楼砌块砌筑及抹灰施工方案.docx

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1、楼砌块砌筑及抹灰施工方案A、在各层门窗洞顶标高处，凡无梁（KL及L）时，均应设圈梁一道， 圈梁断面为墙厚X150,圈梁与柱、构造柱及剪力墙交圈。圈梁兼作 过梁时，其断面及配筋均取圈梁及过梁之大值。过梁配筋见下表： B、混凝土墙在门洞处开洞大于门洞洞口尺寸时，在门洞顶标高处加 过梁，按上表施工。C、二次砌体结构中门窗无预埋件，门窗先做钢筋混凝土抱框，后打 膨胀螺栓与墙体连接。4. 2. 7砂浆试块制作：同一楼层且不超过250 砌体的各类型及强度 等级的砌筑砂浆，应至少做两组试块，每台搅拌机应至少抽检一次。 芯柱所有孔洞均应灌实混凝土。4. 2. 8样板墙砌筑：在正式施工前，应先砌筑样板墙，经各方

2、验收合 格后，方可正式砌筑。水电管线在砌筑前按 图纸位置提前安装到位，避击嬲过梁的长肛门，窗的沟口宽度8+2X240。配筋示意n、撕加12001200B24002400 B 200K20。b200号第24103Mo2123如22*143到4号筋2包23如224143如42如63蛔62461002 帕 1002 怕 150免后期剃凿破坏墙体。由下至上的线管，砌筑时将砌块套入；由上至下的线管，砌筑时将砌块侧面开槽，将管线套入砌块中。如图4.3施工操作4. 3. 1抹灰A、基层处理：抹灰前检查砌筑墙体，对松动、灰浆不饱满的砌缝 及梁、板下的顶头缝，用水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净, 凸出墙面

3、不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、 孔用水泥砂浆整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直度及平整度, 将抹灰基层处理完好。B、洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气 混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的 次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水 分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8-10mm 为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥 不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增 长，不出现空鼓、裂缝。构造柱、圈梁等混凝土部位甩毛，并养护， 浇水充分湿润墙面后的第二

4、天，然后开始抹灰。C、贴灰饼：用托线板检测墙面不同部位垂直平整情况，根据实际 平整度垂直度决定贴灰饼的数量。贴灰饼的水平及高度间距以1.2m 为宜。用1:3水泥砂浆，做成50mm见方的灰饼，灰饼间距不宜大于 1.5m,灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度1520mm为宜。上下灰饼用吊 线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。D、抹底层砂浆：加气混凝土墙面应及时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。抹灰时不要将灰饼碰坏。底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的水泥 砂浆（表面用木抹子搓毛，待底层灰达到五、六成干时，再用水泥砂 浆抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平

5、，表面压光。用吊线板检查，要求 垂直平整，阴阴角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、 平整、洁净。如抹灰层局部厚度大于或等于30mm时，应按照设计要 求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材 料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与 两侧墙体的搭接宽度不应小于lOOmmoE、弹线、粘分格条、滴水槽：首先应按设计图示分格尺寸，弹线 分格，粘分格条，注意分格竖条粘贴位置应在所弹立线的一侧，防止 左右乱粘。F、修抹墙面上的箱、槽、孔洞：当底灰找平后，应立即把暖气、 电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用水泥砂浆 把槽、孔洞口周边修抹平齐

6、、方正、光滑。G、室外抹灰的滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、 压顶和突出墙面的凸线等上面应做出流水坡度，下面应做滴水线 （槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面宽度不小于40mll1,滴水线（又 称鹰嘴）应保证其坡向正确。窗口上的滴水槽距窗侧边30mm处断开， 防止形成导水槽。H、养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应 低于50C,养护时间宜不少于7天。高温或烈日下的抹灰面应及时喷 水养护。I、内墙抹灰成品的保护及注意事项:(1)抹灰层在凝固前应防止水冲淋。(2)操作人员不得碰撞和污染已抹好的墙面。(3)墙面内的一切预留洞不得随意堵抹，墙上的预留构件不得随 意敲动、

