宿舍楼基础结构施工组织设计方案.docx

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1、宿舍楼基础结构施工组织设计方案圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计及规范要求。 楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要 求，标高不同的高低圈梁钢筋应按设计及规范要求搭接或连接。 圈梁钢筋绑扎完后应加水泥砂浆垫块。 墙砌体内钢筋绑扎、布置按结构设计总说明中有关说明及节点图处理。5.6模板工程5.6.1 主要材料 墙、连墙柱、梁、板模板主要采用双面覆膜多层板模板，独立柱采用可调截面组合式钢柱模板。 钢模板的材料要求：应为Q235钢，面板厚6=4mm,主肋板厚6 =10mm,其余肋板厚3 =6mni。 木多层板外

2、表应平整，无脱胶、起皮、开裂等缺陷。 木方应采用平直、无裂纹的木材。 钢管为“48X3. 5mm规格的，假设有严重锈蚀、弯曲、压扁、裂缝等严禁使用。 扣件应符合建设部85年公布的钢管脚手架扣件标准(JGJ-22-85)的要求假设发现有脆裂、滑丝、 变形的应禁止使用。 拉杆螺栓应采用I级圆钢，用于外墙地方的应焊接止水钢板。5.6.2 模板的选型底板吊胎模(内外表减201Vl曾)WA钢管-撑1500WA钢管-撑1500)0002 0 0 0 0 3 .0 0 0。C八 o o o Q ( V o O 0)o o Da， 。0 0 0。 o o o O o o 0 0 o。0 00 0 0 0 00

3、 0 0 o C) 0 0 0 241|_0洋了o 0N4 0 0 0 并，o 0 0%根据设计要求，底板垫层避四网空2z300-7500厚级配砂石伸出底板边lOOmm,为便于施工，浇筑垫层时，将垫层伸出底板边300nnn。 底板侧模采用240 mm厚砖墙，砖墙直接砌在混凝土垫层上。 浇筑底板混凝土时，在砖墙外加临时支撑，支撑在边坡上，间距1500mrn。56.2,2地下室外墙施工地下室底板时，导墙浇筑300mm高，外墙模板夹住导墙，下包200mm,模板下部用10 x 10木材垫 起。 地下室外墙墙体模板采用多层板模板。模板厚18mm,模板竖肋采用60 x 100木杨，间距200nmi,木材与

4、面板间以钉子进行连接。 模板横背楞采用双根巾45x3. 5钢管，钢管间距600nun,最下面一道距底板500mm,即距模板下口400mmo外墙对拉螺杆采用三节头对拉螺栓，其上必须焊60*60mni的止水环。 穿墙螺栓纵横方向间距均为600mmo模板采用如附图所示配置标准块模板，以便模板施工完地下室后，可以作为水平模板使用。5地下室内墙地下室内墙墙体模板采用多层板 模板。模板形式同外墙模板。 内墙模板的穿墙螺栓采用对拉螺 栓。对拉螺栓采用14钢筋攻 丝，加塑料套管，以提高对拉螺 栓周转次数。5.624柱独立柱采用可调截面组合式钢柱模板。截面可以从600x600900x900nin。 模板高度为2

5、100+900+300模板形式如以下图所示。5625顶板顶板模板为18mm厚多层板。 次格栅为100 x 50nlm木材间距300。 主格栅为100 xlOOmm木材，间距900。 主格栅支撑在碗扣式脚手架上，脚手架顶托间距900。 门窗洞口模板采用18mm厚的胶合板，底模拼装前先按尺寸在下面放好大样，准连/ e确无误后制作；并且检查砌体是否正确，X.找准水平线、标高，然后安装，并用木方支撑牢固。侧模采用胶合板，侧模立好后，采用钢管或木方做背楞，短钢管做夹具，设置斜支撑，角度为45。，间距为400nmi一道，上 口夹具采用钢管支撑固定好断面尺寸，固定前必须拉线找直校正。 所有洞口和预留洞口必须

6、按尺寸用胶合板定型制作好，在顶板上放好尺寸线后进行安装。 所有的模板在使用前必须清理干净、校直，并刷脱模剂。在固定前必须先检查轴线、标高、断面尺 寸，相符后方可固定。5.6.3 施工准备在浇筑底板混凝土时，木工应及时在墙、柱周边按照一定间距预埋cD25的钢筋和一定数量的钢筋 环，钢筋外露长度不小于200mm,其与墙柱的距离为3/4墙柱高，做为支设模板的固定点、支撑点 及校正点（见图所示）。南咻却2 电25南咻却2 电25木工组应提前一周熟悉图纸，施工技术队长向作业班组进行详细并有针对性的书面技术和平安交底, 并上报总包工程经理部审批。 木工放大样人员应当根据施工流水段和图纸中的具体节点，提前3

