钢结构操作平台定型化设计方案.docx

《钢结构操作平台定型化设计方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构操作平台定型化设计方案.docx（23页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、钢结构操作平台定型化设计方案立面效果图中48钢管挡铁详图图8. 3操作平台做法方案二示意图方案三：用扣件式钢管脚手架制作定型化的若干块，在钢构件吊装就位后，采取高空组 拼的方法在构件顶部安装操作平台。巨型柱的操作平台分成3块，外框钢柱和斜支撑的操作 平台分成2块，高空组拼完后再铺设木桥板，做立面安全密目网防护。方案四：委托钢结构加工单位，在加工钢构件的时候，就直接在钢构件顶端加工操作平 台，以减少现场工作量。方案五：用脚手管做骨架，轻钢彩板做封闭围护，压花钢板做平台，分块制作成定型化, 在钢构件上焊接卡槽，在三角形托架上安装卡件，承托定型化的操作平台，钢构件吊装完成 后，高空组拼，块与块之间在

2、上口互相用锁扣连接，形成稳固的整体。巨型柱由三块组成， 外框钢柱和斜支撑由2块组成，以巨型柱示意图8. 4。中4 8钢管A-A图8.4操作平台做法方案五示意图方案六：上一节钢构件起吊之后，在其下口，安装下挂式平台，在上一节柱安装就位之 后，就可以利用下挂式平台焊接上下节钢柱的水平焊缝。方案七：沿待安装或者焊接的钢构件四周临时固定一圈钢管，在钢管上挂可移动式吊篮, 人站在吊篮里进行作业。8. 2方案对比根据工程总承包管理的工期、成本、质量、安全等几项重要指标，对所分析的方案进行 综合对比，比较各方案优缺点，并初步得出可行性方案，见表二方案综合对比。表二方案综合对比方案优点缺点结论*满足钢构件安装

3、要求，避免了高空搭 设平台的安全隐患，比较牢固拆除时仍然存在高空坠落的隐患，四周 需要搭设防风布以满足焊接要求不可行*满足钢构件安装要求，避免了高空搭 设平台的安全隐患，搭设完成后比较 牢固，焊接挡铁后拆除更加方便拆除时仍然存在高空坠落的隐患，四周 需要搭设防风布以满足焊接要求，焊接 挡铁增加成本不可行*满足钢构件安装要求，做到了定型化， 节约成本，搭设完成后比较牢固可靠四周需要搭设防风布以满足焊接要求可行四可在加工厂完成附属物的焊接，保证 构件质量不一定完全满足现场使用要求，可能存 在现场重新切割再焊接等作业不可行五满足钢构件安装要求，做到了定型化， 节约成本，搭设完成后比较牢固可靠， 焊接

4、时四周防风，只需要将上口用防 风布盖住比较封闭，人员出入不方便可行六避免安装操作平台时的高处作业吊装构件时容易发生高空碰撞，且作业 人员不允许站在正在吊装的构件上，下 部构件又无处站立不可行七简洁，吊篮重量轻，一个人容易搬移 位置焊接作业人员需要不停的移动位置，移 动范围超过2米，需要经常停止焊接去 移动吊篮，而且无法搭设防风棚不可行制表人：XX审核人：XX制表时间：2009年n月20日经方案综合对比，初步得出的可行性方案为方案三、方案五，对这两个方案的成本进行 经济比较如表三：制表人:XX8.3方案实施比选审核人：XX制表时间：2009年制月20日表三可行性方案的经济比较方案内 容经济比较结

5、论采用脚手管搭设定型化，分成2、3块，高 空组拼，然后铺设木桥板，挂设安全防护 网密目网所有均为现场已有的材料，不需要 额外采购首选五采用脚手管、槽钢做骨架，轻钢彩板做外 立面维护，压花钢板做平台板，焊接成定 型化的23块，高空组拼，不存在高空挂 设外围护和铺设平台板等工作外围护的轻钢彩板和做平台的压花 钢板需要采购，槽钢、角钢也需要 采购，存在现场切割、焊接等工作次选通过方案对比及可行性分析，根据选择出的方案三、方案五进行实际对比。为节省时间, 加快进度，选择有代表性的巨型柱CC1和CC5的作为使用对象，分别采用两个方案加工操作 平台，同时进行比较。8. 3. 1 巨型柱CC1、CC5简介巨

