泵送C30混凝土配合比设计与质量控制.docx

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1、泵送C30混凝土配合比设计与质量控制工程采用C30混凝土浇筑，因处于水位变化范围，设计要求 混凝土采用一级配，抗冻等级为F200 ,抗渗等级为W4 ,骨料 最大粒径为钢筋最小间距2/3不大于25mm。本次采用10 20mm粒级人工碎石。1原材料检测由委托方提供给本次试验用的各种原材料，经试验优选最终 确定原材料检验结果分述如下：1 )水泥采用普通硅酸盐水泥，经我公司取样检测各项技术 性能指标检验结果均符合通用硅酸盐水泥(GB175-2007 ) 标准要求，其检验结果见表1。2 )粗骨料1020mm粒级人工碎石，含泥量少，成份以石 英石为主。符合水工混凝土施工规范(SL677-2014 )的规

2、定。其检验结果见表2。3 )细骨料选用砂粒磨圆度好，颗粒级配为H区，细度模数 2.6，在2.23.0内，外表含水率小于6% ,粗细程度为中砂，符合要求。结果见表3。4 )粉煤灰为太钢优质粉煤灰，经检验细度、需水量比、烧 失量等均符合水工混凝土掺用粉煤灰技术规范(DL/T5055- 2007 )规定II级粉煤灰要求。5 )混凝土外加剂选用标准型AEWR引气减水剂，减水率、 含气量、泌水率等各项指标符合标准要求，检验为普通标准型减 水剂。2混凝土配合比试配强度确实定混凝土配合比设计，根据工程要求，结构型式，设计指标、 施工条件和原材料状况，依据水工混凝土试验规程 (SL352-2006 )规定，强

3、度保证率采用95%时，保证率系数t 为1.645 ;设计抗压强度为C30时，混凝土抗压强度标准差Q为 4.5MPa ,那么混凝土施工配制强度为37.4MPao粉煤灰掺量确实定掺用粉煤灰依据国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰 (GB1596-2017 )和水工混凝土掺用粉煤灰技术规范 (DL/T5055-2007 )中相关规定，本次试配确定粉煤灰掺量20%o2.1 外加剂掺量确实定掺用外加剂按厂家推荐的最正确使用量，本次采用AEWR引 气减水剂掺量为1%。2.2 水胶比确实定混凝土水胶比确实定，在满足工作性能要求的前提下，宜选 用较小的用水量,再减去减水剂局部，本次确定用水量为 160kg/m3

4、 ,在满足强度、耐久性及其它条件下,选用合适的水 胶比，再减去减水引气剂的因素，本次确定基准水胶比为0.39。2.3 混凝土拌和物含气量确实定在没有试验资料时，混凝土的含气量参照水工混凝土试验 规程(SL352-2006 )有关规定，根据抗冻等级和骨料最大粒 径选用，本工程混凝土的含气量4% 6%控制。2.4 砂率确实定在保证混凝土拌和物良好的粘聚性并到达要求的工作性时用 水量最水的砂率，在次选择为40%。3混凝土配合比的试配、调整和确定根据以上初步的配合比(02号)中水胶比和砂率按水工混凝土试验规程(SL352-2006 )规定进行调整，水胶比增减0.05、砂率相应增减1%，得出01和03号

5、调整后的配合比进行 试配，如表6共3个配合比进行试配，表7为3组配合比试配 后得出各项混凝土性能指标。6 C3OF2OOW4泵送混凝土试验式验 编号水泥 品种料配 骨级骨科最大 粒径 /mm水胶比砂率 A %)粉煤灰 掺量 /(%)混凝土材料用量Akg/n?)胶材用量水砂石子引气减 水剂 /(%)水泥粉煤灰01中天隆一级配20().34392()3769416()6901 0754.700242520().39402()328821607241 0904.10()3普硅200.44412”2907216()7591 0923.62表7 C3OF2OOW4泵送混凝土试限结果试验 编号坍落度 /m

6、m含气量 A %)拌和物容重 A g/cnr)抗压强度/VPa20()次冻即抗冻 等级抗渗性旎试验结果抗渗 等级3 d7d28 d重量损失 X%)相对动弹 模后,，,：收压力/MPa渗水高度 /cm根据试配结果，3个配合比的坍落度，拌和物含气量、抗压强度等指标分析，编号为02的配合比符合设计要求。4重复试验为检测02号配合比的稳定性和可靠性，进行了重复试验,试验结果各项性能指标相对稳定，见表8,结果说明该配合比是 稳定可行的，最终确定本工程施工配合比见表9O袅8 C3OF2OOW4泵送混凝土性能检验结果试验 编号坍落度 /mm含气量 /( %)拌和物容可 /(g/cm)抗压强度/MPa200次

7、冻融冻级 抗等抗渗性旎试验结果渗级 抗等3d7 d28 d重量损失 X%)相对动弹模量八)试验压力 /MPa渗水高度 /cm021804.4238424.131338.42387053.64表9 C3OF2OOW4泵送混凝土施工配合比混凝土材料用量(kg3)5施工质量控制5.1 原材料质量控制 水工混凝土宜掺合适量的掺合料和外加剂，以改善拌和物性能提高质量、节约本钱。原材料要经有资质的第三方检测机构试验选定，生产厂家应相对定，除常规检验合格外，骨料应遵循优质、经济、就地取材的原那么，优先选用石灰岩质的原料，细骨 料的外表含水率不宜超过6%5.2 提高计量精度混凝土拌和应按经批准的施工配合比进行

8、生产性试验，施工 前应对拌和设备、计量仪器运输和浇筑设备进行检查确认、确保 设备完好、并确定最正确投料顺序和拌和时间。5.3 混凝土运输混凝土运输设备应与运输条件、级配、拌和能力、浇筑强 度、全面具体情况等相适应。运输过程中不发生泄漏、别离、漏 浆和泌水，并减少坍落度损失。6工程应用效果由于采取严格的施工质量控制，原材料的检验选定、提高计 量精度、运输过程的控制等措施，混凝土在生产过程中各项指标 稳定，未出现堵管、裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，混凝土强度和抗 冻抗渗等指标符合设计要求。7结语水工混凝土适当采用引气剂、优质粉煤灰及优化配合等措 施，以改善拌和物性能，提高混凝土可泵性，减少水化热，减少 裂缝产生的可能性，确保了工程质量。原材料经有资质的第三方 检测机构试验选定，通过对原材料、计量、运输、泵送过程等系 统控制，现场质量严格把关，C30F200W4泵送混凝土的各项性 能均满足工程设计和施工要求。