2022年炼钢实习报告.docx

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1、人非圣贤，孰能无过？过而能改，善莫大焉。左传原创不容易，【关注】，不迷路！炼钢实习报告在当下社会，报告的使用成为日常生活的常态，报告根据用途的不同也 有着不同的类型。我们应当如何写报告呢？下面是文库作者帮大家整理的炼钢实 习报告，借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。炼钢实习报告1一、事故时间：20xx年4月14日00： 39左右二、事故地点：连铸作业区3#连铸机三、事故经过：在20xx年4月14日凌晨00:00班长周振兴安排于洋和候肖岗到三号机 更换1、4流拉矫机油管，经过交底后两人带工具来到现场，口头商定候肖 岗负责通知主控江霞油缸泄压并挂牌，于洋在现场等候。00:39左右液压工侯肖 岗上主控

2、室通知主控工江霞1、4流拉矫机油缸油管有漏油点，需要维修，要求主控将4流拉矫机 压下，主控工江霞问询侯肖岗拉矫机处是否有人，能否压下，侯肖岗告诉没有人, 可以压下，主控因此将4流拉矫机压下时间约00:42左右，侯肖岗挂牌后离开准 备进行维修。结果，跟侯肖岗一起的液压工于洋已经进入拉矫机进行维修查看， 头部在拉矫机油缸护板位置由于拉矫机压下，拉矫机油缸护板空间逐渐缩，导致 于洋的脸部被压伤，附近的维修水管的人员张新伟听到呼救声后，发现于洋，00: 42左右立即通知3#连铸机机长郝旭东，郝旭东立即通知主控将拉矫机招起时间 约00:43左右，开始组织救援，并通知相关领导及负责人查看，约00: 44左

3、右 将其救出，并送往医院抓紧救治。四、事故原因：份炼钢厂第一作业区。昆明钢铁股份炼钢厂第一作业区是原先 第二炼钢厂，成立于1969年。到今天为止，已经渡过了 39个春、夏、秋、冬， 却依然屹立于此，20xx年全年产钢144万余吨，作为昆钢一个主要生产单位， 为昆钢的开展起过并正起着不可磨灭的重大意义。在昆明钢铁股份炼钢厂第一作业区实习的这段时间里，我对该 单位的生产流程有了一定了解。其工艺流程为混铁炉转炉连铸精 整。进入厂区，首先感觉的便是机器轰鸣的声音，和医院的安静形成了鲜明 的比照。漫天的粉尘使我感到不安，一千多度的铁水使我感到恐惧。来到混铁炉，我了解了混铁炉的主要作用。从炼铁厂送过来的铁

4、水，首 先是倒进混铁炉，混铁炉是一个铁水的临时储存站，也是对铁水进行保温和成分 中和的工具。这样，每次送到转炉的铁水的温度及成分相差就不会很大，转炉炉 长在冶炼时温度及成分的命中率就更高。在炼钢车间，我也了解了炼钢车间的主要设备及炼钢工艺。炼钢车间共 有氧气顶吹转炉3座，公称吨位均为25吨。铁水从混铁炉吊来后，加入转炉， 然后再加入适量废钢，并加入第一批渣料（主要为石灰），当氧枪降至规定枪位 时，开启氧气正式吹炼。吹炼中期脱碳反响激烈，渣中氧化铁降低，致使炉渣熔点增高和黏度加大，并可能出现稠渣（即“返干”）现象。此时应 适当提高枪位，并加入第二批渣料。吹炼末期，通过倒炉、测温、取样，根据分 析

5、结果，决定出钢和补吹时间。当钢水成分（主要是碳、硫、磷的含量）和温度 都合格后，翻开出钢口，倒炉挡渣出钢。当钢水流出总量的四分之一时，向钢包 内加入铁合金进行脱氧和合金化。出完钢后，溅渣护炉，倒渣之后，便组织装料, 吹炼下一炉。在连铸车间，我对连铸的设备和工艺都有了深刻的了解。为配合炼钢厂 第一作业区三座25吨转炉的生产，连铸车间共建成主断面为120 x 120、150x 150的三机三流方坯连铸机四台，可浇铸普碳钢、低合金钢及优碳钢。四台连铸 机均为R7M刚性引锭杠全弧形连铸机，采用定径水口敞开浇铸，连铸机年产量可 达36万吨/台。钢包连浇装置采用二小车三罐位，横向进包型式，通过液压动力 实

6、现钢包在等待位和浇铸位之间的移动。一台连铸机配有两台中间罐车，用来承 载中间罐及塞棒启闭机构，中间罐车在准备位和浇铸位之间的走行实现中间罐的 准备和不断更换。本月刚刚对中间罐烘烤装置进行了更换，采用了蓄热式中间罐 烘烤，由于运用高温空气燃烧技术，与原烘烤器相比，其节能可达30%50%以 上，并降低了一氧化碳的排放。结晶器为整体铜管结构，铜管上下均采取端面密 封形式，水套采用不锈钢冲压成型结构。振动装置为板簧四连杠结构，结晶器及 板簧安装面均在铸机基本弧中心水平面上，有利于保证仿弧精度；设平衡弹簧装 置，以缓冲压力载荷。传动装置采用螺伞减速机，并为交流变频调速方式，满足 不同拉速的振动要求。二冷

