防腐涂装施工方案.docx

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1、防腐涂装施工方案-防腐涂装说明序号防腐涂装说明1本工程防腐涂装耐久年限不少于25年。2钢构件工厂不需要涂漆部位为：埋入式柱脚埋入混凝土部分、箱形构件（方管）内的封闭 区、工地焊接部位。3除上述范围外的钢结构表面，除锈后均在制作厂完成底漆、中间漆的涂装工作，焊接区除 锈后涂专用坡口焊保护漆两道。4钢构件（包括铸钢件）涂漆前应严格对金属表面喷砂防锈处理，达到Sa2.5等级，钢构件 表面粗糙度为中等“G”样块（4070U m）、铸钢件粗糙度Ra为2550 um。对于电弧喷 铝基层表面喷砂处理应达到Sa3.0级，粗糙度RZ宜70lOOum,不得小于50 um。工地 焊缝宜采用角向磨光机打磨，除锈等级不

2、应低于St3级。5构件现场安装后需补涂部位有：现场焊接区及经碰撞脱落的工厂油漆部分，均手工打磨后 涂防锈底漆一道。7除锈应符合国标涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-1988以及涂装前钢材 表面粗糙度等级的评定（比较样块法）GB/T13288-1991的规定。二防腐涂装技术要求1主体钢屋盖部分（不包括球较支座节点）涂层涂料干膜厚度（nm）施工方式底层水性无机富锌底漆80 (2X40)无气喷涂过渡层环氧封闭漆30无气喷涂中间层环氧云铁中间漆100 (2X50)无气喷涂面层聚硅氧烷面漆60 (2X30)无气喷涂2主体钢结构球较支座节点部分第六节钢结构施工质量检测方案涂层涂料干膜厚度（um

3、）施工方式底层电弧喷铝120喷涂过渡层环氧封闭漆30无气喷涂中间层环氧云铁中间漆100 (2X50)无气喷涂面层聚硅氧烷面漆60 (2X30)无气喷涂-检测执行标准建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)；钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002. J218-2002)；钢焊缝手工焊超声波探伤方法及质量分级法(GB/T11345)；钢结构超声波探伤及质量分级法(JG/T203-2007)；钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规程(JGJ82-91)；二制作质量检测方案1原材料进厂检验检查项目检查内容检查方法钢材合格证及质量

4、 证明文件全数检查。力学、化学性 能复检由同一钢厂、同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态及 同一规格组成的钢材，按60吨位一批取样抽查复验。钢板首批600吨钢材由同一钢厂、同一牌号、同一炉号、同一厚 度、同一交货状态成批验收，每60吨一组取样送检。首批检验合 格且质量稳定后，可按不同炉号组成混合批(其它要求同首批钢 材)，每400吨为一个检验批。外观质量检查每一品种、规格的钢板抽查5处。膜材合格证及质量 证明文件全数检查。外观质量检查按每批采购量抽查1%,且不应少于5件。抗拉、抗撕裂、 剥离强度按每批采购量抽查1%,且不应少于5件。焊接材料合格证及质量 证明文件全数检查。外观质量检查按每

5、批采购量抽查1%,且不应少于10包。焊材复检现场同规格同牌号焊材见证取样一次，送往指定的检验单位复检。涂装材料合格证及质量 证明文件全数检查。外观质量检查按每批采购量每种规格抽查5%,且不应少于3桶。涂装材料复检按规范规定见证取样，送往指定的检验单位复检。其它材料合格证及质量 证明文件全数检查。外观质量检查按每批采购量抽查5%,且不少于5件。2钢材切割2. 1表面外观检查检查要求钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。检查数量主控部位全数检查。一般部位按切割面数抽查10%,且不应少于3个。检查方法用放大镜及百分尺全数检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。3. 2切割允许

6、偏差注：t为切割面厚度项目检查项目允许偏差图示气害！1零件宽度、长度+ 3. 0mm.钢角尺切割面平面度0. 05t,且不应大于2. 0割纹深度0. 3mm局部缺口深度1. 0mm机械剪切零件宽度、长度+ 3. 0mm边缘缺棱1. Omm型钢端部垂直度2. Omm3钢材矫正4. 1表面外观检查检查要求矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于05 mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的l/2o检查数量主控部位全数检查。一般部位按矫正件数抽查10%,且不应少于3件。检查方法观察和实测检查。5. 2矫正允许偏差项 目允许偏差图例钢板的局 部平面度tW141. 5mm51t141.