7、挪位及损坏。(4)安全注意事项：操作前后应检查脚手架或凳子是否牢固平稳; 脚手架应设探头板(不大于150nlm),脚手板跨度不得超过有关规定, 脚手板不得超载，禁止在脚手架上放木凳木梯进行操作，如高度不够, 应重新搭设，严禁搭设飞跳板，立体交叉作业时，上、下层之间应有 可靠的隔层防护措施。4. 3. 2小砌块施工(1)砌块砌筑提前24小时浇水湿润。(2)应尽量采用主规格小砌块：395nrniX190mnX 190mm。(3)在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过 10mo皮数杆上应画出各皮小砌块的高度及灰缝厚度(以建筑1m线为 基准)。在皮数杆上相对小砌块上边线之间拉准线，小砌

8、块依准线砌 筑。(4)小砌块砌筑应从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙 交错搭接。外墙转角处应使小砌块隔皮露端面；T字交接处应使横墙 小砌块隔皮露端面，所有露端面用水泥砂浆抹平。(5)小砌块应底面朝上反砌于墙上，在基础梁顶和楼面圈梁顶砌筑 第一皮砌块时，应满铺砂浆。(6)小砌块应对孔错缝搭砌。上下皮小砌块竖向灰缝相互错开 190mm。个别情况当无法对孔砌筑时，普通混凝土小砌块错缝长度不 应小于120mm。(7)小砌块砌体的灰缝应横平竖直，全部灰缝应铺填砂浆；水平灰 缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%； 砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。水平缝厚度和竖向灰缝宽度应控

9、制在 8-12MMo当缺少辅助规格小砌块时，砌体通缝不应超过两皮砌块。(8)小砌块砌筑临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小 于高度的2/3；如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防地区，砌 体临时间断处不应留直槎外，可从砌体面伸出100mm砌成阴阳槎，并 沿砌体高每三皮砌块(600mm),设拉结筋或钢筋网片，接槎部位宜延 至门窗洞口。(9)小砌块内不宜设脚手眼，如必须设置时，可用辅助规格 190mmX190niniXl901nm小砌块侧砌，利用孔洞作脚手眼，砌体完工后用 C15的混凝土填实。但在砌体下列部位不得设置脚手眼：A、过梁上部，与过梁成60度角的三角形及过梁跨度1/2范围内；B、

10、宽度不大于800mm的窗间墙；C、梁和梁垫下及左右500mni的范围内；D、门窗洞口两端250mm内和砌体交接处400mm的范围内；(10) 小砌块相邻工作段的高度差不得大于一个楼层高或4mo(11)常温条件下，普通混凝土小砌块的日砌高度应控制在1.8m内。(12)对砌体表面的平整度和垂直度，灰缝的厚度和砂浆饱满度应 随时检查，校正偏差。在砌完每一楼层后，应校核砌体的轴线尺寸和标高，允许范围内的轴线及标高的偏差面的平整度和垂直度不宜超过4mm,可在楼板面上予以校正。4. 3.3芯柱施工4. 3. 3.1芯柱部位采用不封底通孔小砌块。4. 3. 3. 2在楼（地）面砌筑第一皮小砌块时，在芯柱部位

11、，应用开 口砌块（或U型砌块）砌出操作孔，在操作孔侧面宜预留连通孔，必 须清除芯柱孔洞内的杂物及削掉孔内凸出的砂浆，用水冲洗干净，校 正钢筋位置并绑扎或焊接固定后，方可浇灌混凝土。4. 3. 3. 3芯柱钢筋植入板或梁内，搭接长度不应小于40d （d为钢筋 直径）。4. 3. 3. 4每砌完一步脚手架后，应浇灌芯柱混凝土。每浇灌400-500mm 高度捣实一次，或边浇灌边捣实，宜采用插入式混凝土振动器捣实； 砌筑砂浆强度达到LOMpa以上方可浇灌芯柱混凝土。檎鲫处理12001Ill J 1 加用Mb5混合砂/I I袤壤实，弹性需/上|封膏保建4 y，一 JX44砌决辱用Cb20 澧孔混鬃） 土