7、室二冷喷淋装置由不锈钢喷淋管和喷嘴以及支架组 成,为上下二段结构，二冷水压力为。拉矫机采用五辐二传动全水 冷型连续矫直，拉矫机机架、辐子、轴承座、减速机通水冷却，并没有隔热水套，每台拉矫机自带一套电动干油泵定时进行 润滑。引锭杠为刚性引锭杠，引黄头有120x 120、150x 150两种，可更换引锭 头及结晶器实现不同断面铸坯的浇铸。通过火焰切割机对铸坯进行定尺切割，铸 坯定尺长度由定尺机构（电视摄像装置）控制；切割机构与铸坯的同步由汽缸夹 钳实现；割枪返回由汽缸驱动。定尺后的铸坯由切后辐道、运输辐道、终端辐道、 热送系统送往80吨棒材厂进行轧制。每次浇铸前应该先做送引锭准备，包括供电、供气、

8、供水，进行“送引 锭杠准备”操作；然后才能送引锭。浇铸准备包括在结晶器内放钢筋等冷却料， 中间罐车把烘烤好的中间罐运至浇铸位，翻开结晶器冷却水，调好起步拉速。当 确定钢水温度合格后把钢包送至浇铸位，浇铸开始后，先开启钢包滑动水口，使 钢水注入中间罐，当中间罐内钢液到一定高度（约350nlm）后，取出堵中间罐水 口的塞头，钢水进入结晶器，当结晶器钢水液面上升到一定高度（离上口约 100mm）后，开始浇铸。连铸车间一作区实习期间，我对连铸过程中的生产质量事故也有了一定 的认识。由于钢水脱氧缺乏，凝固时产生一氧化碳会在铸坯外表形成气孔；浇铸 间断又重新开始浇铸时，在两次浇铸连接处会出现分层；铸坯在结

9、晶器内出现轻 度的菱形歪斜，在二冷区加剧形成脱方等等实习结束，我又回到了自己的岗位。也许在昆明钢铁股份炼钢 厂第一作业区实习学到的关于炼钢设备与工艺方面的知识并不会对我的工作有 多大的帮助，但是炼钢工人这种吃苦、不怕脏、不怕累的作风是值得我学习的。 我会在我今后的工作中，把炼钢工作身上的优点发挥出来，在自己的岗位上，为 祖国的开展做自己力所能及的事。炼钢实习报告6实习目的：通过这次对钢铁厂的认识实习，是我们对钢铁生产的主要设计和工艺流 程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，机械化运输及 装卸设备等，有一较全面的感性认识。并对总图设计专业所涉及的范围和主要内 容能有所了解，以

10、便为以后课程的学习打下基础。包钢概况：包钢是国家在“一五”期间建设的156个重点工程之一，1954年建厂， 1998年改制为公司制企业，拥有“包钢股份”和“稀土高科”两个上市公司， 是我国重要的钢铁工业基地和最大的稀土工业基地，是内蒙古自治区最大的工业 企业。目前，包钢钢铁产业已形成一、二炼钢两大体系，板、管、轨、线四条 生产线的格局，具备年产钢850万吨以上的能力，钢铁产品包括冷轧薄板、热轧 薄板、无缝钢管、重轨及大型材、高速线材等63个品种1970个规格，是全国三 大钢轨生产基地之一和品种规格较为齐全的无缝钢管生产基地。稀土产业具备年 产稀土精矿10万吨、稀土产品折氧化物5. 5万吨以上的

11、生产能力，主要产品包 括稀土精矿、稀土化合物与稀土金属、钱铁硼永磁体、稀土抛光粉、镁氢动力电 池等53个品种155个规格，是全国最大的稀土生产、科研基地和重要的稀土信 息中心。实习内容：通过十四天的学习参观及查阅相关资料初步了解到了钢铁冶炼的基本 生产知识，包括炼钢炼铁的工艺设备情况，以及对炼钢炼铁的工艺流程有更深刻 的认识。炼钢的工艺流： 选矿：就通过一系列的物理方法从低品位铁矿中得到铁精矿粉。把从矿山采来的铁矿分步粉碎到合适的粒度过筛，再在巨大的水洗池中洗去能溶物质初 步提高纯度，最后通过磁选得到精矿（特别说明一下，由于白云铁矿富含稀土， 磁轴正方向旋转选出的是铁矿，而逆方向旋转选出的是稀

12、土矿。稀土矿做为稀土 提炼的原料）。烧结：就是把铁精矿粉造块，为高炉提供精料的一种方法。是利用铁精 矿粉、熔剂、燃料及返矿按一定比例呈三明治状平铺在烧结带上烧结炉内烧结制 成块状冶炼原料的一个过程。这两个流程主要因为我国的铁矿以贫矿为主，不具 备直接冶炼的条件，需要提高品位才符合条件。炼铁：高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。高炉是横断面 为圆形的炼铁竖炉。用铜板作炉壳（铜的导热性好、耐腐蚀），壳内砌耐火砖内衬。 高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5局部。高炉生产时通过 传送带把铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比传送到炉顶由串罐无料钟 （可保持炉压不变的.情况下入料

