装饰装修工程施工工艺.docx

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1、装饰装修工程施工工艺1石材地面施工工艺1施工准备石材：石材的规格尺寸应符合图纸要求，公差符合有关标准，验 收标准与出厂时相同。请点数量。现场：已清理干净并已经验收合格。2施工机具3常用机具有：石材切割机、砂轮机、人造金刚石切割电、磨光 片、台钻、角尺、铁锤、水平尺、墨计等。4施工工艺(1)地面基层1)基底外表必须平整，四角方正，有地漏和供、排除液体的基 底，其坡度应满足排液体要求.2)基底构造层(保温层、防潮层、找平层、结合层)的材质、强度、 密度必须符合设计要求和施工规范的规定。(2)熟悉图纸以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞 口、边角等部位之间关系。(3)弹线：根据试

2、排结果，在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用 以检查和控制石材板块的位置。十字线可以弹在混凝土垫层上，并引 如有问题及时修补。对水时先将量水桶中量好的水倒入搅拌桶，再慢 慢倒入自流平水泥。目的：1）自流平水泥充分与水反响。2）将搅拌时的气泡放出。将自流平倒入地面，用自流平刮板均匀刮平，同时用放气滚来回 赶气以便将自流平内的空气排出。侯干24小时，48小时后进行地 面打磨，吸尘后放可铺贴地板。刮胶1）先检查自流平是否合格，2m直尺内是否误差小于2mm,大 面积出现不合格现象，或打磨处理，或重新做自流平，如有小面积损 伤，可以用原子灰进行修补。2）清理地面吸净尘土，开始刮胶，一定要刮的均匀不

3、得有漏刮 的地方。（5）地材铺装1）必须将材料预放24小时以上，同时按箭头同方向排放。卷 材要按生产流水编号施工。2）铺装时注意接缝，不可将接缝对接过紧以免翘边，同时不可 将缝隙过大。标准按可以放进一张复印纸的缝隙为宜。3）铺装后进行赶气同时用铁轮均匀赶压。地板接缝及墙边用小 压滚赶压。4）地板铺装后，不得有翘边、起泡、起鼓、缝隙过大的情况出 现。(6)焊接在胶水凝固后，一般是第二天，用开缝机开缝，为使焊接牢固， 开缝深度不得超过地板厚度。焊接时须清除凹槽内的灰尘和碎料。开 口处不应超过3.5mm。焊接时须清除凹槽内的灰尘和碎料。4胶地板质量保证措施(1)材料质量控制塑料地板进场后，应按设计要

4、求核对塑料地板的品种、规格、颜 色、数量，并抽检几何尺寸和直角度，外观应平整、光滑、无裂纹、 色泽均匀、厚薄一致，边缘平直，板内不允许有杂物和气泡，并需符 合相应产品的各项技术指标。塑料板运输时应防止雨淋和撞击，应贮存在干燥洁净的仓库内， 并防止变形，距热源3m以外，温度一般不超过32寸。粘结剂应根据基层材料和面层使用要求选用，通过试验后确定。 粘结剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。出厂90d后应取样试验， 合格后方可用。(2)施工质量控制1)铺贴时，应将基层外表清扫洁净、涂刷一层薄而匀的底胶， 待其干燥后即按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。2)基层外表涂刷的粘结剂必须均匀，并超出分格线约10m

5、m,涂 刷厚度应控制在1mm以内；塑料板反面应均匀涂刮粘结剂，待胶层 干燥至不粘手(约12min)即可铺贴，应一次就位准确，粘贴密实。3)外表平整洁净、光滑、无皱纹并不得翘边和鼓泡；色泽一致, 接缝均匀严密，四边顺直；与管道接合处应严密、牢固、平整；缝应 平整光滑、洁净，无焦化变化、无斑点、无焊瘤和起鳞等现象，凹凸 不得大于+0.6mm。4地毯铺设工艺1清理基层基层外表要求平整，并扫除灰尘和垃圾，无油脂、油漆、蜡质等 物，在铺贴前要充分清除干净，并用浸水的湿布拧干擦拭地面。外表 如有凸块应凿平，如有凹陷应用粘胶剂水泥浆批平。2钉挂板钉挂板又称木卡条。沿着房间周墙脚和中间柱脚四周约10mm 处通

6、长设置，用螺栓与地面固定，间距150-200mm左右，钉挂板上 钉有两排朝天小钉。(1)铺地毯衬垫凡有衬垫者，在钉好挂板后，就可按设计要求尺寸，一块块裁剪 衬垫，铺设于钉挂板之间的基层上，并用钉子予以固定，衬垫拼缝要 平接、齐全，不得叠接。(2)裁剪按房间实际尺寸和地毯规格下料，其接合尺寸要略大于房间的实 际尺寸10-20mm左右，要求地毯剪好后就地摊平放置Id,待其自然 平整方可铺设。(3)拼接用麻布窄条衬在两块待拼接的地毯之下，将胶粘剂刮在麻布窄条 上，将地毯拼接粘牢。地毯拼接也可用钉线缝合。拼接时必须将地毯 用张紧用张紧器张紧使平整，两条地毯间的缝隙要尽可能小，甚至看 不出来。（4）固定

