自流灌区防洪工程施工方案及主要分项工程施工方法.docx

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1、自流灌区防洪工程施工方案及主要分项工程施工方法本标段为伊犁河南岸干渠察布查尔县自流灌区十九、二 十干管系统防洪工程第一标段：乎吉尔台排洪沟，桩号 0+000-11 + 912段长11. 912km及交叉建筑物渡槽1座；加 依尔马沟，桩号0+0002 + 486段长2. 486km,主要为土方 开挖、土方填筑、现浇混凝土、排洪沟的防渗衬砌、交叉建 筑物工程。本工程的特点是施工现场战线长、点多、面广， 土方、混凝土量大，必须从具体情况出发，合理安排布置施 工现场。1.1 施工导流本工程所在区域属天然行洪通道，排洪渠大局部为排洪沟的整治，仅对弯道处进行局部防护衬砌，为减少导流工程 量，拟在夏季洪水到

2、来之前（即2010年5月10日）完成全 部土方开挖。为保证弯道、建筑物处的施工期泄洪及平安须进行导流, 在原排洪沟需施工的弯道、建筑物区域上、下游采用防洪编 织袋进行封堵，开挖临时排洪渠进行导流。这样不仅可以加 快施工进度，降低工程造价，而且可防止工程施工遭受意外 的阻碍，拖延工期，增加投资。根据水利水电工程施工组织设计规范有关规定，确(二)、排洪沟开挖技术措施名称型号数量精 度全站仪RTS2382台2水准仪dsz33台标准差(5min+3Ppm. d) 塔尺、双面木尺各2标准差 7mm(1) 土方开挖从上至下分层分段依次进行，严禁自下而 上或采取倒悬的开挖方法，施工中保持一定的坡度，以利排

3、水。开挖过程中要防止边坡稳定范围内形成积水。(2) 土方开挖按开挖线进行施工。开挖严格按照设计断 面及高程要求进行，超挖要按规定进行回填，不得欠挖。假设 在实施开挖中偏离设计开挖线，要重新修整直到监理认可为 止。(3)放样测量按监理工程师提供的平面控制点和高程点 进行，定线放样采用符合精度要求的仪器进行。(4) 土方开挖要与土方填筑相结合，如不能及时填筑时, 将回填土和弃土分别堆放，不得混淆。弃土堆置在监理人指定的弃土场内，并进行适当平整。在边坡上部堆置序土时要确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。在冲沟内或沿河岸 岸边弃土时，要防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。(5)在施工前，要详细了解工程地

4、质结构、地形地貌和 水文地质情况。对可能引起的滑坡和崩塌体及时采取有效的 预防性保护措施，开挖排洪沟过程中如发生地质变化，及时 报告监理工程师，按监理工程师的指示进行处理。如发生渠 基超挖时，应用粒径小于0. 1mm,含量小于10%的回填料进 行回填，费用自负。(6)排洪渠现浇混凝土时，基础面的基底不得扰动或被 水浸泡，保证在干地作业。(7)妥善制定施工平安措施，在危险地带设置明显的标 志，夜间施工时，按规定设足够的照明。(8)机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修 坡余量，再用人工修整，以到达满足要求的坡度和整度。(9)开挖边坡上有地下水渗透流时，承包人在边坡修整 回固前，要采取有效的

5、疏导和保护措施。(10)为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的混 凝土板安装要及时进行。冬季施工的开挖边坡修整及其护面 加固工作，要在解冻后进行。(n)在土方明挖过程中，如边坡出现裂缝和滑动迹象时 立即暂停施工并采取应急抢救措施，并通知监理。必要时按 监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记 录。(12)本标段在土方开挖时，采用L2m3挖掘机沿排洪沟 后退法分层开挖，10T自卸汽车运输。符合填筑要求指标的挖方土料用于排洪沟沟堤的土方填 筑，余土外运至弃渣场(含利用料堆放场)堆放。土方开挖采用自上而下，先岸坡后沟中的方式分层段依 次开挖，每层开挖深度为12m,对排洪沟混凝土衬砌断

6、面 预留3050cm保护层，人工配合挖掘机将坡面大致修平。(三” 土方回填技术措施(1) 土方填筑必须在基础处理、隐蔽工程和基坑处理 等验收合格后才能进行。验收合格的堤基应及时填筑，以防地下水冲溃破坏。填筑施工前先进行30cm深的清理工作。(2)填筑土料，其含水量必须控制在最优含水量范围内，水分过大要晾晒，水分过小要洒水润湿，至满足含水量要求后再填筑。(3)分段填筑，各段间设置标志，以防漏压、欠压和过压，下层分段位置不小于3m。(4)按碾压试验确定的铺土厚度进行施工，每层取样试验必须交监理工程师验收合格后再铺筑上层土料。(5)对由于气候、施工等原因停工的填筑工作面要进行保护，复工时仔细清理，经

