脱硫塔制作安装施工方案设计.docx

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1、脱硫塔的制造和安装建设方案沿圆周线打孔。6.3为了不影响脱硫塔筒体的结构强度，大直径孔洞应逐个开孔，即每开完 一个孔后，安装焊接连接管，再开下一个孔，开孔应避开筒体的拼接焊缝。7.塔体防腐主要包括脚手架搭设、内外墙和平台楼梯除锈、防腐涂装。7. 1施工准备技术准备：熟悉图纸，掌握设计原理，根据施工规范和质量评定标准 进行技术交底，准备材料计划和各项技术措施。7.1.1 备料:组织人员对厂家提供的材料的质量检验报告和合格证进行核实。 如发现问题，应及时处理，并在甲方和监理的监督下对每批材料进行复检， 做到不合格不使用。7.1.2 1.3劳动力准备：安排专业施工队伍和技术能力强、专业素质高的队伍，

2、 并及时安排进场。工程部将统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程 质量，确保工程连续施工。劳动纪律、法律法规、平安技术操作等教育培训。 对所有进入现场的施工队伍进行检查，做到文明施工、遵章守纪。7. 2施工顺序和流程2. 1施工过程的基本划分根据要求，先进行喷砂除锈，检验合格后再进行防腐施工。施工技术A.保护塔的外外表和其他暴露的结构免受腐蚀。材料检验一外表除锈f底漆喷涂一漆膜厚度和施工质量自检一自检修补一 竣工验收。8. 罐体内外表的防腐脚手架搭设及验收一材料检验一外表除锈一底漆喷涂一中间漆喷涂一改性吠 喃环氧树脂面漆喷涂一漆膜厚度及施工质量自检一修补完善一竣工验收。7 . 3主要施工方

3、法脚手架A.设备内壁的脚手架应占满，搭设牢固；塔架外侧的脚手架应为满堂双排脚 手架。8 .脚手架应采用钢管搭设。C.结构脚手架立杆间距不得大于1.5m,大横杆间距不得大于1.2m,小横杆 间距不得大于ImoD.脚手架必须根据结构牢固连接，悬挂节点的垂直距离不得超过4m,水平 距离不得超过6m,拉结所用材料的强度不得低于双股8#铁丝。内外立杆之 间设置外架纵向剪刀撑,间距控制在1520m。E.脚手架操作面应用铺板覆盖，离墙的距离不得大于200毫米。不应有间隙、 探测板和飞行跳板。严禁用竹笆做脚手板。脚手架下层设置水平网，操作面 外侧设置两道防护栏和一块脚板。F.脚手架高度超过20m的脚手板必须设

4、置纵向剪力撑，其宽度不得超过7根 立杆，与水平面的夹角为4560度。高度小于20nl的必须设置正负斜支撑。G.脚手架搭设完毕后，合格挂牌后方可投入使用，并派专人负责日常管理和 检查，按规定程序撤除。除锈喷砂处理的技术要求：底材外表应洁净并具有一定的粗糙度，即能满足 GB8923-88涂装前钢材外表锈蚀等级的除锈标准和HGJ229-91工业设 备防腐蚀工程施工及验收规范的Sa2.5级除锈标准，以彻底清除外表的油、 垢、锈等一切杂质。用干燥清洁的压缩空气清除灰尘。外表没有可见的残留 物，呈现出金属均匀的颜色和一定的粗糙度。喷砂的主要参数应注意以下几 占, 八、A.喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材外表的

5、直线距离。随着喷砂距离的增加， 磨料对基体外表的冲刷作用减弱，磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方法、 空气压力和工件的具体条件。合适的距离不仅可以使外表到达一定的粗糙度, 而且喷砂效率高。同时要防止磨料对外表造成很大的压应力，使工件变形。 一般控制在100300mm范围内。或者压力喷砂的距离比喷吸式的距离长。b喷砂角度:指磨料射流轴线与基材外表的夹角，应保持在60 75度范围 内，防止90度。防止沙子嵌入外表。C.气压：以压缩空气为动力，供给喷砂装置入口的压力。随着压力的增大， 磨料射流速度增大，外表的冲蚀加剧，磨料破碎率增大。因此，压力的选择 应考虑磨料厚度、工件厚度和外表粗糙度的要求。压力