7、Ommloop 1工字钢、H型钢翼缘对腹板 的垂直度b /100且不大于2.0工工rr型钢弯曲矢高1/1000且不应大于5. 0mm4钢管杆件加工6. 1表面外观检查检查要求钢网架（桁架）用钢管杆件加工表面不得有裂纹、褶皱。检查数量按矫正件数抽查10%,且不应少于5个。检查方法采用10倍放大镜观察检查或表面探伤。7. 2钢管杆件加工允许偏差项目允许偏差检查方法长度1.0mm用钢尺和百分表检查端面对管轴的垂直度0. 005r用百分表V行块检查管口曲线1. 0mm用套模和游标卡尺检查5制孔7.1 孔径检查检查要求孔壁表面粗糙度不应该大于12. 5umo检查数量按矫正件数抽查10%,且不应少于3件。

8、检查方法用游标卡尺或孔径量规检查。8. 2孔距检查注：用钢尺按钢构件数量抽检10%,且不应少于3件螺栓孔孔距范围0500mm注：1节点中的连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3相邻两节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规 定的螺栓孔；4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一 组。同一组内任意两 孔间距离1. 0mm相邻两组的端孔 间距离土 1. 5 mm6端部铳平8.1 端部铳平检查用钢尺、角尺、塞尺等按铳平面数量抽查10%,且不应少于3个，允许偏差应符合 下表规定。项 H允许偏差两端铳平时构件长度+ 2. 0mm两端铳平时零

9、件长度0. 5mm铳平面的平面度0. 3mm铳平面对轴线的垂直度L/15007焊缝7.1焊缝坡口检查用焊缝量规按坡口数量抽查10%,且不应少于3个，允许偏差应符合下表规定。项 目允许偏差坡口角度5焊缝量规焊接坡口7. 2焊接等级工厂焊接节点（包括铸钢件的补焊）、主杆件连接接头焊缝质量等级为一级；除注明 外，其它坡口全焊透焊缝质量等级为二级；部分焊透焊缝、角焊缝质量等级为三级。7. 3焊缝外观检查外观质量焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、 二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂 纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有 咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。三级焊 缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。检查

10、数量检查数量：一级焊缝全数检查；二级焊缝 检查20%；三级焊缝外观全数检查。且同 类构件抽查10%,不应少于3件。被抽查构 件中，每一类型焊缝按条数至少抽查5%, 且不应少于1条；每条检查1处，总抽查 数不应少于10处。1V检查方法检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝 量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗 透或磁粉探伤检查7. 4焊缝探伤等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级IIIII检验等级B级B级探伤比例100%20%7.5探伤比例序号内容1按每条焊缝计算百分比，旦探伤长度不小于200nmi,当焊缝长度不足200nlm时，应对 整条焊缝进行探伤。2对于厚度小于8nlm

11、的钢板，可采用射线探伤进行检测、验证。3抽检焊缝不合格率小于2%,该检验批定为合格；大于5%,定为不合格；在2%5%之 间，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加1处。8焊接连接的制作允许偏差项目允许偏差(mm)图例对口错边,t/10,且不应大于3.01匚 1=间隙a1.044-搭接长度a5.0项目允许偏差(mm)检查方法图 例箱型截面对角线差5.0钢尺检查1箱型截面两 腹板至翼缘 板中线距离连接处1.0t=.其他处1.5! O,aL钢管件直径dd/500 5.0钢尺检查1 1* 构件长度13.01 11 11 1 11 1 1弯曲矢高1/500,且不应大 于3. 0拉线、吊线