7、4天或更长的时间进行模板翻样 工作以保证支设模板的质量，以便发现问题及时进行更改，为加快施工速度提供可靠保证。 模板工程施工前，墙柱钢筋已经通过隐蔽验收，并放好塑料卡子垫块。 钢模板进场后，必须按照模板的设计要求进行组装、校正调整，到达标准后认真涂刷脱模剂（严禁 使用废机油做脱模剂、严禁在模板就位后涂刷脱模剂），脱模剂应当涂刷均匀无漏刷现象；多层板 进场后必须满刷一层面板保护剂，既增加面板硬度、保护成品，又提高模板的周转使用率，提前配 模时必须保证模板具有足够的强度和刚度，并将配制的模板进行编号。 为了保证柱子截面尺寸准确，在模板加工时应使加工尺寸比图纸尺寸小34mm,以便混凝土浇筑成 型后的

8、实际尺寸和图纸尺寸的偏差在规范允许的范围之内。 模板支设前应在楼地面上弹好墙柱中心线和截面边线、门窗洞口线、支模控制线，并核对标高找平 支模地面。 为防止模板下口跑浆和控制烂根的发生，安装模板前应在模板下口抹20mm厚低标号水泥砂浆做找平 层，但不能吃进墙柱内，此项工作必须在支模前23天完成，以确保砂浆的强度，如下图（墙柱 根部焊接限位件，以控制墙柱截面尺寸）。模板施工前，各种物资应当准备就绪，包括对拉螺栓、止水型对拉螺栓、止水钢板等等，并经总包 单位验收合格后方可使用。5.6.4 模板安装一般要求 安装模板前应再次复核墙柱边线和支模控制线是否准确，无误后方可进行模板的安装工作。 支设模板时（

9、除电梯井墙体外）必须执行负偏差，即比墙体厚度小4nim,以保证混凝土浇筑成型后 的实际尺寸和图纸尺寸的偏差在规范允许的范围之内；而电梯井墙体支模必须执行正偏差，即混凝 土施工后的电梯井内筒尺寸应比图纸尺寸大+4+5nmi,为下一步的电梯安装提供方便。 地下室外墙模板安装采用止水型的三接 头穿墙螺栓，待墙体混凝土施工后，拧 除冒出墙面的螺杆后撤除模板，再拧出 锥形接头，并用1：2防水砂浆抹平墙面， 为下一步做外墙防水创造条件（如图所 示）。其余墙、梁用的拉杆螺栓形式为 对拉螺栓，施工时外面套PVC塑料管， 以增加拉杆螺栓的周转使用率。所有对 拉螺栓均应采用双螺母连接，模板下部 分的5道（内侧、外

10、侧）水平螺栓应将 螺母与螺杆焊接，以确保模板刚度和强度要求。 由于层高较大，因此柱墙模板支架搭设必须按照架子搭设具体规范要求进行施工，必须保证其具有 足够的强度、刚度和稳定性，柱模支架必须搭设双立杆形式的，上部有操作平台、护栏，并满铺钢跳板。 钢管支撑架必须使用扣件，水平钢管接头必须使用接头扣，并错开搭接。各杆件相交处，杆件向外 伸出的端头应大于100mm,以防止滑扣。 地下室外墙支撑材料采用力48X3. 5mm的钢管和60X 100的木方，外墙的外侧支撑在边坡上，后垫 250mni厚的木板；内侧支撑在底板上，模板根部坐落在模板支架上，利用施工导墙时遗留下的对拉 螺栓来紧固模板下口以防止胀模。

11、 外墙施工缝的模板可以采用一层钢纱、一层钢板网作为模板，来封堵混凝土，混凝土浇筑后再撤除, 安装时应保证钢板网的强度和刚度：用钢筋棍与钢板止水带进行焊接，另一侧与墙体主筋焊接（不 能咬肉），钢筋棍间距不应大于200nlm （如下图）。5楼梯模板 楼梯模板采用木多层板，根据楼梯几何尺寸进行提前加工，现场组装，要求木工放大样，局部实测 实量，支架采用48 X3.5mm钢管。 楼梯模板质量要求：A.楼梯各点标高及各局部尺寸必须准确。B.楼梯底板应平整，上下应顺平。C.整个楼梯模板必须牢固、稳定。D.底板和侧帮的拼缝应严密，防止漏浆。5梁板施工梁模配量应满足流水施工的要求，板缝拼严，以免碎跑浆。 支撑