6、喷砂一般为0.3 0.5 MPa,喷吸喷砂为0.50.6 MPa。压力喷砂要考虑到喷砂管长造成的 压力损失，压力要适当增大。D.喷砂喷嘴直径:气压不变时，喷嘴直径增大，耗气量和出砂量增加，喷砂 效率提高。孔径的选择受供气量的限制，一般为815 mm,由于磨损，喷砂喷嘴孔径增大25%时，应更换新喷嘴。E.喷砂枪的移动速度:通过喷砂枪与工件外表的相对运动，获得均匀的粗糙 外表。对移动速度没有严格要求，喷砂时间主要由外表粗糙程度的均匀性来 控制。过多的喷砂时间会导致不理想的外表结构。7 . 3. 2. 2喷砂的质量要求和控制：喷砂质量的好坏直接影响涂层的结合强度，因此外表处理喷砂质量技术要 求标准中

7、提出了严格的要求，确定为最高等级。喷砂质量的主要指标包括 以下三个方面。A.外表净化和活化程度：喷砂外表应无油、油脂、污垢、氧化皮、铁锈、腐 蚀、氧化物、油漆和其他异物。对于金属基材，应暴露出均匀的金属颜色。 这种外表称为“活化”外表。8 .外表粗糙度:30-80微米。C.喷砂外表的均匀性：喷砂对基材的粗化情况在整个外表上应该是均匀的， 不能出现所谓的“斑驳”现象。磨料硬度应符合要求，含水率不应大于1%。 压缩空气应该是干燥的。D.外表处理完成并验收合格后，方可进行下道工序。油漆应用A.涂装前，应将处理后的外表清理干净，去除灰尘和杂物，经检查合格并签 署隐蔽施工意见后，方可进行涂装。B.使用涂

8、料时应搅拌均匀，双组份涂料应严格按照说明书进行混合，不能随 意更换。C.使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定。配制油漆时， 必须用细铜丝网过滤，用-4杯测粘度后使用。D.施工温度和湿度应符合规范要求，遇雨、雾或大风天气不得进行室外施工。E.只有在第一道涂膜干燥后，才能进行下一道涂层施工。涂布时，各层应交 叉均匀涂布，每层应往复进行。f .不得遗漏所有涂层。涂层外表应光滑，颜色均匀，无针孔气泡、流挂、 剥落、掉粉、破损等缺陷。每层涂层的厚度和结合力在二级以上的总干膜厚 度应满足涂层的技术指标。G.每一遍的间隔时间不要超过24小时，最好在第一遍还没有完全干透的时 候再做第二遍。H.每

9、道工序隐蔽施工前，应经有关人员检查验收，做到外表洁净，无油漆和 灰尘。每道漆膜都要用漆膜测厚仪检测，看干膜厚度是否符合设计要求。一、施工中应严格控制每道涂层的厚度，厚度应符合设计要求。G.对于外部元器件的死角和难刷的部位，先用小刷子刷，先刷，防止漏涂漏 刷。K.小部件除锈要彻底，可采用喷漆防腐，保证漆膜完整。质量检验A.外观检查:涂层应光滑，颜色均匀，无针孔、气泡和起皮缺陷。B.涂层厚度检查:用磁性（或超声波）测厚仪检查，涂层厚度应均匀，涂层厚 度和层数应符合设计要求。具体要求如下：用磁性测厚仪测量厚度，相邻三点读数的平均值给出一个读数。检查点为设备上、中、下均匀取5点，并做好记录。涂层的干膜

10、厚度不得低于或高于规定值，允许偏差为5%。C.涂层附着力的检查:通过划格和交叉检查涂层附着力。九、焊接施工要求.对施工人员的要求1.1 参加脱硫塔焊接作业的焊工必须持有与焊接工程相适应的焊工考试合格 证，并必须通过岗前考试。1.2 工程施工中的焊接人员应执行相关的技术规范和标准，技术人员应完善 脱硫塔的焊接技术措施，做好施工记录，提高焊接质量，并监督工程验收。2 .焊接施工条件施工前，技术人员应根据相关技术要求向焊接人员进行技术交底，明确 本工程的焊接技术要求和验收标准。2. 2焊接材料合格，证件齐全，并已送检。3. 3焊接机具完好，平安措施满足施工要求。4. 焊接准备措施1焊接前，应仔细清理

11、焊口、坡口外表和坡口内外10- 151111n范围内的油、 漆、锈、水渍等污物，并打磨至露出金属光泽。3.2单V形对接坡口应与内壁平齐，错边值不超过壁厚的10%,不大于1mm, X形对接坡口不漏壁厚的10%,不大于3mm。3. 3假设接头局部间隙过大，应尽量修整至规定尺寸，严禁夹塞。4. 4接头位置应避开应力集中区。5. 5焊接组装的设备应垫牢，以防止在焊接过程中变形或产生附加应力。6. 6在以下环境中，应采取有效的保护措施，否那么不得进行焊接：A.雨雪天气。B.手工焊风速8m/s,气体保护焊风速2m/SoC.当焊接温度低于OoC时，应在开始焊接处lOOmm范围内预热至15 oC 左右。D.相

