燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置特殊要求 压力调节装置.docx

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1、燃气燃烧器和燃烧器具用平安和控制装置特殊要求压力调节装置1范围本标准规定了使用GB/T 13611规定的城镇燃气的燃气燃烧器和燃烧器具用压力调节装 置的术语和定义，分类，结构和材料，要求，试验方法，检验规那么，标志、安装和操作说明 书，检验规那么，包装、运输和贮存。本标准适用于能够单独检验的公称尺寸不大于DN 250,最大进口压力不大于500kPa, 用于燃气热水器、燃气采暖热水炉、燃气灶具、燃气燃烧器/机、燃气取暖器、燃气蒸箱、 燃气锅炉等燃气燃烧器具或燃烧设备的压力调节装置，包括： 普通自力式压力调节装置； 可使用辅助能源改变出口压力设置的正压，零压和负压的压力调节装置；注：该辅助能源可为

2、电信号，仅用于设置调定点，不用于控制方式。 通过对空气压力（或压差）及炉内压力信号的响应，调节燃气出口压力的气动式燃 气/空气比例调节装置；通过对燃气压力（或压差）的响应，调节空气出口压力的气动式燃气/空气比例调 节装置。本标准不适用于： 直接与主燃气管道连接的压力调节装置,或者与具有一定输出压力标准的容器相连 接的压力调节装置； 安装于室外的或暴露于环境中的压力调节装置； 机械连接式的燃气/空气比例压力调节装置； IS023552-1中所涵盖的电子式燃气/空气比例调节装器。2规范性引用文件以下文件对于本文件的应用是必不可少的。但凡注日期的引用文件，仅所注日期的版本 适用于本文件。但凡不注日期

3、的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 305972014燃气燃烧器和燃烧器具用平安和控制装置通用要求（ISO 23550： 2011,MOD）GB 3828.4爆炸性环境第4局部：由本质平安型“i”保护的设备3术语和定义GB/T 305972014中界定的以下术语和定义适用于本文件。为便于使用，以下重复列 出了 GB/T 30597中的某些术语和定义。3. 1压力调节装置 pressure regu I ator414 kPa的进口压力时不应有超过2.8 L/h的空气流过。6. 3. 11 电气平安调压器的电气平安应符合GB/T 30597-2014中638的规定.

4、12电磁兼容平安性（EMC）使用电子电路的调压器，电磁兼容平安性应符合GB/T 30597-2014中的规定。7试验方法试验条件调压器的试验条件应符合GB/T 305972014中7.1的规定。注：试验的特殊要求见附录E和附录F。6.1 部件试验调压器的部件试验应符合GB/T 30597-2014中7.2的规定。6.2 性能试验3. 1气密性试验6.3 1.1 一般要求应符合GB/T 305972014中的规定。6.4 1.2外部气密性试验按以下要求进行调压器的外部气密性试验：a） 按GB/T 305972014中731.2的要求进行试验；b）如信号腔是气密的，那么向信号腔施加1.5倍最大工作

5、压力的压力进行试验；c）根据使用情况如果信号腔采用不可燃气体或空气加压，按照制造商声明的试验方法 进行试验；d）试验结果应符合的规定。1. 3.2扭转和弯曲试验按GB/T 30597-2014中的要求进行调压器的扭转和弯曲试验。7. 3.3额定流量按GB/T 30597-2014中733的要求进行调压器额定流量试验。如果安装和操作说明书中 声明控制部件处于全开位置时的流量为调压器的额定流量，那么应在控制部件处于该位置时进 行试验。8. 3.4耐用性试验按GB/T 305972014中的要求进行调压器的耐用性试验。9. 3.5功能要求试验按附录E中的E23.1规定的试验方法进行调压器的功能要求试