6、型柱CC1位于ST1塔楼的西南角，CC5位于ST塔楼的西北角，两个巨型柱截面形式相 同，其截面尺寸等参数见前述。图8. 5 CC1、CC5位置图图8. 6巨型柱CC1、CC5钢骨图3.2按选择方案实际加工1、按照方案三加工操作平台利用现有的10名架子工，现有的脚手管、扣件在地面按照巨型柱的放样加工出三部分, 三部分剖面均呈形，安装到巨型柱上之后的效果见图8. 7。图8.7方案三实施效果实际制作并安装完成后效果评价：1）高空组拼和拆除比较方便；2）铺设木桥板过程中存在高空坠落的安全隐患；3）焊接作业过程中需要将操作平台四周用防风布维护;4）安装完成后基本满足安装过程中的安全稳固要求;5）利用现场

7、已有的料具，比较经济。2、采用方案五加工操作平台首先形成操作平台的加工图纸，购买材料，选择一块硬化过的场地，在地面放样，进行 下料加工。加工完成后和安装到巨型柱的效果见图8. 8。图8. 8方案五实施效果实际制作并安装完成后效果评价：1）高空组拼和拆除方便、快捷；2）高空安装一次完成，不存在高空铺设木桥板等工序；3）外形比较美观；4）焊接作业时四周不需要再挂设防风布，只需将上口搭上防风布即可;5）整体牢固可靠，满足安全使用要求；6）需要购买新材料。8. 3.3优化比选对以上两个方案的是效果进行比选，见表四。表四 对以上方案进行优化比选制表人：XX审核人：XX制表时间：2010年01月05日项目

8、成型效果安装拆除经济性能安全方面备注方案三外观简单，形式普通较简便较经济存在高空坠落的 安全隐患方案五外形美观，符合企业形 象要求方便快捷较经济隐患较少结论经反复论证及实际操作，考虑方案三每用一次都存在高空安装木桥板以及不利于焊接作 业等因素，并未解决“主要因素”问题，而方案五为一次性投入，最终确定最佳方案为方 案五，如对方案五中的部分细辛进行改装、调整，定能更加满足施工需要，且节约成本。8.4 需要改进的内容1、安装完操作平台后，因操作平台的底板轮廓不能与巨型柱的外形轮廓较好吻合，巨型柱工字型柱两侧形成两个洞，存在安全隐患见图8. Io图8.1形成的洞口位置图8.1形成的洞口位置2、无法从侧

9、面出入操作平台，只能通过爬梯自操作平台底部出入。因为实际施工中，有时候 工人从外框钢梁走到操作平台处，如想进入操作平台，就需要爬到操作平台的底部进入，不 但繁琐，而且不安全。见图8. 2。3、外框钢柱和斜支撑的操作平台出入困难。4、高空焊接卡槽时焊接人员无处站立。5、高空拼装操作平台存在安全隐患。8.5 制定对策根据需要改进的方面和本工程实际，制定相应的对策，见表五。制表人：XX审核人：XX制表时间：2010年01月10日表五采取的对策序号需改进的方面对策目标措施地点完成时间负责人1巨型柱在工形柱 两侧形成的两个 洞口，存在安全 隐患做临时封 堵安全简 易，不影 响拼装制作两块定型的木板，形状

10、 同洞口形状，一边搭在栓钉 上，一边搭在号平台上现场2010 年 03月20日XX2巨型柱的操作平 台只能从底部进 入在轻钢彩 板上开人 安全简 易，不影 响外观巨型柱操作平台在有钢梁的 位置在轻钢彩板上开人孔， 形成一扇门，可开可关；现场2010 年 03月10日XX3外框钢柱和斜支 撑的操作平台无 法从底部进入在平台底 板上开人 口安全简 易，不影 响拼装在操作平台的平台板上，安 装钢爬梯的正下方开一人 孔，设计成翻板式现场2010 年 03 月20日XX4高空焊接卡槽， 存在隐患提前焊接避免安 全隐患在钢构柱吊装前，即在地面 时，就将卡槽焊好，以避免 高空焊接现场2010 年 03 月1

11、0日XX5高空拼装操作平 台时存在安全隐 患选择合理 的安装顺 序避免安 全隐患对于巨型柱，操作平台安装 顺序为f一，对于 外框钢柱和斜支撑，均为两 块，顺序先安装哪一侧的都 可以现场2010 年 03 月20日XX九 对策实施1 实施一根据组拼在巨型柱上的操作平台，按照形成的洞口进行测量洞口的形状和尺寸数据。根据数据放样，利用木桥板切割下料，并在成型的板块底部加设背棱，以增加板块的刚 度。实施后的效果：通过检查，加工完成的堵洞板块外形合理，与操作平台配合得体，不会发生翻转或者移 动等危险。8.6 实施二在有钢梁的位置，在定型操作平台的轻钢彩板上开一扇小门，此项工作在定型操作平台 整体加工完成

