建筑用纱门窗技术条件.docx

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1、建筑用纱门窗技术条件1范围本标准规定了建筑用纱门窗术语和定义、分类和规格、材料、要求、试验方法、检验规那么、标志、 包装、运输和贮存。本标准适用于民用建筑用纱门窗。2规范性引用文件以下文件对于本文的应用是必不可少的。但凡注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 但凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T JC/T1239. 3冷卷圆柱螺旋

2、弹簧技术条件第3局部：扭转弹簧2912. 1纺织品 甲醛的测定 第1局部：游离和水解的甲醛（水萃取法）3923. 1纺织品 织物拉伸性能 第1局部：断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法42404668466947455237. 15237. 25237. 35237. 45237. 55453582384278814915810125不锈钢丝机织物密度的测定纺织品 机织物 单位长度质量和单位面积质量的测定纺织织物外表抗湿性测定 铝合金建筑型材第1局部: 铝合金建筑型材第2局部: 铝合金建筑型材第3局部: 铝合金建筑型材第4局部: 铝合金建筑型材第5局部:纺织品、织物透气性的测定 建筑门窗术语沾水

3、试验基材阳极氧化型材 电泳涂漆型材 粉末喷涂型材 氟碳漆喷涂型材纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：掠弧 门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材 建筑门窗力学性能检测方法人造气氛腐蚀试验盐雾试验16422. 3塑料实验室光源暴露试验方法 第3局部 荧光紫外灯19977297393222334824纺织品 拒油性 抗碳氢化合物试验门窗反复启闭耐久性试验方法建筑门窗五金件 通用要求建筑纱门窗抗风性能检测方法173玻璃纤维防虫网布3术语和定义GB/T 5823界定的以及以下术语和定义适用于本文件。3.1纱门 screen door装有纱网，可供人出入的门。3.2纱窗 screen window装有纱网

4、的窗。3.3A. 2. 2理化性能A. 2. 2. 1 经纬密度经纬密度应符合表A.2的规定，其它规格可由供需双方商定，但偏差不应超过0.5根/25硒。表A. 2物理性能规格经纬密度(根/25 mm)单位面积质量(g/m2)拉伸断裂强力 2N/25 mm织物稳定性 2N/5O mm经向纬向经向纬向经向纬向18X16P180. 5160. 530330350262416X18P160. 5180. 530330350262418X18P180. 5180. 535330350262420X20P200. 5200. 5403303502624A. 2. 2. 2单位面积质量单位面积质量应符合表A

5、.2的规定。A. 2. 2. 3拉伸断裂强力拉伸断裂强力应符合表A.2的规定。A. 2. 2. 4织物稳定性织物稳定性应符合表A.2的规定。A. 2. 2. 5 色牢度色牢度不应小于4级。A. 2. 2. 6甲醛含量甲醛含量不应大于75mg/kgoA. 2. 2. 7耐盐碱浸泡48h后拉伸断裂强力无变化。A. 2. 2. 8紫外老化1200h后无明显变化，无褪色，五自然破损现象。A. 3检测方法A. 3.1经纬密度应按GB/T 4668规定的方法检测。A. 3. 2单位面积质量应按GB/T 4669规定的方法检测。A. 3.3拉伸断裂强力应按GB/T 3923. 1规定的方法检测。织物稳定性应

6、按JC/T 173规定的方法检测。A. 3.5色牢度10按GB/T 8427规定的方法检测。A. 3. 6甲醛含量应按GB/T 2912. 1规定的方法检测。A. 3. 7外表抗湿性应按GB/T 4745规定的方法检测。A. 3. 8拒油性应按GB/T 19977规定的方法检测。A. 3. 9耐盐碱A. 3.9. 1经0. l%NaCl溶液中浸泡48h:测定断裂强力（N/5cm）,并与浸泡前断裂强力（N/5cm）比拟。A. 3.9. 2经0.l%NaOH溶液中浸泡48h:测定断裂强力（N/5cm）,并与浸泡前断裂强力（N/5cm）比拟。A.3. 10紫外老化应按GB/T 16422. 3的要求