7、监理工程师验收后方能施工，并作记录备查。(6)如填土出现“弹簧”、层面光层、层间中空、松土层或剪力破坏现象，根据情况认真处理，并经监理验收合格后再进行下道工序施工。(四)、土方回填的施工方法本标段土方填筑计划投入1m，挖掘机2台，10t自卸汽车6台，T140-2推土机2台，16T振动碾1台，2. 8kw蛙式打夯机8台。渠堤填筑部位主要是渠堤土方和砂砾石垫层回填。就近 采用业主指定料场的土料填筑至设计高程。渠堤（底）的土方填筑，要求碾压前清除渠顶外表的植 被和杂物，设计干容重按不小于招标文件及现场设计、监理 提供的技术指标控制，可用振动碾压或平板夯碾压，铺土厚 度、设计干容重及最优含水量可据碾压

8、试验确定。回填采用1. On?挖掘机在料场挖装，10t自卸汽车运输至 施工现场，推土机平料，人工洒水，16t振动碾碾压。填筑 碾压应严格按现场碾压试验确定，并经监理人审核批准的碾 压方式）施工。垫层砂砾料回填压实时，第一遍应静碾（不 振动），将砂砾料外表基本压平，然后开始振动碾压，直到 碾压到达设计要求的标准为止。个别建筑物周围振动碾无法 振实的局部，采用2. 8kw蛙式打夯机振实，土料填筑前，应 按施工技术要求进行基础层接触处的处理，土料铺料方向应 平行排洪沟轴线。采用推土机配合自卸车，铺筑压实厚度由 实验确定，厚度均匀。铺土面应尽量平整，以免造成过多的接缝。在接合的坡面上，应配合填筑的上升

9、，将坡面松土铲除至实合格的土层为止。下雨前应采取措施，防止雨水下渗, 雨后应将填筑面含水量调整至合格范围，才能复工。渠体填筑各工序应相互配合，实现综合机械化，充分发 挥机械效率，加快填筑进度。渠堤填筑各工序应相互衔接，即一种机械完成一项工序 以后，应当不间断地由另一种机械衔接下一步工作，连续完 成各环节的施工。渠面作业包括自卸汽车卸料、铺料、洒水、压实等工序。 由于工序较多，机械设备多，工作面狭窄，因此渠面采用流 水作业法施工，将整个渠面适当的划分工作面，形成假设干个 面积大致相等的填筑块，依次完成各道工序，使各工作面上 所有工序能够连续进行。渠面施工的主导工序为铺填、洒水、 压实。（五）、施

10、工期临时排水在排洪沟开挖过程中，做好临时性地面排水设施。具体 做法是：开挖时让排洪沟保持一定的地面排水坡度，沿排洪沟纵向开挖临时排水沟，排除排洪沟渗水及雨水，每隔100m设置一个临时排水坑，设泥浆泵排水。在平凹地区开挖的排水：先在征地范围外沿设挡水堤， 在挡水堤外设排水沟，深1m左右，并每隔100m设一排水坑, 深2nl左右，设污水泵排水。1.3渡槽、交通桥的施工本标段主要包括：1座渡槽位于乎吉尔台排洪沟桩号11+912处，渡槽跨度为3X10m,钢筋混凝土结构。横断面 尺寸为4.0mXL7m （宽X高）。采用摩擦桩基础，摩擦桩长 11.0m,直径80cm,钢筋混凝土结构。交通桥位于渡槽的下游侧

11、，跨度为3义10m,钢筋混凝土 空心板结构,桥面宽1.5m。采用摩擦桩基础，摩擦桩长17.0m, 直径120cm,钢筋混凝土结构。施工程序：施工放线一混凝土配合比及相关材料试验一 确定各种标号混凝土配合比一上报分项开工报告（批准后） 一挖基（备料）一模板安装（合格后）一分层浇筑基础混凝 土一拆模养护一轴线放样、安装台身组合钢模板一监理工程 师检查一分层浇筑基础混凝土、振实一拆模、养护一安装预 制钢筋混凝土桥面板一砌筑上、下游扭面一夯实回填一栏杆 的安装一试验、自检一监理工程师验收。施工要点：轴线放样、结构物几何尺寸、混凝土强度、标高、养护。为确保混凝土构件质量，模板一律采用钢模板，钢筋、 预埋