12、和钢尺检 查1 11 1对口错边t/10,且不应大于3.0拉线和钢尺检查10钢构件涂装10. 1除锈检查检查要求钢构件(包括铸钢件)除锈应达到Sa2.5级，电弧喷铝的基层表面喷砂处理 应达到Sa3.0级。检查数量全数检查方法铲刀检查和现行国标涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的对照图 片进行观察检查。10.2涂装外观质量检查检查要求涂刷均匀、色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好。检查数量全数检查方法观察检查。10.3漆膜厚度检查检查要求90 %的测点的漆膜厚度达到规定值, 余下的10%的测点至少应达到规定 膜厚的90%。检查数量按同类构件数抽查10%,且不少于3 件，每件测5处。检查方法油

13、漆测厚规。检查要求90 %的测点的漆膜厚度达到规定值, 余下的10%的测点至少应达到规定 膜厚的90%。检查数量按同类构件数抽查10%,且不少于3 件，每件测5处。检查方法油漆测厚规。钢构件油漆测厚规油漆11膜结构检查检查项目检查内容基准值(1)记号的尺寸1 (1点)土 1mm原寸图工程(2)记号的尺寸2 (1边)2mm(3)伸展2mm(1)布材包裹按照指示裁剪工程(2)裁剪曲折避免曲折(2mni)(3)布材的方向性依照指不书(1)流向依照指示书(2)熔接部残余不要发生熔接加工工程(3)熔接部焦黑限度范本(4)熔接部刮痕限度范本(5)熔接幅宽+ 4mm完成处理工程(1)忘记开孔(2)孔位置位移

14、(1点)(3)孔位置位移(5点)(4)螺栓孔间距不要发生 + 2mni 5mni 2 Omm(1)膜材编号表示须正确包装工程(2)展开方向表示须正确(3)相合号码表示须正确三工厂预拼装质量检测方案1拼装胎架检查检查要求每次换位拼装前，对胎架面的轴线、标高进行检查。检查数量每个胎架检查检查方法全站仪、水准仪、钢卷尺。检查方法全站仪、水准仪、钢卷尺。允许偏差检查要求检查预拼单元构件尺寸、弯曲矢高、对接错边、焊接坡口等是否符合设计、规范 要求。检查数量按预拼装单元全数检查项目允许偏差（mm）检验方法预拼装单元总长5.0钢尺检查预拼装单元弯曲 失高1/1500,且不应大于5. 0全站仪对口错边t/10

15、,且不应大于3.0焊缝规检杳坡口间隙+2.0-1.0焊缝规检查跨度最外两端安 装孔+5.0全站仪四现场安装质量检测方案1球钱支座1.1 检查内容检查要求球较支座定位轴线位置、标高、规格及锚栓固定与密封符合设计要求。检查数量全数检查（20个球较支座）检查方法用全站仪、经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。1.2 允许偏差项 目允许偏差球较支座标高+ 2. 0mm位移+ 3. 0mm2结构单元2.1 检查内容检查耍求各节点轴线、标高、及杆件弯曲矢高、单元跨度等符合设计要求。检查数量全数检查（20个单元区）检查方法用全站仪、经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。2.2 允许偏差项目允许偏差节点中心偏移2.

16、0mm杆件轴线的弯曲矢高L1/1000,且不应大于5.0mm单元区跨度+5. 010. 0单元区跨中高度3. 0mm单元区跨中拱度L/5000注：L1为杆件长度，L为跨度。3屋面整体安装3.1 检查内容检查要求钢屋面总体安装完成后其挠度值不应超过设计值的1.12倍。检查数量全部节点。检查方法用全站仪实测。3.2 允许偏差注：L为纵向、横向长度，L1为相邻支座间距。项 II允许偏差（mm）检验方法纵向、横图长度L/2000,且不应大于30.0-L/2000,且不应小于-30.0钢尺实测支座中心偏移L/3000,且不应大于30.0钢尺和经纬仪周边支承网架相邻支座高差L/400,且不应大于15.0钢