6、验，按附录F中的10F23F26规定的试验方法进行燃气/空气比例调压器的功能要求试验，试验结果应符合635 的规定。10. 3. 6耐振动试验按以下规定进行调压器的耐振动试验：a）将调压器通过紧固装置安装在刚性夹具上；b）试验级别条件应至少到达以下规定：频率范围：10 Hz150 Hz；加速度幅值：1） 10 Hz58 Hz： 0.075 mm或更高，假设制造商在安装和操作说明书中声明了 更高值（取较高值）；58 Hz150 Hz： 9.8 m*或更高，假设制造商在安装和操作说明书中声明了 更高值（取较高值）； 扫描频率：1倍频程/min；扫频循环数：10次； 轴数量：3,相互垂直。c）试验结

7、束后进行目测，不应出现任何机械操伤，并按进行气密性试验，按7.3.5 进行功能试验，试验结果应符合636的规定。2. 3.7人为失效试验按以下规定进行调压器的人为失效试验：a）按制造商说明书中规定的步骤将调压器调至失效，检查阀门是否处于全开状态，然 后按照规定的试验方法检测泄漏量；b）将调压器恢复到运行状态时，按规定的试验方法进行功能要求试验；c）试验结果应符合的规定。7. 3.8耐久性试验按附录E中的E23.7规定的试验方法进行调压器的耐久性试验；按附录F中的规定 的试验方法进行燃气/空气比例调压器的耐久性试验，试验结果应符合638的规定。8. 3.9关闭压力试验按以下步骤进行试验：a）将调

8、压器安装在图E.1所示的装置上；b）调节进口压力到Pmax，调节出口控制阀12到5%qmax （建议0.国皿）；C）测量出口压力；d）用不少于5 s的时间慢慢关闭出口控制阀12；e）出口控制阀12关闭30 s后，测量出口压力；f）将出口压力P2调节至P2max后，重复步骤b）e）；g）对应每个不同的出口压力范围（通常由不同的弹簧决定）重复步骤b）f）;h）试验结果应符合的规定。9. 3.10过压能力（EP）试验3. 10. 1 基本要求以下试验只适用于额定出口压力为3.5 kPa和按照和7310.3进行试验时，具有过11压能力（EP）的调压器。1. 3. 10.2外部泄漏试验按以下规定进行试验

9、：a）调压器的进口和出口同时施加414 kPa的空气压力，在该压力下保持3 min,测量 泄漏量，试验结果应符合6310的规定；b）试验后，按731进行气密性试验，试验结果应符合的规定。7. 内部泄漏试验3. 10. 3. 1试验装置试验装置应符合以下要求：a）将调压器的入口连接到一个压力可控的洁净空气源，并连接一个流量测量装置，该 流量测量装置能精确地指示流量，且其最高流量可以到达5.6 L/h,在流量测量装 置和调压器进口之间安装合适的压力表；b）将调压器的出口通过软管与长度至少为457mm,内径为4.8 mm的玻璃管连接，该 玻璃管垂直向下延伸到水面下355 mm深处的容器（如大瓶子、罐

10、子或立管）内。8. 3. 10. 3.2 试验步骤按以下步骤进行试验：a）将调压器设置为输出最大额定出口压力，逐渐增加进口压力至414 kPa,并观察流 量和垂直玻璃管中的空气界面；b）试验期间如果管子末端出现气泡，保持该进口压力并记录流量值；c）继续增加进口压力至414 kPa,记录试验过程中的流量值；d）试验结果应符合的规定。7. 3.11燃气通路中含有电子元件的调压器试验需要准备专门的试验样品，在未绝缘的带电部件与燃气接触的点进行点火试验。点火试 验应使用火花能量至少为10 mJ的点火变压器；样品调压器的进口和出口分别连接L5 m长的 直管，直管的另一端各接一个手动阀门，管的直径应与阀门

11、的连接相同；按以下步骤进行试 验：a）使样品调压器处于翻开位置（如适用）；b）翻开2个手动阀门；c）将5 %的丙烷和95 %的空气（体积比）组成的混合气体通入调压器的进口管路；d）当混合气体已经均匀充满整个样品调压器和管路时，先关闭进口的手动阀门，紧接 着关闭出口的手动阀门；e）使样品调压器维持在翻开状态（如适用），激活点火变压器并确保点火电极上有火 花；f）点火混合气体或维持10 s的火花后没有点火；g）关闭样品调压器（如适用），重复a）f）项试验；h）对带有关闭元件的调压器，当混合气体重新充满管路系统和样品调压器的燃气管路 后，关闭进口手动阀门，并立即关闭样品调压器，出口手动阀门处于翻开状