7、进行紫外老化检测。附录B（规范性附录）不锈钢网技术要求和检测方法B. 1术语和定义B. 1. 1不锈钢网 Sta i n I ess Stee I Wire Mesh采用不锈钢丝编织而成，外表可喷涂或镀层处理。11B. 1.2经丝 organz i ne编织后，网上所有的纵向钢丝。B. 1.3纬丝 tram编织后，网上所有的横向钢丝。B. 1.4网片 mesh patch从一卷网上按规定的边长、角度或半径切下的丝网。B. 1.5网条 tristed profi Ie rod从加工好的标准网卷的长度和宽度上按规定的宽度截取的丝网。B. 2不锈钢丝B. 2.1不锈钢丝用钢的牌号及化学成分应符合GB

8、/T4240的相规定。不锈钢丝应采用S30408 (06Crl9Nil0) 、 S30403 (022Crl9Nil0)或 S31608 (06Crl7Nil2Mo2) 、 S31603 (022Crl7Nil2Mo2) 的 牌号。B. 2. 2不锈钢丝外表不允许有结疤、折叠、裂纹、毛刺、麻坑、划伤和氧化皮等对使用有害的缺陷，但 允许有个别深度不超过尺寸公差一半的麻点和划痕存在。B. 2. 3钢丝直径及允许偏差应符合表B. 1的规定，用户有特殊要求的应按合同约定。表B.1钢丝直径及允许偏差单位为毫米钢丝直径目数及允许偏差891011120.90. 0050.0110.0180. 0230. 0

9、350.80.70.68. 2. 4中间尺寸钢丝的尺寸允许偏差按相邻较大规格钢丝的规定。9. 2. 5经纬丝抗拉强度不小于580N/mm %注：根据需方要求，由供需双方协商，可提供其他力学性能范围的钢丝。10. 3不锈钢网3.1分类不锈钢网外表涂层分为喷涂和不喷涂C3. 2规格不锈钢网规格见表B. 2,用户有特殊要求的按合同约定。表B. 2规格单位为毫米目数不锈钢丝直径不锈钢网孔尺寸10目0.91.64123. 3外观质量11目0.81.5012目0. 71.4113目0.61.2110.1.1.1 面平整为铁板状，坚硬，网格均匀，没有超过要求的软丝、粗细丝，没有断丝。10.1.1.2 涂层应

10、均匀，无糊眼、漏涂、脱落。颜色均匀。B. 3. 4尺寸偏差不锈钢网经线、纬线垂直，每片对角线之差不大于10mm,长度、宽度之差不大于2. 5mm。B. 3. 5涂层厚度不锈钢网涂层厚度应为50 u m100 it moB. 3. 6耐腐蚀性能不锈钢网在经过中性盐雾(NSS)试验360h内不出现锈点，600h内允许出现锈点，但不能有明显 扩大。B.4检测方法B. 4. 1钢丝直径用外径千分尺测量，在成品网头分别取一根经丝，一根纬丝，清理涂层后，各选3个点进行测量, 取平均值。目数、网孔尺寸B. 4. 2. 1用目数镜数出在经线或纬线方向单位长度的不锈钢网数目。B. 4. 2. 2将刻度为1mm的

11、钢板尺分别沿着丝网经线和纬线方向放置，测量20个孔距的长度并且精确到 1mm,将测得的结果除以20,得出平均孔距，再从平均距中扣除基本丝径，得出平均网孔尺寸。B. 4. 3外观质量在自然散射光线下，距试样500mm目测。B. 4. 4尺寸偏差用精度为1mm的卷尺测量。B. 4. 5涂层厚度B. 4. 5.1用外径千分尺测量喷涂后网片直径，并记录数值。B. 4. 5. 2用合适的刀具将涂层剥离并不损坏钢丝直径。用外径千分尺对剥离涂层后的网片(或者网条)直径进行测量，并记录数值。B. 4. 5. 4涂层厚度按公式B. 1计算： h二(d- d2) /2 (B.1)式中： h涂塑钢丝的涂层厚度，单位

12、为毫米(mm)； d.剥离涂层前的直径，单位为毫米(mm)； d2剥离涂层后的直径，单位为毫米(mm) oB. 5. 6耐腐蚀性能按照GB/T10125规定的中性盐雾(NSS试验)试样方法检测。13附录c（规范性附录）微尘过滤化学纤维纱网技术要求和检测方法C.1微尘过滤化学纤维纱网C. 1. 1外观质量外观疵点和质量要求应符合JC/T 173的要求。C. 1.2理化性能C. 1.2. 1经纬密度经纬密度应符合表C.1的规定，其它规格可由供需双方商定，但偏差不应超过1.0根/25mm。 表C.1物理性能规格经纬密度单位面积质量 g/m2拉伸断裂强力 2N/50 mm织物稳定性 NN/50 mm经