12、后，利用现场已有的光子刀，很容易完成。切割之前先画线定为，开口尺寸为 800mmX800mm （宽X高），内设挡风门帘。此措施可应用于所有的操作平台。实施后的效果：切割后将轻钢彩板的切割口卷曲，防止人员出入划伤。增设的门帘可以起到防风的作用，风大的时候可以将门帘拉上后临时固定，防止影响焊 接作业。开了此人孔，人员可以从钢梁出入操作平台，而无须绕到底部进入，安全易行。图9.1出入口效果图8.7 实施三在外框钢柱和斜支撑的操作平台的底板开一个上人孔，上下人的时候翻开，不用的时候 盖上，也就是一个翻板。实施后的效果：操作人员顺着爬梯往钢柱上爬，到达操作平台底部时，用手一顶，就可将翻板打开。这个措施不

13、影响操作平台的安全性能和外观，方便易行。效果如图9.2。图9. 2开口效果图实施四当钢构件还在地面的时候就将三角支架的卡槽焊接好，并将三角支架安装就位。 实施后的效果：在地面焊接卡槽，方便易行，容易保证质量。避免了因为只焊接卡槽这样的小件单独进行高空拉接焊机、电源等工作。避免高空焊接的安全隐患。图9. 3地面焊接卡槽并安装三角支架8.8 实施五因考虑操作平台与巨型柱的三面梁牛腿搭接，所以用塔吊吊装时可将临时搁置在 三面的梁牛腿上比较稳妥，再进行校正，然后操作人员再站在已安装好的上，进行、 的安装，这个顺序更能保证安全。实施后的效果:先安装操作平台，操作人员还可站在已经连接好的钢梁上，操作可行性

14、强，明显减少安全隐患。效果如图9.4。图9.4巨型柱操作平台空中组拼顺序以上改进工作在2010年4月10日全部完成，定型化操作平台正式投入使用。十、效果检查8.9 1效果确认定型化操作平台投入使用半个月后，小组组织了一次民意调查，被调查人员及结果见表 六。表六民意调查统计表调查对象满意较满意不满意权重(%)备注编号单位人员1业主单位负责人9. 092现场工程师3监理单位总监18. 184总监代表5钢构工程师6钢构工程师7设计单位结构负责4. 558总包单位安全总监9. 099安全员10加工单位驻现场代表4. 5511钢结构安 装单位管 理人员项目经理22. 7312生产经理13技术负责人14安

15、全总监15质量员16钢结构安 装单位工 人吊装班组长131.8217吊装班组长218焊接班组长19塔吊指挥120塔吊指挥221塔吊指挥322塔吊指挥4百分率(%)90.919. 090100最终满意度90.91制表人：XX审核人：XX制图时间：2010年4月25日最终满意度达到90.91%,超过计划目标。本次QC小组活动卓有成效。图11.1定型化操作平台实际使用效果2目标完成情况10. 2. 1工期目标钢结构安装工程定型化操作平台于2010年4月10日正式加工成型，比原计划的2010年 4月30日提前了 20天，满足了现场安装进度要求，给后续施工任务顺利完成打下基础。9. 2. 2质量目标1、

16、达到定型化目标，可周转使用，直至本工程结束；2、结构设计安装、拆除方便快捷，大大减少了高空作业内容；3、组拼完成后，整个操作平台牢固可靠，满足使用要求；4、开口位置合理，出入方便；5、外形美观，符合企业CI要求；6、满意度90. 91%,超出了预期目标90虬10.3效益分析10. 3. 1经济效益经济效益计算如下：ST1塔楼工程5个巨型柱钢骨分节数量总计为228节，如果采用脚手架搭设操作平台,一、工程概况1二、QC小组概况2三、选题理由3四、现状调查3五、目标设定4六、原因分析5七、要因确认5八、制定对策5九、对策实施12十、效果检查15十一、巩固措施18十二、总结及今后打算 18则需要搭拆的

17、次数为228 5X 1=223次；11根外框钢柱的分节数量总计为337节，同样计算搭拆次数为326次；斜支撑搭拆次数为144次。如采用钢管脚手架搭拆操作平台的方案：巨型柱搭拆一次人工费用平均为2000元;外框钢柱搭拆一次人工费平均为1200元；斜支撑搭拆一次平均为2600元；定型化操作平台材料费加加工制作的人工费为32000元；定型化操作平台按拆一次人工费平均为200元。由此计算采用定型化操作平台的经济效益为：(2000-200) X223+ (1200-200) X326+ (2600-200) X14432000=104. 1 万。由此可见，经济效益非常可观。10. 3. 2技术效益创新了