7、地毯将整片地毯按房间踢脚尺寸修剪整齐，用钉挂板固定四边，并用 压力将地毯边缘压进踢脚板的下面。门口处地敞边可用专门的铝合金 压条压边。铝压条一片与门框下的地面用螺栓固定，一片轻轻敲下压 牢地毯，使地毯咬紧在压边之间。（5）吸尘地毯铺设好后，用吸尘器全面吸除地毯上灰尘后，即可使用。地 毯施工质量保证措施各种地毯铺设的质量如何，在施工中要加以控 制，验收时要进行考核。其考核验收标准：1）选用的地毯衬料及衬垫材料，应符合设计要求。2）地毯固定牢固，不能有卷边、翻起的现象。3）地毯外表平整，不应有打绐、鼓包现象。4）地毯拼缝处平整、密实，在视线范围内应不显拼缝。5）地毯同其他地面的收口或交接，应顺直，

8、视不同部位选择合 适的收或交接材料。6）地毯的绒毛应理顺，外表应干净，无油污等杂物。【5】木地板施工1材料选择(1)木地板的选用根据设计或业主的要求进行选择。本工程选用 白橡木实木地板，木地板要求坚硬、耐朽、纹理美、有光泽、耐磨、 不易变形开裂。(2)龙骨：采用40X40木龙骨。(3)基层材料：选用18厚大芯板。2施工准备(1)施工条件1)搁栅、踢脚板等材料及机具已准备就绪；2)按规范对地板等材料进行了干燥、防腐、防虫、防火处理。3)预埋件按设计要求埋设到位；4)钢结构作业已完成。(2)施工机具：手提电锯、手提电刨、手电钻、磨光机、平刨、 槽刨、手锯、锤子等。3施工工艺(1)木基层施工木格栅(

9、木龙骨)。木格栅主要起固定与承托的作用。木格栅断 面大小的选择，应根据地城墙(或砖墩)的间距大小而定。间距大， 木格栅的跨度大，断面尺寸也相应大一些。木格栅的摆放间距为 400mm,除按设计施工要求外，还应结合房间的具体尺寸。木格栅与 墙间距离不少于30mm的缝隙，标高要准确。注意掌握木格栅外表 标高与门扇下沿及其他地面标高的关系。用2m长尺检查时，尺与格 栅间的空隙应超过3mm。上面不平时，可用垫板垫平，也可刨平， 或在底部砍削找平，砍削深度不宜超过10mm,并用防腐剂处理砍削 处。木格栅找平后，用长100mm铁钉从格栅两侧中部斜向呈45与 垫木钉牢，并保持平直。木格栅外表也要作防腐处理。(

10、2)面层铺设施工面层施工主要是采用钉接式和粘贴式两种，以钉接固定为主。条 形木地板的铺设方向考虑方便铺钉，牢固固定，使用美观。对于走廊、 过道等部铺设宜顺着行走的方向。室内房间，铺钉宜顺着光线。对于 大多数房间来说，铺钉顺着光线同行方向是一致的。以墙面一侧开始, 逐块排紧铺钉，缝隙不允许超过1mm,板的接口应在木格栅上，圆 钉长度为板厚的2.02.5倍。铺钉硬木板前，应先钻孔。用钉固定，有明钉和暗钉两种钉法：1)暗钉法。先将钉帽砸扁，从板边的凹角处，斜向钉入。铺钉 时，钉子要与外表呈45。或60。斜钉入内，暗钉法适用于硬木条形 企口接缝木地板的铺设。在毛地板上铺钉长条木板或拼花木板时，为 防止

11、使用中发生音响和潮气侵蚀，应先铺设一层沥青油毡。2)按设计要求施工，选材应符合质量标准。木垫块、木格栅均 要做防腐处理，条形木地板底面要做防潮防腐处理。木地板靠墙处留 出15mm空隙，以利通风。在地板和踢脚板相交处安装封闭木压条 时，注意在木踢脚板上留通风孔。4质量保证措施 (1)木格栅两端应垫实钉牢，格栅间应加钉剪刀撑。木格栅和墙间应留出不小于30mm的缝隙。木格栅的外表应平直，用2m直尺 检查时，尺与格栅间的空隙不应大于3mm。在钢筋混凝土楼板上铺 设木格栅及木板面层，其格栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符 合设计要求。木格栅和木板应作防腐处理，木板的底面应满涂热沥青 或木材防腐油。双层