13、向纬向经向纬向经向纬向25X23P2512312402302101409823X25P2312512402302101409825X25P2512512402302101409830X28P301281三402302101409828X30P281301三402302101409830X30P301301N402302101409840 X 38P4013812402302101409838X40P381401202302101409840X40P401401，402302101409848X46P4814612402302101409846X48P4614812402302101409848

14、X48P481481，402302101409860X58 P6015812402302101409858X60 P5816012402302101409860X60P601601三4023021014098C. 1.2. 2单位面积质量单位面积质量应符合表C. 1的规定。C. 1.2. 3拉伸断裂强力拉伸断裂强力应符合表C. 1的规定。织物稳定性织物稳定性应符合表C. 1的规定。色牢度色牢度应符合GB/T250的要求，且不应小于4级。甲醛含量甲醛含量不应大于75mg/kgoC. 1. 1.7外表抗湿性外表抗湿沾水应符合GB/T4745的要求，且不应小于3级。C. 1. 1.8拒油性拒油不应小

15、于6级。耐盐碱浸泡48h后拉伸断裂强力无变化。C. 1.1.10 空气透过率不低于800mm/soC.2检测方法C. 2.1经纬密度应按GB/T 4668规定的方法检测。C. 2. 2单位面积质量应按GB/T 4669规定的方法检测。C. 2. 3拉伸断裂强力应按GB/T 3923. 1规定的方法检测。C. 2.4织物稳定性应按JC/T 173规定的方法检测。色牢度按GB/T 8427规定的方法检测。C. 2. 6甲醛含量应按GB/T 2912. 1规定的方法检测。C. 2. 7外表抗湿性应按GB/T 4745规定的方法检测。C. 2. 8拒油性应按GB/T 19977规定的方法检测。C. 2

16、. 9耐盐碱C. 2.9. 1经0.l%NaCl溶液中浸泡48h:测定断裂强力（N/5cm）,并与浸泡前断裂强力（N/5cm）比拟。经0.KNaOH溶液中浸泡48h:测定断裂强力（N/5cm）,并与浸泡前断裂强力（N/5cm）比拟。C. 2. 10空气透过率按GB/T5453规定的方法进行检测。附录D（资料性附录）常用材料标准D.1紧固件GB/T 3098. 5紧固件机械性能自攻螺钉GB/T 3098.21紧固件机械性能 不锈钢自攻螺钉GB/T 15856. 1十字槽盘头自钻自攻螺钉GB/T 15856. 2十字槽沉头自钻自攻螺钉D.2密封材料GB/T 24498建筑门窗、幕墙用密封胶条JC/

17、T 635建筑门窗密封毛条纱门窗 screen windows and doors建筑用纱窗和纱门的总称。3.4纱门窗框frame for screen wi ndows and doors用于安装纱网的杆件系统。3.5卷轴纱门窗 roller screen for windows and doors依靠螺旋扭转弹簧扭力（或其它外力）带动纱网轴旋转使纱网收展的纱门窗。3.6折叠纱门窗 folding screen for windows and doors通过折叠纱网收展的纱门窗。3.7固定纱窗 f i xed screen w i ndow安装在窗框上不可开启的纱窗平开纱门窗 s i de-

18、hung screen windows and doors合页（钱链）装于门窗侧边，扇向内或向外旋转开启的纱门窗。3.9推拉纱门窗 hor i zonta I si i d i ng screen w i ndows and doors扇在框平面内沿水平方向移动开启和关闭的纱门窗。3.10提拉纱窗 vertical sliding screen window扇在框平面内沿垂直方向移动开启和关闭的纱窗。3.11纱盒 screen box用于收藏纱网的型材盒体。3.12拉杆 rod用于连接和带动纱网收展的杆件。3.13轨道 guide rai I用于纱网导向的型材，4分类和标记4.1 分类和代号纱

