032工装管理程序.docx

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1、工装管理程序文件编号QB-QP-030版本版次A次制订部门生产部制订日期 制订审核批准温馨提示：本文件为本公司机密文件，未经许可，不得私自外借或复印!文件类别工装管理程序文件编号QB-QP-030版本号A/0流程性文件页次2/6生效日期2021-05-05修订记录制定/修订日期修订内容摘要页次版本/版次总页数2021-05-05IATF首次发行ALLA/06文件类别工装管理程序文件编号QB-QP-030版本号A/0流程性文件页次3/6生效日期2021-05-051 .目的规范生产首板的检验，确保最终产品能符合客户要求。2 .适用范围本检验规程适用于本公司所有工序的首板检查。3 .职责3.1 品

2、质部：负责首板确实认及不合格品的处理。3 . 2生产部：负责首板的制作和自检，并执行IPQC的判定和使用改良后的工艺和工具。4 . 3工程部：负责对不合格首板工艺及工具的改良。5 .定义工装模具管理：是指对工装模具全部工作过程的管理工作，包括申请、审批、采购、验 证、保管、维修保养和报废等管理工作。6 .作业流程6.1 满足以下任何一条件的必须进行作业之准备验证，即首板确认。5. 2.1此型号的首次生产。6. 2. 2更改生产材料后的首次生产。比方：蚀刻机更换蚀刻液、更换生产干膜等。7. 2. 3过程参数调整后的首次生产。8. 2. 4更改生产工具后的首次生产。9. 2. 5停机4小时后再次开

3、机生产。10. 2. 6更换生产班次后再次开机生产。11. 2. 7设备维护保养后再次开机生产。5. 2生产部必须执行IPQC人员的判定结果，并依照以下原那么：1. 2. 1 IPQC判定为合格后，生产部才可以进行批量板加工。5. 2. 2如IPQC判定为不合格，生产/品质/工程分析原因后，生产部需要重做首板，并由IPQC人员再次确认，直到IPQC判定为合格后的首板生产方可投入批量生产。5.2.2. 1如果IPQC判定为工艺不良由生产部与工艺部共同解决。如果IPQC判定为工程资料不良，由IPQC人员知会品质主管确认。5. 2. 2. 3如果IPQC判定为操作手势不良，由生产人员自行解决。5.2

4、.3 IPQC确认合格的首板，必须放置规定的区域直到此批量产完成。文件类别工装管理程序文件编号QB-QP-030版本号A/0流程性文件页次4/6生效日期2021-05-055. 3检验内容及工程IPQC人员在进行首板确认时，必须遵循以下原那么（包括但不限于）：5.3. 1核对生产制造流程卡（MI）、生产板、生产工具，所有必须一致。5. 3. 2将工作板与客户原始资料核对是否一致，（假设工程上需要有优化，那么必须依工 程优化后的资料核对）。5. 4首板确认出现有任何问题，都必须由生产、品质主管及工程部工程师分析确认。5. 5各工序首板检查工程见下表（包括但不限于）。工序序号确认内容判定依据使用

5、工具责任人开料1开料尺寸MI钢尺等作业员/生 产管理员 /IPQC2厚度、铜厚MI千分尺、铜厚 仪3压延方向MI目视4物料型号（含供应 商）MI目视核对钻孑L1孔径大小MI、客户资料针规作业员/生 产管理员 /IPQC2孔位红胶片目测/二次元3孔数MK客户资料红胶片、目测菲林 (DES)1线宽、线距MK客户资料百倍镜作业员/生 产管理员 /IPQC2图形完整性MI、客户资料核对原始菲林3外观半成品品质检验标准目视贴合1开窗是否完整MK客户资料原始菲林作业员/生 产管理员 /IPQC2外观半成品品质检验标准目视压合1对准度半成品品质检验标准、客户要求百倍镜作业员/生 产管理员 /IPQC2溢胶量

6、半成品品质检验标准百倍镜3外观半成品品质检验标准、客户要求百倍镜装配1位置MI目视作业员/生 产管理员 IPQC2厚度MI、客户资料千分尺3接合力大于5N/mm测试仪处 面 表理1厚度MI半成品品质检验标准X-Ray 机作业员/生 产管理员 /IPQC2结合力不可有金属脱落3M胶纸3外观半成品品质检验标准、客户要求目视成型1外形尺寸MI、客户资料二次元作业员/生 产管理员 /IPQC2外观半成品品质检验标准、客户要求目视文件类别工装管理程序文件编号QB-QP-030版本号A/0流程性文件页次5/6生效日期2021-05-055. 6工装编号规那么：使用部门流水号WE-MJ-0001丝印1结合力

7、不可有油墨脱落目视作业员/生 产管理员 /IPQC2油墨颜色MI目视3外观半成品品质检验标准目视装配1外观成品品质检验标准目视作业员/生 产管理员2偏位成品品质检验标准二次元测试1膜厚测试成品品质检验标准目视作业员/生 产管理员5. 6. 1新增加工装都需要进行如序列号和资产编号登记，按照5. 6规范要求编号，标识对应工装 可见位置。5. 7维护保养管理5. 7. 1模具定期维护保养，依设备保养记录表内容进行，工装的定期维护保养， 记录于设备维修记录表中。5. 7. 2模具使用至一定寿命段，需做如下保养。5. 7. 2.1凹模:累计使用40万模次，内外表抛光,每使用20万模次,垫套及垫板上 下

8、端面平磨。5. 7. 2. 2凸模:累计使用20万模次,两端面平磨,并作尺寸检查,累计使用40万模 次那么重新加工。5. 7. 2. 3芯模:累计使用5万模次须重新装配,累计使用40万模次须进行合金表 面抛光并做尺寸检查。5. 7. 2. 4上模：累计使用5万模次,清理吸水板，累计40万模次须进行平面磨加 工。5. 7. 2. 5其它部件:模具底板,推拉板累计使用40万模次须进行上下端面平磨。5. 7. 2. 6模修班应根据生产产品数量填写工装夹治具清单。6.相关记录6. 1设备保养记录表6.2设备维修记录表6. 3委外加工单6.4 领料单文件类别工装管理程序文件编号QB-QP-030版本号A/O流程性文件页次6/6生效日期2021-05-056.5 设备验收单6.6 模具登记表6.7 设备申请单1.1 8外发申请单6.9 工装夹治具清单6.10 物料异常报告7.相关文件1客户要求管理程序7. 2设备保养规范3生产设备管理程序8. 4制程管理程序5客户原始资料及工程图纸9. 不合格品控制程序8.流程图附件一.批量生产