13、）送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦 炭和矿石在炉内形成交替分层结构。为了实现炉温稳定充分，生铁合格，高产低耗的目的，还需从位于炉子 下部沿炉周的风口吹入经预热的空气和煤粉、重油、天然气等辅助燃料。在高温 下这些燃料中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过 程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁，铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔 剂结合生成炉渣，二者定期通过铁渣混合口排出。通过撇渣器实现渣铁别离，铁水通过铁水罐车运送去脱硫与加料或放置 在混铁炉下准备炼钢。炉渣经水冲渣排入渣池，通过渣水别离，炉渣排走，热水 做为我们包头的局部地区供暖。高炉冶炼过程中产生的副产品高炉煤气做

14、为 低热值气体燃料供热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。炼钢：炼钢就是铁水通过氧化反响脱碳、升温、合金化的过程。它的主 要任务是脱碳、脱氧、升温、去除气体和非金属夹杂（如S、P）、合金化。现代 炼钢以转炉炼钢法为主，这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把氧气通入熔融的生 铁里，使杂质硅、镒等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量，可使炉内到达足 够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，压缩氧气从这些炉顶吹向炉内，叫做氧气顶炉炼 钢法。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定 量的生石灰，然后吹入氧气并转动转炉使它直立

15、起来。这时液态生铁发生剧烈的 反响，使铁、硅、镒、碳、磷、硫氧化生成炉渣和和相应的废气。过一段时间后钢已炼成，停止通氧，并把转炉转到水平位置，把钢水倾 至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。这样钢就炼好了！另外还有平炉炼钢法和电 炉炼钢法，平炉炼钢法多已淘汰故不再说。电炉钢多用来生产优质碳素结构钢、 工具钢和合金钢。这类钢质量优良、性能均匀。在相同含碳量时，电炉钢的强度 和塑性优于平炉钢。电炉钢用相近钢种废钢为主要原料，也有用海绵铁代替局部 废钢。通过加入铁合金来调整化学成分、合金元素含量。轧钢：在旋转的轧辐间改变钢坯形状的压力加工过程。总结：通过这次实习使我对包钢有了大体的认识，进一步了解了钢铁生

16、 产的主要设计及工艺流程、运输和车间布置。这次认识实习使我了解了工艺流程 对厂址选择及车间布置的决定作用，认识包钢是我们人生的一大财富。包钢的科 学选址和合理布局、先进的生产线，都给我们留下了深刻的印象，这将对我们今 后的工作产生重大的影响。在指导老师详细的解说下我还萌生改进的想法，通过 我的不懈努力或许将来能设计出一种新的，降低使用面积和本钱。炼钢实习报告7在炼铁厂实习了一段时间，我学到了很多东西，对炼铁的各个工序也有 了很多了解。比方在烧结主控室学习了一段时间，我学到了很多东西，也对烧结 这道工序有了深刻的体会。烧结配料的工序有：1、配料室岗位当班人员，3到4人在值班室内监视，记录设备运行

17、情 况，有人在配料时间是设备运行，及下料情况。2、配料岗位对个使用的燃料每两小时进行一次跑盘，要求含铁原料跑 盘误差不大于百分之四，溶剂和燃料误差不大于02千克。3、保持生石灰粉消化装置的正常运行。消化效果：不能见明显的千颗 粒，不能见消化装置口流水。在启动配料设备之前手动开启消化装置，在停止配 料后继续保持消化装置运行15至30分钟，随时保持对冷返矿的加水湿润，湿润 效果到达未见干颗粒为准。为了提高烧结厂设备作业率，增加了计划检修时间，设备维护到位，保 证了设备的稳定运行。以平安生产为前提，向着科技进步要效益，妥善处理各方 面的矛盾，取得了生产经营的全面丰收，产量，质量，效益的全面提高。调换

18、了第二个岗位，我有幸分到了技术科与炼铁厂技术科的师傅们交流 学习，跟着师傅们学习，我学到了很多。技术科的工作是主要负责炼铁厂标准化 作业的有效实施。其次是负责炼铁厂生产工艺纪律的检查，协助领导处理好与相 关处室之间的关系，按要编制和修改有关文件规程等，并负责检查监督。然后做 要做好新技术，新材料，新工艺的应用。还要每月进行产品质量分析和生产分析 并上报有关处室。及时完成上级领导安排的其他任务。管理工艺技术，协助科长 做好科技创新质量改进工作，负责炼铁厂的工艺技术管理，确保质量指标的完成。 负责炼铁厂生产工艺纪律检查查处的问题及时反响处理。还要负责生产车间用料 结构的制定和月度用料计划的制定。负

