提高大面积、大规格玻化砖地面施工质量.docx

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1、提高大面积.大规格玻化砖地面施工质量12砂浆未按配合 比拌制砂浆严格按配合比控制检查内业 资料、现 场调查砂浆配合比13铺贴时未严格 按控制线调直工人在作业时均进行挂 线并严格按线控制拼缝 大小。现场调查、分析接缝顺直制表人:日期:2、小组成员针对以上13个末端因素进行要因确认，如下。要因确认1 :末端因素:施工管理人员检查不及时确认方法:调查分析标准:验收合格后方可进行下一工序施工QC小组成员经过现场的调查与内业资料的查看，现场管理人员均有施工平行检 查及检查结果记录，工序未发现漏检现象。结论：不是原因要因确认2：末端因素:工人培训不够确认方法:进行岗前考试标准:得分90分公司配置有专兼职培

2、训指导人员，负责对各班组进行岗前培训指导。班组进场后已组 织了岗前培训教育，并进行了岗前考试。考试成绩统计表如下：考试成绩统计表表5考试内容成绩通过率最低分最高分平均分施工工艺和 质量验收标准91.596.092.0100%制表人：日期：从上表可以看出该班组全部工人均顺利通过岗前考试，可以满足施工要求。结论：不是要因要因确认3：末端因素:玻化砖质量标准:合格证及检验报告单符合有关标准确认方法:查阅内业资料项目部对进场的逐批玻化砖均要求附带产品合格证及出厂检验报告单，经查相关 材料内业资料均齐全，且均符合有关标准要求。结论：不是要因要因确认4：末端因素:水泥质量标准:出厂合格证及检验报告单符合要

3、求确认方法:查阅内业资料项目部对进场的逐批水泥（P.O32.5）,均要求附带出厂合格证，且逐批现场抽样 见证送检，经查水泥合格证及物理性能检验报告单均齐全，且均符合有关标准要求。 结论：不是要因要因确认5：末端因素:砂材料质量标 准:检查砂的检验报告符合要求确认方法:查阅内业资料项目部对进场的逐批砂材料，均要求逐批现场抽样见证送检，经查砂检验报告单 均齐全，且符合有关标准要求，细度模数2. 42. 6,含泥量小于现。结论：不是要因要因确认6：末端因素:水平靠尺未检定标准:经检定有效确认方法:查阅检定证书公司根据各种仪器设备的校准周期，由专人负责按时送检。查仪器设备管理台 帐（详表6）和台秤检定

4、证书（详图片1）。检查结果：水平靠尺检定合格，且在检定有 效期内。仪器设备管理台帐表6序号仪器设备名 称规格型号制造厂家出厂编号检定有效期检定是否合格1水准仪DS3凤凰332101至 合格2经纬仪J2苏一光020896至 2011316合格3钢卷尺50m出岛/至 合格4钢卷尺5m新华量具/至 合格5水平靠尺TGT-500上海衡器FM-01至 合格6压力表0 4MPa漳州仪表94-7-6606至 合格制表人：郑荣辉制表人：郑荣辉州BO. ISOM) 111 H4dQsJ Ue.mswtsrrsiiiMTn.FasftVrWtf ： mi)H4Td fee AccftM C-phit日期：福州市计

5、量所F a b a Metrelgy Isstllate检定证书VERIFICATION CERTIFICATEif书唱号, cfiitkw 2if书唱号, cfiitkw 2I ZMf I-2OOXOO56OI委托品 福建健工集团总公司Cattaerr器只名称： 台秤Mmc X,2 Mmemi制造厂：上海.VtaMMfartiire*V 号/现格： TGT-500Vndp|/SorciflC4tiMI器具编号， FM。V of lastrwrm器具准确度： 中准确度级latfiuBMi( M国计法等寇战第府关般定伪保章送走计定构.H*a,届今井侵收衣幡;I的口口整内行府|0|鼻.号为) ft

