《机械加工工艺方案设计》课程标准.docx

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1、机械加工工艺方案设计课程标准编制机械加_L_L序卡 和刀具卡会正确填写数控加工工序卡和刀具卡4%创新意识零件加工工艺有创新点1%小计20%轮廓 型腔 类与 箱体 类零 件加 工工 艺结 果考 核项 目箱体类零件 （含孔系及 铳削加工） 机械加工工 艺编制零件工艺分析分析正确2%选择机床选择止确1%确定零件的定位基准 和装夹方案定位基准确定正确，装夹方案确定正 确3%确定加工顺序及进给 路线加工顺序确定正确，进给路线确定正 确4%刀具选择刀具选择正确2%切削用量的选择切削用量选择正确3%编制机械加_L_L序卡 和刀具卡会正确填写数控加工工序卡和刀具卡4%创新意识零件加工有创新点1%小计20%合计

2、100%2、机械加工工艺方案设计的考核评价权重分配总评=考勤（20%） +作业（13%） +团队协作（12%） +课程线上资源观看完成情况（15%） +结果考核（40%）3、其它（奖勤罚懒）考勤：迟到一次扣1分，无故旷课一次扣3分，主动关窗门奖0.5分/次，下 课主动留下清扫卫生奖1分/次。学习态度：上课玩手机扣0. 5分/次，睡觉扣1分 /次。作业按时上交奖0.5分/次，迟交每2天扣1分。七、课程教学实施建议（一）教材编写选用先进、适用教材，结合信息化教学手段，引入企业行业标准，与行业企业 合作编写工学结合特色教材。本课程教材选用与福建龙溪轴承（集团）股份有限公 司合作编写，张明建主编长春出

3、版社出版的“十二五职业教育国家规划教材”机 械加工工艺方案设计教材。（二）教学方法与策略.教学模式（1）教师应依据专业职业岗位知识目标、技能目标、素质目标与思政目标等 能力目标的要求，以突出漳州市制造业特色产业（关节轴承、钟表等产业），融入 培养学生一丝不苟、精益求精的工匠精神，以工作任务为中心、学生为主体安排和 组织教学活动；（2）本专业核心课程是在多媒体教室和实训室实施教学，以工程驱动的方式 实施教学。教师在组织教学活动中，根据工程任务要求，按照学生认知规律及职业 成长规律，可分解出假设干子任务，由简单到复杂、由单一到综合以学生为中心来完 成每个学习工程的工程教学。（3）教师应精心安排各工

4、程工作任务（含学习内容）或子任务（含学习内 容），工程子任务书也是一个完整的工作任务，教学实施要求与整个学习工程教学 实施在流程、要求上相同，只是学习与工作的复杂程度不同，同等安排完成各工程 工作任务或各工程子任务编制工艺训练的时间、内容、要求等。如以小组形式进行 学习，对分组安排及小组讨论（或操作）的要求，也应作出明确规定。1 .教学方法（1）教师要以学习者为主体实施教学，将讲授法、六步骤教学法、引导文 法、工程教学法综合应用到每个学习工程的教学中，营造民主、和谐的教学气氛， 激发学习者参与教学活动，提高学习者学习积极性，增强学习者学习信心与成就 感；（2）教师应指导学习者完整地完成工程任务

5、和工程子任务，并将有关知识、 技能与职业道德、情感态度和创新能力培养有机融合。2 .教学策略教学策略得当，充分运用信息技术、数字资源、教学资源平台、教学资源库、 仿真软件等，优化教学过程，提高教学质量和效率，取得实效。（1）本课程的教学实行理论与实践观摩相结合，在实训室和课堂交替实施教学；（2）本课程采用分组讨论教学组织模式：6-7名学生成一个小组。课程采用理 实一体化教学模式，融”教、学、做”为一体。（3）本课程应综合应用ppt、加工视频、图片、微课、翻转课堂等多种教学方 法和信息化教学手段，将该课程的课程标准（内含教学目标）、课程考核与评价方 案及授课PPt上传至学习通网络教学平台，平时作