12、态，点 火混合气体；i） a）h）项试验应在2个样品调压器上各做3次；12j）试验完成后，带关闭功能的调压器应开关5次，然后按731的规定进行气密性试 验，试验结果应符合631的规定。8检验规那么8. 1出厂检验8. 1. 1 一般要求每批产品进入成品库或在交货时应进行出厂检验，出厂检验以抽样检验的形式进行。8. 1.2抽样检验抽样检验应符合以下规定：a）抽样检验应逐批进行抽样，检验批应由同种材料、同一工艺生产、同一规格型号的 产品组成；b）抽样方案应按GB/T 2828进行，检查水平为特殊检查水平S-3,抽样方案可由制 造商自己确定，接收质量限（AQL）应符合表3的规定。表2检验工程及不合格

13、分类表判定规那么序号产品检验工程条款不合格分类AQL1气密性A0.0652人为失效3关闭压力4过压能力（EP）5电气平安6外观B1.07功能要求8标志9.1按的规定判断该批产品是否接收，不接收批将不合格工程100%检验后，将不合格 品剔除或整改，然后按规定的抽样方案再次检验。8. 2型式检验8. 2. 1检验条件有以下情况之一时，应进行型式检验：a）新产品鉴定定型，投入批量生产时；b）产品在材料、工艺、结构等方面有较大改变足以影响产品性能时；c）停产1年以上恢复生产时。9. 2. 2检验工程产品检验工程见表3。13表3产品检验工程表判定原那么序号产品检验工程条款1结构和材料52部件要求6.23

14、气密性4扭矩和弯曲5额定流量6耐用性7功能要求8耐振动9人为失效10耐久性11关闭压力12过压能力（EP）13电气平安14电磁兼容平安性（EMC）15标志、安装和操作说明书9样品全部检验工程符合要求时，判定为合格。9标志、安装和操作说明1标志调压器的标志除应符合GB“ 30597-2014中8.1的规定外，还应至少包括以下内容:a）调压器分类；a）进口压力范围，Pa或kPa；b）环境温度范围；c） 最大工作压力，Pa或kPa；d）组别（如适用）；e）燃气流动方向（例如铸造或压印箭头）；f）出口压力设置；g）信号进口标志（如适用）。9.2安装和操作说明书安装和操作说明书除应符合GB/T 3059

15、7-2014中8.2的规定外，还应包含以下内容:a）调压器分类；b）组别（如适用）；c）适用燃气种类；d） 最大工作压力，Pa或kPa；e）耐压（如果不同于最大进口压力）；f）环境温度范围；g）安装位置；14h）燃气连接；i）过滤器信息；j）偏移调整范围，Pa或kPa （如适用）；k）进口压力范围，Pa或kPa；1）出口压力范围，Pa或kPa；m）额定流量，m3/h （额定流量范围，如适用）；n）特性曲线，包括进口压力、出口压力和流量（见图E.2和E.3例如）；o）设定值（进口压力、出口压力和流量）；P）性能范围（如适用）：调压器压力变化AP （以Pa或kPa为单位）与额定流量（以 m3/h为

16、单位）之间的关系（参见图2）；q）燃气置换说明，例如通过改变弹簧或者使调压器失效（如适用）；r）关闭压力（如适用）。说明：X燃气或空气的额定流量（以m3/h为单位）；YAp （以Pa或kPa为单位）；虚线一一调压器样品A的特性性能；实线一一调压器样品B的特性性能。图2压力与额定流量特性曲线9.3警告提示调压器的警告提示应符合GB/T 305972014中8.3的规定。10包装、运输和贮存调压器的包装、运输和贮存应符合GB/T 30597-2014中第9章的规定。15附录A（资料性附录）本标准与ISO 23551-2： 2006相比的结构变化情况本标准与ISO 23551-2： 2006相比在结

