恒大绿洲模板工程施工方案.docx

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1、恒大绿洲模板工程施工方案方木最大挠度计算值：Vmax= 1470 X 1000.03 /( 48 X 9500.0 X 170.67 X 104) +5 X 1.062 X1000.04/(384X 9500.0 X 170.67 X 104)=2.742 mm；方木最大允许挠度值：V=1000.0/250=4.0mm；Vmax V,满足要求10.1.3 支撑木方的钢管的计算：支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P =1.062X1.0 + 1.47 =2.532 kN；支撑钢管计算简图支撑钢管计算剪力图(kN)最大弯矩 Mmax = 0.267PL=0

2、.267x2.532x 1.0=0.676 kN.m ；最大挠度 Vmax= L883PL?/ (100EI) =4.768mm；最大支座力 Nmax = 1.267P +1.000P=5.74kN ；钢管最大弯曲应力 o=M/W=0.676x 106/4732.0= 142.86N/mm2 ；钢管抗压强度设计值田=205.0 N/mm2； /. c,满足要求。支撑钢管的最大挠度Vmax小于1000.0/150与10 mm,满足要求。10.1.4 扣件抗滑移的计算：双扣件承载力设计值取16.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转 双扣件承载力取值为12.80kN。纵向或横向

3、水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R= Nmax=5.74 kN；AR 12.80 kN,双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！10.1.5 模板支架立杆荷载标准值(轴力)：作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1 .静荷载标准值包括以下内容：脚手架的自重(kN)： Ngi = 0.116X9.5 = 1.102kN；(2)模板的自重(kN)： Ng2 = 0.350X LOX 1.0 = 0.350 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： Ng3 = 26.0X0.1 X 1.0X 1.00 = 2.6 kN；经计算得到，静荷载标准值Ng = Ngi+Ng2+Ng3 =4.052 k

4、N；2 .活荷载为施工荷载标准值、振捣和倾倒混凝土时产生的荷载。活荷载标准值 Nq = (1.0+2.0+2.0)X1.0X 1.0 = 5.0 kN；3 .不考虑风荷载时,立杆的轴心压力设计值计算N= 1.2Ng+ 1.4Nq= 11.862 kN；立杆的稳定性计算：立杆的稳定性计算公式：其中N立杆的轴心压力设计值(kN) ： N =11.862 kN；(P轴心受压立杆的稳定系数，由长细比l/i查表得到；1 计算立杆的截面回转半径(cm) ： i = 1.58 cm；A立杆净截面面积(cn?)： A = 4.502cm2；W立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)： W=4.732cm3；o钢管立

5、杆最大应力计算值(N/mm2)；f钢管立杆抗压强度设计值：出=205.0 N/mm2；lo计算长度(m)； lo = h+2aki计算长度附加系数，取值为1.155；u计算长度系数，参照扣件式规范表533； u=L70；a立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.10 m； 上式的计算结果：立杆计算长度 lo = h+2a = 1.500+0.10X2= 1.7 m；l0/i=1.7X103/ 15.8 = 107.6；由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数(p= 0.537 ；钢管立杆的最大应力计算值；o=5.658X 103/ (0.537X450.2) =

6、23.4 N/mm2；。 f = 205.000 N/mm2,立杆稳定性满足要求。10. 2梁模板计算书参数信息.模板支撑及构造参数梁截面宽度B(m)： 0.30；梁截面高度D(m)： 0.63混凝土板厚度(mm)： 0.12；梁支撑架搭设高度H(m)： 5.0m；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)： 0.10；脚手架步距(m)： 1.50；立杆纵距(沿梁跨度方向间距)La(m)： 1.00；立杆横向间距或排距Lb(m)： 1.00；采用的钢管类型为048x3.5；扣件连接方式：双扣件，扣件抗滑承载力折减系数：0.80；承重架支设：木方支撑平行梁截面A；.荷载参数模板自重(kN/n?)： 0