19、责进厂原燃料成分统计汇总分析，检查督 促练铁厂标准化作业的实施，负责组织练铁厂新技术，新材料，新工艺的实验工 作及时出具实验报告，及时完成上级领导安排的任务，领导，设备科全体成员干 好本职工作，协调设备科与上级职能部门和下层单位的关系，编制全厂设备的大 中修计划，监督计划的实施。我的第三个岗位是在调度室实习，根据我一段时间的实习了解，调度室 就像一个大管家，负责生产运行外维协调，能源配置，原材料供应，铁水运输， 资源配置。调度室的师傅们每天都十分忙碌，奔波于现场和办公室之间组织和计 划还有指导控制及协调生产各种活动和资源，能够发现问题分析原因，并要在短 时间内快速的采取有效措施去解决，保证生产

20、的正常运行，调度室还要完善各项 生产流程提高生产效率，改进现场管理，确保各部门和各类人员职权规范化贯彻 执行本钱控制目标，确保在提高产量，保证质量的前提下，降低生产本钱，随时 掌握生产过程中质量状态，协调各部门之间的沟通与合作，及时解决生产中出现 的问题，指导监督检查各类工作，还要负责执行公司的平安规章制度，确保平安 生产。在调度室实习结束之后，我学到了很多，虽然只是一名初来乍到的实习学 生，但是，在这段时间的工作当中，我明白了，有努力就有收获，在遇到不明白 问题的时候不要害羞，更不要碍于面子，向职工请教，各种设备的操作规程及熟 悉了解工艺流程，这次实践中，让我有感触的一点是，人际交往方面，大

21、家都知 道社会上人际交往比拟复杂的，我想说的是只有经历了才会有深刻的感受，大家 为了工作走到一起，每个人都有每个人的思想和个性，及时处理好与职工之间的 关系，这其中，也需要技巧，在学习过程中，师傅会给我意见，我也会听取耐心 虚心的接受。我们必须在工作中，勤于动手，慢慢琢磨不断学习，不断积累，具 备自学能力才不会被淘汰。在炼铁厂最后的一个轮训岗位是高炉，在高炉的学习学到了很多，看到 了很多，感触颇深，首先来到高炉最应该了解什么是高炉炼铁？应用焦炭，含铁 矿石和溶剂在竖式反响器高炉内连续生产液态生铁的方法，它是现代钢铁生 产的重要环节。产量大，劳动生产率高，耗能低。高炉的师傅们也带我们下车间， 然

22、后我们也会看师傅们在车间的操作，我们在收获知识的同时也长了见识，在看 师傅们在车间操作的时候，我深刻的感受到了知识对于实践的重要性和能力的重 要性。炼钢实习报告8一个多月的实习生活结束了，回顾实习生堀，感触是很深的，收获是丰 硕的。实习期间，我利用这次难得的机会，努力学习，虚心向各个工段的员工请 教其所在岗位的工艺流程，并利用空闲时间认真学习一些课本以外的相关知识， 掌握了一些基本的专业技能，从而进一步巩固自己在学校所学到的知识，为以后 在生产实业部上班打下了基础。通过本次实习，我学到了好多在课本上学不到的 知识，并对炼钢生产有了很深刻的认识。“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行J 在这一个月的实

23、习过程中，我才深知自己所学知识的浅薄和在实际运用中的专业 知识的匮乏，刚进钢厂的时候听到隆隆的机器声，看到工人热火朝天的干劲，空 中行车忙碌的身影，心中很是激动。这次实习时间虽然很短，但在这里学到的经 验确是很珍贵的，我零距离的接触到了钢铁工人的生活并从他们身上学到了很多 东西。并在丙班调度赵选强师傅的悉心教导下，从刚开始的懵懵不懂到最后实习 完基本上知道了炼钢实业部各个工段的工艺流程以及钢厂整体的布局。炼钢实业部由六大工段组成，分别为：转炉工段、连铸工段、除尘工段、 运行工段、辅助工段和维修工段。转炉工段转炉工段是炼钢实业部的核心工段之一，几乎每个工段都围绕转炉工段 展开工作，它由三座转炉组

24、成，分别为一转炉、二转炉、三转炉（在连铸工段用 A,B,C代表一转炉、二转炉、三转炉），所用炼钢方法为顶吹氧气转炉炼钢。我 刚到炼钢厂的去的第一站就是转炉平台，在师傅的指导下，终于看到了只有在书 上见到的转炉，明白为什么炼钢的叫转炉，而炼铁的叫高炉。在摇炉工和一些炉 前工的帮助下，基本上弄懂了顶吹氧气转炉炼钢的工艺流程。钢和生铁最基本的区别是含碳量的不同，在理论上把含碳量小于2. 11% 的铁碳合金称之为钢，它的熔点为14501500;而生铁的熔点为11001200。炼 钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高 温度和调整成分。可以归纳为：“四脱“（脱碳、氧、磷和

25、硫），“二去”（去气和 去夹杂），“二调整”（调整成分和温度）。采用的主要技术手段为供氧、造渣、 升温、加脱氧剂和合金化操作。转炉冶炼目的：将生铁里的碳及其它杂质（如：硅、镒）等氧化，产出 比铁的物理、化学性能与力学性能更好的钢。转炉冶炼原理简介：转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨， 内壁有耐火砖，开始时，转炉处于水平，先向转炉加入2吨到5吨不等的废钢， 在向内注入23吨半到26吨半的液态生铁，总重量在28吨半左右，加完后使转 炉转到垂直状态，并加入第一批料，石灰，白云石和矿石，然后插入氧枪鼓入氧 气并开吹。这时液态生铁外表剧烈的反响，使铁、硅、镒氧化（FeO, Si 02, Mi n