19、门窗按纱网收展形式分类纱门窗按纱网收展形式分为隐形和非隐形两类。纱门窗类别与代号应符合表1的规定。表1纱门窗纱网收展形式分类与代号按框材质分类开启形式隐形非隐形卷轴折叠平开推拉/提拉固定代号JZPTG纱门窗按框材质分类与代号应符合表2的规定。表2框材质分类与代号材质非金属金属PVC-U其他铝合金其他代号SQFLQJ纱网材质分类与代号应符合表3的规定。表3纱网材质分类与代号材质非金属金属玻璃纤维化学纤维塑料不锈钢其他代号BXHXSBXGQ2标记方法和例如产品标记方法由纱门/纱窗、框架材质、纱网材质、开启形式、宽度X高度、抗风性、用途能等组 成。例如：铝合金卷轴纱窗,玻璃纤维网，宽度600mm、高

20、度1500mm,标记为：SC-L-J-BX-060X 150o5材料5.1型材4.1.1 纱门窗用铝合金型材应符合以下规定：a）非金属网纱窗用铝合金主型材基材公称壁厚不应小于1.2 mm；非金属网纱门用铝合金主型材基 材公称壁厚不应小于1. 4 mm；b）金属网纱窗用铝合金主型材基材公称壁厚不应小于1. 4 mm；金属网纱门用铝合金主型材基材公 称壁厚不应小于1. 6 mm；c）其他性能应符合GB/T 5237. 1-GB/T 5237. 5的要求。5. 1.2纱门窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材应符合以下规定：a）平开、推拉、固定纱窗用型材实测壁厚不应小于2. 2 mm；b）平开、推拉、

21、固定纱门用型材实测壁厚不应小于2.5 mm；c）老化时间应满足S类；d）其他性能应符合GB/T 8814要求。5.1 3纱门窗用其他材质型材应符合相关标准要求。5. 2纱网5. 2. 1玻璃纤维纱网应符合JC/T 173的要求。5. 2. 2非金属复丝纱网和非金属单丝纱网应符合附录A的要求。5. 2. 3不锈钢网应符合附录B的要求。5. 2. 4防尘化学纤维纱网除应符合附录A外，还应符合附录C的要求。5. 2. 5其他纱网应符合相关标准的要求。5. 3弹簧5. 3. 1扭转弹簧应符合GB/T1239. 3的要求。5. 3. 2卷轴纱门窗用弹簧钢丝的直径不应小于1. 0 mmo5. 4金属配件5

22、. 4. 1纱门窗用金属配件外表覆盖层应满足GB/T 32223-2015第6. 2条的规定。5. 4. 2其他常用材料参见附录D。5. 5非金属配件纱门窗用非金属配件材料应采用聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（P0M）工程塑料。6要求6. 1外观质量纱窗、纱门角部连接应牢固，连接处无毛刺，纱网应安装牢固、平整。纱门窗不应有明显的色差、 划伤、裂纹、凹凸不平等缺陷。6. 2装配、安装质量6. 2.1平开纱门窗、推拉纱门窗、提拉纱窗、固定纱窗纱门窗扇安装后应启闭灵活，安装可靠。6. 2. 1. 2纱门窗宽度、高度对边内侧尺寸之差不应大于3. 0 mmo6. 2. 1. 3纱门窗与门窗框的

23、配合间隙不应大于1.0 mmo6. 2. 1. 4相邻构件同一平面高低差不大于0. 5mmo6. 2. 2卷轴纱门窗纱网收展应顺畅，无卡滞，并应能全部收回纱盒内。6. 2. 2. 2纱门窗宽度、高度对边内侧尺寸之差不应大于3. 0 mm。6. 2. 2. 3纱门窗安装后，相邻构件装配间隙不应大于1. 0mmo纱门窗安装后，在收展全行程中，纱门窗拉杆两端端面与两轨道端面的间隙之和不应大于3. 0mmo6. 2. 3折叠纱门窗纱网收展应顺畅，无卡滞。6. 2. 3. 2纱门窗宽度、高度对边内侧尺寸之差不应大于3. 0 mmo6. 2. 3. 3纱门窗安装后，相邻构件装配间隙不应大于1. Ommo6