12、用碗扣支撑，间距900*900mni。为提高顶板模板的周转速度，拆模时间，支撑拟采用快拆柱头, 间距1800*1800mm,此柱头要求上下楼层在同一竖向截面上。 采取早拆方法支设顶板模板，养护支撑头撤除时必须待其混凝土到达设计强度的100%而且上层梁板 混凝土已浇筑3天后才可以撤除，以总包工程部下发的指示书为准。 梁板施工采用常规方法支模：即梁侧模包底模，楼板模压梁侧模的施工方法，并采用早拆工艺，以 加快模板周转。 所有梁高W600mm时，设一道拉杆螺栓，梁高三600mm时设置二道拉杆螺栓。 梁模支架搭设采取双立杆的形式，当梁宽1000mm时，梁下支架为3根立杆，以确保支架的承载力 满足施工要

13、求。 板模支架搭设必须符合平安规定的要求，保证其刚度、强度和稳定性，满堂红支架立杆间距WL 2m, 水平横杆步距W1.4m,因层高较大，必须搭设剪刀撑以满足整体稳定，下层要设置平安通道供施工 和检查人员通行方便，另外应当在模板支架的端部设置人员上下的钢管爬梯。 所有架子工操作时必须带好平安帽、系好平安带，施工时必须挂好固定点，需要满铺跳板的地方不 能花铺，以保证有足够的工作面。5.6.5 模板撤除模板撤除的规范要求 现浇结构的模板及其支架撤除时的混凝土强度，应当符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合 以下规定。 侧模：在混凝土强度能够保证外表棱角不因撤除模板而受损坏后方可撤除。 底模：当同条

14、件养护的混凝土试块强度符合表三的规定后方可撤除。 考虑到本工程结构施工正处于春、夏季，并结合小流水施工和模板的周转使用要求，在板混凝土强 度到达75%后（以同条件试块强度报告为准），并经设计、监理认可、总包方下发拆模通知书后方 可以拆模。现浇结构拆模时所需混凝土强度表三注：表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等 级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。项次结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的 百分率计（）1板W2502, W87581002梁、拱、壳W87581003悬臂构件21005.652构造柱模板撤除 先撤除斜撑、夹具和背楞，再撤除U形卡，然后用撬杠轻轻撬动模板，使

15、模板与混凝土面脱离，严 禁用撬杠在棱角处撬动以免损坏棱角混凝土。不准把模板一次性松拖脱。从上到下依次撤除。5.653楼板、梁模板撤除在到达拆模强度后，应先撤除梁侧模、阴阳角模板；再撤除楼板模，楼板模应先撤除水平拉杆、竖 向支撑，然后撤除楼板模；每根梁留12根支撑柱暂不拆，在到达100%强度后再撤除。 操作人员应站在已撤除的空间处。撤除近旁余下的支柱，待支撑自由坠落，拆下的模板要逐块递出 去，增加工作面，确保平安。模板全部运出后分类集中堆放。 挑檐模板撤除后，应架设支撑。等主体全部施工完后，方可撤除挑檐支撑。在场内的所有模板支撑 必须清理干净。5.6.6 模板配制的质量和规范要求56.6.1 一

16、般规定 现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定。模板安装的允许偏差项次项 目允许偏差 （mm）检查方法单层、多 层iWj层 框架多层大 模高层大 模1柱、墙、梁轴线位移5353尺量检查2标高5+2-555用水准仪或 拉线和尺量3柱、墙、梁截面尺寸+4-5+2-522尺量检查4每层垂直度3333用2m托线板 检查5相邻两板外表高低差2222用直尺和尺 量检查6外表平整度5522用2m靠尺和 塞尺检查固定在模板上的预埋件和孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置应准确，其允许偏差应符合表二的 规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差表二现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时; 模板应当起拱；当设计无