12、件统一除锈，桥梁下部构造为轻型桥台，明挖扩大基础, 上部构件为钢筋混凝土矩形现浇板。施工控制要点：基底压实度、轴线位置、混凝土强度、 结构物几何尺寸、标高。（一）槽身施工排洪渡槽槽身均长为10. 0m,按进水口为序，共四节，均 为10.0m。槽身施工分两局部施工，首先施工第一节和第四节 槽身底板，并在贴角中间局部做型槽，以防渗水，然后 第二和第三节槽身底板，最后跳仓法施工槽身两侧。模板工程：底板模板采用钢木混合，止水橡皮及止水 片以上用木模板。方便固定止水橡皮，下部使用组合钢模板, 模板支撑固定采用地龙支撑钢管架体系。洞身模板采用钢框 竹胶大模板2440 X 1220mm,模板支撑体系采用6

13、48钢管排 架,间距1.2X1. 2m,步距1.5m,用直径14的对销螺栓承 受侧压力，并在对销螺栓中间设止水环,模板围楝采用：10槽 钢间距800mm。模板设计制作时应注意的事顶:a模板在制作时（特别是大模板）要有足够的强度保证, 并能承受混凝土的浇筑振捣时产生的侧压力和振动力，并应 牢固地维护原样，不移位、不变形，为此本工程采用竖向围 楝，围楝采用10#槽钢，间距0.8m,对拉螺栓巾14,垂向间 距1m,以确保混凝土浇筑垂直向的平整度。b因模板用竹胶板覆面大面板，外表光滑，施工时需涂 新鲜机油做脱膜剂，接缝应严密，不漏浆，为此在模板接缝 处填加橡皮条，同时注意每块模板应制成使每节可单独拆

14、除，而不在撤除时碰撬混凝土面。c特制的大模板立模须在具体施工前报送监工程师备 核。d模板及支架上，施工时不得超过堆放其设计荷载的材 料及设备。钢筋工程钢筋加工场焊接加工成半成品，现场绑扎。混凝土工程 由于单节槽身混凝土量不大，混凝土浇筑采用平层铺料 法施工，不会形成冷缝。混凝土水平运输采用罐车配合手推 车运输入仓。混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣器插入下层不少于 5cm,在浇筑过程中，假设仓面泌水较多，那么用真空吸水机及 时清除。为了保证将外表泌水排除，用真空吸水机吸水，在初凝 吸水后用叶片式抹光机抹光，以确保混凝土外表光滑平整， 不产生收缩裂缝。（二）止水施工伸缩缝止水材料的品种、规格尺寸满

15、足施工详图规 定，材料采购前先向监理工程师提供厂家及样品，采购后会 同监理工程师取样试验，试验合格并经监理工程师同意后方 可正式使用。橡胶止水带在生产厂家按规定规格制作，并做好T 型、L型及十字型接头，现场安装时每个方向最多采用两个 接头，接头采用专用模具热压而成。 橡胶止水带安装采用预埋式。施工时在支设结构的 定导流建筑物为V级。导流洪水标准为5年一遇的洪水，相 应设计导流流量为20. 47m7so围堰通过分析论证以及我公司的防洪经验，选择在需施工的 弯道、建筑物上下游进行围堰封堵，阻断水流，使水流通过 导流渠排向下游，围堰采用防洪编织袋结合土石填筑，它能 充分利用河床内的土石方，构造较简单

16、，施工方便，可以在 流水中、深水中或有覆盖层的河床上修建。围堰护坡采用防洪编织袋，其迎水面边坡采用L 1.5, 坝体采用土石填筑，背水边坡采用1： 2.0,考虑施工的运输 强度及以往施工导流的经验，围堰顶宽度确定为4. 0m。围堰填筑土料采用附近排洪沟的开挖土料，分层填筑。 10t自卸汽车运输土料，到达施工现场后，卸料至填筑面， TY160推土机散料，并进行压实。在填筑整个施工过程中，其施工工艺和质量要求均应按 土石坝碾压施工的有关规范执行，并应符合招标文件有关技 术条款的规定。围堰上游坡面的袋装土防护应随坝体铺设而进行，人工 就近铲土装袋，人工顺坡下滑至坡面后砌筑。1. 1. 2导流渠导流渠

17、的断面形式为梯形，导流洪水标准为5年一遇的洪水，相应设计导流流量为20. 47m7so渠道底宽为5.0 模板时采用木模，把止水带的中部夹于端模上，同时将闭孔 塑料板钉在端模上，然后浇筑混凝土，待混凝土到达一定强 度后，撤除端模。分缝及止水带施工时，要保证止水带与混凝土牢固 结合，除混凝土的水灰比和水泥用量严格控制外，接触止水 带处的混凝土不应出现粗骨料集中或漏振现象。混凝土地面 结构中的止水带底面下的接缝要插捣密实，赶出气泡。在支 设模板、固定止水带以及浇捣混凝土时不得将止水带破坏。（三）基坑土方开挖基坑土方开挖过程中，根据建筑物所处位置的地质状 况，应做好排水处理，具体排水采用明沟排水，在基