6、业也在该学习通网络教学平台布 置，充分引导学生利用该学习通网络教学平台自主学习、探究式学习和合作学习。（4）充分利用学习通在线教育平台，根据实际开展线上与线下多样化的教学 形式，使得教学效果、教学质量能够更上一个台阶。（三）课程教学环境要求课程信息化及实训硬件条件设备名称单位最少数量相关配套说明计算机台50局域网数控加工仿真软件套50个节点最新网络版数控车床台9配置数控车刀与工量具数控铳床台6配置数控键铳刀具与工量具加工中心台3配置数控键铳刀具与工量具普通车床台10配置车刀与工量具普通铳床台6配置镖铳刀具与工量具（四）教材及参考资料本课程教材选用张明建主编长春出版社出版的“十二五职业教育国家规

7、划教材”机械加工工艺方案设计教材。参考教材采用张明建主编清华大学出版的数控加工工艺规划、张明建主编长春社出版的数控加工工艺设计和张明建 主编的零件数控加工工艺规划与实施（五）课程资源开发与利用图书馆、微课和动画视频等八、其它说明1 .本专业核心课程的教学实行理论与实践一体化，在多媒体教室和实训室实 施教学；2 .建立一套科学、行之有效的教与学闭环系统，使得教学效果、教学质量在 教学过程中能及时实现师生信息互通；.健全课程教学督导机制，及时纠正教学中出现的偏差，使得教学始终围绕以培养学生岗位核心来能力展开，突出课程的实践性；.实行教学过程的教师互评、学生评教机制，教学结果的考教别离机制；3 .加

8、强授课教师双师素质与双师结构的建设，提高教师教学水平，培养教师 课程开发能力；.本课程标准紧扣企业岗位要求的不断变化，适时调整课程标准。4 .本工程课程标准可用于企业职工、社会劳动力培训与技能鉴定，局部内容删减或者降低要求后可供中等职业教育层次的学生使用。5 .优先选用高职高专的规划教材。一、基本信息1二、课程描述1三、课程性质与地位1五、课程内容4六、考核与评价方法7七、课程教学实施建议8八、其它说明10机械加工工艺方案设计课程标准一、基本信息课程名称机械加工工艺方案设计课程类别向专业必修课 口专业选修课总课时56学分数3适用专业数控技术、机械设计与制造适应对象二年级上学期教学资源微课、动画

9、、视频、课件等对于学生学习能力以及问题 意识的培养乃至怀疑精神的塑造 具有重要意义，可以激发学生的 学习与发现的兴趣，有利于培养 自主学习能力和创业能力二、课程描述机械加工工艺方案设计是数控技术专业和机械设计与制造专业必修的专业 核心课程，培养这两个专业的职业岗位核心能力，根据职业岗位-机械加工工艺员 岗位设立，岗位主要工作内容（对应的教学内容）如下：机械加工工艺员根据企业（车间）的每月生产计划（产品的品种、数量、进度 要求及入库（交货）时间等），做好零件图纸及毛坯的工艺性分析审查、普通机床 加工与数控机床加工的工序衔接，按零件的加工工艺规程，使零件的机械加工工序 在规定的工时定额内以经济的方

10、式加工、流转，完成零件的机械加工。机械加工工 艺员以合作或者独立的工作方式，充分利用企业现有的设备、技术、工具（含刀具 及检测量、器具）、工装夹具等资源，保证普通机床与数控加工各工序的均衡有序 进行、保证零件加工质量、提高生产效率、降低生产制造本钱，根据零件的加工内 容编制其优化的机械加工工艺规程，经加工验证其可行性与经济性。当有多种加工 方法及加工路线可以满足零件加工质量要求时，应对这多种加工方法及加工路线进 行评价，以最优化的工艺规程进行加工，并做好与设计人员、数控机床（含普通机 床）操作工之间的沟通与衔接，降低生产制造本钱保证生产的顺利进行。三、课程性质与地位机械加工工艺方案设计是数控技

11、术专业和机械设计与制造专业必修的专业 核心课程，培养职业岗位核心能力。通过本课程的学习，使学生具备机械加工职业岗位技术技能人才在零件图纸工艺分析、工装夹具选择与装夹方案确定、加工工艺 路线设计及加工工艺拟定、零件图形的数学处理、加工刀具选择、切削用量选择、 加工工艺文件的拟定及机械加工工艺创新设计等方面的职业能力。机械加工工艺方案设计在课程体系中同时还起着承上启下的作用。与机 械加工工艺方案设计学习领域课程产生直接教学联系的课程有：识图与绘 图、金工实训、工程材料及其热处理、互换性与技术测量、应用数 学、零件机械加工编程与制作、CAD/CAM应用机床工装夹具设计、顶岗实习等课程。具体如下:主要