24、. 2. 3. 4纱门窗安装后，在关闭状态下，纱网与轨道单面间隙不应大于3. Omm。6. 3性能6. 3.1力学性能启闭力平开纱门窗、推拉纱门窗活动扇启闭力不应大于20N,手指操作的锁闭装置的操作力（力矩） 不应大于20N或2Nm,手操作的锁闭装置的操作力（力矩）不应大于50N或5Nm。6. 3. 1. 1.2提拉纱窗启闭力不应大于40No6. 3. L 1. 3折叠纱窗启闭力不应大于20N,折叠纱门启闭力不应大于40No6. 3.1.1. 4卷轴纱窗启闭力不应大于40N,卷轴纱门启闭力不应大于60No耐垂直荷载平开纱门扇在开启状态下，对纱门扇顶部施加一垂直荷载，卸载后的纱门扇下垂量不应大于

25、2. 0mmo抗对角线变形推拉纱门窗或提拉纱窗在外力作用下，试件不应破损，剩余变形不应大于5mm。6. 3. 2抗风性能纱门窗安装后，在迎风面受到风的作用时，允许纱网有变形，纱网不应脱离纱门窗框架，风作用后 仍能正常收展。纱门窗抗风性能分级应符合表4的规定。表4纱门窗抗风性能分级单位为米每秒6. 3. 3反复启闭耐久性分级1234风速V3. 5WX5. 55. 5u8, 08.0Wu10.8210.8注：第4级应在分级后同时注明具体检测值。纱门反复启闭30000次，纱窗反复启闭20000次，应保持功能正常，纱网、机械结构、框架和配件 无破损。7试验方法7.1试样存放和试验环境试件应在1828的

26、条件下存放16h以上，并在此温度条件下进行试验。7. 2试样纱门900nlmX2100mm；纱窗600 mmX 1500mmo试样应安装在与之配套的门窗框上。7. 3外观质量在自然散射光线下，距试样500mm目测。7.4装配、安装质量平开纱门窗、推拉纱门窗、提拉纱窗、固定纱窗7.4. 1.1目测和手动检查纱门窗安装后的灵活性和可靠性。7. 4. 1. 2用精度为0. 5 mm的量具测量纱门窗宽度、高度对边内侧尺寸之差。7. 4.1. 3用塞尺检测纱门窗与门窗的配合间隙。7. 4. 1. 4用精度为0. 05mm的量具测量相邻构件同一平面高低差。7. 4. 2卷轴纱门窗7. 4. 2. 1目测和

27、手动检查纱网的启闭灵活性。7. 4. 2. 2用精度为0. 5 mm的量具测量纱门窗宽度、高度对边内侧尺寸之差。7. 4. 2. 3用塞尺检测相邻构件装配间隙和纱网与轨道单面间隙。7. 4. 3折叠纱门窗7. 4. 3. 1目测和手动检查纱网的启闭灵活性。7. 4. 3. 2用精度为0. 5 mm的量具测量纱门窗宽度、高度对边内侧尺寸之差。7. 4. 3. 3用塞尺检测相邻构件装配间隙。7. 4. 3. 4用塞尺检测纱网与轨道单面间隙。7.5性能5.1启闭力按GB/T 9158规定的方法进行检测。7. 5. 2耐垂直荷载按GB/T 9158规定的方法，对平开纱门扇施加300N垂直静荷载进行检测

28、。8. 5. 3抗对角线变形按GB/T 9158规定的方法，对推拉纱门窗或提拉纱窗施加100N力进行检测。9. 5. 4抗风性能应按GB/T 34824规定的方法检测。755反复启闭耐久性应按GB/T 29739规定的方法进行检测。8检验规那么产品检验分出厂检验和型式检验。8.1 出厂检验出厂检验工程应符合表5的规定。表5出厂检验工程8.L2产品出厂检验，抽样方法应按每一批次、同一品种、组批随机抽取5%且不应少于三槿。工程平开纱 门窗推拉纱 门窗卷轴纱 门窗折叠纱 门窗提拉 纱窗固定 纱窗要求试验方法外观质量VVVVV6.17.3启闭性VVVVV6.2.2.16.2.3.17.4.2.17.4

29、.3.1对边内侧尺 寸之差VVVVVV7.432纱门窗与门 窗框配合间 隙VVVV相邻构件同 一平面局低 差VVVV相邻构件装 配间隙VV7.433拉杆两端端 面与两轨道 间隙之和V纱网与轨道 单面间隙V8. 出厂检验判定规那么应根据表5规定的出厂检验工程进行检验。当该批抽检工程全部合格时，那么 判定该批产品合格。抽检工程中如有1槿合格，可再从该批产品中抽取双倍数量产品对不合格工程进行 复检，复检结果符合本标准规定的要求，那么判定该批产品合格，否那么判定该批产品不合格。8.1 . 2. 2纱门窗的性能应符合订货合同中的要求，且不应低于本标准规定的最低值。8.2 型式检验8. 2. 1有以下情况