12、对湿度90%o4.焊接工艺措施4. 1由于脱硫塔主要由Q235B和20#钢板制成，采用手工电弧焊，焊条采用 J426, DC 反接。4. 2焊条使用前应按说明书进行烘烤，重复烘烤次数不得超过两次。4. 3焊工收到药皮焊条后，将其放入保温管中随身携带。7. 4底板的焊接A.组装脱硫塔底板时，注意将底板的对接间距调整到2-3毫米。b .在钢板上均匀放置重物，并将重物压在脱硫塔基础上。C.焊接地板时，要保证地板平整。采用跳焊防止地板变形。4. 5墙板的焊接A.塔壁现场安装时，应使用专用对口工具，不得在钢板上随意焊接。b无论是纵缝还是环缝，先焊接大面积坡口侧，用角磨机清理根部，再 从小坡口开始焊接，最

13、后焊接塔壁外罩层。C.墙板竖缝焊接:每个竖缝由一名焊工焊接，要求所有焊工步调一致， 焊接电流、焊接电压、焊接速度相差410虬 为保证焊缝的外观质量，除墙 板外盖缝可自下而上连续焊接外，其他焊缝的焊接必须符合4-9的要求。墙 板竖缝上端留200mm左右，不焊接。未完成的竖缝只有在调整对口尺寸和平 整度后才能焊接。D.壁板环焊缝的焊接:环焊缝必须在该焊缝上下两侧的纵向焊缝焊接完 成后进行。塔壁的环缝焊接需要四名焊工。四个焊工焊接，每个焊工的起点 布置在Oo、90o、180o、270o分别是；确保均匀分布和对称焊接。要求所有 焊工步调一致，方向一致，焊接电流、电压、速度相差斗10%。焊缝的焊接 必须

14、符合4-9的要求。4. 6屋顶焊接：A.脱硫塔顶盖应在焊接前点焊并整体吊装，顶盖以角焊为主。B.先焊接屋面构件之间的焊缝，焊接时几个焊工对称施焊。每个焊工应 从焊缝的中间焊接构件，从中心向两侧反向焊接。焊接后，磨平焊缝。C.脱硫塔顶部与壁板焊接时，先将内外角焊缝点焊牢固，焊接脱硫塔内 焊缝，待内壁焊接好后再焊接外角焊缝。焊接外墙时，先准备4个焊工，每 个焊工的起点分别安排在0。、90。、180o、270o分别是；总之要保证均匀分 布，对称焊接。要求所有焊工步调一致，焊接电流、电压、速度相差斗10%。 每层焊缝的焊接必须符合4. 9的要求。D.脱硫塔顶板焊接完成后，安装最后一根加强梁。4. 7其

15、他部件的焊接脱硫塔的所有支撑梁、加强筋等结构必须严格按照图纸要求进行焊接， 焊缝高度符合要求，并遵循上述焊接工艺。4.8人孔和管道接口应双面焊接。焊接时，应在两侧安排一名焊工，同时进 行焊接，焊接方向相反。外侧焊缝应分成等长的焊接段，未焊接段之间应留 有lOOmni的间隙。4 . 9超长焊缝的焊接脱硫塔底板、底梁、壁板、壁板纵缝、壁板环缝、顶板的对接或角焊缝 均为长焊缝。为了将焊接过程中的焊接变形控制到最小，焊接必须严格按照 以下要求进行：A.根据焊接要求，合理安排焊工。焊接时，焊带应稳定，焊接电流应小 于150A,焊接时应采用短电弧。应将带材运送到对面的焊缝处进行适当停 留，以防止熔池温度过

16、高而造成焊接缺陷。焊接时尽量使用63. 2的焊条，少用力4.。的焊条。焊接参数如下:层间作用焊条直径（毫米）焊接电流（a）焊接速度（毫米/分钟）打底层3. 29010080100其他层3. 290110120150b .先将待焊焊缝分段，每段约500mmo根据分段，焊机从中心向两端 进行跳焊。焊接每一大段时，焊工应将该段大致分成3等份，采用反向分段 跳焊法进行焊接。C.第一层焊道应直线输送，以缩短电弧，尽可能实现反向成型。从而减 少后续的工作量。第二遍的焊接方向和顺序与第一遍相反，但接头应错开 50mm以上。D.焊接时，焊条应局部摆动，上下跳动，但应限制在最小范围内。每条 焊缝的宽度不大于芯线