12、前续课程主要后续课程课程名称主要作用课程名称主要作用识图与 绘图接受所要加工零件的工作任务 后，机械工艺与编程人员必须能 够止确分析零件的结构、结构工 艺性，从零件工程图中提取零件 的制作信息。零件机械 加工编程 与制作在涉及机械加工环境接受机械 零件的加工任务后，机械，艺 与编程员必须能根据零件图、 相应技术标准及技术资料，提 取机械加工的内容，编制机械 加工工艺和普通加工艺相结 合的_1艺文件。工程材料 及其热处 理熟悉zra材料及其提图楣戒性能 的热处理相关知识，为选择零件 毛坯及工艺流程提高机械性能的 热处理安排做准备。机床工装 夹具设计在制造结构较为特殊（如异性 件、溥壁件）的零件或

13、者新产 品试制（生产）时，机械工艺 与编程员能够设计出满足零件 （产品）制造要求的专用夹具。互换性与技术测量学会零件公差配合与测量技术， 学会使用检测工具，并使用检测 工量具检测零件的加_L质量。金工实训很多时候，在机床上完成零件、 产品的加工后，对于一些毛边、 细微结构还有必要米用手工（钳 工）作业的方法加以修整。CAD/CAM应用学会机械零件的二维建模与自 动编程,能够在真实的职业岗 位进行复杂零件的建模与自动 加工应用数学利用数学工具，计算机械零件或 者产品的相关指标，如质量、质 心位直、体枳、外表枳、节点 等。顶岗实习学生经过职业基础课程、职业 核心课程（学习领域课程）的 学习，能够在

14、真实的职业岗位 上接受真实上传工作任务，并 能够以经济和满足专业要求的 方式制作出合格的零件（产 品）。四、课程目标与作用(一)课程目标根据企业(车间)生产任务，制订零件的机械加工工艺。学生在教师的指导下或者借助机械加工工艺方面的工具书、工艺手册及其它相 关资料，制订零件的机械加工工艺(多个加工工艺方案)，并对多个加工工艺方案 进行比拟与评价，得出一个最优的加工工艺方案后，制定加工工艺规程。在制定加 工工艺过程中所用到的设备、工具、量具、材料等都要符合平安生产的规定和技术 规范的规定。学生首先对待加工零件的图纸进行加工工艺分析与评价，选择普通机床加工与 数控加工的内容。学生根据待加工零件的图纸

15、和企业工艺装备条件，制订零件的机 械加工工艺路线，选择机床、刀具、夹具与切削用量，确定零件的装夹方案，经多 个加工工艺方案比拟评价后制定零件的机械加工工艺规程。学生深刻理解制定机械 加工工艺的原那么、各种材质刀具及其加工内容、加工工序与切削用量、常用夹具的 装夹对象、装夹方法和选用技巧，对普通机床与数控机床的加工内容与加工方法了 如指掌，能够安排好普通机床与数控机床的衔接，并能够轻松驾驭它们。学生能够 识别与评价所选设备的性能及其加工范围，同时还能够对每个加工工步的工、刀、 量具做出正确的选择与评价。根据比拟评价后制定零件的机械加工工艺规程。1.知识目标(1)会零件图的机械加工工艺性分析(2)

16、会拟定零件的机械加工工艺路线(3)会选择零件的加工刀具(4)会确定零件的装夹方案与夹具(5)会选择零件合适的切削用量与加工机床(6)会编制零件的机械加工工艺规程(7)会优化零件的切削参数2.技能目标学习完本课程后，学生应该能够制订零件的机械加工工艺规程，尤其是复杂 零件和组合件零件的机械加工工艺规程。这包括：(1)零件图的机械加工工艺性分析，包括：分析零件图纸技术要求，检查零件 图的完整性和正确性，分析零件的结构工艺性，确定普通机床与数控机床的加工内 容；(2)拟定零件的机械加工工艺路线，包括：选择加工方法，划分加工阶段，划 分加工工序，拟定加工走刀路线，确定加工顺序；(3)选择零件的加工刀具