17、具体要求时，起拱高度 宜为全跨长度的1/10003/1000。项次项 目允许偏差 (mm)检查方法单层 多层高层 框架多层 大模高层大 模1预埋钢板中心线位移33332预埋管、预留孔中心线位 移33333预埋 螺栓中心线位移2222拉线和尺量 检查外露长度+100+100+ 10 0+ 10 04预留洞中心线位移10101010截面内部尺寸+ 100+ 100+ 10 0+ 10 0 所有木方都用压刨制成相同规格，才能上墙支模，板缝必须拼严，以免跑浆。5.7混凝土工程本工程前期在现场内不设置碎搅拌站，结构均由专业碎搅拌站负责提供，为保证该工程碎的 供应。搅拌站确实定是保证混凝土连续供应和浇筑的

18、重要因素之一，现场混凝土每小时浇筑量为 60m3,根据此条件必须选用两家以上具有较强实力的搅拌站方可保证供应。另选一家公司搅拌站备 用，防止在出现搅拌机故障、道路堵塞等意外情况。搅拌站要求有可靠的施工保证措施，能确保混 凝土施工的要求。在碎正式开盘前，这些保证将得到落实。5.7.1 施工各部位混凝土设计标号各部位碎的具体施工标号详见施工图。部位强度等级数量(n?)基础垫层C10地下室底板、 墙、柱、顶板梁C25/S8地下室楼梯C255.7.2 混凝土原材料碎外加剂的性能或种类，必须符合北京市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理工程师 认可后方准使用。 在施工立面墙、柱及顶板、梁的碎，优

19、先选用P525以上的普通硅酸盐水泥和早强型硅酸盐水泥。 细骨料宜选用质地坚硬，级配良好的粗砂，其含泥量不应超过2肌 应符合普通验用砂质量标准及 检验方法(JGJ52-92)的规定。粗骨料选择0.5-4. 0的级配机碎石，应符合普通碎用碎石或卵 石质量标准及检验方法(JGJ53-92)的规定。 我公司中心实验室重点对碎的质量进行监控，以确保工程质量。5.7.3 混凝土配合比确实定 混凝土配合比由混凝土搅拌站负责提供，按现行的普通税配合比设计技术规定予以执行，碎的 强度应符合国家现行碎强度检验评定标准的有关规定。根据施工季节和气候条件，以及所使用 的原材料，通过计算和试配确定各种材料的用量，包括其

20、它外掺剂的用量，如粉煤灰、减水剂、缓 凝剂，同时确保碎的可泵送性，碎的塌落度控制在1416cm之间。5.7.4 浇筑前的检查和准备工作混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设总调度长一名，混凝土浇筑前由总调先进 行各方面协调、联络和布置，施工时由总调进行总指挥处理各种关系。 在劳动力的配备上充分考虑搅拌、运输、浇筑、换班各个环节因素的影响。 对模板及其支架、钢筋、保护层予埋件和预留洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油污已清 理干净，缝隙和孔洞已堵严。做好模板予检、钢筋评定和隐蔽验收，资料要符合要求后方可浇筑碎。 对施工缝进行处理，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱碎层，并加以充分湿

21、润和冲洗干净且不得 有积水。 泵送税必须保证佐泵能连续工作，输送管线宜直，转弯要缓，接头要严密。管道尽量不向下倾斜， 以防止混入空气产生堵塞，泵送税前要先用适当的与税成分相同的水泥砂浆润湿输送管内壁，并试 泵以保证佐能正常使用。 所有运输碎的罐车都必须在罐车上挂出碎标号牌。 底板碎浇筑前应检查柱、墙位置是否正确，是否遗漏相邻部位的插筋，以免造成后患。 搅拌机、手推车、振动棒等机具均应在浇注前进行检查和试运转，同时要配有专职技工，随时检修, 在混凝土浇注期间，要保证水、电、照明不中断。在浇注混凝土前，模板内的垃圾、木片等杂物应 清理干净；封堵模板中的缝隙和孔洞，以防漏浆。 检查平安设施、劳动力配

22、备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。 为保证底板、梁、楼板等砂浇筑完毕后的标高符合图纸设计要求，因此在浇筑前利用钢筋上的标记 拉线以便控制浇筑时的标高。5.7.5 砂的运输和浇筑碎的运输 商品混凝土采用混凝土搅拌输送车输送，混凝土在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不 离析、不漏浆。混凝土运至浇灌地点时，应具有规定的塌落度。同时应保持运输道路的通畅。 场内碎施工时采用地泵和塔吊配合完成。浇筑时间和振捣机具 为尽可能防止扰民和保证役运输条件，浇筑时间尽可能安排在星期六和星期天进行。振捣棒拟采用 低噪音振捣棒，尽可能减少噪音污染。振捣方式最大段底板平面约26. 1 X 15. 45m,厚度4