6、it(im) itoiom未经奉所*町.部分复制.II用推证书的内容.引起修，鲫&. *任自俄.图片1水平靠尺检定证书影印件结论：不是要因 要因确认7: 末端因素:上人过早养护期受到扰动标准:安排专人巡查确认方法:现场调查现场调查发现，玻化砖铺好后的当天就有工人在上面行走及上人进行其他工种 的作业。结论：是要因要因确认8 ：末端因素:交叉作业干扰标准:安排专人巡查确认方法:现场调查、内业资料经过现场调查，在施工铺贴大规格玻化成时未发现水电及其他工种施工作业， 不存在交叉作业现象。结论：不是要因要因确认9：末端因素:基层平整度差标 准:基层平整度误差控制在5mm内确认方法:现场测量、查验质检员对

7、底层准备施工玻化砖地面的基层进行隐蔽验收。验收结果：基层已清 理干净，平整、无水泥残渣等，符合玻化砖铺贴施工条件。结论：不是要因要因确认10 ：末端因素:没进行试铺一次性成活标准:严格按施工方案确认方法:现场调查现场同工人交流及调查分析，工人在铺贴时没有进行试铺，存在“一次成活” 现象，从而造成拼缝有高差，不顺直。结论：是要因要因确认11 ：末端因素:干硬性砂浆铺设不平整标 准:高出玻化石专底面3-4mm确认方法:现场调查经现场调查，施工作业人员在干硬性砂浆铺设后均进行初始拍实，基本有按十字水平 线控制预留厚度，刮平整，拍实。结论：不是要因要因确认12：末端因素:砂浆未按配合比拌制标准:砂浆配

8、合比确认方法:检查内业资料、现场调查经查砂浆搅拌施工记录，其每盘原材料均按砂浆施工配合比拌料，符合要求。且现场施工员巡检，未发现拌合砂浆时随意投料。结论：不是要因要因确认13：末端因素:铺贴时未严格按控制线调直标准:接缝顺直确认方法:现场调查、分析作业人员图快省工，十字线不拉或少拉线，玻化石专铺贴时未对线认真进行调直。结论：是要因通过对以上13条末端因素的逐一确认，确认要因有如下3条：1、上人过早养护期受到扰动2、没进行试铺一次性成活3、铺贴时未严格按控制线调直八、制定对策针对以上3条要因，应用对策表制定对策措施，确定了目标，落实负责人，并在规定期限内付诸实施（见表12）o序号要因对策目标措施

9、负责人地点期限1上人过早 养护期受 到扰动禁止过早上 人两天后才 能在上面 走人现场制作围挡设施； 并制定措施制度防止上 人过早。施工 现场2没进行试 铺一次性 成活加强现场管 理，杜绝“一 次成活”玻化砖铺 设做到“二 次成活”组织工人开会，加强技 术交底；加强现场管理， 做好过程控制发现问题 及时纠正。施工 现场3铺贴时未 严格按控 制线调直每道拉好水 平十字线， 对线调直接缝顺直作好技术交底，安装过 程中跟踪检查，及时纠 正偏差施工 现场对策表表7制表人：日期:九、对策实施实施一：严禁“上人过早养护期受到扰动”1、制定现场管理制度项目部组织全体工人开会，要求所有人员不得随意在铺设好的玻化

10、砖上行走及搬运东西，并制定奖惩措施。2、落实现场管理到位项目部发文要求并监督班组人员在铺砖现场及时制作围挡设施并张贴“面砖施工外人 禁入”等警示标示，要求各分区从玻化砖铺设起到铺设完毕后的两天内的时间段非相关人 员严禁入内。并指派专人每天对铺设好的玻化砖进行检查，发现异常后及时进行修整。实施小结：通过以上措施，小组对已施工的大规格玻化砖地面，均未发现有上人过 早现象，满足目标“两天后才能在上面走人”的要求。实施二：严格控制“没进行试铺一次性成活”1、强化技术交底教育组织玻化砖班组工人开会，要求玻化砖铺贴要先进行试铺，“二次成活”：第一次铺放 后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平