7、.35；新浇混凝土自重：24.0N/m3；钢筋自重(kN/n?)： 4.0；施工均布荷载标准值(kN/n?)：a.计算模板时取2.50；b.计算支撑小楞构件时取1.5；c计算支架立柱时取1.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/n?)：水平模板取2。垂直面板取4.0；倾倒混凝土侧压力(kN/n?)： 2.0；新浇筑碎对模板侧面的压力标准值：F、F中较小值；$=1.2F=0.22yct()Pi p2Vl/2FfH.材料参数木材弹性模量E(N/mn?)： 9500.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)： 13.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)： 1.4；面板弹性模量E(N/mm2)： 950

8、0.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)： 13.0；钢材弹性模量E(N/mm2)： 2.06x105；钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2)： 205.0；.梁底模板参数梁底模板支撑的间距(mm)： 250.0；面板厚度(mm)： 12.0；.梁侧模板参数主楞间距(mm)： 500；次楞间距(mm)： 300；穿梁螺栓水平间距(mm)： 500；穿梁螺栓竖向间距(mm)： 300；穿梁螺栓直径(mm)： M12；主楞龙骨材料：木楞，宽度80mm,高度40mm；次楞龙骨材料：木楞，宽度80mm,高度40mm；梁模板荷载标准值计算1 .梁侧模板荷载新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按以下公式计

9、算，并取其中的较小值: 尸=0.22九4均收式中：yc混凝土的密度，取28KN/m3；t新浇筑税的初凝时间(h) ： t=200/(T+15)=5.714；T混凝土的入模温度，取20.0Cpi外加剂修正系数，因采用泵送碎故取为12p2碎坍落度影响系数，也取为L15；V浇筑速度(m/h) , V=2.5m/h；H硅侧压力计算位置处至新浇筑碎顶面的总高度(m)；梁取1.0；贝%=0.22内中1 02V2=o.22x28x5.714x1.2x1.15x2.5 i/2=76.8KN/m2F=YcH=28x 1.0=28.0KN/m2取两者较小值，那么标准值为F = P=28.0KN/m2；梁侧模板内外

10、楞的计算.内楞计算内楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度80mm,截面高度40mm,截面惯性矩I和截面抵 抗矩w分别为：W=80X402/6 = 21.33cm3；1=80X403/12 = 42.67cm%0OOv* ,* *I500500 I500 I内楞计算简图.内楞强度验算强度验算计算公式如下：M ,b = fw其中，。内楞弯曲应力计算值(N/mm2)；M内楞的最大弯距(N.mm)；W 内楞的净截面抵抗矩；f内楞的强度设计值(N/mn?)。按以下公式计算内楞跨中弯矩：M = 0Aqi2其中，作用在内楞的荷载q=(1.2 X28.

11、0X 0.90+1.4 X 2.0 X 0.90) X 0.30=9.828kN/m；内楞计算跨度(外楞间距)：1 = 500mm；内楞的最大弯距：M=0. 1 X 9.828 X 500.。2= 2.457 X 105N.mm； 内楞的最大受弯应力计算值。=2.457x 105/2.133 x 104= 11.5N/mm2 ； 内楞的抗弯强度设计值：f = 13.0N/mm2；。田，内楞抗弯强度满足要求。(1) .内楞的挠度验算0.6777/4 r . 3=iy = / / 250100EZ作用在模板上的侧压力线荷载标准值：q=l.2X28.0X0.3=10.08 KN/m；计算跨度(外楞间

12、距)：1 = 500.0mm；内楞的截面惯性矩：I =4.267X 105N/mm2；其中E 木材的弹性模量：E =9500.0N/mm2；qi内楞的最大挠度计算值:3=0.677x 10.08x500.04/(100x9500x4.267x 105)=1.052mm；内楞的最大容许挠度值：3 = 2.000mm；co co,内楞挠度满足要求。1 .外楞计算外楞承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用木楞，截面宽度80mm,截面高度40mm,截面惯性矩I和截面 抵抗矩W分别为：W=80X402/6 = 21.33cm3；1=80X403/12 = 42.67