23、50mm,由北向南顺序推进。 由于泵送碎塌落度大，碎斜坡摊铺较长，故碎振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，震捣棒必须插入 浇层底。5.754混凝土温度控制根据碎温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使碎产生裂缝。控制指标：温升值在浇筑入模温度的基础上不大于35o碎里外温差不大于25。降温速度不大于1. 52/d。控制硅出罐和入模温度（按规范要求）。a浇筑间歇时间：碎浇筑允许间歇时间（单位：分钟）税强度等级气温25, CWC3O210180C3018()1505.755混凝土的振捣税浇筑时要按照有关规定分层浇筑、分层振捣，螺旋式上升。梁板碎应同时浇筑，施工中碎严禁加 水

24、。 在浇筑工序中，应控制碎的均匀性和密实性，碎拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。 佐自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2nb浇筑高度如超过3m时，采用串筒措施。 浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应 立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的碎凝结前修整完好。 施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板碎，施工缝应留置在次梁跨中间的1/3范围内。施工缝的外表 应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝挡牢。 振动器采用插入式振动棒，振动棒的超作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，应将振动棒略为 抽动，以使上下振捣均匀。混凝土采用分层浇注，每层

25、厚度不超过振动棒长的L 5倍即50cm；振捣 上一层混凝土要在下层混凝土初凝之前进行，并且振动棒要插入下一层混凝土 5cm左右，以消除两 层间的接缝。每一插点的振捣时间大约为2030秒即以混凝土外表呈水平不再下沉和出现气泡，表 面泛出灰浆为准。 浇注混凝土应连续进行，如必须间歇，其最大间歇时间不得超过210分钟（包括运输和浇注时间）， 且应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇注完毕。浇注混凝土时，必须留有专人看筋看模，注意 钢筋和模板的变化，浇完混凝土后必须校正钢筋的位置。 振动器插点均匀排列，采用交错式的次序移动。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1. 5 倍即不大于50cm。振动器使

26、用时，振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0. 5倍即20cm,不应 靠近模板，尽量防止碰撞钢筋、予埋件及砖墙等。底板混凝土的浇筑底板硅施工，由于整个底板面积较小，浇筑碎时一次完成。 要严格控制内外温差，缩小内外温差，控制降温速度，减小温度梯度，使其温度应力和收缩应力达 到其不至于使碎块体产生贯穿性的裂缝和外表温度裂缝的宽度不得大于0. 5mmo1编制依据与引用相关文件32工程概况3施工准备33.1 现场准备33.2 劳动力需要量计划43.3 施工机械配量4施工布置及施工顺序53.4 施工部署53.5 组织机构5主要施工工艺和施工方法63.6 工艺流程63.7 垫层施工63.8 碎垫层施工6

27、3.8.1 施工准备63.8.2 碎垫层施工工艺及要求63.9 测量工程63.10 钢筋工程73.10.1 一般要求73.10.2 现场条件73.10.3 钢筋的订购73.10.4 钢筋的检查验收73.10.5 钢筋的加工83.10.6 钢筋的运输和存放83.10.7 钢筋的接头83.10.8 钢筋绑扎工艺93.11 模板工程113.11.1 主要材料113.11.2 模板的选型123.11.3 施工准备143.11.4 模板安装153.11.5 模板撤除173.11.6 模板配制的质量和规范要求183.12 混凝土工程183.12.1 施工各部位混凝土设计标号19墙柱的碎浇筑柱子浇筑采用泵送

28、人工辅助浇筑。 柱浇筑前底部应填以510cm厚与硅配合比相同的减半石子碎，柱碎分层振捣，使用插入式震捣器 时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外下面要有人随时敲打模板。 柱高超过3m时应采取措施可用串筒式在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段的高度不得超过 2m,每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。 剪力墙浇筑碎前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体碎成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用 料斗灌入模内。 墙柱子碎应一次浇筑完毕。1.1.7 梁板碎浇筑本工程楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一段开始用“赶浆法”即先将梁根据梁高分层浇筑成 阶梯形，当到达板底位置时再与