30、之一，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，每二年检测一次；d）产品长期停产后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。8. 2. 2型式检验工程应符合表6的规定。表6型式检验工程6工程平开纱 门窗推拉纱 门窗卷轴纱 门窗折叠纱 门窗提拉纱窗固定纱窗要求试验方法外观质量VVV6.17.3启闭性VV7VV6.2.1.16.2.2.17.4.1.17.4.2.1对边内侧尺 寸之差V7VVV7纱门窗与门 窗框配合间 隙VV.VV相邻构件同 一平面局低 差VVVV相邻构件装 配间隙77

31、拉杆两端端 面与两轨道 间隙之和7纱网与轨道 单面间隙7启闭力VVVVV耐垂直荷载V抗对角线 变形7V抗风性能VVVVVV反复启闭耐 久性VV7VV注：耐垂直荷载只适用于平开纱门。8. 2. 3批量生产时，抽样方法从出厂检验合格产品中随机抽取，抽检数量应符合表7的规定。表7纱门窗试件2. 4判定规那么应根据表6规定的型式检验工程进行检验。当该批全部工程检测合格时，那么判定该批产 品合格。当其中某项不合格时，应加倍抽样。对不合格项进行复检，假设仍不合格，那么判定该批产品为不 合格。假设复检项符合本标准的要求，那么判定该批产品合格。工程反复启闭性能启闭力/抗风性能耐垂直荷载抗对角线变形试件数量（槿

32、）13339标志、包装、运输和贮存9.1标志9. 1. 1产品外包装应注明以下内容：a）制造商与商标。b）产品名称、品种、规格、数量。c）标准代号。d）生产日期或批号。9. 1.2包装箱上应有明显的“防潮”、“小心轻放”、“防压”等字样或图标。92包装2. 1产品包装箱内应有装箱单、产品说明书和产品检验合格证。8. 2. 2应采取防止零件相互碰撞和窜动的措施。8.3 运输装卸时，应轻拿轻放，严禁扔、抛、摔等。8.3.1 运输工具应有防雨、防滑措施，保持清洁无污染。8.4 贝在存产品应放置在平整、干燥、通风的库房中，严禁与酸、碱和其他腐蚀性物质接触，不应露天存放。9. 4. 2产品严禁与地面直接

33、接触，底部垫高大于lOOmmo9. 4. 3产品储存的环境温度不应大于50o9. 4. 4产品应按品种规格分类码放，码放高度不宜超过2m。附录A（规范性附录）非金属复丝纱网和非金属单丝纱网技术要求和检测方法A. 1非金属复丝纱网A. 1. 1外观质量外观疵点和质量要求应符合JC/T 173的要求。理化性能A. 1.2. 1 经纬密度经纬密度应符合表A.1的规定，其它规格可由供需双方商定，但偏差不应超过1.0根/25 mm。 表A. 1物理性能规格经纬密度单位面积质量 g/itf拉伸断裂强力 2N/50 mm织物稳定性 2N/50 mm经向纬向经向纬向经向纬向18X16P181161260230

34、2101409816X18P1611812602302101409818X18P1811812652302101409820 X 20P201201N7023021014098A. 1.2. 2单位面积质量单位面积质量应符合表A.1的规定。A. 1.2. 3拉伸断裂强力拉伸断裂强力应符合表A.1的规定。织物稳定性织物稳定性应符合表A.1的规定。色牢度色牢度应符合GB/T250的要求，且不应小于4级。甲醛含量甲醛含量不应大于75mg/kgoA. 1.2. 7外表抗湿性外表抗湿沾水应符合GB/T4745的要求，且不应小于3级。A. 1.2. 8拒油性拒油性应符合GB/T19977的要求，且不应小于6级。A. 1.2. 9耐盐碱浸泡48h后拉伸断裂强力无异常。A. 1.2. 10紫外老化1200h后无明显变化，无褪色，无自然破损现象。A. 2非金属单丝纱网A. 2.1外观质量外观疵点和质量要求应符合JC/T 173的要求。9