13、cm%PPPII、tOQQ0I 300 I 300300 I外楞计算简图(1) .外楞抗弯强度验算其中o外楞受弯应力计算值(N/mm2)M外楞的最大弯距(N.mm)；w 外楞的净截面抵抗矩；f外楞的强度设计值(N/mn?)。最大弯矩M按下式计算：M = 0A75Pl其中,作用在外楞的荷载：P = (1.2X28.0X0.90+1.4X2.0X0.90)X0.50X 0.30=4.914kN；外楞计算跨度(对拉螺栓竖向间距)：1 = 300mm；外楞的最大弯距：M = 0.175X4.914X 103X300.0 = 2.58X 105N.mm外楞的受弯应力计算值：。=2.58x1 05/2.1

14、33x104 = 12.1N/mm2；外楞的抗弯强度设计值：印=13.0N/mm2；，。100571.146P/3(10057iy = /250其中E外楞的弹性模量，其值为9500.ON/mn?；P作用在模板上的侧压力线荷载标准值：p=28.0X0.5X0.3=4.2 KN；1计算跨度(对拉螺栓间距)：1 = 300.00mm；I面板的截面惯性矩：1 = 4.267 XIOSmmt外楞的最大挠度计算值：3=1.146x4.2x103x300.03/(100x9500.0x4.267x105) = 0.32mm ；外楞的最大容许挠度值： = 1.20mm；/. co co,满足要求。穿梁螺栓的计

15、算验算公式如下：NN = fxA其中N穿梁螺栓所受的拉力；A穿梁螺栓有效面积(mm2)；f穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170.0N/mm2；查表得：穿梁螺栓的直径：12 mm；穿梁螺栓有效直径：7.85 mm；穿梁螺栓有效面积：A= 76 mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力：N =28.0 X 0.50 X 0.30 X 2 =8.4kN。穿梁螺栓最大容许拉力值：N = 170.0X76/1000 =12.920 kN；/. N N,满足要求！梁底模板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原那么是按照模板底支撑的间距 和模板面的大小，按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板

16、结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混 凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W =250.0 X 18.02/6 = 1.35 X 104mm3；I = 250.0 X 18.03/12 = 1.215 X 105mm4；P，P,F，vUUQI300 I300300 I1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算:b = W其中，o梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)；M 一一计算的最大弯矩(kN.m)；L 计算跨度(梁底支撑间距)：1 =250.00mm；Q 作用在梁底模板的均布荷载

17、设计值(kN/m)；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：qi： 1.2X 28.0 X 0.40 X1.0X 0.90=12.1 kN/m ；模板结构自重荷载：q2： 1.2X0.35X0.40X 0.90=0.15kN/m ；振捣混凝土时产生的荷载设计值：q3： 1.4 X 2.0 X 0.40 X 0.90= 1 .OkN/m ；q = ql + q2 + q3=12.1+0.15+l .0=13.25kN/m；跨中弯矩计算公式如下：A/= 0.1/Mmax = 0.10X 13.25 X0.25 .挠度验算 根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。；o=0.083xl0

18、6/1.35xl0最大挠度计算公式如下:=6.148N/mm2；0.677 ql4 CD =100 EI a) = I /400A o0.250=0.35kN；.木方的传递集中力验算：静荷载设计值 q=L2 (qi+q2) =L2X (2.8+0.21) =3.612kN；活荷载设计值 P2=L4 Pi=1.4X 0.35=0.49 kN；P=3.612+0.49=4.102kNo本工程梁底支撑采用方木，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩w分别为:2/6 = 42.67 cm3；3/12= 170.67 cm4；.支撑方木抗弯强度验算：最大弯矩考虑为简支梁集中荷载作用下的弯矩，跨中最大弯距计算公式