18、坑上下 游设积水坑集中抽排。基坑土方开挖采用1.2招挖掘机开挖，运送至基坑20m 以外的地点堆放，以便平衡土方回填时使用，多余的土料运 至弃渣场。基坑开挖距设计基底3050mni厚时，应停止机械开挖,用人工突击开挖，清除浮土，经验槽合格后，方可进行基础混凝土浇筑。（四）挡墙（桥台）混凝土施工模板工程：底板模板采用钢木混合，止水橡皮及止水片以上用木模板。方便固定止水橡皮，下部使用组合钢模板,模板支撑固定采用地龙支撑钢管架体系。洞身模板采用钢框竹胶大模板2440 X 1220mm,模板支撑体系采用力48钢管排架，间距1.2X1. 2m,步距1.5ni,用直径6 16的对销螺栓承受侧压力，并在对销螺

19、栓中间设止水环,模板围楝采用10槽钢间距800mmo模板设计制作时应注意的事顶：a模板在制作时（特别是大模板）要有足够的强度保证, 并能承受混凝土的浇筑振捣时产生的侧压力和振动力，并应 牢固地维护原样，不移位、不变形，为此本工程采用竖向围 楝，围楝采用10#槽钢，间距0.8m,对拉螺栓6 16,垂向间 距1m,以确保混凝土浇筑垂直向的平整度。b因模板用竹胶板覆面大面板，外表光滑，施工时需涂新鲜机油做脱膜剂，接缝应严密，不漏浆，为此在模板接缝 处填加橡皮条，同时注意每块模板应制成使每节可单独拆 除，而不在撤除时碰撬混凝土面。C特制的大模板立模须在具体施工前报送监工程师备 核。d模板及支架上，施工

20、时不得超过堆放其设计荷载的材 料及设备。(2)钢筋工程钢筋加工场焊接加工成半成品，现场绑扎。(3)混凝土工程混凝土拌和在该建筑物左侧配备1套全自动JS500混凝土拌和站， 另配备1套JS350混凝土拌和站备用。ZB-50装载机进行堆 料、上料，每小时生产能力15m二混凝土的运输a混凝土水平运输：混凝土运输主要用2辆3m3混凝土搅 拌车。b混凝土垂直运输：布置1台25T汽车吊解决基础混凝土及局部材料的垂直运输。混凝土浇筑普通混凝土施工采用2辆Bn?混凝土搅拌车水平运输， 配备1辆25T汽车吊车进行混凝土垂直运输，进行底板混凝 土浇筑。a混凝土振捣根据分层的厚度、层数和普通混凝土自然流淌形成的斜

21、坡度，在浇筑带前、中、后共布置三道振动器：第一道布置 在混凝土卸料点，负责卸料口混凝土的振捣；第二道布置在 混凝土的斜坡局部，负责斜面混凝土的振捣密实；第三道布 置在坡脚及底层钢筋处，负责混凝土流入下层钢筋底部，确 保下层钢筋混凝土的振捣。振捣时严格控制振动器移动的距 离、插入深度、振捣时间，防止各浇筑带交接处的漏振。b混凝土中泌水的处理混凝土浇筑过程中，上部的泌水和浆水顺着混凝土坡脚 流淌，最后集中在下游齿槽内，用污水泵软管及时排除，表面混凝土找平后采用真空吸水机工艺脱去混凝土成型后多余的泌水，从而降低混凝土的原始水灰比，提高混凝土强度、 抗裂性、耐磨性。C混凝土外表的处理混凝土外表的水泥砂

22、浆较厚，故在混凝土外表进行真空吸 水后，初凝前，用圆盘式提浆机提浆磨平、压实，并用铝合金 长尺刮平，初凝后至终凝前采用二次压光法，即用叶片式抹光 机抹光，人工辅助压光。即能很好地防止了干缩裂缝，又能使 混凝土表a为防止拌和物浇筑时发生离析，其自由下落高度 不超过2m,否那么使用滑槽或串筒。分层浇筑时，串筒或滑槽 离浇筑面的高度控制在1m以内，以防止溅起的水泥浆污染模 板。当模板溅有水泥浆时，派专人及时清除。(4)止水施工伸缩缝止水材料的品种、规格尺寸满足施工详图规 定，材料采购前先向监理工程师提供厂家及样品，采购后会 同监理工程师取样试验，试验合格并经监理工程师同意后方 可正式使用。橡胶止水带