12、填去锚纲丝冽4. 3. 3. 5芯柱顶部处理如下图所示，其中砌体墙入顶厚度因层高变化 而变化。4. 3.4采用砌筑砂浆砌筑时（预拌砂浆）1）灰缝厚度控制到8-12mm,砌筑时宜采用刮浆法砌筑，每次刮 浆长度不宜大于800mm竖缝应顶浆砌筑，用皮槌敲实。4. 3.5现浇钢筋混凝土带、过梁施工（采用商社及预拌舲）1） 100、120宽墙体现浇钢筋混凝土带、过梁需支设模板现浇 成型。2） 150宽以上墙体现浇钢筋混凝土带可用U型块兼做模板内部 浇筑校成型；门洞宽度不大于1.5m时，过梁下部用木方进行承托，U 型块兼模板砌筑，门洞宽度大于1.5m时，过梁支设模板现浇成型。4. 3.6砌体用脚手板布置砌

13、墙用脚手板设置如下图所示T-立杆雕1.5 m麻面1050I榭陟册5m /杆上满献瞌4. 3. 7施工时需注意4.3.6. 1需要移动砌体中的砌块或砌块被撼动时，应清除原砂浆，重 新刮浆砌筑。4. 3. 6. 2严禁在砌好的墙体上打凿洞口或用冲击钻成孔。确需留孔 时，可用无齿锯开孔。4. 3. 6. 3砌至梁底、板底部位时，至少间隔7d后，方可进行顶部砌 筑，具体排块及砌筑组合参见相关图集。4. 3. 6. 4墙体与框架柱、粱、板及构造柱、剪力墙界面处应沿缝两侧 通长铺玻纤网，网宽度不应小于200mm,且缝每侧宽度不应小于 100mm.(玻纤网不宜小于165g/m2) o挂网前应清除其层表面的浮

14、灰、 油污，待绷紧圈定后再作粉刷。玻纤网搭接不小于150mm。4.4应注意的质量问题(1)灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌 握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。(2)墙面粗糙：舌头灰未刮尽，半截砌块集中使用，造成通缝； 墙背面偏差较大；错层造成螺丝墙。半截砌块分散使用在墙体较大的 面上。首层或楼层的第一皮砌块要查对皮数杆的标高及层高，防止到 顶砌成螺丝墙。（3）构造柱处砌筑不符合要求：构造柱豉墙应砌成大马槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深120mm时，上口一 皮进60mm,再上一皮进120mm,以保证混凝土浇筑时上角密实，构造 柱内的落地灰、

15、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。（4）小砌块砌体开裂：原因是砌块龄期不足28d,使用了断裂的 小砌块，与其他块材混砌，砂浆不饱满，砌块含水率过大（砌筑前一 般不须浇水）等。（5）第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石 混凝土找平，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。（6）拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范 的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。（7）砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列砌图施工。 应注意砌块的规格并正确地组砌。（8）砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按皮数 杆高度控制，掌握铺灰厚度。5.质量控制5.