19、如下：-Fl工 max - 4跨中最大弯距 ；方木最大应力计算值 o=M/W=0.513x106/4.267X 104= 12.02N/mm2 ；方木抗弯强度设计值f=13.0N/mm2；满足要求！1 .支撑方木抗剪验算：最大剪力的计算公式如下：2截面抗剪强度必须满足：T = 3 V / (2bh)其中最大剪力 V=4. 102/2=2.051 kN；方木受剪应力计算值 T =3x2.051x1()3/ (2x40x80) =0.961N/mm2；方木抗剪强度设计值T=1.400N/mm2；/. T T,满足要求。2 .支撑方木挠度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，

20、计算公式如下:&=P134857集中荷载 P = 1.2 (qi+q2)+ 1.4pi = 4.102 kN；方木最大挠度 3=4.102x103x500.03/(48x9500.Ox 1.7067x106)=0.659mm ；方木的挠度设计值co=5OO/25O=2.O mm ；，coco,满足要求。梁底支撑钢管的计算在原满堂架的基础上在梁底再加一排立杆，间距1.0m,作用于支撑钢管的荷载包括 梁与模板自重荷载，施工活荷载等，通过方木的集中荷载传递。1 支撑钢管的抗弯强度计算：按照集中荷载作用下的简支梁计算集中荷载P传递力，P= 1.2 (qi +q2 ) + 1.4pi X2/3=2.73

21、5 kN；计算简图如下：L=3C目录一、编制依据二、二、工程概况三、模板及支撑系统材料选用四、施工工艺及操作要求1.1 梁模板施工11.2 楼板模板施工2五、模板的撤除2六、成品保护措施3七、质量保证措施及施工考前须知3八、平安施工考前须知4九、文明施工及环保措施5十、模板系统验算510.1 模板支撑架计算书510.2 梁模板计算书10十一、高支撑模板施工平安防范措施2011.1 预防坍塌事故平安技术措施2011.2 预防高空坠落事故平安技术措施2011. 3检测措施/. oT,满足要求扣件抗滑移的计算：双扣件承载力设计值取16.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转 双扣

22、件承载力取值为12.80kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范525)：R W Rc其中Rc 扣件抗滑承载力设计值，取12.80 kN；R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到R=6.838N；A R Rc,双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！10.2.8 立杆的稳定性计算：立杆的稳定性计算公式其中N立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力：Ni =6.838kN ；脚手架钢管的自重：N2= 1.2X0.132X8.5=1.346kN；N =6.838+1.346=8.184 kN；(P轴心受压立杆的稳定

23、系数，由长细比k/i查表得到；i计算立杆的截面回转半径(cm)： i = 1.58；A立杆净截面面积(cm2)： A = 4.502；W立杆净截面抵抗矩(co?)： w = 4.732；o 钢管立杆轴心受压应力计算值(N/mm)f 钢管立杆抗压强度设计值：田=205.0 N/mm2；lo计算长度(m)；参照扣件式规范考虑到高支撑架的平安因素，适宜由以下公式计算lo = k)k2(h+2a)k2一计算长度附加系数，h+2a=1.70, k2按照表2取值为1.020；lo/i =2.024X 103/ 15.80=128.1；由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数(p= 0.406；

24、钢管立杆受压应力计算值o=8.184X103/(0.406x450.2)=44.775N/mm2f钢管立杆稳定性满足要求！模板承重架应尽量利用柱子作为连接连墙件，否那么存在平安隐患。表1模板支架计算长度附加系数由步距h(m)h0.90.9h1.21.2h1,51.5h2,1ki1.2431.1851.1671.163表2模板支架计算长度附加系数k2以上表参照杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用平安Nn(m) h+2a(qi)468101214161820253035401.351.01.0141.0231.0391.0421.0541.0611.0811.0921.1131.1371.15

25、51.1731.441.01.0121.0221.0311.0391.0471.0561.0641.0721.0921.1111.1291.1491.531.01.0071.0151,0241.0311.0391.0471.0551.0621.0791.0971.1141.1321.621.01.0071.0141.0211.0291.0361.0431.0511.0561.0741.0901.1061.1231.801.01.0071.0141.0201.0261.0331.0401.0461.0521.0671.0811.0961.1111.921.01.0071.0121.0181.02