26、o,） 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反响普及整个炉内。几分钟后， 在加入第二批造渣剂石灰，球团和均衡机，当钢液中只剩下少量的硅与镒时，碳 开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的 燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁 再跟生石灰反响生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。当磷与硫逐渐减少， 火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，说明钢已炼成。这时应立即停止 吹氧，并把转炉转到水平位置，测温，取样，看是否钢水符合所炼钢种的要求， 完了之后把钢水倒到钢包里，一般吹氮3分多，后再加脱氧剂进行脱氧，在加保 温剂。整个过

27、程只需15分钟左右。转炉冶炼工艺流程简介：顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成：(1)上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修 理；(2)倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体(至垂直位置)；(3)降枪开吹，同时加入第一批渣料(起初炉内噪声较大，从炉口冒 出赤色烟雾，随后喷出暗红的火焰；35min后硅镒氧接近结束，碳氧反响逐渐 激烈，炉口的火焰变大，亮度随之提高；同时渣料熔化，噪声减弱)；(4) 35min后加入第二批渣料继续吹炼(随吹炼进行钢中碳逐渐降 低，约12min后火焰微弱，停吹)；(5)倒炉，测温、取样，并确定补吹时间或出钢；(6)出钢，同时(将计算好的合金加入钢包

28、中)进行脱氧合金化。冶炼过程概述：从装料到出钢，倒渣，转炉冶炼过程包括装料、吹炼、脱氧出钢、溅渣护炉和倒渣几个阶段。一炉钢的吹氧时间通常为1278min,冶炼周 期为30min左右。上炉钢出完钢后，倒净炉渣，堵出钢口，兑铁水和加废钢，降枪供氧， 开始吹炼。在送氧开吹的同时，加入第一批渣料，加入量相当于全炉总渣量的三 分之二，开吹4-6分钟后，第一批渣料化好，再加入第二批渣料。如果炉内化渣 不好，那么许加入第三批萤石渣料。开吹时氧枪枪位采用高枪位，目前是为了早化渣，多去磷，保护炉衬； 在吹炼过程中适当降低枪位的保证炉渣不“返干”，不喷溅，快速脱碳与脱硫， 熔池均匀升温为原那么；在吹炼末期要降枪，

29、主要目的是熔池钢水成分和温度均勺，加强熔池搅 拌，稳定火焰，便于判断终点，同时使降低渣中Fe含量，减少铁损，到达溅渣 的要求。当吹炼到所炼钢种要求的终点碳范围时，即停吹，倒炉取样，测定钢水 温度，取样快速分析S的含量，当温度和成分符合要求时，就出钢。当钢水流 出总量的四分之一时，向钢包中的脱氧合金化剂，进行脱氧，合金化，由此一炉 钢冶炼完毕。在炼钢一个月的时间里，大体上炼钢工炼所炼的钢种为pa, 335Mpa, 400Mpa。n-Fe 合金 160Kg,Si-Fe15Kg； n-Fe 合金 520Kg,加强化剂 10Kg; n-Fe 合金560Kg,强化剂10Kg,矶氮合金15Kg,而V的控制

30、在0. 04%-0. 08%之间。转炉的工艺流程大体上就这些了，所炼的钢水分别提供给三个连铸，而 钢坯的形成就与连铸工段有关了。连铸工段总共有三个连铸机，分别为一连铸、 二连铸和三连铸连铸工段连铸工段总共有三个连铸机，分别为一连铸、二连铸和三连铸，一三 连铸中包到时12个小时，二连铸中包到时24小时。一连铸三个流，出 的坯子通过轨道到轧钢的加热炉，在轧钢的老线上扎出不同规格的钢筋，因轧钢 的加热炉只能通过3.4米的坯子，所以大多情况下，一连铸开机出3.4米坯子， 等坯子充足了，在改其他尺寸的钢坯，轧钢老线开的话，3. 4米的坯子要充足， 而老线一个小时扎80根；二连铸四个流，浇注速度快，而它与

31、轧钢的高线相连, 高线它只扎HPB235,二连铸紧靠轧钢，有充分的剁位，可以放不同工种的钢坯, 又与轧钢高线紧靠的优势，出HPB235钢种在高线开机的情况先能很开扎掉；三 连铸三个流，一般出HRB335. HRB400. HRB400E,尺寸8. 93米，9米之类的钢坯, 钢坯通过轨道的传递进入加热炉，然后再轧钢的新线上扎掉。连铸的目的：将钢水铸造成钢坯连铸的主要设备：钢包回转台：设在连铸机浇铸位置上方用于运载钢包过跨和支承钢包进 行浇铸的设备。由底座、回转臂、驱动装置、回转支撑、事故驱动控制系统、润 滑系统和锚固件6局部组成。中间包：中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从 钢