17、直径的4倍。采用窄道薄层多道。E.平焊时，坡口上侧的温度高于下侧，所以在上侧运条时，要正确把握 焊条角度，防止咬边，每层焊道处的焊渣都要彻底清除。F.焊接时注意焊道起点和终点的质量。起弧端应采用背弧起弧法，端部 应填满焊坑。纵向焊缝应延伸至环焊缝的中心，环焊缝在焊接前应打磨光滑, 接头处应打磨光滑，以利于焊接。G.两焊工交叉组的接头应设置适当，第一次焊接的起点应稍低，焊后焊 工应注意该段的重熔，以保证焊缝饱满美观。H.每层焊接完毕后，应仔细清理焊道内的焊渣和焊接飞溅物，并用角向 磨光机打磨焊瘤，直至焊层平齐，方可进行下一层焊接。一、严禁在槽外引弧或熄弧，在槽内引弧。灭弧时应注意填满弧坑，避 免

18、弧坑裂纹。J.多名焊工焊接同一道焊缝时，应沿同一方向分段焊接。K.层间温度不应大于250.焊接质量要求和检验4.1 焊缝成形良好，焊缝过度光滑，焊波均匀，焊缝宽度平直。焊工应在完 成焊缝的药皮清理后及时进行100%自检，专职焊接质检员应进行100%专项 检查并做好记录。4.2 焊缝外表不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷。咬边深度 W0. 5毫米，长度不大于焊缝总长度的10%且才40毫米。5. 3未通过外观检查的焊缝不允许进行其他工程的检查。5. 4底板所有焊缝进行100%真空检查，无气泡为合格。X.质量管理为了确保脱硫塔的安装质量，实现公司创立“优质工程”的目标，必须 全面提高施工的管理水平

19、，加强过程监控，以过程的优质产品实现最终工程 的优质产品。1 .设备质量：1.1 安装是设备制造的延续，设备的质量对安装工作有直接影响。因此, 必须加强设备的进货检查，在安装工作之前消除问题。1.2 设备在现场存放的正确与否，关系到设备安装的质量和设备的稳定 运行。设备到达现场后，必须按照维护和保管程序的有关规定进行保管。贵 重零件必须存放在室内。1.3 外协加工件和外购件必须严格检查验收，各种资料和证明材料必须 齐全，发现缺陷必须记录上报。2 .施工工具的管理：2.1 施工中使用的计量器具应由专人按有关规定进行管理，并做好各种 记录，定期复检，确保在有效期内使用。2.2 施工中使用的各种工具

20、必须定期检查和维护，不能使用的要及时报 废，确保施工平安和质量。3 .施工人员素质：施工人员的素质是保证质量的决定性因素。因此，必须选择具有一定专 业水平和责任心强的施工人员，并根据相关程序文件的要求，分阶段对员工 进行技能培训，明确“优良工程”标准的要求，牢固树立“优良工程”和 “服务”的意识。4 .加强施工过程的质量控制：4.1 过程控制是管理的重要组成局部，是实现“精品工程”的关键。没 有“过程中的优秀作品”的积累，最终的“优秀作品”是无法形成的。因此, 在施工过程中要加强对人、机、料、法、环境等环节的控制，以消除质量通 病、创优工程为突破口，狠抓外在做工。4.2 本工程的特殊施工过程是

21、脱硫塔的焊接，开工前必须明确其控制方 法和措施。4.3 认真执行各项技术管理制度，严格按照标准开展各项质量管理工作。4.4 施工前，技术人员应认真理解图纸，消化设计意图，做好充分准备, 实现事前质量控制，编制施工作业指导书，组织施工人员进行平安技术交底。4.5 施工人员必须严格执行图纸、规程规范和施工作业指导书的要求，不得擅自降低标准或变更设计。目录一、工程简介二、基于三、现场布置图四、施工机械和仪器配备五、劳动组织六、施工工艺流程七、脱硫塔方案选择八、施工方法和要求九、焊接要求十、质量控制十一、环境保护十二、职业健康和平安风险及预防附表：160吨汽车起重机起重性能表4. 6施工队应做好自检记

