三、打桩施工技术方案(完整版).docx
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1、三、打桩施工技术方案1、施工技术重点和所采取的措施1.1 重点一:送桩深度深,技术要求高情况分析:根据招标图纸,本工程西航站楼主楼局部PHC管桩送桩的深度一般在 8-10米左右,送桩是沉桩施工中最后一道工序,对于如此超深送桩可 能会有如下问题:由于“送桩杆”和桩存在不连续面,会使桩锤锤击能量衰减损失,打 击效率低下,还会发生偏心锤击和桩体的倾斜。“送桩杆”与桩的断面存在间隙或差异,会使桩顶受到过大的打击应 力,使桩顶破碎,还会造成桩的局部弯曲应对措施:在施工过程中需要专门设计并投入8套专用送桩器,送桩器的形式采 用套筒式,长度12m,送桩器应具有足够的强度和刚度,且应考虑能尽 量减小上拨时的阻
2、力,送桩器应与管桩直径相适应,桩帽宜套入桩顶 3040厘米。必须保证“送桩杆”与桩身的纵向轴线保持一致。送桩时,需用两台 互为正交的经纬仪观测控制送桩的垂直度。送桩杆与桩顶的接触面间, 应加硬木衬垫,防止桩顶击碎。衬垫需经常更换,送桩杆与桩顶接 触面要保持密贴。控制送桩深度时,不要加上硬木衬垫的厚度。为确保周边桩基施工桩位不受影响,送桩到达深度后,送桩杆不要急 于拔出,可先将送桩杆拔松动后,待相邻桩入土深度到达拟送桩深度, 根据本工程PHC管桩单节长度最长16米的特点,运输车辆选用载重 量25-40吨,平板长度14M以上的重型平板车,单车运载能力5-6节 /车。2. 2. 2 PHC管桩运输线
3、路运输线路:本工程的PHC管桩在距施工现场50公里的工厂内制作,行车路线为:工厂一地面一级公路TA20公路-沪青平公路T吴宝路 T吴翟路T施工现场,或构件厂一一级公路-A20公路T北翟路T吴 漕路-吴翟路根据打桩施工进度计划,将PHC管桩施工分为正常和高峰两个阶段, 两个阶段的PHC管桩运输能力及车辆配备详见下表:高峰阶段正常施工期运输时间运桩时间尽量安排在晚上20:00至早晨6:00,共10小时, 按50公里的行车路程,每一轮次需要3小时,单车每天可运输3个轮次。现场 PHC管 桩每 日需 求数 量使用12台桩机进行施工,每 台桩机每天打桩8套,共96 套/天,按384节/天计算,需 运输7
4、7车。使用12台桩机进行施工,每 台桩机每天打桩5套,共60 套/天,按240节/天计算, 需运输48车。运输车辆考虑到施工现场进度发生变 化及车辆维护、维修等不可预考虑到施工现场进度发生变 化及车辆维护、维修等不可配备计的因素,安排运输车为27 辆26辆(基本数量),满足运 输要求。预计因素,安排运输车为19 辆16辆(基本数量),满足 运输要求。备注常备1辆同类车辆以供调度。常备3辆同类车辆以供调度。2.3、 管桩进场和堆放我司已与制桩单位达成协议,要求其在按现场施工情况制桩的同时, 保证运输供应,确保现场用桩不断,并有12天的用桩余量。堆放场地平整坚实,底层有防滑移措施,管桩按品种、规格
5、、型号、 长度分别堆放。3、打桩工艺流程4、测量放样(属关键过程)4. 1测量控制网交接在“三通一平”工程结束后,接受建设指挥部建立的测量控制网系统 (平面控制网、高程网)实地踏勘后进行观测计算复核数据。4. 2二级控制网点布设及复测施工期间应做好控制点复测工作,假设复测数据超出允许范围,及时做 好控制点复位工作。4. 3轴线放样依据一级控制网或二级控制网坐标用全站仪逐一放出轴线,每条轴线 放三个点做为桩组放样的控制桩。控制桩用木桩制作,上面敲小钢钉, 埋深不小于50cm。控制桩精度误差小于土 10mm。控制桩经总承包、 监理验收合格后才可使用。每批桩位放样前均应对轴线控制桩复测, 如发现轴线
