混凝土浇筑及养护技术方法.docx

《混凝土浇筑及养护技术方法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土浇筑及养护技术方法.docx（8页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、混凝土浇筑及养护技术方法一、混凝土施工概述本工程采用商品混凝土，混凝土搅拌输送车将混凝土输入现场 移动混凝土输送泵，通过水平及垂直输送管道和独立式混凝土布料 器，到达混凝土浇筑部位，在施工中，应注意以下问题：1、按进度需要编制泵送混凝土供应计划，施工过程中加强与搅 拌站通讯联系和调度，确保连续均匀供给混凝土。现场混凝土搅拌 运输车行车线路设置成环行车道，且满足重车行驶的要求，现场安 全、照明、警戒加强协调。2、混凝土泵车的停放位置须综合考虑，该场地须综合考虑：场 地平整、坚实，重车能行走，附近有排水设施，供水供电方便，便 于清洗，场地上方无障碍物、高压线，且须保证搅拌输送车供调、 调车方便。混

2、凝土泵应尽可能靠近浇筑地点，尽量少移动泵车即能 完成任务。3、根据工程和场地特点，编制混凝土浇筑施工方案，绘制配管 简图，少用弯管、软管，同一条线路中采用相同管径输送管。尽可 能将新管布置在泵送压力较大处。4、综合考虑每一流水段平面尺寸、施工工艺、配管情况和布料 杆长度，布料设备能覆盖整个施工面，能均匀、迅速地进行布料。5、根据现场所用材料，碎施工前要进行试级配，由试验室配制， 确定最正确配合比，浇筑前首先清除浇筑处的杂物，补严模板拼缝， 仔细检查模板高程、位置尺寸、强度和刚度是否满足要求，接缝是 否严密，钢筋位置、数量规格及保护层是否符合设计要求，预埋件 位置是否正确，有无遗漏，清除模板上的

3、垃圾，浇水湿润模板，封 闭清扫孔。6、碎拌制时，应严格按级配的配合比施工，要求碎拌过程中, 要做好计量工作，严格按水灰比确定用水量。二、泵送工艺和要求基础、墙身、顶板碎浇筑时采用一台汽车泵，从一端向另一端 进行。现场应合理布置碎泵送管线，总的原那么是：“就近不就远”， “宜直不宜弯”，施工中，应注意管线的支架应牢固，平直，水平 方向单独采用马凳脚手架支撑。竖向采用灯笼架固定，并且不得同 支模架相联接，在输送泵出口处安装一根35米长橡胶软管，以便 左右来回摆动，减少拆管次数。1、泵送碎前，先把储料内清水从管道泵送出，到达湿润和清洗 管道的目的，然后向料斗内加入与硅配比相同的水泥砂浆，润滑管 道后

4、即可开始泵送碎。2、开始泵送时，泵送应放慢，油压变化应在允许范围内，待泵 送顺利时，按正常速度进行泵送。3、泵送期间，料斗内的碎量应保持不低于在缸筒口上10cm, 同时应在料斗口以下15cm之间为宜，防止太少容易吸入空气而造成 塞管，太多那么反抽时会溢出并加在搅拌轴负荷。4、碎泵送应连续作业，当碎量供应不及时，需降低泵送速度, 如泵送暂时中断，那么搅拌不应停止，当时片被偏心时，需反转排除， 再正转。反转一定时间，待转顺利后方可继续泵送。5、泵送中途假设停歇时间超过20min,应每隔5min开泵一次， 泵送小量碎，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内碎里面蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（

5、超过45min）、气温高、碎坍落 度小时，可能造成塞管，宜将依从泵和输送管中清除。6、泵送硅结束时，应估算依管道内及料斗内储存的硅量及现场 所欠碎量，以便决定拌制碎量。7、碎泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安装好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压，清洗过程中，应随时敲击输送管，了解碎是否接近排空，当输送管内筒有10m左右碎时,应将质缩机缓慢减质,应将质缩机缓慢减质,防止出现大喷爆和伤人。8、泵送完毕，应立即清洗碎泵和管道。9、泵机应随时检查乳纸剂冷动润滑水箱中的水量是否足够和干 净，一般每8小时更换一次。10、当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动都是堵管的先 兆，应该采取措施

6、排除。11、经常检查泵机压力是否正常，防止经常处于高压下工作。12、泵机停歇后再启动时，注意压力表质力是否正常，防止塞 管。13、碎泵输出的砂在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。14、清管时，管端应设置挡板或平安罩，严禁管端站人，以防 喷射伤人。三、混凝土浇筑（一）浇筑前的准备1、浇混凝土前，应对模板位置、标高、断面尺寸及模板的稳定性、接缝位置进行检查。2、对预埋铁件进行复核。3、对钢筋的规格、数量、几何尺寸、搭接长度进行检查。并且 对预埋管，预埋洞、孔的标高，轴线位置，（几何尺寸）及数量进 行复核。对洞、孔等加强钢筋是否缺少等均应进行复核检查。4、查看备用材料是否能满足一次性浇筑量的需求。