32、包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。结晶器：在连续铸造、真空吸铸、单向结晶等铸造方法中，使铸件成形 并迅速凝固结晶的特种金属铸型。结晶器是连铸机的核心设备之一，直接关系到 连铸坯的质量。拉矫机：在连铸工艺中，连铸机拉坯辐速度控制是连铸机的三大关键技1、事故责任人于洋违章作业违反平安操作规程第二条检修作业中严格 执行摘挂牌制度多人操作时需互相联系、确认可靠，并设专人指挥；第五条严禁 在带压状态下检修设备必须经过泄压确认后方可作业；炼钢厂平安生产摘挂牌制 度3.4. 1其中设备在运行过程中检修人员不得上车检修；炼钢厂平安生产确认制 3. 4在生产和检修工作前首先确认自己本岗位其

33、它操作者和相邻岗位的操作者 是否均处于平安状态，本人操作是否会对他人造成伤害，自己是否会被他人的误 操作所伤害。工作中除及时纠正自己操作上的缺点和错误外，还要注意确认联保互保人员的精神状态和操作情况，如发现有问题，及时给予指正; 负直接责任。2、检修班液压工侯肖岗互保联保不到位，没有做好二次认，违反炼钢 厂平安生产确认制3. 4在生产和检修工作前首先确认自己本岗位其它操作者和 相邻岗位的操作者是否均处于平安状态，本人操作是否会对他人造成伤害，自己 是否会被他人的误操作所伤害。工作中除及时纠正自己操作上的缺点和错误外， 还要注意确认联保互保人员的精神状态和操作情况，如发现有问题，及时给予指 正；

34、负间接责任。五、预防措施：1、针对这起事故各区域举一反三，加强职工平安教育，将事故案例传 达至每位职工并做好记录。2、作业前做好平安交底，要有针对性，传到达每位职工并做好记录。3、修作业必须严格遵守摘挂牌制度、平安生产确认制度。4、作业期间做好互保联保并设专人监护。5、夯实平安工作，提高职工平安防范意识、平安技能，加强班组、作 业区平安管理，在平安的前提下组织各项生产、检修作业。炼钢实习报告218日上午11点左右，我们顺利到达了包头西客站，并在校友的指导下 找到了他预先为我们找好的旅店？包钢职工第三招待所。19日我们正式开始了包钢之行的观察实和采访。首先，我们访问了包钢炼钢厂。19日上午8时许

35、，由包钢炼铁厂派来 的一辆面包车将我们接到了包钢炼钢厂。据前的联系，我们首先找到了炼钢厂的 术之一，拉坯速度控制水平直接影响连铸坯的产量和质量，而拉坯辐电机驱动装 置的性能又在其中发挥着重要作用。电磁搅拌器：电磁搅拌器的实质是借助在铸坯液相穴中感生的电磁力， 强化钢水的运动。具体地说，搅拌器激发的交变磁场渗透到铸坯的钢水内，就在 其中感应起电流，该感应电流与当地磁场相互作用产生电磁力，电磁力是体积力， 作用在钢水体积元上，从而能推动钢水运动。连铸的工艺流程：钢液通过钢包底部的水口在注入到中间包内，中间包 水口的位置被预先调好的以对准下面的结晶器，翻开中间包塞棒后，钢液流入下 口由引锭杆头封堵的

36、水冷结晶器内。在结晶器内，钢液沿其周边逐渐冷凝成坯壳， 当结晶器下端出口处坯壳有一定厚度时，同时启动拉坯机和结晶器振动装备，使 带有液芯的铸坯进入由假设干夹辐组成的弧形导向段，铸坯一边下行，一边经受冷 却区中许多按一定规律布置的喷嘴处雾化水的强制冷却，继续凝固，当引锭杆出 拉坯矫直机后将其与铸坯脱开，待铸坯被矫直且完全凝固后，由切割装置将其切 成定尺铸坯，最后由出坯装置将定尺铸坯运到指定地点。随着钢液的不断注入， 铸坯不断向下伸长，并被切割运走，形成连续浇注的过程。运行工段运行工段主要管理炼钢实业部的行车。炼钢实业部总共有26个行车， 每一个行车都有其各自的作用。住跨区分布五个行车：0#-4#

37、。0#和1#行车紧靠 混铁炉，主要翻炼铁实业部出的铁水，0#行车以翻四号高炉的铁水为主，它起重 吨位75吨，主要吊大包；1#行车翻其它高炉的铁水，翻小的钢包；2#行车给各 个转炉兑铁水，3#行车给转炉加废钢，吊合金等；4#行车给二连铸上钢包；副跨 区包括五个行车：5#-8#。老5#行车在三连铸后面，此处有许多待修复的钢包和 修好的钢包，而老5#行车吊此处待修的钢包和修好的钢包；新5#行车给三连铸 上钢包；6#行车吊空包到各个钢包车以及吊渣盆；7#行车吊钢包送到三连铸下面 的钢包车上，通过钢包车的运送到主跨，通过行车吊在到二连铸回转台上，所以 7#行车主要给二连铸供钢包；8#行车吊钢包到一连铸的