6、控制桩的变化超出允许范围,施工放样定位实时对相邻点 校核,如发现点位坐标值超规范要求时,报总包、监理及时确认后 由专业单位复核。定位、细部施工放样报验要提前一个工作日将报验资料上报总包。总 包通知监理进行复测。复测时要安排适当的人力和物力配合监理复核 工作。采用上海市统一的土建样式,填写规范,表达清楚,图表文字、资料 齐全。控制网的交接与复核我司测量人员相应也要对二级控制网进行复测,并要监理认可。进行放样前应对二级控制网,点与点相邻的距离角度进行复测后,如 果能满足要求方能使用。在工程测量放样点,如果有二家单位或三家单位交结处应有各工程体 的测量员及工程工程师来共同认可,或者相互测量认可。测量
7、放样的方法及要求在广泛应用全站仪的况下,最常用的放样方法,大部采用极坐标放样 法,根据施工工艺实际况布设的等级施工控制网(见网格控制图)。 其点位误差被限定在一定大小范围内(点位误差在正负3mm内)。4. 4桩位放样依据每条轴线控制桩用经纬仪和钢卷尺放出每一根桩位,单排桩误差 小于10mm,群桩小于20mm。桩位用木桩等材料做好标记并涂上红漆, 周围撒上白灰,经土建单位,监理复核无误后并办理好放样复核手续 后方可施工,施工期间对已测放的桩位注意保护,桩机行走及吊装中 尽量防止碰及样桩,并经常对桩位进行复核,确认无误后才能续打。4. 5测量仪器配备测量仪器的配备、符合仪器使用状态,提供详尽的资料
8、(含仪器的检 定证书,仪器的使用应在有效使用期内),做好定期标定、定期检查、 定期维修保养,确保仪器的标准状态,仪器使用前将相关资料报审监 理。5、预制桩的进场验收资料的验收所用预制桩进入现场必须有完整的出厂合格证明,并全数进行检查。预制桩强度到达设计强度100%o验收合格后,在桩身外表用墨汁等不易褪色的材料画上长度标记,以便于沉桩时观测桩的入土深度。5. 2桩的外观检查PHC桩制桩外观检查表(1)外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙。(2)桩径允许偏差5mm;(3)管壁厚度允许偏差5mm;(4)桩尖中心线偏差应小于2rm1;(5)顶面平整度允许偏差10mm;(6)桩体弯曲允许偏差小
9、于1/1000桩长。PHC管桩外观质量检查工具和检查方法6、桩的现场堆放及吊运检查工程检查工具及方法允许偏差mm外 径用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径,取平均值5壁 厚用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚,取其平均值5顶面平整度将直角靠尺的一边紧靠桩身,另一边与端板紧靠,测其最大间隙处10桩身弯曲度用线贴紧桩两端,测其矢高L/1000桩尖中心线用钢尺量2在施工现场范围内不设置集中的堆放场地,进入现场的桩堆放在施工 区域内桩位附近。在施工期间,根据沉桩施工进度情况,加强与生产 厂家联系,确保施工进度的要求。进入施工现场的桩按文明施工的要求和打桩质量控制的要求,桩的堆 放应