12、木板面层的下层毛地板(基面板)可采用钝棱料, 其宽度不宜大于120mm。铺设前必须清除毛地板空间内的刨花等杂 物。铺设时，应与格栅在30。或45。斜向钉牢，并且使髓心向上， 板间的缝隙不应大于3mm,毛地板和墙之间须留1020mm的缝隙。 每块毛地板应在其下的每根格栅上各用两个钉固定，钉的长度为板厚 的2.5倍。(2)在毛地板上铺钉拼花木板或长条木板，为防止使用中发生声 响和潮气侵蚀，应先铺设一层沥青油纸(或油毡)。(3)铺设木板面层时，木板的接缝应间隔错开，板与板之间仅 允许个别地方有缝隙，但缝隙宽度不得大于1mm。木板面层与墙之 间保存1020mm的缝隙，并用踢脚板或踢脚条封盖。如用硬木长

13、条 形板，个别地方缝隙宽度不得大于0.5mm。(4)单层木板面层应将每块木板钉牢在其下的每根格栅上。钉子 的长度为面层厚度的2.02.5倍，并从侧面斜向钉入木板中，钉头不 应露出。5质量要求(1)木材材质和铺设时得含水率符合木结构工程施工及验收规 范的有关规定。(检查测定记录)(2)木质板面必须铺钉牢固无空鼓。(检查、脚踩或用小锤轻击 检查)。(3)平整度不大于2mm,板面拼缝平直不大于0.5mm。61防水工程施工技术要求1材料要求常用聚合物复合防水涂料等。其质量、技术性能应符合设计要求 及有关现行国家标准的规定，并有产品出厂合格证。2主要工具搅拌桶、小型油漆桶、橡皮刮板、磅秤、油漆刷、滚动刷

14、、小抹 子、油工铲刀、苕帚等。3作业条件(1)铺贴防水层的基层(保温层、找平层)应施工完毕，并检查 验收，办理完隐蔽工程验收手续。外表应清扫干净，残留的灰浆硬块 及突出局部应清除掉，整平修补抹光；阴阳角处应做成圆弧或钝角。(2)所有伸出楼面的管道、地漏或水落口等必须安装牢固，接缝 严密，收头圆滑，不得出现松动、变形、移位等现象。(3)基层外表应保持干燥，含水率不大于9%,并要求外表平整、 牢固，不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷。(4)突出楼面的管根、水落口、阴阳角、变形缝等易发生漏水部 位，应做好附加层等增强处理。(5)防水层施工所用各种材料及机具，均已备齐运至现场，经检 查质量、数量能满足施工要

15、求，并分类整齐堆放在仓库内备用。4施工操作工艺（1）清理基层1）先将基层外表的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并 用干净的湿布揩擦一次。2）基层外表的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不 平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，或顺平，对阴阳角、管道根部、 地漏和水落口等部位应认真修平，做成圆滑面。（2）涂刷底胶1）涂刷底胶相当于传统的刷冷底子油工序，其作用是隔断基层 潮气，防止涂膜起鼓、脱落，增强涂膜与基层的粘结，防止涂膜出现 针眼、气孔等质量问题，必须认真操作。2）按说明配制底胶。3）涂刷时，先用油漆蘸底胶在阴阳角、管子根部等部位均匀涂 布一遍，大面积那么改用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂

16、，一般涂布量为 0.15-0.20kg/m2,涂布后常温在4h以后手感不粘时，即可进行下道工 序作业。（3）涂刷防水涂膜1）涂膜材料的配制：随生产厂家材料出厂的成分不同而异，应 按说明配制。2）细部做附加层：突出地面的管根、地漏、水落口、阴阳角等 细部，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，即在底胶外表干 后，将纤维布裁成与管根、地漏直径尺寸及形状相同并周围加宽20cm 的布套在管上，同时涂刷涂膜防水材料，常温经4h左右，再刷第二 道涂膜防水层；再经2h实干后，即可进行大面积涂膜防水层作业。3）第一遍涂膜施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料刮板或橡 皮刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层外表，厚度为

17、1.3-L5,刮涂量为 1.5kg/m2,要求厚薄均匀一致，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。4）第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化24h后，涂刮第二遍涂 膜，涂刮方向与第一遍垂直，涂刮量略少于第一遍，为lkg/m2,厚 度为0.7-1.0mm,亦要求均匀涂刷，不得有鼓泡等现象。5）做保护层：当用砂浆作保护层时，应在第二遍涂层固化并做 闭水试验合格后，抹20mm厚水泥砂浆保护层，外表应抹平压光。5质量标准（1）保证工程1）所用涂抹防水材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要 求和有关现行国家标准的规定。每批产品应有产品合格证，并附有使 用说明等文件。2）涂膜抹防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合

18、 设计要求和施工规范的规定。3）涂膜防水层不得有渗透现象。（2）基本工程1）涂膜防水层的基层应牢固、平整、干净，无起砂和松动现象; 阴阳角处应呈圆弧形或钝角。2）涂膜层要与基层粘结牢固，涂布均匀，封闭严密，不得过厚 或过薄，且不允许出现露底、起鼓、皱折、脱落、翘边和开裂等缺陷, 至墙面底部。(4)铺砂浆根据水平线，定出地面结合层厚度，拉十字线，铺结合层水泥砂 浆。结合层一般采用1： 4 (体积比)干硬性水泥砂浆，干硬程度以 手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实, 用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的结合层厚度。(5)试排在现场的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度