16、1主控项目：1使用的小型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符 合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。2砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求。砌筑砂浆的验收批, 同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压 强度，同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等 于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0. 75倍；当同一验收批 少于3组试块，每组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度 等级所对应的立方体抗压强度。3砌体芯柱混凝土、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。4砌体水平灰缝的砂浆饱满

17、度，应按净面积计算不得低于90%, 竖向灰缝饱满度不得小于80%。不得出现瞎缝、透明缝。5墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成马 牙槎，两进两出从砌体面伸出100mm砌成阴阳槎，并沿砌体高每三皮 砌块(600mm),设拉结筋或钢筋网片，接槎部位宜延至门窗洞口。6小砌块砌体的位置及垂直度允许偏差见下表。目录.方案编制依据及引用标准、规程 21. 1.方案编制依据22. 2.引用标准、规程2.工程概况21 .施工准备33. 1.技术准备33. 2.材料准备33. 3.施工机具33. 4.人员准备及进度安排44. 5.作业条件44.施工工艺44. 1施工工序44. 2砌筑前准备工作4

18、4. 3施工操作95. 4应注意的质量问题165.质量控制165.1 主控项目166. 2 一般项目18成品保护197. 安全施工及保障措施20L方案编制依据及引用标准、规程小砌块砌体的轴线位置及垂直度允许偏差表项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪、拉线和尺量检查垂每层5用2m托线板检查2直全W 10m10用经纬仪、吊线和尺度高10m20量检查5 . 2 一般项目：1砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，错缝尺寸应符合本 规程的规定。2砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。3拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。4小砌块砌体的一般尺寸允许

19、偏差见下表。小砌块砌体一般尺寸允许偏差项目项次项目允许偏差 (mm)检验方法1墙砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查2表面平整 度清水墙、柱5用2nl靠尺和楔形塞尺检查混水墙、柱83门窗口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查5水平灰缝 平直度清水墙7拉10m线和尺量检查混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺量检查，以每层第一皮砖为准6 .成品保护6. 1各专业工种紧密配合合理安排工序，严禁颠倒工序施工。6. 2专业埋件剔凿必须待砌体墙面达到强度（施工7后）天方可进行.6. 3材料堆放必须平整，砌块堆放不得高于1. 8米，运输时严禁碰撞。6. 4墙体拉

20、结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预 埋件，水暖、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。6. 5砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。6 . 6在高车架进料口周围，用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。7 .安全施工及保障措施7.1 砌块墙体施工的安全技术必须遵守现行建筑工程安全技术规定。7.2 垂直运输使用托盘吊装时，应用尼龙网或安全罩围护砌块。7. 3在楼面或脚手架上堆放砌块或其它物料时，严禁倾卸和抛掷。并 不得撞击楼板和脚手架。7. 4堆放在楼面（层面）和脚手架上的各种施工荷载不得超过楼板和脚 手架的允许荷载值（3KN/m2）。施工层进料口楼板下，宜采取临时支

21、撑措施。1.1 5砌体砌筑或进行其它工序施工时，严禁站在刚砌完的砌体上操作。7.6 正在施工的砌块墙体，当可能遇到大风（6级或6级以上）时，其 允许自由高度应计算确定。7.7 操作人员必须按规定穿戴劳保防护用品，在作业过程中应集中精 力正确操作，严禁无关人员进入作业区域或操作室内。7.8 使用升降机与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。7.9 参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提 出整改意见和办法予以消除。7.10 10对电工、电气焊工、起重吊装工、机械操作工、架子工等特殊 工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。7. 11防护安全标识：现场基坑周边，各种临边

22、洞口，脚手架，排水 沟边设置防止坠落、禁止跨越的警示标志。并在主要的交通通道和基 坑四周设置红色夜间警示等。7.12建筑物楼层临边四周防护：设两道防护栏杆（第一道防护栏杆 距地700mm）,防护栏杆高度为1. 5m,并设18cm高的踢脚板，内挂绿 色安全网封闭，当两根防护立杆之间间距大于2500mm时，居中再增 加一根防护立杆，如下图所示。内挂绿色安全网1500mm中黄杆不大于2500mm图防护栏杆布置图7. 13临近施工区域的防护：临近施工区域，有高空坠物隐患的地方, 搭设扣件式单排钢管防护架，上铺安全绿网、安全平网、50厚脚手 板，确保人、物安全。7. 14脚手架安全防护根据施工要求由技术