18、钢结构操作平台的定型化，为钢结构安装工程的顺利开展打好基础，引领了本项 目技术创新理念，开拓了全体员工的施工技术思路，为解决更大难题积累了经验、增强了信 心。10. 3. 3社会效益在实施过程中，通过所有参与人员的共同努力，最终使施工现场钢结构安装工程的操作 平台定型化得以创新。加工完成后，实用性强，外形美观，得到了监理、业主单位及同行的 高度评价，对我们以后的工作开展充满了信心。钢结构操作平台定型化这一成果，扩大了企业在钢结构领域的影响力，提升了企业总承 包管理知名度，展示了 XX的技术创新及QC攻关能力，树立了 “中建”良好品牌。截止目前，本项目已经经历过多次上级领导和相关主管部门的检查以

19、及兄弟单位和业内 同仁的交流，大家对定型化操作平台给予了肯定。使用效果见图10.2：图10. 2 ST1工程远景H 、巩固措施1、本次QC小组活动，克服了许多不利因素，发挥小组成员的创新能力，成功解决了这 一难题，使操作平台定型化得以实现，公司将在全面进行推广，以解决类似问题。2、同时，小组制定了定型化操作平台使用管理制度，制度规定操作平台安装完成后必须 经过联合验收，合格后才能投入使用；每次安全检查，操作平台均是必检对象；工人上下班 之前，都要对操作平台进行检查；对一些关键部位如卡槽、卡件、锁扣连接件等等，要经常 检查。3、为巩固这次成果并能继续有所改进，小组成员要和有类似工程经验的人员经常

20、交流学 习。十二、总结及今后打算1、此次QC小组的成果，经过现场施工实践，已经取得满意效果，受到各方关注及好评, 鼓舞了所有职工的士气。小组在活动前后的状态自评见表七和图12. Io表七QC小组评价表序号评价内容活动前活动后1团队精神44.52质量意识3.54. 53QC方法运用344创新能力3. 545综合素质44.5团队精神小组成员将继续发挥攻坚克难的本领，发扬不怕苦累的精神，以科学的方法、实践的能 力，开启知识的大门。将继续用辛勤的汗水，聪明的智慧，破解工程中的一道道难关，为企 业创造更高的效益，为行业留下宝贵的经验。2、本项目当前正处于施工的高峰期，越来越多的技术难题将会不断出现，我们

21、将以此次 QC活动为契机，继续发扬“创新性” QC小组活动的宗旨，运用“PDCA”的方法探索和攻克新 技术以解决施工难题，提高企业的市场竞争力，并不断满足科技日新月异的变化，提高企业 的经营业绩，创建更多更好的精品工程！3、下一步我们将把此成果编入企业施工标准当中，以便在企业中广泛实施。一、工程概况XX中心 XXST1塔楼工程，总建筑面积383. 45m,为目前在建东北第一高楼。XX中心 XXST1塔楼工程，总建筑面积383. 45m,为目前在建东北第一高楼。17.5万nf,地下四层，地上八十层，建筑高度图1.1大连中心裕景效果图图1.2结构模型图主体结构形式：核心筒为钢筋混凝土结构，外框为钢

22、结构一一钢筋混凝土组合结构体系; 外围为5根巨型柱加斜支撑，承担竖向荷载和侧向力；每15层设一桁架层，每个桁架层承担 其上15层的荷载，再将荷载传递给巨型柱。钢结构总重量大约3. 5万吨。如图1. 2结构模型 图。五根巨型钢结构柱外围尺寸最大为2700mmX2700nim；斜支撑为箱型构件，最大截面尺寸 3200mmX700mni； 11根外框钢柱为次要受力构件，均为工字型，最大截面尺寸为500 mmX 400mmo 钢结构加工分节长度从3200mm至15620mm大小不等，分节位置均位于结构楼板标高以上 1300mni,最厚钢板厚度lOOmm。ST1塔楼受力构件平面布置图见图1. 3,各种构

23、件形式详见图 1.4。图1.3主要受力构件平面布置图外框钢柱样式图斜支撑样式图图1.4主要钢构件形式图二、QC小组概况便对QC小组活动进行了策划，并由于工程难度较大，面临的难点较多，项目成立之初, 于2009年11月01日正式成立。QC小组情况如表一：QC小组情况表小组名称注册时间2009. 11.01起止时间2009. 11-2010. 04课题类型现场型活动次数每周1次，每次1. 5小时， 共计18次（除冬休期）QC教育时间人均27小时小组人数9序号姓名年龄学历组内职务项目岗位技术等级组内分工1XX42大本组长公司总工程师/ 项目钢结构经理高级工程师策划组织2XX36大本代理组长项目经理高