17、;（4）确定零件的装夹方案与夹具；（5）选择零件合适的切削用量与加工机床；（6）编制零件的机械加工工艺规程；（7）优化零件的切削参数；（8）优化与创新零件的加工工艺。3.素质目标学会自主学习，掌握一定的学习技巧，具有继续学习的能力。根据工作任务， 会沟通与交流，会团队协作4.思政目标1）具有追求真理、实事求是、用于探索与实践的科学精神；2）养成良好俄自我学习和信息获取能力；3）提升学生创新设计能力4）良好的交流、沟通、团队合作能力。（二）课程作用.在培养学生职业能力方面的作用；本课程主要培养学生职业岗位机械加工工艺的拟定，并培养学生沟通、交流与 团队协作能力。1 .在专业课程体系中的作用。本课

18、程是数控技术专业和机械设计与制造专业课程体系培养的岗位相关工种 （机械加工工艺员）考证的准备课程，也是数控技术专业和机械设计与制造专业平 台课。五、课程内容工程/情境/ 模块课程专业 目标课程育德 目标思政映射与 融入点教学方法和 载体途径预期成效设计机械加工 工艺基础知识1 .掌握机械加 工通用加工机 床与加工方 法；2 .掌握常见机 械加工刀具材 料、性能、特 点、分类和涂 层刀具的性 N*匕 呢；3 .掌握零件定 位与装夹要求 和工艺系统各 要素关系；热爱专业热爱 生活走进工程训练 中心数控实训 车间，参观由 机床、刀具、 夹具和工件组 成的工艺系统 在加工过程中 的和谐之美、 力量之美

19、，这 四个要素协调多媒体、参观 体验能够说出回转 体类零件、箱 体类零件（含 孔系）的常用 加工方法4.掌握工序、 工步、生产批 量与工艺规程 编制基本要 求。分工配合由粗 糙外表坑坑洼 洼的毛坯到精 美产品的过程设计回转体轴 类零件机械加 工工艺1、掌握合理 选择加工车 床、零件图纸 工艺分析、加 工工艺路线设 计，掌握装夹 方案及夹具选 择、刀具选 择、切削用量 选择；2.掌握车削加 工工艺规程文 件编制要素和 格式培养一丝不苟 的工匠精神介绍 2018年“大 国工匠年度人 物”之高凤 林、李万君、 夏立、朱恒 银一丝不苟的 工匠精神多媒体、视 频、课堂讨论1 .会识读零件 图纸技术要 求

20、，明确质量 控制关键点；2 .会根据零件 图纸技术要求 编制轴类零件 机械加工工艺 规程；3 .会对编制的 加工工艺规程 进行评价与优化。设计回转体盘 套类零件机械 加工工艺1.掌握合理选 择加工机床、 零件图纸工艺 分析、加工工 艺路线设计， 掌握装夹方案 及夹具选择、 刀具选择、切 削用量选择； 2.掌握盘套类 零件的工艺特 点、常用夹具 与定位装夹方 案；3.掌握薄壁套 类零件装夹与 加工变形问 题。培养一丝不苟 的工匠精神介绍 2018年“大 国工匠年度人 物”之乔素凯 陈行行、王树 军、谭文波一 丝不苟的工匠 精神多媒体、视 频、课堂讨论1 ,会识读零件 图纸技术要 求，明确质量 控

21、制关键点；2 .会根据零件 图纸技术要求 编制盘套类零 件机械加工工 艺规程；3 .会对编制的 加工工艺规程 进行评价与优 化。设计偏心回转 体类零件机械 加工工艺1.掌握合理选 择加工机床、 零件图纸工艺 分析、加工工 艺路线设计， 掌握装夹方案 及夹具选择、 刀具选择、切 削用量选择； 2.掌握偏心回培养一丝不苟 的工匠精神介绍 2018年“大 国工匠年度人 物”之李云 鹤、“港珠澳 大桥”建设者 一丝不苟的工 匠精神多媒体、视 频、课堂讨论1 .会识读零件 图纸技术要 求，明确质量 控制关键点；2 .会根据零件 图纸技术要求 编制偏心回转 体类零件机械 加工工艺规 程；转体类零件加 工难