19、大于板块， 厚度不小于3厘米。根据图纸要求把石材板块排好，以便检查板块 之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。(6)试拼在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理 试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。(7)扫素水泥浆在铺砌石板之前将混凝土垫层清扫干净后，洒水湿润，扫一遍素 水泥浆。(8)铺石板一般应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试 拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿，在铺好的 干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上用小喷壶 适量洒水，撒一层水泥干面，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落, 用橡皮锤或木锤轻击

20、木垫板(不得用木锤直接敲击石板)，用铁水平 厚度最少到达1.5mm。3)涂膜防水层外表坡度应符合设计要求，不得有局部积水现象。4)聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层应涂刷均匀，不得有漏刷及 麻点等缺陷。5)必须做闭水试验，合格后方可验收。7成品保护(1)施工人员必须穿软底鞋在屋面操作，并防止在施工完的涂层 上走动，以免鞋钉及尖硬物将涂层划破。(2)防水涂层干燥固化后，应及时做保护层，减少不必要的返修。(3)涂膜防水层施工时，防水涂料不得污染已做好饰面的墙壁和 门窗等。(4)严禁在已施工好的防水层上堆入物品，特别是钢结构构件。(6)穿过楼面的管道应加以保护，施工过程中不得碰坏；地漏、 水落口等处于施工

21、中应采取措施保持畅通，防止堵塞。8平安措施(1)涂料、稀释剂等多为易燃品，储存时应放在干燥和远离火源 的场所，施工现场严禁烟火。(2)皮肤沾污了聚氨酯材料较难清洗，施工操作人员应戴防护手 套。8施工考前须知(1)涂膜防水层施工环境温度应在+ 5(以上，温度过低，涂膜防水材料的粘度增大，施工操作不便，且会减缓固化速度。(2)涂料配制时，固化剂与促凝剂一定要严格按比例掺入，掺量 过多，会出现早凝，涂层刮不平；如掺入过少，那么会出现固化速度缓 慢或不固化的现象。(3)施工如发现涂层有破损或不合格之处，应用小刀将所损之处 刮掉，重新涂刮聚氨酯涂膜材料。(4)涂料使用前应特别注意搅拌均匀，如粘度过大，不

22、便于进行 涂刮操作时，可加入少量溶剂稀释，以降低粘度，但加入量不得过大。(5)材料应在贮存期内使用，如过期，那么需会同有关单位通过鉴 定后使用。7墙面砖镶贴工艺1施工准备(1)材料1)釉面砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。 釉面砖的吸水率不得大于10%,砖外表平整方正，厚度一致，不得有 缺楞、掉角和断裂等缺陷，同一颜色规格的墙面砖应采用同一厂家、 同一颜色、同一规格尺寸、同一批次的釉面砖。2)水泥：425普通硅酸盐水泥；425号白水泥。3)菜胶。4)砂：砂为中砂。(2)墙立面中各专业的预留预埋均已完成。(3)门窗框均已安装完毕。(4)大面积施工应先做样板间，并经甲方、监理等有关

23、人员检查 符合设计和施工要求。2施工机具常用的施工机具有：水桶、方尺、靠尺、手推车、小型台式砂轮 与提式切割机等。3施工工艺(1)施工流程：基层处理一抹底层灰一弹线一浸砖一铺贴一勾缝、擦缝(2)选砖：面砖一般按1mm差距分类选出假设干个规格，选好后根据墙柱面 积，房间人小分批计划用料。选砖要求方正、平整、楞角完好，同一 规格的面砖，力求颜色均匀。(3)基层处理：对光滑外表基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润, 砖墙面层提前一天浇水湿透。(4)抹底子灰：吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。吊垂直、找规矩时，应与墙的 窗台、腰线、阳角立边等部位面豉排列方法及室内地砖铺贴方正综合 考虑，力求整体

24、完美。抹灰用刮平，再用木抹子板搓毛压实。(5)排砖、弹线：预排砖时在同一墙面最后只能留一行非整块面砖，非整块面砖应 排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始，至 阴角收口和自天棚开始至楼地面收口；窗顶、窗台部位，顶面砖应压 盖立面砖以免渗水，引起空鼓。垂直控制线一般以1米为宜，水平 控制线一般按5排砖距为宜。（6）浸砖：墙面砖使用前，应先用清水浸泡2*3h,晾干后待用。（7）贴砖1）预先将釉面砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水浸透晾干备用）。2）在每一分段或分块内的面砖，均自下向上铺贴。从最下一排 砖的下皮位置用钉子装好靠尺板，以此承托第一排面砖。3）浇水将底子灰面湿润，先贴好第一