17、构上有较多调整，具体章条编号对照情况见表A.1。表A. 1本标准与ISO 23551 -2:2006章条编号对照情况本标准章条编号对应的ISO 23551-2:2007章条编号112233445.16.15.2中性能要求和试验方法条款除外）5.36.3 （632中性能要求和试验方法条款除外）5.46.45.56.5中性能要求67、8、96.17.16.2、中各性能要求条款6.37.27.7、第8章、第9章中各性能要求条款75、7.27.7、第8章、第9章中各试验方法条款7.157.2、中试验方法条款7.37.27.7、第8章、第9章中各试验方法条款6.5中试验方法891010附录A附录B16附

18、录c附录D附录I附录E附录J附录F附录L附录G附录M附录H附录c17附录B（资料性附录）本标准与ISO 23551-2： 2018的技术性差异及其原因表B. 1给出了本标准与ISO 23551-2： 2018的技术性差异及其原因。表B. 1本标准与ISO 23551-2： 2018的技术性差异及其原因本标准的早杀缩亏技术性差异原因1 删除ISO 23551-2:2006第1章中规定适用燃气的内容； 明确使用的燃气应符合GB/T 13611规定； 增加试验方法 以适合我国国情； 与我国燃气相关标准相一致； GB/T 1. 1-2009标准要求1增加了检验规那么与包装、运输、贮存要求GB/TL 1

19、-2009和 GB/T20001. 10-2014标准的要求进行编写2关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的 调整，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件” 中，具体调整如下：用修改采用国际标准的GB/T 30597代替ISO 23550 （见第37章、第9章、第10章）以适合我国国情； GB/T 20000. 2-2009中5. 14条要求8增加了该章，关于“包装、运输和贮存”的规定按 GB/T 1. 1-2009 和 GB/T 20001.10-2014 标 准的要求进行编写9删除了ISO 23551-2:2018中的附录F、附录G、附录H,分 别对就欧洲、美国和加拿大、日本的

20、区域要求不适用于我国删除了ISO 23551-2:2018中附录A、附录B和附录EGB 30597-2014中已包括了此内容删除了ISO 23551-2:2018中附录D不适合我国国情删除了ISO 23551-2:2018中附录KISO 23551-2:2018标准中给出了两种功能要求 和调压器性能试验，附录K是北美标准中的试 验方法，与本标准的范围中规定的工作压力及 公称尺寸不相符附录C增加了该附录,本标准支持GB 16914-2012基本要求的 条款对应表。强调与我国强制性技术法规类标准的对应 支撑情况18附录c（资料性附录）本标准支持GB 16914-2012的基本要求的条款对应表表C.

21、1给出了本标准支持GB 16914-2012基本要求的条款对应表。表C. 1本标准支持GB 16914-2012基本要求的条款对应表GB 16914-2012 条款号基本要求内容本标准条款号操作平安性弟5早、弟6早安装技术说明书9.2用户使用和维护说明书9.2平安警示（燃具和包装上）9.3器具配件材料特性5.3材料保证5.33.3.1.1可靠性、平安性和耐久性第5章、第6章排烟冷凝不适用爆炸的危险性不适用水和空气渗入不适用辅助能源正常波动不适用辅助能源异常波动不适用电气平安不适用承压部件第5章、控制和调节装置故障不适用平安装置功能弟5早、第6早不允许操作部件的保护第5章用户可调节装置的设计进气

22、口连接5.4燃气泄漏的危险、燃具内燃气积聚的危险不适用防止房间的燃气积聚不适用点火不适用表C. 1本标准支持GB 16914-2012基本要求的条款对应表（续）19无论是进口压力和/或流量如何变化，出口压力都稳定在给定压力值调定公差范围内的 装置（以下简称调压器）。3.2可调式调压器 ad justab Ie pressure regu I ator可以改变出口压力设定值的调压器。1.1 3气动式燃气/空气比例调压器 pneumatic gas/ai r ratio pressure regulator响应控制压力，在其出口能调节并提供规定压力燃气的调压器。3.4零压力调压器 zero pre