17、尺和水准仪支座最大高差30.0多点支承网架相邻支座高差L1/800,且不应大于30.04焊接施工4. 1外观质量检查项目允许偏差（mm）缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计要 求）W0. 2+0. 02t,且W1.0W0. 2+0. 00每100. 0焊缝内缺陷总长W25. 0根部收缩W0. 2+0. 02t,且1.00.2+0. 04,且2.0三防腐施工劳动力配置计划制作厂施工油漆工60名普工10名现场施工油漆工60名普工20名四防腐涂装施工设备名称：高压无气喷涂机用途：用于防腐涂装喷涂。特点：喷涂压力适中，对涂料雾化良好。名称：电动空气压缩机用途：为喷涂提供气源。特点：可根据喷涂机的效率选用

18、，移动方便。名称：电动搅拌机用途：用于油漆调配时的搅拌。特点：可调节搅拌速度，搅拌后使涂料混合均匀, 携带方便，易操作，宜于现场施工。五防腐涂装施工工艺序号防腐涂装施工工艺1施工人员必须掌握一定的涂装工艺、安全防护和消防知识，并在培训合格后上岗。2钢构件的涂装应在制作和除锈质量检验合格后进行。3严格按照说明书的要求配制油漆，当天调配的油漆当天用完。4涂装应在清洁和干燥的室内进行，相对湿度不大于80肌构件表面温度高于结露点5度。 若在室外作业，当环境温度低于5度或高于35度，或遇雨和大风天气均应停止作业5经处理后的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5小时。一道漆涂装完毕后， 在进行下道

19、漆涂装之前，一定要确认是否已达到规定的涂装间隔时间，否则不能进行下道 漆涂装。6在每一遍通涂之前，必须对焊逢、边角和不宜喷涂的小部件进行预涂。7涂漆层数和漆膜厚度按设计要求，合格的漆膜厚度面积应不少于90%o长度不限咬边W0.053 且W0.5；连续长度W 100.0,且焊缝两侧咬边总长W 10%焊缝全长0.丘且或1.0,长度不限弧坑裂纹不允许允许存在个别长度5. 0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.053 且W0.5缺口深度0. It且WL0每1000. 0焊缝不应超过1处表面夹渣不允许深WO. 2t 长W0. 5t,且W20. 0表面气孔不允许每50. 0焊缝

20、长度内允许直径W0.4t,且 W3.0的气孔2个，孔距26倍孔距注：t为连接处较薄的板厚4. 2对接焊缝及全熔透组合焊缝尺寸允许偏差序号项目图例允许偏差(mm)1对接焊缝 余高C一、二级三级B20；0-3.0B220； 04. 0B20； 04. 0B220； 05.02对接焊缝 错边dL. rd0. 15t, 且 W2.0d0. 15t,且W3. 04.3焊缝探伤图示砂轮机 w焊接杆件超声波探伤仪 iiriii1 T11胎架胎架地面拼装焊缝打磨焊缝超声波探伤5防腐涂装施工检查要求涂层涂料干膜厚度（Um）主体钢屋盖部分底漆水性无机富锌底漆80 (2X40)过渡层环氧封闭漆30中间漆环氧云铁中间

21、漆100 (2X50)面漆聚硅氧烷面漆60 (2X30)主体钢结构球皎 支座节点部分底漆电弧喷铝120过渡层环氧封闭漆30中间漆环氧云铁中间漆100 (2X50)面漆聚硅氧烷面漆60 (2X30)检查数量同种规格的按数量抽查10%,且不少于3件。检查方法磁性测厚仪检查，每件构件检测5处，每处的数值为3个相距50nlm测点涂层干漆膜 厚度的平均值。允许偏差每层涂层干膜厚度的允许偏差为-5 H m,总厚度允许偏差为-25 u m五检验仪器设备仪器名称：倍放大镜用途：用于钢材、零部件等表面外观质量检查。仪器名称：钢卷尺用途：用于钢材、零部件外形尺寸检查。30?；2$486189 10，2156 78