22、点及其解 决方法、常用 夹具与定位装 夹方案；3.掌握薄壁偏 心回转体类零 件装夹与加工 变形问题。3 .会对编制的 加工工艺规程 进行评价与优 化。设计轮廓型腔 类零件机械加 工工艺1.掌握合理选 择加工机床、 零件图纸工艺 分析、加工工 艺路线设计， 掌握装夹方案 及夹具选择、 刀具选择、切 削用量选择； 2.掌握铳削加 工工艺规程文 件编制要素和 格式；3.掌握最短 走刀路线、刀 具切入切出工 件和薄壁铳削 等加工工艺难 点的解决方法培养一丝不苟 的工匠精神介绍 2019年“大 国工匠年度人 物”之胡胜、 崔蕴、刘伯 鸣、杨金安、 周皓一丝不苟 的工匠精神多媒体、视 频、课堂讨论1 .会

23、识读零件 图纸技术要 求，明确质量 控制关键点；2 .会根据零件 图纸技术要求 编制轮廓型腔 类零件机械加 工工艺规程；3 .会对编制的 加工工艺规程 进行评价与优化。设计箱体类零 件机械加工工 艺1.掌握合理选 择锋铳加工机 床、零件图纸 工艺分析、加 工工艺路线设 计，掌握装夹 方案及夹具选 择、刀具选 择、切削用量 选择；2.掌握键铳加 工工艺规程文 件编制要素和 格式。培养一丝不苟 的工匠精神介绍 2019年“大 国工匠年度人 物”之戴振 涛、李凯军、 郑春辉、孙红 梅、竺士杰一 丝不苟的工匠 精神多媒体、视 频、课堂讨论1 .会识读零件 图纸技术要 求，明确质量 控制关键点；2 .会

24、根据零件 图纸技术要求 编制箱体类零 件机械加工工 艺规程；3 .会对编制的 加工工艺规程 进行评价与优 化。设计异形类零 件机械加工工1.掌握合理选 择链铳加工机 床、零件图纸 工艺分析、加 工工艺路线设 计，掌握装夹 方案及夹具选培养一丝不苟 的工匠精神介绍2020年35位 “大国工匠” 的工匠精神多媒体、视 频、课堂讨论1 .会识读零件 图纸技术要 求，明确质量 控制关键点；2 .会根据零件 图纸技术要求 编制异形类零择、刀具选 择、切削用量 选择；2.掌握链铳加 工工艺规程文 件编制要素和 格式；件机械加工工 艺规程；3.会对编制的 加工工艺规程 进行评价与优 化。【注】(1)思政映射

25、与融入点：描述课程教学中能将思想政治教育内容与专业知识技能教 育内容有机融合的领域。(2)教学方法和载体途径：描述诸如信息化载体、参观体验、课堂讨论、考核方式以及使 用教材等。(3)预期成效：描述与课程育人目标对应的具体成效，尽可能可观察、可评估、让学生有 获得感。六、考核与评价方法本课程考核采用过程考核+结果考核评价方法。以学生考勤、作业、团队协 作、课程线上资源观看完成情况的过程和结果作为课程考核依据。把职业素质、学 习与工作态度、团队协作精神、创新能力作为考核内容融入课程考核体系中。其中 学生考勤占20%、作业占13%、团队协作占12%、课程线上资源观看完成情况占 15%、指定2个工程课

26、程考核情况占40%。通过本课程及其它相关课程的学习，高等 职业技术教育数控技术专业与机械设计与制造专业学生获得高级工证书。具体本课程考核点与考核标准设计如下表所示：工程考核点标 准所占比例主考勤按时上下课缺勤每次扣1分20%作业完成情况打分制13%团队协作个体在小组机械零件 加工工艺协作完成及 汇报的贡献度小组对个体的评价(40% )、自评 (20% )及教师评价(40% )相结合12%课辘上资癖赌 完 成情况完成情况线上平台设定15%回转 体类 零件 加工结果 考核 工程中等复杂程 度回转体轴 类零件机械零件工艺分析分析正确2%选择车床选择止确1%确定零件的定位基准 和装夹月茶定位基准确定正确，装夹方案确定正 确3%加工工艺编 制确定加工顺序及进给 路线加工顺序确定正确，进给路线确定正 确4%刀具选择刀具选择正确2%切削用量的选择切削用量选择正确3%