23、ssure regu I ator出口压力保持在大气压力的调压器。3.5设定值 setting point为满足测试要求，在制造商声明的进口压力和出口压力条件下，将调压器以声明的流量 进行初始调定。注：此压力和流量分别称为“进口设定压力”、“出口设定压力”和“设定流量”。3.6 6进口设定压力 inlet setting pressurePls出于试验的目的，设定的调压器进口压力。3.7出口设定压力 outlet setting pressureP2s出于试验的目的，设定的调压器出口压力。3.8信号压力 s i gna I pressureP3为了调节与提供特定的出口压力，所施加于调压器的压力

24、，压差或两者的组合。3.9信号压力范围 s i gna I pressure rangeGB 16914-2012 条款号基本要求内容本标准条款号火焰的稳定性和烟气排放不适用燃烧产物意外排放不适用防倒烟功能不适用无烟道家用燃具CO排放不适用能源的合理利用不适用安装位置及附近外表温升不适用操作部件外表温升不适用燃具其他部位外表温升不适用食品和生活用水不适用20附录D（资料性附录）调压器的应用调压器的应用示意图分别见图D.1、图D.2、图D.3、图D.4、图D.5和图D.6。说明1燃气流动方向;5减压调压器。2燃气进口压力Pi ；3燃气出口压力P2；4燃气信号压力Psg；图D.1减压调压器（恒压控

25、制）示意图说明1燃气流动方向；2.燃气进口压力Pi； 3燃气出口压力P2； 4 燃气信号压力Psg； 5减压调压器；6辅助能源连接。图D.2带辅助能源的减压调压器（恒压控制）示意图说明图D.3燃气/空气比例控制（调节控制）示意图211燃气流动方向；2燃气进口压力Pi； 3燃气出口压力P2； 4燃气信号压力Psg；5空气信号压力Psa； 6空气流动方向；7燃气/空气比例控制。说明：1燃气流动方向；2燃气进口压力Pi； 3燃气出口压力P2； 4节流孔；5大气 压力Pse；6空气流动方向；7零位调压器；8文丘里；9燃烧器图D.4零压力调压器（零位压力控制）示意图说明：1燃气流动方向;4燃气压差信号压

26、力Pd.；5流量调节器；6空气流动方向；7空气压差信号压力Psa.；8空气信号压力Psa9, 10节流孔；11燃烧器图D.5流量调压器（分段流量控制J/预热的空气）示意图说明：1燃气流动方向；2燃气进口压力Pi； 3燃气出口压力P2； 4燃气信号压力Psg；5空气信号压力Psa； 6空气流动方向；7可调式燃气/空气比例调压器；8燃烧室；9燃烧室信号压力Psc。图D.6可调燃气/空气比例调压器（调节控制）示意图22附录E（规范性附录）调压器功能要求和试验方法E. 1要求E. 1.1 一般要求调压器的一般要求应符合以下规定：a）应按E.2规定的试验方法进行试验，测试在进口压力从Plmin至IPlm

27、ax和/或流量从 qmin到qmax范围内变化时的出口压力的变化；b）当在任何特定设置下进行性能试验时 所使用的最小进口压力应至少超过出口压力 设定值0.25 kPa；c）制造商应声明最小、额定和最大进口压力；d）出口压力相对于出口压力设定值P2s的变化不应超过表E.3中给出的值或0.1 kPa （取较大者）；e）当进口压力在从Plmin到Plmax压力范围内的任意压力时，流量在从声明的qmin到Qmax 流量范围内变化时，出口压力与出口压力设定值的偏差不应超过表1中给出的最大 出口压力偏差或0.1 kPa （取较大者）。E.1.2 A级调压器性能进口压力在从Plmin到Pmax的整个压力范围

28、内，流量在制造商在安装和操作说明书中声明 的从qmin到qmax整个流量范围内，出口压力相对于出口压力设定值P2s的变化不应超过表D.3 中给出的值或0.1 kPa （取较大者）,且声明的最小流量应不大于最大流量qmax的10 %。E.1.3 B级调压器性能B级调压器性能应符合以下规定：a）当流量在制造商的安装和操作说明书中声明的从qmin到qmax的整个流量范围内的 任一流量时，进口压力从Plmin到Pmax的整个压力范围，出口压力相对于出口压力 设定值P2s的变化不应超过表D.3中给出的值或0.1 kPa （取较大者）。b）进口压力在从Plmin到Plmax的整个压力范围内任一压力时、流量