26、41.0301.0351.0421.0481.0621.0761.0901.1042.041.01.0071.0121.0181.0221.0291.0351.0391.0441.0601.0731.0871.1012.251.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0571.0701.0811.0942.701.01.0071.0101.0161.0201.0271.0321.0371.0421.0531.0661.0781.09110210立杆的地基承载力计算：立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求PKP=N/A =8.184/1.0=8.18

27、4KN/m2其中P立杆基础底面的平均压力(KN/n?)N上部结构传至基础顶面的轴向力设计值(kN)； N=8.184A基础底面面积(m?)； A= 1.0x1.0=1.0立杆的地基承载力设计值应按下式计算：fg = kc xfgk=48.0其中fg地基承载力设计值(KN/n?)kc脚手架地基承载力调整系数；kc= 0.40fgk地基承载力标准值(KN/m2)； fgk=120P=8.184fg=48.0,立杆的地基承载力的计算满足要求。卜一、高支撑模板施工平安防范措施11.1 预防坍塌事故平安技术措施11.1.1 模板作业前，根据设计要求、施工工艺、作业条件及周边环境编制专项施工方 案，经单位

28、负责人审批签字，工程经理组织有关部门验收合格签字后，方可作业。1LL2模板作业时，支撑系统采用钢管和钢扣件，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、 脱焊、螺栓松动的钢管和钢扣件。支撑立杆基础应坚固稳定，并经承载力验算合格。支 撑立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板。剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。11.1.2 板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业 人员撤离作业现场，待险情排除后，方可继续作业。11.1.4 堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载 计算，并对模板进行加固。11.1.5 装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散

29、板要拿起稳妥 堆放，以防坍塌事故发生。11.1.6 安装外围柱、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好平安网，脚手架搭设高度 要高于施工作业面至少1.5m。11.1.7 拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒 塌伤人。11.2 预防高空坠落事故平安技术措施1121高支模安装完毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知分公司质安部、技术部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业。11.2.2 所有高处作业人员应学习高处作业平安知识及平安操作规程，工人上岗前应依 据有关规定接受专门的平安技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。 采用

30、新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关平安技术交底。1123工程部应按类别，有针对性地将各类平安警示标志悬挂于施工现场各相应部位。11.2.4 高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工 人不准上岗作业。施工现场工程部应为作业人员提供合格的平安帽、平安带等必备的安 全防护用具。1125平安带使用前必须经过严格检查，合格后方可使用。作业人员应按规定正确佩 戴和使用平安带。平安带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意 带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。11.2.6 支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置

31、平安防护设 施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计允许荷载。1127已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低 于1.5m,然后在护栏上再铺一层密目平安网。1128高处作业前，应由工程分管负责人组织有关部门对平安防护设施进行验收，经 验收合格签字后，方可作业。平安防护设施应做到定型化、工具化。需要临时撤除或变 动平安设施的，应经工程分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字 后，方可实施。1129浇筑混凝土时应派专人检查模板支撑有无松动、倾斜、弯曲变形、位移等情况, 发现问题应立即停止混凝土浇筑，并即刻进行加固整改。11210混凝土泵管应

32、用支架垫固放在梁上，不得直接与楼板接触。11.3 监测措施梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装、碎浇捣施工过程中， 必须随时监测。本方案采取如下监测措施：1131班组日常进行平安检查，工程每周进行平安检查。所有平安检查记录必须形成 书面材料。11.3.2日常检查、巡查重点部位：1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。3）连接扣件是否松动。4）架体是否有不均匀的沉降，垂直度偏差是否超出规范要求。5）施工过程中是否有超载的现象。6）平安防护措施是否符合规范要求。7）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。1 L3