11、整密实，试铺合适后在砖背面 满刮一层水灰比为0.5的素水泥浆在原位对准铺贴好。2、加强监督管理加强现场监督管理，对工人不按要求操作及时进行纠正，确保铺贴质量。实施小结：通过以上措施，小组对已施工的大规格玻化砖地面，均做到玻化砖铺设 时“二次成活”的设定标准。实施三：加强管理“铺贴时未严格按控制线调直”1、落实技术交底教育技术交底教育，关键在于落实。QC小组委派陈先妙专门负责对大规格玻化砖班 组成员的技术交底以及现场技术落实到位，真正做到有工法可依，严格按施工规程 作业。2、加强现场管理力度通过跟踪检查监督，对超过标准的，坚决责成返工重铺，促进工人提高了质量 意识，每排铺贴中每道拉好平直线，认真

12、调整平直度，拼缝顺直实测合格率100%, 观感良好。实施小结：小组对已施工的大规格玻化砖地面其中约1345面的一层门厅和展厅进行 检查验收，验收结果：该部位共抽检120个点，偏差值均在2 nlm之内，符合规范要求（3 mm）,且外观拼缝顺直，观感良好。十、效果检查效果一：达到预期目标经过实施阶段，我们组织对已施工的玻化砖地面的施工质量情况进行检查验收, 总共抽查415处，不合格13处，合格点率达96.87% （见图6、表8）。制图人：日期:大规格玻化砖地面质量问题统计表表8序号项 目频数（处）累计频数（处）累积（）1块料局部空鼓5538.462平整度3861.543接缝平直度21076.924

13、拼接缝高低差21292.315其它113100合计13/制表人:日期:以上显示：“接缝平直度”和“拼接缝高低差”质量问题，已降为次要因素，且 通过质量控制后质量问题的总频数也大大降低了，达到了预期目标。效果二：经济效益通过本次QC小组活动，大规格玻化砖地面的施工质量得到了较大提高，在一定程 度上避免了返工，为公司节约了一定的经济效益。效果三：社会效益通过本次QC攻关，对大规格玻化石专地面施工质量控制效果良好，为本工程获得 闽江杯优质工程打下了坚实基础；同时也得到了建设、监理、质监以及福州市质 量协会等单位的一致好评，赢得了良好的社会信誉。效果四：取得了良好的无形效益活动前后自评得分表表17项目

14、质量意识个人能力攻关能力QC知识团队精神活动前自评3.53.02.52.53活动后自评54.54.54.55制表人:日期:质量意识图7活动前后对比图制图人：日期:十一、巩固措施1、坚持在项目部开展QC小组活动，以加强项目管理班子及施工班组的质量意识，建 立和健全项目部质量监督制度完善质量责任制，并将质量管理职责分配落实到个人，建立 健全质量奖罚制度。2、强化单位工程中关键工序施工的重要性，对关键工序设置质量控制点，强化管理， 避免造成不必要的经济损失或延误工期。3、对本次大规格玻化砖地面施工的质量监督办法认真总结，整理形成玻化砖施工作业 指导书，纳入了公司企业工法，为今后类似工程施工积累了经验

15、。4、为进一步加强质量意识，组织其它项目部工人与本次操作工人及技术人员进行经验交流，以提高公司内部所有施工班组的技术水平。目录一、工程概况1二、小组简介2三、选题理由3四、现状调查3五、确定目标5六、原因分析6七、要因确认7八、制定对策12九、对策实施13实施一：严禁“上人过早养护期受到扰动” 13实施二：严格控制“没进行试铺一次性成活” 14实施三：加强管理“铺贴时未严格按控制线调直” 14十、效果检查15H l、巩固措施17十二、遗留问题及今后打算17附表一：18附表二：19十二、遗留问题及今后打算通过本次QC小组活动，提高了大面积、大规格玻化砖地面的施工质量，为企业 创造了良好的社会效益