29、在制造商的安装和 操作说明书中声明的从qmin到qmax整个流量范围内变化时，出口压力相对于出口压 力设定值P2s的变化不应超过表E.3中给出的值或0.1 kPa （取较大者）。E.1.4 C级调压器性能流量在制造商的安装和操作说明书中声明的从qmm到qmax的整个流量范围内的任一流量 时，进口压力从Plmin到Pmax的整个压力范围，出口压力相对于出口压力设定值P2s的变化不 应超过表E.3中给出的值或0.lkPa （取较大者）。E.1.5 D级调压器性能流量在制造商的安装和操作说明中声明的额定流量qs下，进口压力从Pmin到Plmax的整个 压力范围内，出口压力相对于的设定值P2s的变化不

30、应超过表E.3中给出的值或0.1 kPa （取 较大者）。E. 1.6压降23按E28规定的试验方法测量的压降不宜超过制造商声明值10 %。E. 1.7耐久性调压器在进行试验后，其气密性和性能应符合631, 的规定。E.2试验程序E. 2.1调压器应按表E.1规定的试验程序进行试验。表E. 1试验程序序号条款试验方法1人为失效试验27.3.1.2外部气密性试验3功能要求试验4耐久性试验5关闭压力试验6扭转和弯曲试验7GB/T 305972014中7.343标识耐用性试验8GB/T 305972014中7.344耐划痕试验9耐潮湿试验10GB/T 305972014中622非金属部件拆下后的外泄

31、漏试验11GB/T 305972014中弹性材料耐燃气性试验125.2结构要求注：如果使用了粘贴标志，宜提供另外两个带有标志的部件，如该试验需要特殊设备，宜随样品一起提供。E. 2. 2装置试验装置示意图见图E.1单位为毫米2411X11225（ ， /“Ttr 0 ,09 -0,5说明：1进口压力计P;2出口压力计P2；3信号压力计P3；4负载确定压力计4；5, 6压差计；7进口压力调节器；8温度计；9流量计；10被测调压器；11信号压力入口（可选）；12出口控制阀；13风机（可选）；14燃烧室压力Psc；a直径1.5mm的4个孔；d内径。注：编号3, 4, 5, 6, 11和13仅适用于气

32、动型燃气/空气比例调压器（参考3.163.23和附录G）。公称尺寸 DN/mm68101520253240506580100125150200250内径 d/mm69131622283541526780106131159209260图E 1一调压器性能试验装置示意图E. 2.3试验方法25E. 2. 3.1 一般要求A级、B级、C级和D级调压器分别按E23.2、E23.3、E23.4和规定的试验方法 进行试验，应在到达稳定状态后再读取数据。以进口压力P为横坐标，出口压力P2为纵坐标， 进口压力P为变量的性能曲线示意图参见图E.2。以流量q为横坐标，出口压力P2为纵坐标, 流量q为变量的性能曲线

33、示意图参见图E.3。说明：1公差上限；2设定值（点）；3公差下限；4在qmin下的控制特性；5在qmax下的控制特性。图E.2进口压力变化时的性能曲线示意图说明：1公差上限;262设定值（点）；3公差下限；4在Plmax下的控制特性；5在Plmin下的控制特性。图E. 3流量变化时的性能曲线示意图E.2.3.2 A级调压器性能试验按以下步骤测量出口压力P2随进口压力P和流量q的变化：a）出于调整调压器的出口设定压力P2s的目的，通过调节试验装置上的出口控制阀将 流量调节为50 %的40联（或制造商声明的其它值）；对于可调式调压器，在进口 压力Pi为额定压力（或制造商声明的其它压力值）下，将出口