22、录，记录应完整、准确、及时。4.7 技术员和质量员应对施工过程进行指导、监督和检查，发现问题及 时纠正，高标准、严要求。关键流程应亲自实施和检查。4.8 严格整理资料，确保工程资料与施工同步，资料完整、规范、准确。4 . 9服从监理单位的指导和监督，及时处理施工中存在的问题。5 .质量保证体系：建立以工程管理部为基础的脱硫工程质量保证体系，结合工程特点，精心策 划工程质量，分解质量目标，制定质量管理措施，通过分工程标的实施，确 保总体质量目标的实现。XI O环境保护1 .不会发生对公司有不利影响的环境事故。2 .杜绝现场粉尘、污水和固体废物对环境的污染。3 .杜绝沿途建筑和生活垃圾散落的现象。

23、4 .教育员工保护厂区花草树木，严禁践踏草坪。5 .材料设备堆放合理，各种材料标识清楚，摆放有序，符合平安防火标 准。6 .临建设施齐全，布局合理，环境整洁，责任、制度、规定必须上墙。7 .焊接设备应集中布置，统一布线，焊把、氧气和乙焕带完工后应全部 回收。8 .严禁将施工用氧气和乙快随意排放到空气中。氧气瓶和乙燃瓶应合理 放置，并采取防晒措施。9 .合理选择和利用原材料、能源等资源，优先采用生产工艺和设备，减 少固体废物产生量。十二。职业健康和平安风险及预防工程部按照公司职业健康平安管理体系和环境管理体系文件的要求，建 立和实施职业健康平安管理体系，按照标准和公司体系文件运行，程序化、 规范

24、化、标准化、科学化地管理职业健康平安，实现事事有人管、人人有责、 工作有程序、过程有控制、问题有处理的闭环管理。1 .建立以工程经理为首的平安保证体系，坚持“生产必须管平安”的原 那么，做到“四到位”和“五同时”。2 .建立健全“三大机制”，充分发挥五大平安保障体系的作用，严格控 制三级平安生产目标。3 .工程部每月召开两次平安工作会议，了解施工动态，检查平安、文明 施工目标的落实情况，解决存在的问题，安排下一步工作安排。4 .与员工签订“平安责任合同”，将责任层层落实到每个员工。5 .强化现场平安监督人员的责任意识，坚持专职、全天候的平安管理和 监督。提高工作水平，确保跟踪督导到位，专职人员

25、统一标志，实行督导日 制度。6 .坚持“所有施工必须有平安施工措施”的原那么。所有平安施工措施必 须经全体人员交底，全体人员签字，所有手续齐全方可施工。7 .坚持“三个必须”，实现平安防护设施标准化，特别是高空作业和交 叉作业。平安通道和平安隔离措施必须到位，确保万无一失。8 .严格控制现场习惯性违章。如发现违规，按教育罚款、停工学习等措 施处理。9 .加强施工用电和脚手架的管理，临时电箱准备三相五线接零保护系统。 脚手架必须由专人进行，并经测试合格后方可使用。脚手架应做好标记，以 确保施工平安。10 .施工人员必须接受平安培训和教育，并经考试合格；高空作业，必 须经过体检，合格后方可上岗操作

26、。11 .所有施工作业必须遵守工厂平安管理条例，服从管理。禁止施工人 员随便进入其他区域。在施工过程中，严格执行工厂施工区域的规章制度。12 .对特殊、危险、重要的施工工程，必须遵守相应的平安规定和操作 规程，编制专业平安措施，设专人监督检查，办理平安操作票。各方签字后 才能开始施工。13 .高空作业人员应配备工具袋，小型工具用后应及时放入工具袋内， 或配备平安绳，防止落物伤人。立体交叉作业时，层间应有有效的平安隔离 设施或防坠落措施。14 .每天施工前，班组长必须检查施工作业环境，平安设施是否齐全， 有无平安隐患，并对施工人员进行有针对性的平安交底。15 .平台栏杆必须与设备同步安装，并及时

27、焊接牢固。16 .遵守各类机具、用具的使用条件和报废标准，不得违规使用。17 .防滑鞋、平安帽、平安带等个人防护用品要定期检验，检验合格后才能使用。18 .运输车辆、起重机具的使用、起重工具的检查、倒链、千斤顶的使 用、纤维绳的使用、钢丝绳的使用、夹具的使用、起重机械的信号指挥、高 空作业和交叉作业等。必须按有关规定执行。19 .起重机的使用和操作应严格遵守机械设备的平安操作规程。20 .起重机械和运输机械严禁非操作人员违章操作。21 .两台或两台以上起重机起吊同一物体时，严格执行相关的起重机使 用规定。在吊装作业过程中，任何吊装机械不得超载。22 .起重机在使用过程中，需要连续监测支腿的受力

