1-2002)2.7. GB18241. 4第四局部烟气脱硫衬里29工程建设标准强制性条文，2006年版。1 .操作和条件要求施工组织系统工程管理组织结构图平安组织网络图3. 1. 3.质量管理组织网络图班长:王3.1. 4.平安保护领导小组平安文明施工是企业生存和

17、开展的前提，是不发生重大伤亡事故的必然保证，也是我工程部创立“文明工地”、“样板工地”的根 本要求。为此，工程部成立了以队长为组长的平安保卫小组，其组 织机构、人员配备及职责分工如下：班级班 长王发根班级班长负责总体协调。赵振球副班长负责技术部署李建立副班长现场布置、平安巡视检查一个团体的成 员康庆仓库管理人负责施工材料的全面管理和协调。医学博 士李建 军博士施工队队长负责衬砌施工的人员配置团队成员职责：1）领导成员实行明确分工，根据有关法规、规章制度的要求，制 定责任制，并认真落实。2）平安员根据相关平安、文明施工现场管理资料的要求，负责收 集、整理、保存相关施工资料。3）施工班组长应严格执

18、行书面和口头平安技术交底，认真执行 “班前平安讲话”制度。4）在规模衬砌的施工管理过程中，始终坚持对全体施工人员进行 经常性的平安教育，不断提高平安意识和自我保护意识。纠正违章 指挥和操作，对平安执法同等对待，绝不姑息。3. 1. 5.操作范围:脱硫区1.2.作业工具序列 号设备名称规格和型号量一个空气压缩机VY-10/-D2套2台式秤/1套喷砂用橡胶软管10公斤级大约20岁五测厚计拉特-B1套六迷0 6002套七泥刀/10套八低压变压器/1套九分线盒/3套1310干粉灭火器/20套11防毒面具/10套12抛光机/2套13硬度计/1套原材料的引进、仓储和验收3. 3.1本工程所需的主要原材料有

19、玻璃鳞片、粘结剂、喷砂用砂等。3. 3. 2原材料入库时，会同有关单位，根据合同条款、设计要求、材料规格、产品合格证和检验报告，对进场材料的规格、数量、外观、运输和储存条件、有效期、实际物理状况等逐一进行 检查，对质量有疑问的材料做抽样检验。鳞片材料进场验收 应提交检验报告、合格证及相关质量证明文件，并按规范分 批进行现场复验，见证取样、送样和复验。3. 3. 3根据国家有关易燃易爆物品的规定和产品说明书的要求，妥善保管进场材料；天平和粘合剂应放置在阴凉、干燥、通风的 地方，按品种、批次和生产日期存放。3. 3. 4喷砂矿石进场后，应按批准的方案集中存放，并采取防雨措施。2 .施工过程关键质量

20、控制点（吏耋子吏耋子见证W点检验单位班 1目眼睛眼睛普In窿由物 主址明器上要点S片工个脱硫塔防腐喷砂VVVVV2脱硫塔防腐底漆VVVV脱硫塔的防腐结垢VVVVVV四FRP,外表涂层VVVVVV五弯头防腐喷砂VVVV六弯头防腐底漆VVVVV七弯头防腐除垢VVVVV八FRP,外表涂层VVVVV注:W-见证点；h-停止工作，等待检查；s持续监控和监视。3 .作业程序内容1.4. 施工流程：15 施工要求根据HGJ229-91,钢制设备制造完成后，对基体外表进行打 磨，以满足防腐衬里的要求。业主、监理、脱硫工程部检查合 格后，方可进行下道工序施工。交付给防腐团队进行防腐施工 （喷砂）设备符合喷砂标准

21、:待衬基材外表光滑，无伤痕、气孔、 夹渣、重皮、严重腐蚀斑、焊瘤和飞溅。如有裂纹、漏焊 或凹坑，必须进行补焊并打磨光滑；局部不平度不得超过1 mm,凸出的棱角（阳角）应打磨至圆角半径R5 mm,凹入的 圆角（阴角）应打磨至圆角半径R10 mm,以平滑过渡。1） 除特殊情况外，连接管不得伸入设备内壁，内壁焊接接 头必须打磨成圆弧过渡，满足防腐衬里要求。2） 检查衬里的尺寸、外观和任何其他障碍物。衬里的外表结构应满足缩放的要求，以确保施工过程中 手或工具的顺利操作，不出现极窄或死角。衬里内外的螺丝孔或耳孔的直径应增大，增大的直径应 为衬里总厚度的两倍。并且必须打磨成平滑过渡的形 状。所有与壳体连接

22、的部件（需焊接）必须在衬里施工前焊 接，严禁衬里施工后焊接。内衬金属外壳外表必须光滑，不得有大于1mm的凹凸不 平。设备的内部支撑、加强筋等部件应与筒体连续焊接，边 角和焊缝应打磨成平滑过渡的形状。设备的内衬金属外壳应光滑，所有边角应呈圆弧过渡， 凸弧半径R不小于5mm,凹弧半径不小于10mm。焊缝外表应光滑均匀，不应有裂纹、气孔、焊瘤、夹 渣、弧坑等缺陷。角焊缝的高度一般等于较薄钢板的厚度。焊缝咬边深度不大于0. 5毫米，连续长度不大于100毫 米，两侧咬边总长度不大于焊缝长度的10%。所有加衬的焊缝应连续满焊，不得漏焊。焊接结束后，所有焊缝应打磨抛光并清理干净，焊缝周 围的飞溅物、焊瘤和毛刺应清除，需加衬部位的焊缝应 打磨成平滑过渡的形状。