23、在生产厂家按规定规格制作，并做好T 型、L型及十字型接头，现场安装时每个方向最多采用两个 接头，接头采用专用模具热压而成。橡胶止水带安装采用预埋式。施工时在支设结构的 模板时采用木模，把止水带的中部夹于端模上，同时将闭孔 塑料板钉在端模上，然后浇筑混凝土，待混凝土到达一定强 度后，撤除端模。分缝及止水带施工时，要保证止水带与混凝土牢固 结合，除混凝土的水灰比和水泥用量严格控制外，接触止水 带处的混凝土不应出现粗骨料集中或漏振现象。混凝土地面 结构中的止水带底面下的接缝要插捣密实，赶出气泡。在支 设模板、固定止水带以及浇捣混凝土时不得将止水带破坏。1. 4混凝土板预制1. 4.1模板工程(1)模

24、板选型根据本标段各部位不同的结构特点，并结合各部位所处 位置的地形条件及混凝土浇筑特点，混凝土模板主要采用普通定型钢模板及工具式小钢模进行拼装，在局部外形不规那么的部位拟采用自制异型木模板拼装。（2）模板制作首先用作制作模板的木材和钢材的质量应满足招标文 件有关质量技术条款和现行国家标准或行业标准的规定。木 材的质量应到达m等以上的材质标准，腐朽、严重扭曲或脆 性的木材严禁使用；钢板面板厚度应不小于3mm,钢板面应 尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它外表缺陷。所采用 模板拟全部在钢木加工厂内集中制作。模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形要 求，其制作允许偏差不应超过DL/T5144-

25、2001有关规定。（3）模板的清理和涂刷钢模板在每次使用之后和模板安装之前均应清洗干净。为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量，假设检查发现在已浇筑的混凝土面沾染污迹应及时采取有效措施予以清除。木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料，模板外表涂刷的脱模剂应均匀而不过量。（4）模板安装所有模板全部由现场机械设备运输至施工部位附近，人 工搬运安装，根据各部位混凝土结构特点采用螺杆内拉和撑 杆外顶相结合的加固结构。模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样， 重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。模板安装过 程中，必须

26、保持足够的临时固定设施，以防倾覆。模板安装的允许偏差应遵守GB50204-2002的有关规定。（5）模板安装质量控制模板、支架及脚手架应有足够的支承面积和可靠的防滑 措施。杆件节点应连接牢固。模板应具备足够的强度、刚度和稳定性，支撑、支架能 承受上、下层全部荷载。模板的拉筋不应弯曲，并且应有适当刚度，不因施工中 受混凝土下料冲击而产生变形或弯曲。拉筋与垫片必须牢 固，必要时带双帽。预埋在下层混凝土中的锚固件，在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须结 合严密，以保证混凝土外表的平整度和混凝土的密实性。混凝土浇筑过程中，必须派专人看模，发现问题及时处 理

27、。（6）模板撤除首先，拆模时限应满足招标文件技术条款的规定。混凝 土浇筑完成后，如没有到达拆模时限，决不允许拆模。不承 重侧面模板的撤除应在混凝土强度到达其外表及棱角不因 拆模而损伤时方可撤除；在墩、墙等部位在其强度不低于 3. 5MPa时方可撤除；底模应在混凝土强度到达75%强度后方 可撤除。对有些需要提前拆模的部位，必须经过计算及试验 复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载 时，并经监理工程师同意后，方可提前拆模。钢模板全部采用人工进行撤除。拆模时，应根据锚固情况, 分批撤除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆模应使用专门 工具，以减少对混凝土及模板的损坏。拆下的模板、支架及配件

28、及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。模板堆放时, 垫平放稳，适当加固，以免翘曲变形。拆模后，应将混凝土 外表外露的螺杆从保护层处切除，并在切除部位用比墙体标 号高一级的水泥砂浆填实后抹平压光。钢筋的制作、绑扎、焊接与安装：(1)钢筋的检验与堆放所有的进厂钢筋必须有合格证、质保书、化验单，每批 钢筋进场时首先应检查证书是否与本批钢筋相符，经外观检 查验收合格后方可收料进场。复检合格的钢筋方可使用并挂 牌标识，作好储存防护。(2)钢筋的加工制作在施工现场设一个钢筋加工厂，保证工程钢筋的制作 和绑扎，按现场施工进度分层分部配套制作加工。钢筋的加工顺序为：钢筋进厂一取样、试验(合格) 一切断配料一分

29、组对焊(合格)一弯曲成型一挂牌堆放一标 识。钢筋的下料：钢筋下料采用钢筋切断机和砂轮切割机，下料的料口端面应与钢筋的中心线垂直，且外表平整。19. 0m,内边坡1： 2,渠深1.8m, 土渠运行。导流渠的开挖采用1.2而挖掘机沿渠线后退法分层开挖， 开挖土堆放在渠堤两侧。导流渠土方开挖采用自上而下，先岸坡后渠中的方式分 层段依次开挖，每层开挖深度为r2m,人工配合挖掘机将坡 面大致修平。1. 1.3 1根据工程施工进度计划安排，主体工程施工完成后需对 上、下游围堰结构进行撤除，恢复排洪沟的过流能力，对导 流渠进行回填、整平。围堰撤除时采用反铲挖机开挖，开挖 土料装自卸汽车后运往上下游回填现场。