38、回转台上。渣场分布 9#-11#三个行车，以吊渣盆，清理渣场的钢盆；12#-13#分布在合金区，吊合金 或吊其他的小钢坯之类的；14#-15#行车在二连铸的精整区，二连铸出的钢坯由 两个行车吊到指定剁位上，给辐道上上钢坯到轧钢的加热炉以及倒钢坯的时候吊 钢坯到车上；16#行车在质检室后面，清理渣场；17#78#行车分布在废钢库。炼钢实习报告9留心身边，留意眼前，因为一不小心你就会陷入平安隐患的圈套。轮岗 实习进行了一大半了，平安培训了很屡次，不管哪个岗位上，师傅们都在强调安 全的重要性。在平安方面的问题上，要做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人 伤害。一个个血淋淋的案例，敲响了平安警钟。参观山

39、东钢铁集团永锋淄博分公司钢厂时，在一处铁栏杆上，写着这样 的警示语：“违章作业干不得，侥幸心理有不得，盲目操作了不得，每一项都有 它存在道理！有时候我们的自我意识太强，都会下意识的说没什么；但真正伸手 去做事，才会意识这个问题的严重性。生产事故不仅对个人家庭、企业和社会会 造成巨大的损失。对家庭而言，一个幸福美满的家庭失去一个好儿子、好丈夫、 好爸爸；对企业和社会来说失去了一位人才，一位能为国家钢铁行业做出贡献的 人才。莫非定律是一个神奇的规律，所以不要存在一点点侥幸心理去做一件没有 把握的事。尤其到钢铁厂，生产工艺流程上的设备不是单个人操作，它需要一个 团队的集体配合协作。在高炉的办公室，那

40、里贴着他们的家庭照片一直在提醒他 们，工作打起十二分精神，不做没有把握的事，因为他们不是一个人在奋斗。从 小到大，一路学习下来，我们的脑中都明白了什么该做什么不该做。身处钢厂我 们更要牢记这个准那么的重要，不要盲目动手，在确认平安以后才能进行生产，这 是平安生产的意义所在。生产中的事故基本上都是违反岗位平安操作规程造成 的，所以遵守规章制度在工厂里是很重要的。看似平静如水的钢铁厂，其实有时会波涛汹涌，但这离不开每个人师傅 对平安准那么的把握。因为在他们的脑中，平安高于一切。人身平安是建立在一切 的物质上的基础，把平安比喻成一，没有这个一又怎会后面所有的零。所以在脑 中时刻敲响平安警钟，从踏进钢

41、铁厂的那一步，就让它时时刻刻响在我们的心中。 炼钢实习报告10在炼铁高炉主控室，我向师傅们请教关于热风炉进入“送风状态”和热 风炉的优点，师傅们很热心的一一解答了我的问题。我先是问了师傅热风炉的优点，师傅耐心为我解答：第一点是：要结合热风炉设备的具体情况，充分发挥助燃风机、煤气管 网的能力；第二点是在允许范围内最大限度地增加热风炉的蓄热量，利于提高风 温；第三点是燃烧完全、热损少，效率高，降低能耗。特殊情况下，只有两座热风炉工作时，采用“一烧“一送”的工作制 度，换炉时，首先将“燃烧”状态的热风炉转换成“送风”状态，其阀门动作程 序为：当换炉指令到达后启动液压系统，使液压系统工作正常。然后我问

42、了师傅热风炉进入“送风”的状态。师傅说：“热风炉由“送 风”状态的热风炉转换成“燃烧”状态。热风炉由“送风”转“燃烧”的阀门动 作程序为：关冷风阀和冷风充压阀T关热风阀T开废气阀T烟道阀前后压差到达 规定值后，开烟道阀T关废气阀T开煤气燃烧阀，同时关闭煤气放散阀T开空气 切断阀T开煤气切断阀T关助燃空气放散阀T同时小开空气调节阀T小开煤气 调节阀T已着火，开空气调节阀一开煤气调节阀，热风炉由“送风”转为“燃烧” 状态。山东钢铁集团永锋淄博分公司采用三座热风炉。热风炉是高温高压装 置，也是对操作要求非常严格的岗位，现在所用的热风炉为顶燃式热风炉。采用 两烧一送工作制度，简单的来说就是，燃转烟J,

43、炳转送，送转烟I,炳转燃，还有 停烧与休风倒流。主要任务是烧好炉，满足高炉风温的要求。其生产工艺是通过 切换各种阀门的工作状态来实现的，在一种状态向另一种状态转换的过程中，需 要严格按照操作规定的程序进行，否那么会产生严重的生产事故，危及人身和设备 平安，所以热风工需要精心操作，防止事故的发生。通过跟师傅的交流，让我懂得了很多关于热风炉的知识，激发了我对热 风炉的兴趣，我会查阅相关资料继续对其全面了解。岗位轮训确实给我们增长了 实践知识，开拓了视野，也跟师傅学会了很多处理各种问题的方法。【素材积累】指豁出性命，进行激烈的搏斗。比喻尽最大的力量，极度的努力，去实现自 己的目标。逆水行舟，不进那么