28、情况，确保支腿受 力牢固。如果地面下沉，应采取措施防止倾倒危险。23 .起重机应处于良好的工作状态，严禁带病运行。当起重机在建筑物 附近吊装时，需要连续监控吊臂的范围，以确保与周围建筑物的平安距离。24 .钢丝绳等承重工具的使用应严格按照相关标准的规定执行，不得违 规使用。注意钢丝绳的使用：钢丝绳的绝缘材料或柔软物体应加以保护；严禁接触裸露的焊丝；未经批准，不得撤除；用均匀的木头或半圆形子管垫好。25 .根据起重的有关规定，严禁倾斜被吊设备。要求所有施工人员掌握 确定重心的技巧和方法，在起吊设备时合理使用吊点，防止设备损坏和事故 发生。26 .起吊任何物体不得从人员上方通过。必须设置起重作业的

29、警告区域。 无关人员不得在工作区域停留或通过。如果被吊物没有可靠的支撑，施工人 员不得在重物下工作。27 .吊装信号指挥人员应熟悉被吊物的放置位置。确认吊点正确后，通 知附近施工人员注意，再指挥吊车。信号指挥可用哨子、旗帜和对讲机。但 在使用对讲机时，哨子也是必要的，以防对讲机通话中断后发生意外。28 .室外电气设备应配备防雨罩。29 .施工机械、车辆和人员应与高压线保持平安距离。当不能到达规范 规定的距离时，必须采取可靠的保护措施，并办理工作票会签。30 .工地内限制搭建木屋易燃棚。必须使用时，应严格按照消防平安要 求设置、使用和管理。31 .在金属容器内施工应通风良好，不得同时进行电焊、火

30、焊或气割， 禁止用氧气作为通风的风源。32 .为加强消防和治安管理，现场必须配备足够的消防设施、灭火器、 消防软管等。，应定期检查。严禁挪作他用，确保现场防火责任制。33 .当容器内的空气温度大于40C时，应采取有效措施防止焊接工人中 暑。操作人员所穿的衣服、鞋子和帽子必须干燥。34 .定期组织消防平安检查，及时消除各类火灾隐患，采取有效的防范 措施。35 .打磨时戴防护眼镜和口罩，使用前检查砂轮的完整性；在封闭的箱 子和罐中抛光时必须戴耳塞，以减少噪音。36 .电焊机和角磨机应接地良好，以防触电事故。37 .作业区布局合理，光线充足，确保平安施工。38 .施工现场应统一规划，明确施工区域的负

31、责人。每日清扫，每周检 查，每月总结，确保平安文明施工。39 .平安保证体系:保安人员工程管理人计划工程师技师毛公二班班长抛 光 团 队 负 责 人焊工班班长材料类别监视器举重班班长综合班班长附表1:160吨汽车起重机起重性能表t LTM 1600/2工况载荷曲线图60“k22“Q60 八 223O6Q“f/4 匕T 60p/k22i/15T 56.3八？2。/12b/066 6610 12 1-116 18 约 22 24工程概况1 .工程名称:陕西某化学气体处理-粗脱硫2 .建设单位：陕西某化工3 .建设单位:某工业设备安装4 .工程概况：山西省某化工混合物处理厂粗脱硫脱硫塔高42.04米

32、，重 约114.9吨(含落地)，内径5米。主材为Q235B,底板厚度为30mm,筒板厚 度为14mm和16加，塔外部设计有检修人孔、连接管、梯子和检修平台。有 三层填料，三层液体分布器，一层喷淋装置，一层消泡装置，塔顶设计有检 修吊柱。脱硫方法采用湿法脱硫对混合气进行粗脱硫，采用液相催化氧化脱 硫技术，采用PDS-400型高效脱硫催化剂。4.1 脱硫塔的规模和组成工作压力为0. 025兆帕(G)年生产时间为8000小时。操作范围为50 110%年产量 1. 67X108Nm3二。编制依据1.经联合审查批准的施工图设计文件；批准的设计变更。设备制造商提供的 图纸和技术文件；制造商的产品规格和其他

33、技术文件。2 .石油化工静态设备安装质量验收规范(GB/504612008)。3 .立式圆筒形钢制储罐验收规范GB50128-2005o4 .工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011o5 .工业金属管道工程规范和规定(GB50235-2010)。6 .机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-2009)。7 .现场设备和工业管道焊接工程施工规范(GB50236-2011)。8 .现行相关国家规范、标准和规定。9 .施工现场的实际情况和类似工程的施工经验。第三，现场部署根据对脱硫塔地理环境及周边情况的现场考察，拟部署如下：1 .规划脱硫塔基础周围的空地，经甲方批准后布置