25、排（最下一排）砖，砖面 要求垂直平正，并应用木杠（压尺）校平砖面及砖上皮。4）以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖）， 并用垂球校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。5）铺贴应从低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下至上铺贴。 面砖反面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2-3mm内），贴上墙壁面后 用铁抹子把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠校平砖面及上皮。 每铺完一应重新检查每块面砖发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。（8）勾缝、擦缝:铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥 浆（彩色面豉应按设计要求用矿物颜色料调色）将缝隙填平，完工后 用棉纱、布片将外表试擦干净至不留残灰迹

26、为止。4质量保证措施（1）保证工程2)所有材料应符合设计要求和质量标准。3)同一墙面砖的颜色、尺寸应统一；无空鼓、裂缝。(2)基本工程1)墙面砖允许偏差应符合优良标准；2)墙面砖外表洁净，颜色一致，接缝均匀，周边顺直，板块无 裂缝、掉角和缺楞等现象。(3)基层清理应干净，并浇水湿润。(4)同一颜色墙面砖的颜色、规格尺寸应统一，不合格面砖应坚 决剔除；面砖采购时应根据使用数量，采购同一批次的面砖，并尽量 一次性完毕；使用前应用清水浸泡、晾干待用。(5)结合层砂浆应刮平、压实。(6)接缝应顺直、均匀；接缝外表应平整。(7)应坚持样板间制度；样板间未确认之前不进行大面积施工。(8)施工及养护期间，应

27、加强成品保护，严禁无关人员进入施工 现场。(9)铺贴完毕，擦缝和擦外表上的水泥浆应及时；勾缝应细致。8木作工序1材料要求(1)木材的品种.规格应符合设计图纸要求，本工程大量采用橡 木。(2)龙骨的含水率不大于12%,材质不得有腐朽，节疤、劈裂、 扭曲等缺陷，在相应的部位做防腐处理；所有木材均作防火和防白蚁 处理。(3)面板一般采取胶合板，厚度不小于3mm,采用其他贴面板时 花纹要尽量相似。2作业条件(1)安装木作业的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖或铁件；(2)面板的安装应在室内抹灰及地面做完后进行；(3)木材的含水率应符合规定；(4)施工前应在墙面、地面上放出墨线，以确定比例关系。3操作工艺首

28、先熟识图纸，测量实际尺寸与图纸中尺寸是否相符，如出入太 大，需经设计师修改设计后，方能施工。同时对新、老图纸应分开， 无另外通知均以原图为准。然后定出基准线，并注意如下事项：(1)选用的木料必须干燥，无裂痕、无蛀腐，夹板3 18MM均 按设计要求选用。(2)木材内面必须涂上防火涂料，靠墙的面须刷防潮漆。(3)接口和连接的地方必须牢固。(4)封闭前必须请有关部门进行隐蔽工程检查，得到认可后才能 进行。(5)饰面板外表不能有缺陷，在一完整的饰面上不能在纹理的垂 直方向出现接口，平行方向的接缝也要拼密，其他偏差范围应严控在 有关规定范围之内。(6)安装饰面板时，应注意逐块将该处的照明、弱电等导线拉出

29、, 出线孔的位置，标高符合装修设计要求。(7)本装饰扶手应用干燥木材制作。无裂痕、无缺口、无毛边、 头尾平直均匀、尺寸、规格、型号统一。长短视木装饰件的要求而合 理挑选(减少浪费)。木装饰扶手在安装前应按设计图纸选型加工, 并得到有关单位认可，才大批量加工。4质量标准(1)保证工程1)木板材的品种、含水率和防腐措施，必须符合设计要求和施 工规范。2)细木制品与基层的固定必须牢固。(2)基本工程1)制作：尺寸正确，外表平直光滑，棱角方正，线条顺直，不 露钉帽，无刨痕、刨槎、毛刺和锤印；2)安装：位置正确、割角整齐、交圈、接缝严密、平直通顺， 与墙面紧贴，出墙尺寸一致。3)允许偏差：A)垂直度：2

30、mmB)外表平整：1.5mm;5成品保护(1)材料进场后应保持干燥、通风，并按品种垫木水平堆放。(2)饰面板材应先刷一道底漆保护，以防干裂或污染。(3)为防止污染，在出入口应及时采取保护措施，并设专人看管。91木装饰线条1施工准备(1)材料1)收口施工前，应准备好收口木装饰线条，并对线条进行挑选。A)对木装饰线条应剔除线条中扭曲、疤裂、腐朽的局部。B)还应注意木装饰线条的色泽应一致，线条厚薄均匀。C)木装饰线条外表应光滑无坑，无破损现象。2)在准备材料时要注意到，与基体材料相同、饰面色彩相同的 木线条，可先进行收口后，再与基体同时进行饰面。与基体材料不同 或不同色彩的木线条，可在基体饰面完成后