30、1. 2排洪沟工程本标段排洪沟包括两条,乎吉尔台排洪沟（桩号O+OOO 11+912）,全长n. 912km；加依尔马排洪沟，桩号0+0002 +486 段长 2. 486kmo（1）乎吉尔台排洪沟本标段排洪沟（桩号0+00011+912）,全长H. 912km, 排洪沟工程级别为5级，设防标准为10年一遇的洪峰流量, 桩号0+0001+100段，设计流量为42.72m3/s；桩号1+100 11+912段，设计流量为93.91m3/s。排洪沟断面形式为梯形,底宽5.019.0m,内边坡1：2,渠深1.8m,纵坡1/561/279。弯道及其上游50m、下游100m两侧渠坡护12cm厚混加工后的

31、半成品钢筋，运到现场后应按规格整理，分 别堆放好，专人核对其数量和质量，进行标识，为下道工序 施工创造方便条件。(3)钢筋的绑扎钢筋安装及绑扎应与模板安装密切配合。绑扎前应核对钢筋的规格、型号、形状、尺寸、数量 是否与料单、牌、图纸相符，如有过失，必须认真进行纠正 处理。钢筋绑扎位置要正确、牢固，搭接长度应符合规范要 求，受力钢筋接头位置应错开，不得变形、移位，钢筋上不 得有油污、杂物。当采用焊接接头时，在任一接头中心至长度为钢筋直 径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢 筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应W50%。负弯矩钢筋施工时严禁踩踏。钢筋在混凝土中的保护层厚度用

32、同标号预制水泥垫块垫在钢筋与模板间进行控制。钢筋绑扎后经检查部门复核无误后方可浇灌混凝土， 并作好隐蔽工程验收记录。钢筋施工过程中，派专人进行复 核、验收，不符合处及时派人整改直至合格。混凝土浇捣过 程中，派专人看筋，如发现松动、移位、保护层不符均应及 时修整。钢筋焊接：焊接接头的位置按规范要求相互错开，并 做好焊接头的式件检验工作。（4）板钢筋绑扎施工要点板中受力钢筋距墙边或梁边50mm开始配置。简支板的下部纵向受力钢筋伸入支座，其锚固长度不 小于5d0板的上部钢筋，为保证其有效高度和位置，作成直钩 伸至板底；当板厚120mm时，可作成圆钩，但必须架设马 凳，以保证钢筋有效高度。1. 4.

33、3混凝土工程1. 4. 3.1施工前的准备工作混凝土所用的各种材料需经实验合格后，由实验室提供配合比，按配合比进行施工，所用原材料的储藏量应保证混凝土浇筑的连续施工。(2)水泥采用普通硅酸盐水泥，有冻融循环场所的混凝 土后使用的水泥标号不低于42. 5Kpa,并按水工混凝土施工 工艺操作。(3)检查模板的几何尺寸及相互之间的位置和模板的底 标高，确保洪凝土构件的位置及截面尺寸。1. 4. 3. 2 水泥(1)水泥品种：与南岗水泥厂协商，订购所需的42. 5# 普硅水泥和抗硫水泥，水泥均符合国家和行业的现行标准。(2)发货：每批水泥出厂前，应对制造厂水泥的品质进 行检查复验，每批水泥发货时均应附

34、有出厂合格证和复查质 料。(3)到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、带装 或散装等分别储放在专用的仓库或储罐中，防之因储存不当 引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，带状水泥的堆放高度不得超过15袋。1. 4. 3. 3 骨料(1)混凝土凝土骨料应按监理人批准的料源进行采购, 对含有活性成分的骨料必须进行专门实验论证。(2)不同粒经的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混 入泥土；装卸时，粒经大于40mm的粗骨的净自由落差不应 大于3m,应防止造成骨料的严重破碎。(3)细骨料的细度模数，应在2. 4-3.0范围内，料 应质地坚硬、清洁、级

35、配良好，粗骨料的质量要应符合以下 规定，施工中应将骨料按粒经分成以下几种级配：二级配：分成520 mm和2040nlm,最大粒经为40mm；三级配：分成 520nlm、20nlm4Omni 和 40mm80nlm,最 大粒经为80mm；1.4. 3. 4配合比(1)各种不同类型结构的混凝土配合比必须通过试验选(2)水工洪凝土水灰比的最大 许值应符合下表的规定。水灰比最大容许值注：寒冷地区系指最冷月月平均气温在一3C以下的地区。混凝土部位寒冷地区温和地区上、下游水位以上0. 600. 65上、下游水位变化区0. 500. 55上、下游最低水位以下0. 550. 60基础0. 550. 60内部0