16、和经济效益。在今后的工作生活中，我们小组将继续开展QC 小组活动，在活动中勇于改进工作思路，科学管理、积极创新，更好地体现我司“科学 管理、以质取胜、安全施工、保护环境、诚信守法、创新进取”的质量方针。附表一:合理化建议一览表表18制表人:序号建议内容建议人采纳情况1为确保施工水平线的准确性，采用激光水平仪进行测定 施工水平线，减少测量误差采纳2玻化砖地面铺贴完成，隔天喷水后覆盖塑料薄膜养护， 同时以起到成品保护作用采纳3强化技术交底：作好各级书面技术交底，做到所有受交 底人在交底书上签字，以促进受交底的责任心。采纳日期:附表二:QC小组活动一览表表19序号活动时间活动内容参加 人数主持人1小

17、组成立分工、制定课题、方案调查。2学习QC理论，讨论调查结果，分析现场 情况。3目标确定，可行性论证，影响质量的原因 分析，要因确认，对策研讨。4根据现场情况，有针对性的进行质量标准 化学习。5对楼地面施工方案初稿讨论，难度方案优 化。6对工人进行技术培训并考核7楼地面玻化施工方案作技术交底，提出重 点，征求意见。8确保地面玻化砖创优再教育9分析楼地面玻化砖方案实施状况，分析施 工中存在部题，提出纠正措施。10分析楼地面玻化砖方案实施状况，分析施 工中存在部题，提出纠正措施。11分析楼地面玻化砖方案实施状况，分析施 工中存在部题，提出纠正措施。12分析楼地面玻化砖方案实施状况，分析施 工中存在

18、部题，提出纠正措施。13玻化砖施工质量验收专题会，前期工作小 结14玻化砖施工项目完成后,QC质量管理工作 总结15检查巩固措施执行情况，课题活动成果的 讨论、拟定新课题制表人:日期:一、工程概况1.1 本工程分为五个地块，D地块（主楼）为六层框架结构，A、B、C、E四个地块为三 层框架结构。一层层高4. 40m,二层层高4. 10m,三层以上各层层高均为3. 80m。占地面积 5665. 24，总建筑面积15888 m2o1.2 本工程楼地面主要采用玻化砖铺贴（主要规格为1000mm* 1000mm和800mm*800mm）, 其中一层门展连接展厅地面面积约1435 m2,二层展厅连接阅览室

19、地面面积1360 m2,均选 用1000X 1000 mm规格玻化砖。外墙面装饰为纤瓷板外墙，轻钢龙骨铝合金面板顶棚，内墙 面水泥漆面层。L 3作为公司的创优项目，约15000面的高档玻化石专地面工程是本工程的一个显著特 点。根据公司以往的经验，地面砖在质量创优中出现的问题较多，针对本工程地面玻化砖 规格大、铺贴面积大、工期短等因素，所以玻化砖地面的铺贴质量成为本工程建设施工中 的重点。因此本工程设立提高大面积、大规格玻化砖地面施工质量QC小组。二、小组简介小组概况小组概况表表1小组名称成立时间注册编号小组人数8课题类型攻关型TQM教育活动时间活动频次合理化建议采纳实施3项小组分工序号姓名性别

20、职称职务组内职务12小组成员分工表表2制表人:日期:三、选题理由创品牌、树形象本工程是我公司重点工程，政府高度重 视。因此做好该精品工程，有利于公司在市 场创品牌、树形象。课题质量创优需要本工程创优目标为“闽江杯”。由于94 % 的建筑地面为高档玻化砖地面，因此把玻化 破地面作为本工程质量创优的一个重点显得 尤为必要。积累创优经验、提高创优水平、现而 匹舟组 小 在公司以往创优工程中，地面砖的铺贴 质量比较薄弱，在创优验收中得分比较低， 客户在使用中反应问题也比较多。因此，把 本工程玻化砖地面的质量控制作为QC小组攻 关课题，对于公司做精品工程，积累创优经 验、提高创优水平具有重要的意义！提