31、，再单独进行收口操作。(2)基层处理检查收口对缝处的基面固定得是否牢固，对缝处是否有凹凸不平 现象，并查其原因，进行加固和修正。2安装施工(1)木装饰线条固定木装饰线条在条件允许时，应尽量采取胶粘固定。如果需用钉固 定，最好采用钉枪钉。如用圆钉，应将钉头打扁再钉。钉的位置应在 木线的凹槽部位或背视线的一侧。对半圆木线条来说，其位置高度小 于1.6m时，应钉在木线中线的偏下部，高度大于1.7m时，应钉在 木线的偏上部(避开人的视线)。(2)木装饰线条拼接木装饰线条的对拼方式，有直拼和角拼两种。1)直拼：木装饰线条在对口处应开成30或45角。截面加胶后拼口，拼口处要求光滑顺直，不得有错位现象。2)

32、角拼：对角拼接时，应把线条放在45定角器上，用细锯锯 断，截口处不得有毛边。两条角拼的线条截好口后，在截面上涂胶后 进行对拼口，在拼口处不得有错误和离缝现象。(3)注意事顶木装饰线条的自身对口位置，应远离人的视平线，或置于室内的 不显眼位置处。10吊顶工程工艺1吊顶龙骨施工(1)施工程序龙骨安装程序：在墙上弹出标高线一在预留结构上固定吊杆一在 吊杆上安装大龙f骨一按标高线调整大龙骨一大龙骨底边弹线一固 定中、小龙骨一固定异形龙骨一安装横撑龙骨。1)施工前准备吊顶施工前，应认真检查结构尺寸、校核空间结构尺寸，以及需 要处理的质量问题。检查设备安装情况，要详细检查管道设备安装的 质量，特别要注意上

33、下水、暖通和空调管道有无渗漏、接口松动等现 象。A)放线 放线主要是按设计弹好吊顶标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点，作为施工基准。应吊顶标高线一般是弹到墙面或柱面上，龙骨布置线 必须弹到楼板的底面上。吊杆定位线：吊杆的间距应根据龙骨的断面 及使用的荷裁综合确定。如果龙骨断面大，弹度符合设计要求，吊杆 的间距可相应大一些。如果在实际工程中使用非标准龙骨配件，那么 龙骨的断面及吊杆均应经过详细的受力计算后，才能确定。吊杆的定 位与龙骨相同，弹在楼板下底面上。B）固定吊杆用作吊杆的材料主要是810#镀锌铁丝、66e8的钢筋，也可 用型钢一类的型材，应根据吊顶的荷载大小及龙骨构造的具体情况选 择使用。选

34、用标准图集时，吊杆的规格及固定方法已经计算，只要按 标准图集所标注的尺寸、规格选用即可。如果选用的不是标准图集的 构件，吊杆的大小连接构造，应经过设计与计算，在抗拉强度上要满 足平安的要求。C）设计与选用吊杆，主要从平安角度考虑，其次是悬吊方便， 调节灵活，总之要做到平安、实用。在隐蔽式装配吊顶中，决定吊顶 构造的关键因素，除吊顶本身质量的大小外，是否上人或有其他活的 荷载也很重要，本身质量大，再有一定检修荷载，在固定方法上，以 起码承受使用的荷载为准那么。吊杆的安装，主要过程包括与结构的固 定、断面选择、吊杆与龙骨的连接。a）固定方法。吊杆与结构的固定一般有三种基本方法：吊杆直 接焊接，或用

35、螺栓固定于板或梁上的预留吊钩或预埋件上；吊点采用 铁膨胀螺栓，这种方法可省去预埋件，比拟灵活。方法是用冲击钻打 孔，安装胀管螺栓，然后将吊杆焊接在胀管螺栓上；采用射钉固定，尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。石板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。铺砌碎拼石板块时，还 应注意石板块之间的缝隙宽度，拼接样式及图案要符合设计要求。(9)灌浆、擦缝在铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据石板颜色选择相同颜色 矿物颜料和水泥拌合均匀调成稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入石板块之间 缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1-2小时后, 用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，

36、与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。(10)抛光打蜡养护1)抛光所用的草酸和氧化铝加水后的混合溶液与石材外表在摩 擦力作用下，立即腐蚀了细磨外表的突出局部，又将生成物挤压到凹 陷部位，经物理和化学反响，使花岗石材外表形成一层光泽膜，然后 经打蜡保护，使石材地面呈现光泽。2) 一种方法是涂草酸液后随即用280320号油石进行细磨，草 酸溶液起助磨剂作用，照此法施工，一般能到达外表光洁的要求。如 感缺乏，可采用第二种方法，作法是：将地面冲洗干净，浇上草酸溶 液，把布卷固定在磨石机上进行研磨，至外表光滑为止。最后再冲洗 干净，晾干，准备上蜡。3)在干燥发白的石材面层上，上地板蜡或工业蜡。4)将蜡包在