36、. 700. 70受水流冲刷部位0. 500. 50(3)混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含 量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的 坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按表1选定。混凝土在浇筑地点的坍落度(使用振捣器)表1(4)混凝土级配必须满足设计的抗压、抗冻、抗渗标 号和其分一系列技术要求。建筑物的性质标准圆落度(cm)水工素混凝土或少筋混凝土35混凝土的拌制、运输、浇筑、养护(1)混凝土在现场的拌制采用机械搅拌，严格控制计 量，每盘料称量的许偏差：水泥为2%,骨料为3%,水为 2%o(2)投料顺序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最 后加水。(3)混凝土的搅拌时间，根

37、据机械的类型及混凝土坍 落度的要求，确定为不少于120秒。(4)混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不 宜超过：对于C20气温为25C以下时为120分钟，高于25时为90分钟。(5)浇筑竖向构件混凝土前，应先在底部填50100mm 厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现 象。(6)浇筑方法：a)建筑物基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。 易分化的软基，在立模前应处理好地基临时保护层；在软基 上进行操作时，应力求防止破坏或扰动原状土壤；当地基为 湿馅黄土时应按监理人指示采取专门处理措施。b)混凝土分层浇筑作业，不合格的混凝土严禁入仓，已 入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按规

38、定弃置在指定地 占O 八、, 浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性 较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。C)浇筑的间歇时间：混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混 凝土许间隙时间按实验确定，假设超过许间歇时间，那么应按 工作缝处理，两厢邻块浇筑间歇时间不得小于72ho混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过表2规定。混凝土浇筑层的允许最大厚度(mm)表2(7)混凝土面的修理捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器捣振器头长度的1.25倍外表式在无筋或少筋结构 中250附着式外挂300有模板混凝土外表的允许平整度偏差表3(1)混

39、凝土外表蜂窝凹陷或其他损坏的混凝土缺陷应 该监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细 记录。工程混凝土结构的部位(mm)外露外表隐蔽内面1模板平整度2相邻两面板高差353局部不平(用2nl直尺检查)5104结构物边线与设计边线10155结构物水平截面内部尺 寸206承重模板标高57预留孔、洞尺寸及位置10(2)修补前必须用钢丝刷或加压水冲洗清除缺陷局部, 或凿去薄弱的混凝土外表，用水冲洗干净，应采用比原混凝 土强度等级高一级的沙浆、混凝土或其它填料填补缺陷处， 并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固钱结， 色泽一致，无明显痕迹。混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏

40、差的50%100%,特殊部位(溢流面、门槽等)应按施工图 纸的规定。(8)混凝土振捣插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动， 按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为3040cm),振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实局部边缘。混凝土必 须振捣至外表不再冒气泡，泛出水泥浆且外表不再下沉为 宜。(9)养护：采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12 18h内开始进行，其养护期时间按表4执行，在干燥、炎 热气候条件下，应延长养护时间至28天以上；混凝土的水 平施工缝那么应养护到浇筑上层混凝

41、土为止；大坝护坡混凝土 板需养护至大坝蓄水。混凝土养护期时间表4混凝土所用的水泥种类养护期时间(天)硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14(10)施工缝处理时，先将混凝土外表松动的石子和浮 尘等杂物清除干净，提前一天浇水并充分湿润，在水平施工 缝处浇筑前先注入30-50min厚与混凝土同标号的水泥砂浆一层，使新老混凝土具有良好的结合。凝土，并在两端设置混凝土隔墙,混凝土等级为C20F200W4o 边坡板厚12cm,底板厚15cm,边坡和底板现浇混凝土每3.0m 设横缝一道，缝宽2cm,内填高压闭孔板。0+226弯道段底 宽6m,中间设一道纵缝，单块板宽度3.0m, 5+099弯道段 底宽13m,中间设

42、二道纵缝，单块板宽度分别为4m、4.5m。 弯道边坡长4.02m,中间设一道纵缝，单块板宽度为2.01m, 缝宽2cm,内填高压闭孔板。坡脚处缝宽2cm,内填高压闭 孔板。(2)加依尔马排洪沟，加依尔马排洪沟，桩号0+0002+486段长2. 486km。排洪沟工程设防标准为5年一遇的洪峰流量，设计流量为 30.71m3/s；排洪沟断面形式为梯形，底宽1.013.0m,内、 外均为边坡1： 2,渠深1.8m,纵坡1/47.891/231.08。弯道及其上游50m、下游100m两侧渠坡护12cm厚混 凝土,并在两端设置混凝土隔墙,混凝土等级为C20F200W4o 边坡板厚12cm,底板厚15cm