23、部门设计脚手架，安全部门参加，采取何种 架子，提前绘制施工图，并做安全技术交底，架子工进行培训，取证 上岗。对结构的敞口处，设置固定的防护栏，统一到高度1.2m,用 红白漆涂刷。A.各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规 范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直， 封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢 管，脚手架不得钢木混搭。B.钢管脚手架的杆件必须使用合格的钢扣件，不得使用钢丝或其 他材料绑扎。C.脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过 4m,水平距离不得超过6m,拉接所用的材料强度不得低于双股8号 钢丝的强度，高大脚手

24、架使用柔性材料进行拉接，在拉接点处设可靠 支撑。D.脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm,不 得有空隙和探头板、飞跳板，施工层脚手板下一步架处兜设水平网。 操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板，立挂安全网，下口封严, 防护高度为1. 5mo编制依据*商业楼工程施工招标文件及补充文件。*国际工程设计有限公司提供的施工设计图纸。单位施工技术力量、施工设备能力、现场周边条件及以往 工程施工经验。(4)采用的施工技术规范、规程及标准依据；招标文件及图纸 所提供的技术规范、规程及标准。1.1 引用标准、规程框架结构填充小型空心砌块墙体建筑构造02J102-2砌体结构设计规范“GB500

25、03-2001”建筑抗震设计规范“GB500H-2001”砌体工程施工质量验收规范“GB50203-2002”混凝土小型空心砌块建筑技术规程“JGJ/T14-2004”混凝土小型空心砌块砌块灌孔混凝土“JC861-2000”预拌砂浆应用技术规程“DBJ01-99-2005”建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01262003民用建筑节能设计标准“DB川1-602-2004”公共建筑节能设计标准“DBJ01-621-2005”民用建筑热工设计规范“GB50176-93”建筑工程质量验收统一标准“GB50300-2001”框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造“02SG614”墙身-框架结构填充轻

26、集料混凝土空心砌块“88J2-2”建筑抗震技术规程“JGJ116-2009”SN保温连锁砌块、BM轻集料隔墙连锁砌块“11BJZ58建筑材料放射性核素限量“GB6566-200”.工程概况本工程属于框架结构；地上12层；地下3层；建筑高度：70m； 标准层层高：三至六层为5. 45m,七至十二层为4. 89米；总建筑 面积：63691平方米；总工期：651天；砌体外墙：200nm厚加气 混凝土砌块，内隔墙：290mm、150mm、190mm. 90mm厚空心砌块。 外墙砌筑总量约为1400M3,内墙砌体总砌筑量约为6800M3。水泥 砂浆用量约为1200M3o2 .施工准备2.1 技术准备1）

27、熟悉施工图纸，了解砌体材料。2）做好砌块施工技术交底工作。1.1 2材料准备砌块：品种为200mm厚加气混凝土砌块及各种型号的小型空心 砌块。外墙砌块强度等级为RM7. 5,内墙为RM5。并有出厂合格证、 产品性能检测报告。砌筑砂浆：内外墙强度等级为M7. 5,采用预拌砂浆。混凝土：浇注过梁、圈梁、芯柱（或构造柱）的混凝土，可采 用普通混凝土或普通细石混凝土。强度为C20。其它材料：墙体拉结筋及预埋件、钢丝网等。3.3 主要机具1）机械：外用电梯、切割机2）工具：备有大铲、刨铸、扁子、托线板、线坠、小白线、卷 尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、钻机、扫帚等、粉线包、钢丝 刷、靠尺、木杠、锤子、灰桶

28、等。3.4 人员准备及进度安排采用有相应资质的专业砌筑施工队伍进行施工，人数根据施工总 进度计划的砌筑工期实际确定，高峰时期达到砌筑工100人，抹灰工 100人。二次砌体计划2011年9月28日开始施工，2012年5月25 日完工，进入冬施后，视天气条件对砌体施工做相应的停工调整。 3.5作业条件结构验收合格，砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（3块为 一组）。4.施工工艺4. 1施工工序基层处理一放线一排块一植筋一立皮数杆一排块搁底一砌筑墙体 一芯柱（或构造柱）、圈梁、过梁施工一砌筑墙体一面层清理一抹灰。 4. 2砌筑前准备工作4.2. 1基层处理：浮尘等杂物清扫、剔凿。4. 2. 2墙体