37、薄布内或用布沾稀糊状的蜡，在面层上均匀地涂上 一薄层，待干后，再用钉细帆布或麻布的木块代替油石，装在磨盘上 对尾部带孔的射钉，可将吊杆穿过尾部的孔面固定。对不带孔的射钉, 需将一个小角铁固定在楼板上，另一条边钻孔，将吊杆穿过角钢的孔 即可固定。b）吊杆与龙骨的连接。可采用焊接，也可采用吊挂件。吊挂件 分上上人吊挂件与上人吊挂件。吊顶采用焊接固然很牢固，但维修或 更换时较麻烦。如用吊挂件安装比拟简单牢固，吊挂件是工厂的成品, 随龙骨配套供应，吊挂件的形式主要根据龙骨的断面来设计，不同的 龙骨断面，需不同的吊挂件，安装的方法也不同。上人吊顶与不上人吊顶在悬挂系统上有区别。上人吊项的悬挂， 既要挂住

38、龙骨，又要阻止龙骨摆动。所以，用一个吊环将龙骨箍位。 不上人吊顶悬挂，用一个特别的挂件卡在龙骨的槽中，使龙骨通过吊 挂件与吊杆连接。C）龙骨的安装与调平。龙骨的安装：在大、中、小龙骨的组合 安装结构上，主龙骨在上边，可先将主龙骨与吊杆安装完毕，再依次 安装中龙骨、小龙骨，在主龙骨底部弹线，然后再用连接件将次龙骨 与主龙骨固定。亦可以主、次龙骨一齐安装，同时进行。至于采用何 种施工程序，主要依不同部位所吊面积的大小来决定。对空间尺度较 大的吊顶在安装大龙骨时，根据设计，一般要求中间局部应起拱，一 般为短跨的1/200o主、次龙骨（大、中、小龙骨）长度方向可用接 插连接，接头处注意错开。龙骨的安装

39、，应按照预先弹好的位置，从一端依次进行到另一端。如果有高低跨，通常作法是先安装高跨局部，然后再安装低跨。对于 检修孔、上人孔、通风篦子等部位，在安装龙骨的同时，须将尺寸及 位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。在需吊顶下部悬挂大型灯饰 时，龙骨与吊顶板应留出位置，有些龙骨可能还需断开，对断开后的 龙骨应当加固。假设是一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，那么可以将 灯具直接固定在龙骨。龙骨调平：在安装龙骨前，因为已经拉发标高 控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装同时 完成。调平的关键是调整主龙骨，只要主龙骨平整标高正确，次龙骨 一般不会有倾斜、高低不平等问题。2石膏板吊顶施工（1

40、）固定方法：螺钉固定（包括基层板和饰面板）。使用轻钢U形龙骨的大面积 整体吊顶，石膏板通常采用密缝钉固法，对轻金属龙骨大多采用自攻 螺钉，而木龙骨那么采用木螺钉，钉头须凹入板面23mm,再涂上防 锈涂料。（2）施工要点1）吊顶用的纸面石膏板，一般采用912mm厚的板。2）纸面石膏板的长边应沿纵向次龙骨安装。3）自攻螺钉与纸面石膏板边距离应大于10mm。4）固定石膏的次龙骨间距一般不应大于500mm,在潮湿地区， 间距应适当减小。5）板材应在无应力形成下进行，防止也与弯曲、凸鼓现象。6）钉距以150180mm为宜，螺钉应与板边垂直。7）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不要在同一根龙

41、骨上接缝。8）石膏板的对接缝进行板缝处理。9）纸面石膏板与龙骨的固定，应从一块板的中部向板的四边固 定，不能多点同时作业。10）钉子的埋入深度以螺钉头的外表略埋入板面为宜。钉眼应除 锈，并用石膏腻子抹平。11）拌制石膏腻子时必须用清洁水和清洁容器。3金属微孔板吊顶安装施工技术（1）施工前准备1）全面检查龙骨标高线、中心线和龙骨布置。采用明装T型和 暗装卡口铝合金小龙骨时，应检查角铝在墙面及柱面的固定情况；用 型钢的那么应检查角钢的固定，不合要求的应进一步加工，以确保吊顶 边角部位顺直完整。检查龙骨是否平直，只有龙骨平直，才能保证板 面大面积平直，保护吊顶面到达理想的装饰效果。安装方法2）金属微

42、空孔吸声标兵都较宽，板壁比一般金属板要厚一些， 以增加其钢度。安装施工冲孔吸声板时，应采用螺钉或自攻螺钉固定 在龙骨上的方法。对于有些铝合金板吊顶，亦可将冲孔板卡到龙骨上。 具体采用何种固定方法，应根据板的断面来定。安装步骤A）安装金属微穿孔板应在龙骨平直条件下进行，安装时应从一 个方向开始，依次安装，不可多点进行，防止接合不良。B)固定方板或板条应用自攻螺钉。安装时，须将板的一条边压 另一条边将螺钉头遮盖。C)铺放吸声材料应在方板或板条安装完毕后进行。对铝合金冲 孔板，应将吸声材料放在板条内，使吸声材料紧贴板面；对方板，那么 将吸声材料放在板条上面，铺满放平。选择哪一种，要根据明装T形 和暗