10、整齐。管桩采用50t履带吊卸桩。管桩卸车采用两端钩吊法;吊 钩的水平夹角不宜小于60度,吊运时,吊点位置应符合设计要求, 允许偏差为25cm,吊运过程应保持平稳,不应发生碰撞。7、PHC桩沉桩工艺(属关键过程和特殊过程)工程桩正式施工前,先进行试打桩,检验设备性能和调整施工参数。 根据测量人员测设的样桩桩位进行插桩施工,桩尖插入土中后,桩定 位时,应在沉桩桩机的正交方向(正面和侧面)分别各架设一台经纬 仪,控制沉桩垂直度,桩垂直不得大于0.5%,且保证桩锤、桩帽、 桩身在同一轴线上。采用硬木、纸板作为桩与桩锤之间的柔性垫层,施工过程中经常检查 及时更换失去作用的柔性垫层。必须严格控制第一节桩的
11、沉桩质量,认真观测稳桩、压锤时的桩身变 化情况,发现有偏移或倾斜时,应立即分析原因,并采取措施予以纠 正;当桩身位移较大或有明显走动时必须拔出且必须重新测设样桩, 重新插桩。开始锤击时,应使锤处于低冲程的空冷锤法锤击状态,桩尖入土 3m 后,在确认桩身贯入方向无异常时,方可进行连续正常锤击。沉桩应力求连续施工,中途不宜停锤,确须停锤,应尽量缩短停锤时 间。桩锤击时的压应力应小于桩身材料的轴心抗压强度设计值;锤击拉力 应小于桩身材料的抗强度设计值;沉桩过程中,出现贯入度反常,桩身倾斜、移位或桩身、桩顶破损, 应查明原因,进行必要处理后,方可继续施工。因地基原因或遇障碍 物致使桩位偏移或倾斜时,不
12、得强行纠偏,应会同有关方面研究处理。 锤击时,必须采用管桩芯内排气,排水措施及涌土处理。在正常沉桩过程中要保持柴油锤正常跳动,不得随意调整柴油锤油门 开关,并时刻观察桩的入土情况并作好沉桩原始记录。标高控制采用DS3水准仪控制,以设计桩尖标高控制为主,基础桩必 须进入持力层。沉桩过程中要做好记录。按每1m为单位连续记录锤 击数,并记录最后入土深度。异常情况停打准那么以以下要求为准:(1)贯入度剧变;(2)桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹;(3)地下水溢出或周围土隆起;(4)桩顶混凝土破碎或桩身产生裂缝。桩插入途中就位时的垂直偏差不得超过0. 5%0沉桩前,要清除桩外表的附着物,并在桩的侧面画
13、上深度尺寸标志线, 按设计吊点位置设置好吊桩“千斤”及溜缆绳。8、接桩(属特殊过程)接桩的桩顶部的浮锈、油污等脏物必须清除,保持清洁接桩,接桩采 用端板焊接连接。两人对称施焊,在负温条件下焊接,焊接电流适当 调整,以减小温差。接桩焊接前应先确认管节是否合格;端板是否合格平整,端板坡口上 的浮锈及污物应清除干净。接桩时其入土局部,管桩的桩头宜高出地面0.51m,在桩头处设正 交向定位筋以便上节桩就位,接桩时上下节桩段保持对直,错位在允 许范围内,焊接采用二氧化碳气体保护焊。端板拼接处坡口槽对称进行环缝焊接,并采取措施减小焊接变形,正 确掌握焊接电流和施焊速度,焊接厚度应均应,坡口槽的电焊必须满
14、焊,电焊厚度值宜高出坡口 1mm,焊接接头应在自然冷却后才可继续 沉桩,冷却时间不小于1分钟。每条焊缝必须检查,焊缝不宜有夹渣气孔等缺陷,焊缝质量必须满足 钢结构施工质量验收规范(GB 50205-2001)中二级外观的要求;拼缝允许偏差见表:偏差名称允许偏差值管桩桩身弯曲度WL/1000管桩两端板之间间隙W 2mm坡口错位W 2mm电焊高度W1mm9、打入桩停打要求8.1打入桩标高控制原那么上以桩顶标高控制为主、贯入度控制为辅。8. 2停打标准暂定贯入度W2cm/10击。10、对异常桩的处理(1)桩未到设计标高(2)沉桩过程中桩顶破碎(3)沉桩中桩发生倾斜(4)送桩过程中因桩机油门绳断裂导致
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