34、压力设定值P2s调 节到最大出口压力P2max；出口压力设置完成后，不再对调压器进行进一步的调节;b）使进口压力保持在Plmin，通过调节试验装置上的出口控制阀将流量调节为qmax， 然后从qmax调节到qmin再调回到qmax，记录出口压力P2的值，在每个变化方向上 至少记录5个值。整个试验过程中进口压力Pl应保持恒定；C）重新调整进口压力P1,从Plmin调节到Plmax，然后将流量从Qmax调节到qmin再调回 到qmax，如步骤b）；d）对于可调式调压器，按照步骤a）将出口压力设定值P2s调节到最小出口压力P2min， 并重复步骤b）和步骤C）；e）试验结果应符合的规定。E. 2. 3

35、. 3 B级调压器性能试验按以下步骤测量出口压力P2随进口压力P和流量q的变化：a）出于调整调压器的出口设定压力P2s的目的，通过调节试验装置上的出口控制阀将 流量调节为qmax；对于可调式调压器，在进口压力Pl为额定压力（或制造商声 明的其它压力值）下，将出口压力设定值P2s调节到最大出口压力P2max；出口压力 P2s设置完成后，不再对调压器进行进一步的调节；b）将进口压力P1从额定压力调节为最小进口压力Plmin，然后从最小进口压力Plmin 调节到最大进口压力Plmax再调回到最小进口压力Pmin，记录出口压力P2的值，在 Pi的每个变化方向上至少记录5个值，试验过程中不需重新设置流量

36、；c）使进口压力P维持在额定压力或a）中制造商声明的进口压力，在不改变之前设定 的出口压力的P2情况下，通过试验装置上的出口调节阀，重新将流量q从qmax调 节到qmin；d）重复步骤b）；e）对于可调式调压器，根据步骤a）重新调节出口压力设定值P2s到P2mm后，重复 步骤b）d）；f）试验结果应符合的规定。E. 2. 3.4 C级调压器性能试验按以下步骤测量出口压力P2随进口压力Pi的变化：a）出于调整调压器的出口设定压力P2s的目的，通过调节试验装置上的出口控制阀将 流量调节为qmax。对于可调式调压器，在进口压力Pl为额定压力（或制造商声明 的其它压力值）下，将出口压力设定值P2s调节

37、到最大出口压力P2max；出口压力 P2s设置完成后，不再对调压器进行进一步的调节；27b）将进口压力Pl调节为最小进口压力Phnin，然后从最小进口压力Plmin调节到最大进 口压力Plmax再调回到最小进口压力Plmin，记录出口压力P2的值，在P的每个变 化方向上至少记录5个值，试验过程中不需重新设置流量；c）通过调节试验装置上的出口控制阀将流量调节到qmm，按照步骤a）重新调整出口 压力设定值P2s；d）重复步骤b）；e）对于可调式调压器，按照步骤a）重新调节出口压力设定值P2s到p2mm后，重复 步骤b）d）；f）试验结果应符合的规定。E.2. 3.5 D级调压器性能试验按以下步骤测

38、量出口压力P2随进口压力P的变化：a）出于调整调压器的出口设定压力P2s的目的，通过调节试验装置出口控制阀将流量 调节到小。对于可调式调压器，在进口压力P1S为额定压力（或制造商声明的其它 压力值）下，调节出口压力设定值P2s到制造商声明的值。出口压力P2s设定完成 后，不再对调压器进行进一步的调节。b）将进口压力P1调节为最小进口压力Plmin，然后从Plmin调节到最大进口压力Plmax 再调回到最小压力Plmin，记录出口压力P2的值，在Pl的每个变化方向上至少记录 4个值，试验过程中应不改变额定流量；c）试验结果应符合的规定。+ 15% ofp 2s+ 15% ofp 2s-15% o

39、fp 2s图E.4 D类调压器性能曲线示意图E.2. 3.6压降试验调节进口压力Pi，使其比在最小进口压力和最大流量条件下获得的出口压力值低0.1 kPa, 然后使调压器处于全开状态，在此条件下，测量进口和出口的压力差。对于能在一个范围内 进行设定的可调式调压器，测量最小设定值时的压力差，试验结果应符合E.L6的规定。耐久性试验E. 2. 3. 7. 1 A级，B级和C级调压器的循环和温度试验按以下步骤进行调压器的循环和温度试验：28a）将调压器放置在温控箱内，通入环境温度的空气，使进口压力为制造商在安装和操 作说明书中声明的最大进口压力Plmax，在调压器的上游和下游各连接一个快速切 断阀，