43、装卡口小龙骨的规格来决定。4铝合金条形扣板吊顶施工(1)安装方法卡式固定法。即利用薄板所具有的弹性将扣板条卡到龙骨上，龙 骨兼具骨架与卡具双重作用，与板条配套供应。该方法安装方便，板 缝易处理，拆卸亦颇简单。扣条板一般多采用卡式方法固定，特别是长度在100mm以下的 板。因板条宽度在100mm以下者，共厚度多在0.50.8mm之间，薄 片弹性好，便于卡式安装。(2)施工要点1)安装条板和方板是在龙骨调平的条件下进行的，否那么就难以 保证大面积的平整，影响装饰效果。2)安装板时，应从一个方向开始，依次安装。如采用卡扣式固 定法龙骨本身兼卡具，在安装时只要将板条轻轻用力压一下，板条便 卡扣在龙骨上

44、。(3)接缝处理板条与板条之间，有的是拼板，基本上不留间隙；有的那么有意留 上一定距离，打破平面上的单调感。板与板的接缝处理常有两种形式。1）密缝处理即拼板不留缝隙。安装时要控制拼板处的平整，不 论板的外表是否再做饰面层，接缝处不宜有明显不平的现象，否那么将 影响吊顶的装饰效果。要想获得拼缝处大面积平整，把好龙骨调平关 极为重要，拼缝处理是吊顶终饰效果的关键。2）离缝处理。安装完毕，从平面上看，板条与板条之间有610mm 宽的缝，可以增加吊顶的纵深感觉。有的在板条间隙内放一块薄板， 还有的在板之间塞进一个压条，也有的在板与板之是的缝隙内不做任 何处理。利用金属装饰板的造型和质感，通过设计处理可

45、创造多种效 果。离缝主要控制缝格的顺直，除了拉通长缝格控制线外，特别要注 意板的尺寸误差，尺寸误差较大的板使用前必须经过修正，否那么难于 保证缝格顺直。（4）吊顶质量保证措施1）对有损伤、变形的主龙骨和次龙骨应一律剔除，不能使用； 吊顶的吊点的吊杆应按龙骨走向间距严格放线定位；应按要求拉通 线，逐条调整龙骨龙骨的高低位置和线条的平直度；测量吊顶水平面 时，应先将四周墙面的水平线测量正确，中间应按1/200. 1/300起 拱，以防止吊顶的主龙骨、次龙骨纵横线不平直。2）应严格按设计标高，在四周墙面的水平线位置拉“十”字中 心线；主龙骨、次龙骨的布置应严格按设计要求进行；罩面板的铺装 方向应按设

46、计要求，中间铺装整快板，余量应平均分配到四周外圈， 以防止灯槽、藻井造型不对称，罩面板布置不合理防止吊顶面不平主 要控制措施A）对于吊顶四周的标高线，应准确地弹到墙上，其误差不能大 于+5mm。如果跨度较大，还应在中间适当位置加设标高控制点。在 一个断面内应拉通线控制，线要拉得直，不能下沉。B）待龙骨调下调平后方能安装板条，这是施工中既合理又重要 的一道工序；反之，平整度难于控制。特别是当板较薄时，刚度差， 受到不均匀的外力，产生变形。一旦变形就难于在吊顶面上调整，非 取下调整不可。C）应同设备配合考虑不能直接悬吊的设备，应另设吊杆直接与 结构固定。D）如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐检记录

47、，如膨胀螺栓 的埋入深度等。关键部位还要做膨胀螺栓的拉拔试验。E）在安装前，先要检查板条平、直情况，发现不妥者，应进行 调整。2）防止吊顶纵横接缝明显主要控制措施A）做好下料工作。板条切割时，除了要控制好切割的角度外， 对切口部位需再用锂刀将其修平，将毛边及不妥处修整好。B）用相同色彩的胶粘剂（可用硅胶）对接口部位进行修补。用 胶的目的，一是密合，另外也是对切口的白边进行遮掩。3）防止吊顶内设备与吊顶面衔接不好主要控制措施A)如果孔洞较大，其孔洞位置应先由设备参数将其定准确，吊 顶在其部位断开。也可设备先安装，然后再吊顶封口。比方回风口等 较大孔洞，一般均是先将回风篦子固定，这样做既保证位置准确，也 易收口。B)对于小面积孔洞，易在顶部开洞，这样不仅使吊顶施工顺利, 同时也能保证孔洞位置准确。如吊顶的嵌入式灯口，一般均采用此法。 开洞时先拉通长中心线，位置确定后，再用往复锯开洞。5铝圆管排列假吊顶工程(1)施工准备测量放线，标示出吊顶标高线，在图用弹出标高线吊顶内其他专 业相配合。(2)材料构件75铝圆型材、主龙骨、吊筋、膨胀螺栓，扣件，螺钉等。(3)机具设备手电锤、铝型材切割机、水平仪等。(4)工艺流程工艺流程：测量放线一安装吊筋一吊主龙骨一预调平主龙骨一调直铝圆管 型材一铝管固定在主龙骨上一调带铝管假吊顶(5)操作要点1)测量放线按设计