44、退。人生能有几回搏，此时不搏何时搏。容 国团生当作人杰，死亦为鬼雄。李清照贝多芬拼搏成长大作曲家贝多芬 小时候由于家庭贫困没能上学，十七岁时患了伤寒和天花之后，肺病、关节炎、 黄热病、结膜炎等又接踵而至，二十六岁不幸失去了听觉，爱情上也屡遭挫折， 在这种境遇下，贝多芬发誓“要扼住生命的咽喉”。在与生命的顽强拼搏中，他 的意志占了上风，在乐曲创作事业上，他的生命之火燃烧得越来越旺盛了。厂长，也是我们北京科技大学的校友?？郝志忠厂长，可时遇不巧，此时正值包钢 集团公司进行全体的保持党员先进性教育，所以，各个领导都很忙，因此，我们 的活动安排也就由郝厂长交给了厂主任来安排。在齐主任的安排下，我们首先

45、参观了包钢第三钢厂的高炉运行。在参和 对包钢炼钢厂的工人的采访中我们了解到，包钢炼钢厂有四座7426立方米的高 炉，其中，四号高炉是90年代新建成的现代化大型高炉，无论其平安性还是产 钢量都是很先进的，其直径大约为10.XXXX左右，每天出炉钢铁1xxxx左右，虽 然不是世界最先进的，但各方面性能对包钢这样一个中型企业来说已经是富足有 余了。离开炼铁厂嘈杂闷热的高炉，我们走向了高炉南面的主控。一进主控室 立刻有一种逃离火海的凉快惬意的感觉，而且带队的工人师傅也很快给我们几个 人每人拿了 一瓶矿泉水，坐在计算机旁边喝着清凉的水看着显示器才意识到一墙 之隔的外面的工人师傅是多么辛苦。在炎热的夏天，

46、站在几千度高温的高炉旁， 虽然炉外的的温度远不及炉内，但对人来说确实受不了啊。可是里面的工人师傅 们却喝着水，享受着空调的凉风，并且坐在机子旁边，比照之下，“科技就是第 一生产力”确实是再正确不过了。再仔细想想，落在我们当代大学生，尤其是当 代北京科技大学冶金与生态工程学院的大学生肩上的担子确实不轻啊，我们决不 能辜负“冶金学院”这一光荣称号，更不能辜负我们“北京钢铁学院”这一有着 50几年培育钢铁英雄，冠以“钢铁摇篮”美誉的母校啊。接下来我们去了主控室。在这里，我们采访了 一位来自重庆的工人师傅, 他是两年前来到包钢的，据他介绍，经过这两年来的锻炼实践，他对包钢炼钢厂 的运行模式已经有了一个

47、比拟全面的认识，工作起来也轻松了许多，当然，这要 归功于进厂之初老工人师傅的帮助和教诲第二天也就是7月20日，我们再次踏 进了包钢，这天我们主要去的是烧结车间和供煤车间。在这里，张师傅带着大家 从储煤车间一直到球磨机粉碎车间在到主控室，一路参观下来，我们对其他的不 怎么感兴趣，倒是对球磨机有很大的兴趣，因为听老师说我们假期的机械制图实 习就是要画球磨机，所以大家都很激动，那个想象中的东西此时就在我们眼前， 我们一定要好好看个够，回去实习也好有个印象，画起来也就会容易了吧。7月21日下了一天的雨。第四天也就是7月22日，雨停了，我们第三次走进包钢，开始了对包 钢炼钢厂的参观采访。而此时，对于7月

48、的北京也许正是骄阳肆虐之时，而远在 千里外的包头的暑气却在一天一天的消散。我们包钢实践团一行5人来到包钢炼 钢厂，经过两天的铁厂参观，大家都已倍感疲倦，然而想起这次参观实习机会的 来之不易，也都提起十二分的精神。这些天里，先有炼铁厂工人师傅王师傅放下 自己手中的工作，顶着炎炎烈日陪我们参观四号高炉，耐心细致的给我们做向导， 由于我们只是大二学生专业知识方面受限，因此也总有问不完的问题。老师傅却 一点没有嫌烦的意思，从来都是有问必答。包钢炼铁厂的郝厂长是我们北科大的 校友，我们去的那几天恰巧包钢搞保持*员先进性教育活动。郝厂长在百忙 之中还能细致的帮我们联系到包钢炼钢厂的参观事宜。直到后来我们才

49、得知幸得 他们的联系与沟通，如假设我们自己贸然前去，即便不是吃了个闭门羹，也肯定是 没法完成我们的任务。通过这次的经历也至少让我们明白原来校园与企业的气氛 和环境竟是如此的不同。也让我们这些即将踏入社会的青年学生提前准备了一个 生动的社会素材。炼钢实习报告3一、实习地点：重庆钢铁厂二、实习时间：20xx年2月21日20xx年2月25日时间安排：21日在A106开实习发动大会，下午联系车辆问题。22日参观重钢炼铁厂第四高炉。23日在A106学习转炉炼钢，参观学校实习基地。24日在A205学习炼铁知识，观看炼铁视频。25日参观重钢型钢厂。三、实习目的：通过生产劳动、生产技术教育和实际，研究生产问题，使理论联系实际， 深入研究炼铁厂和轧钢厂的工艺流程及