21、高 大 面 积、 大 规 格 玻 化 砖 地 面 施 工 质 量:的450 itf试验区域地面玻化砖的铺贴质量进行了检查及实测。共检测400点，其中不合格的有50点，合格率仅 为87.5%O其中不合格点的质量问题分析分别见下表3和图1。序号项 目频数（处）累计频数（处）累积频率（）1接缝平直度212142.0%2拼接缝高低差194080.0%3平整度44488.0%4块料局部空鼓44896.0%5其它250100%合计50/大规格玻化砖地面质量问题统计表表3制表人:日期:图1大规格玻化砖地面质量问题排列图日期:日期:制图人:以上图表显示：“接缝平直度”和“拼接缝高低差”质量问题占总数的80.0

22、%,是 影响大规格玻化砖地面质量的主要问题。五、确定目标QC小组召开专题会议，研究确定活动目标。5.1 目标确定(1)设定依据通过小组努力，采取切实有效的措施，分别攻克“接缝平直度”和“拼接缝高低差” 质量问题的80%,则大规格玻化砖地面施工质量合格点率将达到95. 5%0计算式：87量+ (100%-87.5%)义(80.0%*80%) =95. 5也(2)实现理由小组有经验一一本小组中的成员都曾参与过工程施工质量控制” QC小组活动，并 成功实现QC小组活动目标。班组有实力一一班组施工的福州某工程被评上省优质工程。结论：小组认为上述设定依据和实现理由充分，已为目标值提出奠定了基础。5.2

23、目标值提出大规格玻化糖地面施工质量合格点率从现状的87. 5%提高到95%O图2 现状目标示意图图2 现状目标示意图目标值95%日期:日期:制图人:六、原因分析QC小组针对玻化砖地面”接缝平直度”和“拼接缝高低差”两个质量问题的原因, 于进行了多次讨论，广泛收集各级专家、施工员、班组长和操作工人的意见, 集思广益，整理汇总，导致大规格玻化砖地面”接缝平直度”和“拼接缝高低差”的因素, 绘制了关联图（见图3）。才料质量:（铺贴时未接缝（严格按控制1平直度1合比拌制） 干硬性砂浆铺设 :不平整J （没进行试铺一次性成活/玻化砖质量、一厂施工管理人员1杏木 lb nd*1口拼接缝口.境因JTx 、（

24、上人过早养护l期受到扰动 ）f交叉作业、 整度差 J一制图人：七、要因确认1、大规格玻化砖地面造成末端因素：匚图3原因分析关联图日期：“接缝平直度”和“拼接缝高低差”两个质量问题,从原因分析关联图中得知共有13个末端因素，并制定了要因确认计划表。序号末端因素确认内容确认方法标准责任人完成 时间1施工管理人员 检查不及时经过现场的调查与内业 资料的查看，现场管理人 员均有施工平行检查及 检查结果记录。调查分析验收合格后 方可进行下 一工序施 工。2工人培训不够操作工人是否熟悉施工 工艺和质量验收标准。进行岗前 考试得分90分3玻化砖质量检查出厂合格证及检验 报告，进场玻化病抽检。查阅内业 资料及

25、告有 证报合隹准 格验符命 合检单关4水泥质量选用普通硅酸盐水泥，强 度等级不小于32. 5级查阅内业 资料出厂合格证 及检验报告 单符合要求5砂材料质量砂要采用净洁的粗中砂， 含泥量不大于2%o查阅内业 资料检查砂的检 验报告符合 要求。6水平靠尺未检 定水平靠尺是否检定，且在 检定有效期内查阅检 定证书经检定 有效7上人过早养护 期受到扰动现场调查地砖铺好的当 天是否有工人在上面行 走及上人进行其他工种 的作业。现场调查安排专人 巡查8交叉作业干扰现场调查，铺砖作业时是 否存在其他工种施工作 业。现场调查安排专人 巡查9基层平整度差基层平整度差较大时先 用细石性补平现场测 量、查验基层平整度 误差控制在 5 mm内10没进行试铺一 次性成活工人在铺贴时没有进行 试铺，即“一次成活二现场调查严格按施 工方案11干硬性砂浆铺 设不平整按十字水平线控制预留 厚度，刮平整，拍实现场调查高出玻化砖 底面3-4mm要因确认计划表表4