29、板的碎一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板碎浇筑连 续向前推 进。 梁板可用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，并用铁插尺检查碎厚度。振捣完毕后用长抹子抹 平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。浇筑板碎时不安允许用振捣棒铺摊碎。 施工缝处必须待已浇筑碎的抗压强度不小于1. 2MPa时,才允许继续浇筑,在继续浇筑碎前,施工缝碎 外表应凿毛,剔除浮动石子并用水冲洗干净后，现浇一层水泥浆然后继续浇筑碎,应细致操作振实，使 新旧性紧密结合。1.1.8 混凝土拆模 基础、柱的侧面模板应在混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损时，方可撤除。顶板底模 应在与结构同条件养护的试件到达75%强度时，方可撤

30、除。1.1.9 施工缝的留置和处理在施工缝处继续浇注混凝土时，已浇注的混凝土抗压强度不应小于l.2N/nnn2；碎到达1. 2N/mm2的 时间可通过试验利用碎试块决定，同时必须对施工缝进行必要的处理。且应清除施工缝处的垃圾、 水泥薄膜、外表上松动的石子和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。施 工缝处的钢筋上的垃圾、油污、水泥浆、浮锈外表上松动砂石和软弱碎层等杂物应清除，同时钢筋 周围的混凝土不得松动和损坏。 在浇注前，施工缝应先铺上1015nlm厚水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。从施 工缝处开始继续浇筑时，要注意防止直接靠近缝边下料，机械振捣前宜向施工缝处

31、逐渐推进，并距 80lOOcrn处停止振捣，但应加强对施工缝处的捣实工作，使其紧密结合。另外要做到钢筋周围的 碎不松动和损坏。 地下室外墙碎分段浇筑时需设施工缝，施工缝处需设钢板止水带内外墙因均有防水要求，水平施工缝留设在一6.33米和-1.50米处，且必须做钢板止水，详见附图: 因受流水段的影响，外墙在流水段交界处需设计垂直施工缝，施工缝同前，并在墙体中间部位设置止 水钢板。内外墙交接处用钢板网隔开，具体做法详见附图： 浇筑温度不宜超过35,浇筑间隙不得超过2h,对于接缝处应仔细振捣，以求密实。终凝后，既进 行养护，其养护不得少于7天。1.1.10 试块制作混凝土抗压强度，应以边长150mm

32、的立方体试件，在温度203和相对湿度为90%以上的潮湿环 境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试件必须在现场制作。 每个单位工程，每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土取样不得少于一组，或每工作班 拌制的同配合比的混凝土缺乏100盘或同配合比的混凝土一次连续浇注的工程量小于100M3时取样 不得少于一组，且现浇楼层每层取样不得少于一组；同时留置同条件养护的试件一组，以便检查结 构的拆模强度；还应留置试验总次数10%的见证取样试块，试验总次数在20次以下的不得少于2组。质量标准工程允许偏差(mm) 高层框架检验方法轴线位移柱、墙、梁5尺量检查标高层身5用水准仪或尺量检查全高

33、30柱、墙、梁截面尺寸5尺量检查柱墙垂直度5用经纬仪或吊线 和尺量检查全高H/1000且不大于20外表平整度8用靠尺和楔目形塞尺检查预埋钢板中心线10尺量检查位置偏移预埋管、预留孔5尺量检查中心线位置偏移预埋螺栓中心位置偏移5尺量检查预留洞中心线位置15尺量检查井筒长宽对中心+ 250吊线和尺量检查井筒全高垂直度11/1000且不大于305.8 脚手架工程零米以下外墙结构拟采用双排脚手架48钢管搭设。 浇筑墙柱用脚手架采用临时搭设简易架，并满铺脚手板，绑好护身栏。 所有脚手架搭设完毕后需经平安部门验收合格后方可使用。 梁、顶板采用碗扣式脚手架进行支撑。5.9 回填土基槽回填随结构施工同步进行。

34、 建筑物边坡与外墙之间用2:8灰土回填并分层夯实，掌握好土的最正确含水率。 回填土施工过程中进行干容重的检测，同时作好施工记录。5.10 雨季施工措施工程部成立雨季施工领导小组，负责组织、布置、检查，落实等工作。 现场做好排水沟、排水涵管等设施，确保雨季道路通畅。 现场准备足够的防水布，用以材料结构的防水覆盖，特别是水泥、石灰等怕淋材料和刚浇筑的碎。 雨季施工期间应对机具、机械、电器设备进行全面检查，确保平安接地和防雷装置的完好。6主要管理措施6.1技术管理措施一般要求 翻样和技术资料管理：翻样力求准确，技术资料分档齐全。 测量和试验管理：测量确保精确无误，试验做到随机取样，崛不漏做，不少做。