29、放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平, 依据砌筑图放出一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线、按设计图纸放 出墙体控制线以及芯柱（或构造柱）、过梁、圈梁等控制线。5. 2. 3排块a、小型空心砌块在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，围护结构或二次结构，应预先设计好圈梁、过梁、构造柱、接顶方法等，经审核无误，按图排列砌块。b、小型空心砌块排列应从基础面开始，排列时尽可能采用主规格的 砌块(395mm X 190mm X 190mm)oc、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果 不能咬槎时，按设计要求采取其他的构造措施。6. 2.

30、4摞底最底部处理，根据门洞等标高，灵活掌握1)实心砖砌筑3皮2)砌块空洞中舲灌实4. 2. 5植筋A、植筋施工过程：钻孔f清孔f验收孔f填胶粘剂f植筋f凝胶1、钻孔使用配套冲击电钻。钻孔时，孔洞间距与孔洞深度应满足设 计要求。2、清孔时，先用吹气泵清除空洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经 多次吹刷完成。同时，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘 合剂的作用。3、使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注意 勿将空气封入孔内。4、按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔 底，胶粘剂溢出。5、将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并 派专人现场保护。B

31、、注意事项：凝胶的化学反应时间一般为15分钟，固化时间一般为24小时。C、直筋用孔径及孔深如下表所示钢筋直径钻孔直径(D)钢筋植入深度(mm)(mm)(mm)61060-721014100-1201216120-144/丁1 龙4.2.6 布置_(1)外墙才遢上乎 T1T ,1 1,j )-19212 | I；枝层面 s二=：wijt陋重 上N 与，5/ i i dW1 i一2创 吐上La-1L懒柱示意图1 蛇 帧 心2手匠 卜1684Q12(6Q12)4Q12(6Q12)2 帏5002蚣刎002a 600枚弱技雌德团A填充墙与柱间的拉结钢筋，应按建施图中填充墙的位置预留，拉 结筋沿墙全长布置

32、，拉结筋每隔600mm布设一道。B构造柱断面凡未注明的均为墙厚x240,箍筋为圆6250,其上下 端500mm长度范围内,箍筋间距加密到100。C墙端部、拐角、纵横墙交接处、门窗洞边，均加设构造柱，直段 墙构造柱间距不大于4米。D空心砌块与其他类型墙体连接处宜设置构造柱连接。E填充墙墙长超过层高的2倍时，钢筋混凝土构造柱应加密设置， 其中心间距W4m。墙高小于2. 5m且墙顶与结构没有连接的悬臂填充 墙，墙顶设180高钢筋混凝土压顶圈梁。墙高在2.5m-4m之间且墙 顶有结构梁板的填充墙，在门顶（无门时在距地2. 1m处）设钢筋混 凝土圈梁一道。墙高超过4m的填充墙，在门顶标高处设第一道圈梁,其上各道圈梁中心间距不大于2mo(2)内墙芯柱布置A、内墙设置钢筋混凝土芯柱或构造柱。芯柱构造如下图所示:转角处灰题B、设置部位：楼梯间四角的纵横墙交接处。C、构造要求：芯柱截面不宜小于1201nmX120mm；芯柱每孔内插竖筋 不应小于1根10的三级钢筋，底部应伸入室内地面下500MM或与顶 部圈梁锚固；在钢筋混凝土芯柱处，沿墙高每隔600mni设置两根通长 拉结筋；芯柱应沿房屋的全高贯通，并应与各层圈梁整体浇筑。(3)门窗顶部过梁做法