34、设备和材料堆场，确 保合理、整洁、美观。2 .施工用电接至业主指定位置，现场设置2-3个电源柜，10台电焊机 (每侧5台)对称布置在脱硫塔基础两侧，4台电焊机布置在预制场，电焊机 上方设置防雨防砸棚。3 .在工具房、氧乙快气瓶储存仓库等危险区域设置手提式灭火器。4 .甲方应协调临时用水和现场道路的平整，以保证施工现场的有序进行。四、施工机械和工具设备序列 号机器名称规范单位量一个卡车起重机QT25平台一个2卡车起重机QT50平台一个卡车起重机QT160平台一个四电焊机ZX7-400平台14五倒链5T平台六侄慨3T平台10七插口16T仅仅五八磨角器巾100平台10九磨角器6150平台五10钢板钳

35、3T仅仅四11水位S3平台一个12钢卷尺50米保持213氧气和乙快工具瓶子、手表和汽设置八14线路电压降吸引力设置四15焊缝35mm2m60016大锤六磅。保持四17焊条恒温干燥箱ZYH-30平台一个18单板卷绕机平台一个19空气压缩机V-0. 6/8平台一个劳工组织由于塔身位置受周围建筑物的限制，为保证工期和质量，决定采用常规 方法安装塔身。这种安装方式对施工场地占用较少，但会相应增加施工本钱。 在安装过程中，与脱硫塔高度相应的加强筋和平台扶梯将与脱硫塔围栏一起 安装。根据以上施工计划，排出如下劳动力计划表：序列号特定主题根据施工阶段施工准备/ A*开始建、n施工高峰44-n施工的 一* r

36、rA一个行政管理人员2.四22加工22五一个六、施工流程一 :焊接工四六10四四起重机操作员一个一个22五电工一个一个一个一个六磨工22八一个七奴工蚁2*八2总计达141838131.脱硫塔制造工艺及主要施工工艺：准备工作-基础验收-底板铺设及找正焊接（底板真空试验）-底筒就位-地 脚螺栓安装及找正-一次灌浆及维护-螺栓终拧-底板及筒体焊接-双层筒体安 装及焊接-锥体组合吊装及焊接-中间贯穿件安装及连接管和平台-塔架内外 附件安装-严密性试验。七。脱硫塔方案的选择根据现场设备和现场条件，从保证工程质量平安和便于施工的角度出发, 决定采用常规方法配合脚手架搭设安装，将筒体分为四段分别组装。每对完

37、 成后，按自下而上的顺序安装，然后吊装就位进行焊接。八、施工方法和要求1 .底板的安装基础交接及清理:检查脱硫塔基础标高，复核螺栓孔中心位移、深度偏 差及其他相关尺寸。L2基础划线:根据土建给出的坐标，放出基础的纵横中心线，确定脱硫塔 的基准点。1.3 底板焊接：由于底板与基础直接接触，焊接和检验工作应在底板就位前 完成。用钢尺在环板任意直径上测量两点，调整组件使其椭圆度符合要求， 然后焊接所有组件。底板采用双面坡口乂型焊缝。底板焊接前后，用夹具或 点焊固定。在焊接地板块之前，为了控制地板的变形，必须在地板上加临时 重物，以保证地板的平整度，在焊接完成之前，不能去掉地板上的重物。1.4 底板整

38、体点焊固定后，用角磨机将钢板对接焊缝及两侧30mm左右的铁 锈和氧化铁打磨干净。底板的焊接对称进行。为减少焊接变形，应选择跳焊 法，即每焊接100 inni长度，留lOOmm不焊，再焊lOOmm。1.5 底板焊接后，检查外表的平整度。如果变形超过规范要求，先整平；底 板焊接完成后，所有焊缝应采取防锈措施。1.6 底板安装:清理设备基础，将焊接好的底板放在基础上，用垫铁找正找 平并采取临时加固，将筒体的第一块带板与底板点焊，完成筒体上环形盖板 的点焊，然后将地脚螺栓调直并调整高度，对地脚螺栓孔进行灌浆。灌浆养 护期结束后，拧紧地脚螺栓，微调并对齐底板两次。锚孔灌浆前一小时，应 将积水吸干，并清除