43、,边坡和底板现浇混凝土每3.0m 设横缝一道，缝宽2cm,内填高压闭孔板。一、主要材料技术指标(1)排洪沟混凝土强度标号为C20,抗冻标号F200, 抗渗标号为W4；现浇混凝土板厚度为12cm、15cm、30cm cmo 水泥采用42.5普通硅酸盐水泥或抗硫水泥，强度满足施工 规范要求，水泥用量及混凝土外加剂由实验而定，粗、细骨1. 5混凝土工程施工技术措施一、雨天、热天施工为保证混凝土质量考虑，应尽量避开雨天施工，但为加 速工程进展，往往需在雨天继续进行，施工应按照水工混凝 土结构的特点，降雨情况和施工条件等采取适当的措施，妥 善解决好这方面的矛盾。热天浇筑的混凝土，由于环境温度高，坍落度损

44、失较大, 施工操作困难，易产生收缩裂缝；混凝土入仓后，温度升高, 易产生温度裂缝，施工中除应尽量降低运输途中及浇筑仓面 的的环境温度外，还应严格控制混凝土的浇筑温度。规范（SDJ207-82）中要求混凝土浇筑温度不得超过 28；混凝土重力渠设计规范（SDJ2重-78）第170条规 定：夏季施工时，不应超过25-30C；日本土木工程手册 （混凝土）指出：夏季施工的混凝土，应尽可能使之为低温, 其温度界限在灌筑地点最好低于30o一些厚度大的底板和墩台水化热温升较高，散热面积相对较小，对温控防裂不利，这些部位也往往是裂缝比拟集中的部位，因此，混凝土浇筑温度宜适当降低。雨天施工应做好以下工作：(1)掌

45、握天气预报，防止在大雨，暴雨或台风过境时浇筑混凝土；(2)砂石堆料场应排水通畅并防止泥污；(3)运输工具及运输道路宜采取防雨、防滑措施；(4)水泥仓库要加强检查，做好防漏、防潮工作；(5)墩、墙、桥梁混凝土的浇筑仓面上，宜设临时防雨棚；(6)采取必要的防台风和防雷击措施；(7)加强骨料含水量的检验工作；无防雨棚仓面，在小雨中浇筑，应采取以下措施：(1)通过试验，调减混凝土的用水量；(2)防止外水入仓，仓内及时排水，但不得带走灰浆;(3)及时做好新混凝土面的保护及顶面的抹面工作。无防雨棚仓面，在浇筑混凝土过程中，如遇大雨或暴雨,应立即停止浇筑，并将仓内的混凝土振捣好，使仓面规整后 遮盖，雨后须先

46、排除仓内积水，清理外表软弱层。继续浇 筑时，应先铺一层水泥砂浆。如间歇时间超过规定，应按施 工缝处理。当日最高气温到达30度以上时，混凝土的施工尚应符 合本节规定。热天施工应严格控制混凝土浇筑温度。混凝土在出机口 的温度应符合温控设计要求，并不得超过30度。为降低混凝土浇筑温度，减少温度回升，宜采取以下措 施：(1)预冷原材料，骨料适当堆高，堆放时间适当延长, 使用时由底部取料；采用地下水喷洒粗骨料；采用地下水或 掺冰的低温水拌制混凝土；(2)尽量安排在早晚或夜间浇筑；(3)缩短混凝土运输时间，加快混凝土入仓覆盖速度;(4)混凝土运输工具设置必要的隔热遮阳措施；(5)仓面采取遮阳措施，喷洒水雾

47、降低周围温度；(6)适当加大砂率、南坍落度，并掺用缓凝减水剂;(7)混凝土浇筑完毕后，及早覆盖养护。二、预制混凝土板的出场检验(1)混凝土板规格尺寸符合要求，外表平整光洁，无 缺边掉角，侧面振动密实无蜂窝麻面，底面平整；监理人抽 检数不得少于日产板数量的1%0(2)各批次混凝土板试验检测资料齐全，并经监理人 签证，业主审定后，即到达出场条件。(3)六边形混凝土板规格尺寸和允许误差范围应满足下表的要求:成品预制混凝土板允许误差范E废板的处理：经质量检查出的不合格板，堆放在废板工程允许误差混凝土板厚度60mm2mm混凝土板边长250mm3mm混凝土板对角线长500 mm5mm混凝土板缺角掉边正面：不允许，背侧面15mm混凝土板侧面气孔麻面1%板面积(9cm2)混凝土板外表平整度2mm区。三、混凝土板生产现场试