35、 施工总平面图管理：材料、机具堆放严格按照总平面图布置的位置堆放。 在浇筑墙体碎时，由于墙体碎对模板的侧压力较大在加上振捣器的振捣很容易造成胀模或跑模现象 发生，因此在浇筑碎前一定要派专人看护，一旦发生问题及时补救。 浇筑税时应注意防止以下问题发生：搅拌与振捣缺乏，使碎不均匀、不密实，造成局部砂浆过少；模板接缝不严，浇筑碎时严重漏浆；模板外表未清理刷油，附有水泥浆渣等杂物；下料过高使石子集中；造成石子与砂浆分层离析； 加强成品保护意识，保证钢筋不受油污、锈浊。交叉施工时，各工种对上道工序的成品、设备必须 进行检查和办理书面接交手续。6.1.1.1 控制温度和收缩裂缝的技术措施选择低水化热的水泥

36、品种，如矿渣硅酸盐水泥。 降低碎入模温度。 加强施工中的温度控制。 改善约束条件，消减温度应力。 提高佐的极限拉伸强度。6.1.1.2 碎裂纹控制措施底板混凝土中裂纹的产生和开展，应主要从降低混凝土温度应力和提高混凝土的极限抗拉强度来控制，因 此确保施工过程的各个环节都是非常重要的，具体措施如下： 在满足设计强度要求的基础上，控制水泥用量，以减少混凝土内部温度。 混凝土中掺加减水剂。目的是减少用水量，减少混凝土中水化热量，防止混凝土干燥收缩和裂缝产 生。 混凝土中掺加粉煤灰。粉煤灰的掺入不仅可以替代局部水泥，明显地降低混凝土的水化热，而且还 可以改善混凝土的流动性，增强混凝土的泵送效果。 严格

37、控制砂、石质量，采用中砂，石子采用530级配石，含泥量控制在1.5%,可提高混凝土的抗 拉强度。 混凝土浇筑终凝后，并不断浇水养护，充分发挥水泥水化作用，提供混凝土早期强度，减少混凝土 收缩而产生的裂纹。 浇筑底板碎时，预先在底板四周外模上留设泄水孔。在浇筑混凝土前应清理畅通，以使硅外表泌水 排出。当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水排集到模板边，使之缩小为水潭，然后用软轴泵 将水抽出。碎底板浇筑振捣找平标高到位后，待税收水初凝时，用铁抹子将其外表认真压光两遍， 并在终凝之前，再检查外表有否龟裂，假设有再用铁抹子收缝抹压后再养护。 浇筑过程中碎的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，碎外表水泥砂采

38、过厚致使性强度不均和产生收 缩裂缝。6.2 平安管理措施施工人员进场，必须经过入场教育并考试合格后方可上岗。 预防触电事故发生。电源电箱必须设分级保护。电工操作人员持证上岗。振捣手必须戴绝缘手套， 穿胶鞋。 人工运输钢筋时防止撞击伤害。 脚手架、机具设备必须经验收合格后方可使用。 使用振动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。振动棒要设有开关箱，并装有漏电保护器。 手推车卸料时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。 井字架运输时，手推车车把不得伸出笼外，车轮前后应挡牢，并要做到稳起稳落。浇注构造柱、圆 柱、圈梁时，应搭设操作架子，并应设护身栏杆，严禁站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断坠 落。 所有

39、临时用电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电设备操作人员应持证上岗，并 按规定使用好个人防护用品，其它非操作人员禁止操纵机电设备。 电焊机外壳应做接地或接零保护，一次线长度应不大于5M,二次线长度应不大于30M,且接线牢固, 并安装好可靠防护罩，电焊机应防雨、防漏、防砸。 钢筋冷挤压施工时每组不得少于三人，并设专人看管机器、整理电线，防止电线破损而发生漏电、 触电事故。 为绑扎底板、墙、柱钢筋搭设的脚手架，必须经过平安员验收合格后方可使用；作业人员必须认真 戴好平安帽、系好平安带；底板上层筋未铺满之前，操作人员要在跳板上行走，以防坠落。 现场抬运钢筋时，注意钢筋两端碰伤来往人员，放