7、5、检查机具能否正常运转，并且了解供水、供电及注意天气预 报，发现问题及时纠正，或改变浇捣时间。（二）混凝土工程技术措施1、由工程经理部组成一个碎浇捣领导和施工生产班子，负责碎 施工全过程，确保碎浇捣顺利进行。2、混凝土坍落度严加控制，严禁任意加水。3、按规定要求制作碎试块。4、质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题，立即整改。5、派专人负责商品碎搅拌站的混凝土质量，控制原材料质量、 碎坍落度、和易性，控制好商品碎搅拌站出料质量。6、按照浇捣方案，组织全体参与人员进行大型技术交底会，使 每个操作工人对技术要求、碎下料方法、振捣步骤等做到心中有数。7、参与的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到

8、职责清楚。8、碎浇捣时按每皮下料高度控制在50cm内，做到边下料边振 捣。9、碎的自由落差高度不得大于2. 0m。10、碎浇捣必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替用餐。11、采取保温、控温等措施，确保碎内外温差不超过规定要求。12、碎浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，碎才能进行浇捣。（三）混凝土浇灌令的审批在钢筋模板验收完毕后，应立即对存在的问题进行整改直至监 理工程师同意后方可申请内部混凝土浇灌令，由现场各专业技术负 责人提供各类材质合格证、检验报告及隐蔽验收记录，经检查符合 要求后进行会签，上报监理单位签署浇灌令，经批准后方可施工混 凝土。（四）具体部位浇筑

9、要点1、底板浇捣：在基础底板浇捣过程中，底板及折高局部池壁不 得一次浇捣，应先浇捣底板完成，折高局部池壁应待底板完成后约 11.5h后进行浇捣，以防止出现漏浆等现象，并且底板在浇捣过 程中，严禁采用插入机赶混凝土，以防止水泥浆过于集中，浆石离 析，影响质量。混凝土分三次成活，第一次初次抹平，大致整平， 第二次采用刮尺二次刮平，用木蟹抹平，第三次待混凝土初凝后， 采用铁板压光、压实。2、池壁浇捣过程：池壁在施工过程中，由于浇捣速度快，故应 选择合理长度的插入式振动棒，（8米-4米之间选择），并且应有 专人负责看管振捣情况。振捣密实的标准：为混凝土表现泛浆，无 气泡，不明显下沉。振捣中要做到快插慢

10、拔，插点均匀，逐点移动， 尽可能的不碰钢筋和模板。3、底板平整度控制：底板面积较大，平整度难以控制，在施工 底板混凝土前，先在底板钢筋网上，按2米间距设置标高底板高程， 并以此为基点，用3M铝合金括尺控制混凝土平整度。4、柱混凝土浇筑：柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合 处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂 浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱混凝土应分层浇筑 振捣，每层浇筑厚度控制在500nlm左右。混凝土下料点应分散布置 循环推进，连续进行。构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超 过 300mm。5、梁、板混凝土浇筑(1)梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端

11、开始用“赶浆法”， 即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时再与板的 混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前 推进。(2)梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强 度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。(3)浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑 方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用 铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有 预埋件及插筋处用木抹子找平。(4)施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在 次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的外表应与梁轴线或板面 垂直，不得留斜槎。施工缝宜用钢丝

12、网挡牢。(5)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时, 才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土外表应凿毛， 剔除浮动石子；并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇 筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。(五)浇筑考前须知由于混凝土为抗渗混凝土，浇筑中不能中断，不能产生硬接缝,因此，在浇筑混凝土时要注意以下几点：1、材料供应不中断，设备运转正常。2、水电供应不中断，设备运转正常。3、模板坚固，支架稳定。4、劳动力作业面统一，协调一致。5、浇筑顺序划分准确，适当。1、防水位的养护对其抗渗性能的影响极大，特别是早期湿润养 护是控制硅收缩裂缝的关键，故早期养护应

13、及时跟上，在碎浇捣结 束后进入终凝状态即采用覆盖，并且浇水湿润进行养护。2、待碎到达一定强度（设计强度的50%以上）即采用临时破砌 体砌高120 mm进行蓄水养护。3、池壁浇捣结束，即在池壁顶面架设Dg25镀锌钢管或塑料管， 钢管下口开设小孔，然后放水进行喷淋式养护，养护时间不少于14d； 对裸露的混凝土外表设粘性薄膜或喷涂型养护膜覆盖，防止出现温 度裂缝。4、由于对防水混凝土的养护要求较高，不宜过早拆模，拆模时 防水混凝土的强度应符合设计和规范要求，在拆模过程中，不允许 乱凿乱撬穿墙螺杆，以防螺杆引起渗水，同时加强混凝土成品保护， 注意模板及混凝土边角受损。5、防水混凝土养护时间不得少于14

14、d。五、成品保护1、在浇筑碎过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通 道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，防止 踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2、在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁 或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。3、拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划 伤混凝土外表及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。 用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位置，防止模板撞击碎 墙、柱。4、冬期施工阶段，在已浇筑的楼板上覆盖塑料薄膜和阻燃草帘 时，要注意对楼板硅的保护，要从一端随着压光随着覆盖塑料薄膜 和阻燃草帘，防止踏出脚印。5、已撤除模板及其支架的结构，应在混凝土到达设计强度后, 才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建 筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时 支撑。6、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳 角、门窗洞口等处各个阳角均用木胶板包起来，利用墙体模板支设 时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。