24、级工程师技术负责3XX34大本副组长项目总工程师高级工程师技术管理4XX31大本副组长项目副总工程师工程师技术管理5XX29大本组员钢结构部部长工程师组织实施6XX28大本组员技术质量部部长工程师质量管理7XX25大本组员钢结构部工程师助工资料整理8XX27大本组员钢结构部工程师助工质量管理9XX26大本组员钢结构部工程师助工资料整理钢结构QC小组制表人：XX审核人：XX制表时间：2009年n月01日三、选题理由本工程属于超高层钢结构工程，所有外围竖向钢柱及斜支撑的现场吊装及焊接工作均需 借助操作平台完成。本次活动就是通过QC小组解决质量管理问题的形式来设计出一种既经济又安全的操作 平台，用于

25、ST1塔楼的钢结构安装。四、现状调查目前国内钢结构安装的操作平台基本全是钢管脚手架搭设，然后铺设木桥板以形成操作平台，还有的用钢筋网片。诸多形式见图4.1。图4. 1目前使用的操作平台五、目标设定5.1完成时间目标鉴于工程进度的安排，拟定在地下室外框钢结构施工阶段为操作平台的设计调整阶段， 在地上钢结构施工时，能正常投入使用，所以此次创新活动时间为2009年11月01日2010 年4月30日。5. 2质量目标操作平台安装、拆除方便快捷，安全性能高，外形美观；满意度达到90%。5.3目标可行性分析1、本QC小组成员年轻化，创新意识和团结协作能力强，有攻克难关的能力；部分成员 参观过同类工程，有初

26、步的想法；2、现场材料机具全面；3、钢结构安装人员经验丰富、水平较高；4、项目聘请国内知名的钢结构专家做技术顾问，予以解决可能出现的技术难题。六、原因分析需要塔吊吊料，占用塔吊时间较长搭设过程 吊料和搭设过程中易发生高空坠落搭设人员在搭设过程中没有站立平台目前使用的操作平台存在的问题需要铺设木桥板以形成平台钢管加安全网的维护不是特别安全使用过程 安全网和木桥板属于易燃材料，存在火灾隐患焊接作业时需要再搭设防风棚外形不美观I需要塔吊卸料，占用塔吊时间较长拆除过程吊料和拆除过程中易发生高空坠落I拆除人员在拆除过程中没有站立平台七、要因确认序号末端因素要因确认结论1需要塔吊吊料，占用塔吊时间较长可采

27、用篮筐一次完成，比较容易 解决2吊料和搭设过程中易发生高空坠落一旦发生坠落，就会导致重大安 全事故3搭设人员在搭设过程中没有站立平台搭设人员除了使用安全带和已有 的梁牛腿，别无其它依靠4需要铺设木桥板以形成平台高空操作，安全隐患较大5钢管加安全网的维护不是特别安全可采用篷布、铁皮等不透光材料 做维护，较易解决6安全网和木桥板属于易燃材料，存在火灾隐患焊接作业是操作平台上的一项主 要工作，很容易发生火灾7焊接作业时需要再搭设防风棚影响焊接质量，导致光污染，人 工高空搭设防风棚，存在安全隐 患，增加人工费成本8外形不美观可通过围设品牌布等增强形象注：1、重复的末端因素未在上表中重复列出。2、结论为

28、“”项为主要因素，定为解决对象。 八、制定对策8.1提出对策需要使用操作平台的钢构件均处于塔楼外围，全部是临边作业，见图8.1。图8.1需做操作平台的钢柱位置依据我们所参观工程的经验，考虑本工程钢构件的外形尺寸和实际情况，形成以下几个 方案。方案一：巨型柱利用钢构件外表面上已有的栓钉，搭设钢管脚手架，铺设定尺的木桥板作 为平台；外框钢柱和斜支撑利用两侧的钢牛腿搭设钢管脚手架，在构件起吊前就完成操作平 台的搭设工作。以巨型柱示意图8. 2。CC3、CC4巨型柱立面效果图图8.2操作平台做法方案一示意图方案二:在巨型柱上焊接临时挡铁，在挡铁上切割出弧形凹槽，再搭设钢管脚手架操作平 台，铺设定尺的木桥板作为平台。平台下面做斜撑杆，增加稳定性。此方案外框钢柱和斜支 撑的做法和方案一基本类似，只是下面增加了斜撑杆。以巨型柱示意图8. 3。CC1V CC2、CC5 巨型柱CC3、CC4巨型柱