40、筋时口令一起放下。 吊运底板上层筋时，每捆筋要先放在架子上，再逐根散开，不得将整捆筋直接放置在支撑筋上，防 止荷载过大而导致支撑筋失稳。 实行用火审批制度，作业人员在作业前应检查周围作业环境，设专人看火，灭火器材齐备后，方可 作业。 氧气瓶、乙快瓶使用时，氧气瓶、乙快瓶、用火点之间距离大于10m。 平安员及时检查，及时制止违章作业，消除隐患。 合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。 夜间作业，作业面应有足够的照明；同时, 灯光不得照向场外，影响马路交通平安及居民休息。 夜间浇注混凝土时，应有足够的照明。6.3 质量管理措施 质量目标：根据公司及总包方的要求，以及工

41、程的规模，本工程的质量目标是“市优”，争结构“长 城杯”。6.3.1.1 组织措施加强质量控制，把施工质量管理的重点放在质量预控上，加强工序、质量的检查验收，实行总包质 量总监、责任工程师监督指导分包，发现问题凡不符合设计要求、施工规范和施工方案的，总包质 量总监、责任工程师按质量控制程序责令分包整改。严格执行“三”按“三检”和“一控”：三按：严格按图、按工艺、按规范施工。三检：自检、互检、交接检。一控：自控正确率、一次验收率。 隐蔽工程实行先自检，工程部复检，甲方、监理工程师综合验收，使用统一表格，做好隐蔽工程验 收记录，并及时归档。6.3.1.2 人员素质保证 施工前技术人员、工长、班组长

42、必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须施工前明确; 作业人员要经过详细的技术交底，特殊工种：如钢筋的焊接、冷挤压连接等作业人员要持证上岗； 加强对作业人员的质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。6.3.1.3 材料质量控制 材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证及复试报告，不合格 的材料不得使用于本工程上。6.3.1.4 机具质量控制 钢筋连接所用冷挤压、电焊机、切断机、弯曲机、木工压刨等机具经监测合格后方可使用，并安排 专人做周检、维修保养，保证机具质量。6.3.1.5 施工过程质量控制施工过程中严格执行程序化、标准化、规范化的科学管理制

43、度，严格按公司ISO9002标准执行。 经理部责任工程师、质检员，要认真对分承包方施工管理人员及施工班组进行监督管理，严格按施 工规范、工艺规程及作业指导书进行施工。 对钢筋接头的检查，经理部专职质检员、监理公司验收后分别打上不同颜色的标记，确保每一个接 头都为合格品。 墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边筋焊牢，洞边的加筋不得遗漏。 钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造 加强筋等都要逐一检查核对，以及骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格 后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量到达优良水平。6.3.1.

44、6 成品保护绑扎完的梁、板钢筋，要设钢筋蹬上铺脚手板作人行通道， 要防止板的负弯矩筋被踩下。 绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬。 己调好模板支撑，严禁随便松动扣件及紧固件。 绑扎钢筋时，严禁随便翘支模板。 浇筑碎时，地泵管应用钢筋蹬架起，不允许直接铺放在绑好的钢筋上。 浇筑碎时，应设专人看钢筋，以防钢筋跑位。6.4文明施工管理施工污水和生活污水经沉淀池净化后排入市政污水管线，杜绝到处乱流，污染环境。现场厕所设专 人保洁。 现场严禁吸烟。电气焊严格执行开用火证制度。 建立义务消防队。配备足够的灭火器材。 小型工具、用具不乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。 焊接人员要将焊渣及时清理

45、干净。 不得将钢筋放置在脚手架、临边、洞口上，对用剩的钢筋要及时清理、吊运走，扎丝不乱丢乱放。 各类钢筋半成品分类、分规格堆放整齐。 工地夜间必须有足够的照明。 制定文明施工制度，划分环卫包干区，做到责任到人。 班组长对班组作业区的文明现场负责。坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。1.1.2 混凝土原材料191.1.3 混凝土配合比确实定191.1.4 浇筑前的检查和准备工作191.1.5 砂的运输和浇筑201.1.6 底板混凝土的浇筑211.1.7 柱的碎浇筑211.1.8 梁板碎浇筑211.1.9 墙碎浇筑221.1.10 地梁混凝土的浇注221.1.11 混凝土拆模221.1.12 施工缝的留置和处理221.1.13 试块制作231.1.14 质量标准235.8 脚手架工程235.9 回填土235.10 雨季施工措施236主要管理措施246.1 技术管理措施246.2 平安管理措施256.3 质量管理措施256.4 文明施工管理271主要编制依据清华大学建筑设计研究院设计图纸钢筋混凝土结构施工及验收规范混凝土结构施工图平面表示法制图规那么和构造详图屋面工程技术规范建筑装饰工程施工及验收规范