40、如图E.5所示，快速切断阀由时间开关控制以保证一个快速切断阀翻开时另 一个快速切断阀关闭，每10 s一个循环，根据制造商的说明对调压器进行控制， 以保证工作膜片和平安膜片（如有）处于完全弯曲状态且控制部件在完全翻开和完 全关闭之间运动，对于比例控制器，一个循环应包括从最小到最大再回到最小的控 制压力变化。图E. 5耐久性测试示意图b）共进行50000次循环，控制元件每次完全翻开和完全关闭时需要保持至少5 s；c）如果能够提供快速切断阀全开和全关位置的反应，那么可以将 10 s的循环时间缩短 到相应的开启和关闭行程时间，并在每个行程时间上至少增加1 So在这种情况下, 进行100 000次循环，

41、d）对带有可连续运行的电动执行器装置的气动式燃气/空气比例调压器，应首先使电 动执行器以11。的最大额定电压连续运行3 000 h；e）对基于50 000次的循环试验，温度的影响包含在以下试验中：25 000次循环，调压器在制造商声明的最高环境温度（不低于60。0下。25 000次循环，调压器在制造商声明的最低环境温度（不高于0。0下。f）对基于100 000次的循环试验，温度的影响（参见图E.6）分别按以下规定进行试 验： 将调压器保持在60温度下6 h；在4h内，逐渐降温至-10。（2； 将调压器保持在-10 温度下10 h；在4 h内，逐渐升温至60 ； 重复上述循环，持续运行14天；然

42、后进行气密性试验和性能试验，试验结果应符合6.3.1, E.1.2, E.1.3, E.1.4, E.1.5 的规定； 将调压器放置在温控箱内，分别在65。（2和-25。（2温度下放置2h以上；从温控箱中取出调压器，在不调节其设定压力的情况下立即进行气密性 试验和性能试验，试验结果应符合E.L7的规定。29信号压力最大值和最小值之间的范围。3. 10负载确定压力 load determining pressureP4因空气流而产生的负压，例如由抽风机通过限制器产生。3. 11炉内（燃烧室）压力 combustion chamber pressurePsc与调压器连接的燃烧室的压力。3. 12燃

43、气/空气比例gas/ai r ratio施加于燃气/空气比例调压器的信号压力与出口压力的线性比率。3. 13耐压值 withstand pressure在调压器承受某压力，当恢复到（或低于）最大的进口压力之后，没有出现性能降级的 情况。那么该压力值为其耐压值。3. 14过压能力 （EP）excess ive pressure ability调压器性能的可选项，当压力异常高时能够切断燃气并防止泄漏的能力。注：根据试验来确认是否为具有过压能力的调压器。3. 15信号腔 s i gna I chamber调压器中与空气压力信号，或燃气压力信号以及燃烧室压力信号相连接的局部。3. 16信号管 sign

44、aI connection从信号源向信号腔传递压力的管路。3. 17关闭压力 I ock-up pressureP2f当调压器的出口被封闭，调压器关闭时的出口压力。注：关闭时，出口压力的增量用kPa或者百分比来表示。图E.6一一温度循环试验图E. 2. 3. 7. 2 D级调压器的循环和温度试验按以下要求进行D级调压器循环和温度试验：a）在制造商声明的额定压力和额定流量下，测量出口压力值Pla；b）以大约2 s或3 s的间隔运行和停止一次，进行30 000次循环操作；c）在制造商声明的额定压力和额定流量下，测量出口压力值Pib，出口压力漂移应符 合下式要求；Pdrlft = |Pla - Plb | (Pla 0,05)+30式中：Pdrift测试后出口压力漂移（Pa）；Pia测试前的出口压力值（Pa）；Pib测试后的出口压力值（Pa）。d）在制造商声明的公称压力和额定流量下，测量出口压