39、预留孔内的杂物。二次灌浆应在设备找正、找平和隐蔽 工程检查后进行。1.7 底板的所有焊缝应打磨平整，底板与筒体之间的焊缝应打磨成半径为 3mni的圆弧过渡，以保证防腐处理的质量。2 .安装圆筒和塔顶找出脱硫塔的中心点，根据脱硫塔筒体的直径，在底板上画出筒体的周 长。2.1 根据脱硫塔施工设计的平面布置图，用25t汽车吊将卷好的圆弧板吊装 到相应位置，用环形塔壁周长每米的角钢作为定位板，确定塔壁的弧度。定 位后，上部用两根角钢撑杆焊接固定，然后依次吊装同一层的其他圆弧板。2.2 底部圆弧板包围后，营地的两块圆弧板应处于对接状态。调整对接的筒 体壁板，使筒体垂直度符合设计要求，组合外圆偏差为20m

40、m,内径偏差为 6mm,圆度偏差为3nlm。焊接纵向焊缝时，应先焊接脱硫塔的外侧。焊接焊 缝外侧后，清理并打磨纵向焊缝内侧，然后焊接焊缝内侧。2.3 筒体安装及焊接检查合格后，进行加劲环的组合安装：从上部基准点测 量确定标高，画水平线，安装加劲环。点焊时，焊接长度为30mni,间距为500 mm,要求加劲肋垂直于塔身，垂直度WlOmm；标高误差5mm,外表粗糙 度小于5mmo2.4 根据脱硫塔的高度，分为四段进行组装。根据布置图进行分段组装后， 利用起重机械自下而上进行组装。2.5 顶部筒体组装时，脱硫塔顶盖将在现场组装。顶部筒体安装完成后，沿 筒体上口圆周每隔1m弧长点焊一块直边钢板，用于顶

41、盖吊装时的对口。2.6 将顶盖吊至汽缸上，调整焊接间隙，确保顶盖上出口水平，根据图纸要 求将顶盖焊接至顶部汽缸。2. 8打磨所有焊缝，并按要求进行泄漏试验。2. 9焊接梯子固定点，梯子牢固可靠。2.10焊缝固定点下降，沿圆周平均布置三个点。用于控制筒壁钢板组装的 垂直度、整体垂直度和中心偏差误差。3 .支撑梁安装:将塔架进行到每个标高段，同时进行内外支撑和组装。4 .应力计算和索具选择吊装载荷的计算根据现场非标设备图纸，以脱硫塔顶盖最高点（42. 04米）为计算依据，顶盖和一块带板加起来总重量为8. 2吨，包括吊耳等。4. 2起重机选择根据现场吊装能力，主吊车采用160吨全地面吊车。脱硫塔顶盖

42、净重8. 2吨。钢丝绳重0. 2吨。60吨吊车的吊钩重量是0. 5吨。总提升重量为8.9吨。160吨汽车起重机主臂长58米，转弯半径18米时，额定起重量为H. 4 吨。见表1:160吨汽车起重机起重性能表3钢丝绳选择:根据吊装净重:Q=8. 9吨，四根绳的力F1 = 8. 9/4/C0S 55= 8.9 + 4 + 0.57 = 3. 9 吨。选用7米6X37+1621.5170钢丝绳。根据实际起重手册，公称抗 拉强度为1700MPa, 6X37-6 21. 5钢丝绳的总破断拉力为27. 27吨。钢丝绳 换算系数c=0. 90平安系数 k = 27. 27X 0.94- 3.9 = 6.2 6

43、 平安。4. 4钩环选择根据吊装净重：8. 9吨。选择4个8吨的卸扣。5. 5吊装净空距离描述当主吊车采用160吨汽车吊，总吊臂长60m,转弯半径181n时，吊车顶 部滑轮中心线与吊车底部的净距为58X cos 19 = 54.8m。10吨汽车起重机的吊钩与设备顶部的净距离为:54. 8米-42. 04米（设备 高度）-2.。米（50吨吊钩）-0. 5米（地面至设备底部）=9. 9米脱硫塔梯子平台安装5.1 脱硫塔外的梯子平台应随筒体一起安装。筒体安装后，先确定本层楼梯 和平台支架的具体位置，并将支架与筒体焊接牢固。5.2 用吊车将组装好的楼梯吊至相应位置。楼梯上端支撑在脱硫塔外壁的槽 钢支架上。调整上下位置，使楼梯梁与水平面的夹角符合图纸要求。将楼梯 的上下两端焊接牢固。5 . 3每个平台安装完毕后，立即安装栏杆。6 .接管安装找出底环上的矛标，在脱硫塔外壁上标出0垂直线，根据脱硫塔施工 设计的布置图，计算出所有喷嘴的中点与0垂直线之间的弧长，确定每个 喷嘴的中心点，并用矛标出来。6.1 重新检查喷嘴中心的所有标记，确认无误后画出喷嘴外壁的圆周线，并