22、9 201 23456789;仪器名称：游标卡尺用途：用于零部件孔径检查。仪器名称：钢角尺用途：用于钢材、零部件外形尺寸检查。仪器名称：钢直尺用途：用于钢材、零部件外形尺寸检查。仪器名称：全站仪用途：用于结构水平、竖向位移监测。仪器名称：精密水准仪 用途：用于结构沉降监测。仪器名称：焊缝检测成套设备 用途：焊缝外观质量检测仪器名称：磁粉探测仪 用途：焊缝质量检测仪器名称：便携式超声波探伤仪 用途：焊缝内部质量检测仪器名称：超声波测厚仪用途：用于测量钢铁表面的涂层厚度，使用方便，读 数快捷。8目测工件涂装后的表面质量：涂层是否均匀，有无明显色差、流挂、起皱、针孔、气泡、 裂纹、漏涂、脱落和粘脏物

23、等。9漆膜干透后用干膜测厚仪测出干膜厚度并作记录，漆膜厚度没有达到规定要求应及时补 涂。10构件涂装后，检查构件编号和定位标志是否遗漏或错误。六防腐施工措施构件运输及吊装过程中，钢丝绳绑扎的部位用保护垫保护。构件运输和堆放时，用马凳和枕木垫 放，防止钢构件表面油漆的损坏。橡胶保护垫橡胶保护垫主杆件 捆绑带钢构件运输成品保护图汽车吊钢丝绳卸扣橡胶保护垫钢构件卸车成品保护图示r11000钢构件十型钢支架型钢支架钢构件型钢支架.一1钢构件钢构件钢构件钢构件设橡胶保护垫设橡胶保护垫型钢支架型钢支架100010001 11000钢构件堆放成品保护图示钢构件进场后，运输过程中碰撞破损的油漆在地面进行补涂。

24、地面拼装的构件焊接部位及时涂装。油漆工钢构件油漆地面补涂图示打磨并清除干净后，用滚刷补涂。对钢构件表面油漆起壳、破损的部位用角向磨光 机打磨钢构件进场后，全部构件在地面起吊区进行第一道面漆喷涂，然后吊装。彩条布围护第一道面漆第一道面漆中间漆；6。0,地面钢马凳 n空压机高压无气喷涂机1000100010002 2钢构件第一道面漆在安装现场喷涂示意图钢结构现场焊接的节点完成后，采用挂吊篮的方式，对各个节点及碰伤部位进行打磨及补漆。体育场立面钢结构的第二道面漆施工，采用现场搭设脚手架的方式，跟随钢结构主体进度，逐个 单元进行涂装。脚手架最高21米，略高于背峰。9.900体育场内圈、外圈钢结构第二道

25、面漆，采用吊篮施工。9.900七防腐涂装施工顺序1防腐涂装施工总体顺序按照结构单元划分情况，顺时针逐阶段完成防腐涂装工作，其整体顺序如下图所示。A1B10IA2B9B1A9A10A3A8A4A7A5A6防腐施工部体顺序示意图2单元涂装顺序图单元防腐涂装顺序：立面结构从上至下涂装，平面结构从峰到谷，由外向内进行涂 装。八防腐涂层检测1检测仪器结构单元涂装顺序图仪器名称：粗糙度比较板用途：通过测试面与比较面进行比较，判断工件 表面是否达到需要的粗糙度。仪器名称：超声波测厚仪用途：用于测量钢铁表面的涂层厚度，使用方便, 读数快捷。防腐涂装施工质量保障现场除锈仪器名称：湿涂层测厚规用途：用于测量施工过程中湿涂膜厚度，对施工 后达到干膜厚度有很好的指导作用。仪器名称：旋转式干湿温度仪用途：用于测量施工过程中温湿度，确保施工在 规定的温湿度环境条件下进行。2膜厚控制原则膜厚的控制应遵守两个90%的规定，即90%的测点应在规定膜厚以上，余下的10%的测点至少应达到规定膜厚的90%。测点的密度根据施工面积的大小而定。九防腐涂装施工质量保障施工前编制作业指导书，对工人进行技术 交底，明确施工工艺参数、施工技术要求。对供货方提供的涂料、稀释剂和固化剂等 主材进场报验和复检送检。施工环境温湿度控制要求为：相对湿度v 85%,温度5-35,基材温度高于露点3 以上。