33、.3脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。在浇捣高支模梁板碎前，由工程部对脚手架全面检查，合格后方可开始浇碎。 浇碎的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，立即停 工整改，隐患消除后再施工。构件允许偏差见下表:序号工程允许偏差检查_L具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m1220钢板尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30钢板尺3立杆全身垂直度绝对偏差w 100mm吊线和卷尺4立杆脚手架高度H内相对值4H/400钢板尺1135高大模板施工过程中，施工单位进行监测，每次监测结果必须由监测人、工程经理、工程总监签字，提供给施工、监理、设计及业主等相关单位。11

34、36监测结果报告必须包括监测工程及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测 结果评述。1137监测数据接近或到达报警值时，应组织有关各方采取应急或抢险措施，同时须 向市建设工程平安监督站、市建设工程质量监督站、市建筑委员会报告。1L3.8本分项工程监测工程包括：支架沉降、位移和变形。一、编制依据1.1 建筑结构荷载规范GB50009-20011.2 混凝土结构设计规范GB50010-20021.3 建筑施工计算手册1.4 建筑施工手册第四版1.5 建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范JGJ130-20011.6 混凝土结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB 204-20051.7 建筑施工脚手

35、架实用手册二、工程概况乌海恒大绿洲工程1#-4#楼位于乌海市海勃湾区海摩路北侧，剪力墙结构，地 上二十六层，一层地下室。塔楼带两层商业裙房，塔楼住宅标准层层高为3米。带商 业裙房住宅塔楼二层层高为5.15米。三、模板及支撑系统材料选用本工程模板采用18mm厚木胶合板，方木采用40X80mm,模板支撑体系采用048X 3.5mm扣件式钢管脚手架。4. 1梁模板施工4.L1工艺流程：抄平、弹线（轴线、水|四、施工工艺及操作要求1.8 .2根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。1.9 .3梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管 脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设 置纵横双向扫地杆，

36、扫地杆距楼地面200mm；立杆全 高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下 水平杆间距）不大于1500mm； .立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在 主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.0m。梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保 险扣。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。1.10 4剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平 方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m, 纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。1.11 5梁模板安装大龙骨采用048

37、X3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mmX 80mm方木，间距300mm,其跨度等于大龙骨间距。梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中 起拱高度为梁跨度的2%。，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑， 当梁高大于700mm时设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为500,垂直间距 300 o4. 2楼板模板施工1.1 .1工艺流程：支 架搭设一龙骨铺设、加 固一楼板模板安装一预 检。422支架搭设：楼 板模板支架搭设同梁模 板支架搭设，与梁模板 支架统一布置。立杆顶

38、 部如设置顶托，其伸出 长度不应大于300mm； 顶部支撑点位于顶层横 杆时，应靠近立杆，且 不大于100mm。423模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方 法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用048X3.5mm双钢管，其跨度等于支架立杆间 距；小龙骨采用40mmX80mm方木，间距300mm,其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大 龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。424楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。五、模板的撤除1.2 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆一先拆非承重部位，后拆承重部位一先撤除 柱模板，再

39、拆楼板底模、梁侧模板f最后拆梁底模板。1.3 柱、梁、板模板的撤除必须待混凝土到达设计或规范要求的脱模强度。柱模板应 在混凝土强度能保证其外表及棱角不因拆模而受损坏时，方可撤除；顶板模板应在板碎 强度到达设计强度的75% （梁、悬挑除外），并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可撤除。1.4 模板撤除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重 部位后承重部位，自上而下的原那么。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。1.5 拆模时，操作人员应站在平安处，以免发生平安事故。待该片（段）模板全部拆 除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。1.

40、6 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及 时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。六、成品保护措施6.1 模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结 构。6.2 模板安装时不得随意在结构上开洞；穿墙螺栓通过模板时，应尽量防止在模板上 钻孔；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。6.3 搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接在一起。6.4 不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。浇筑混凝土时, 在芯模四周要均匀下料及振捣。6.5 拆摸时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混泥土外表 或摸板受到损失坏。七、质

41、量保证措施及施工考前须知7施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完 毕，经高支模管理机构有关人员组织验收合格后，通知分公司质安部、技术部到现场检 查、验收，合格后方能进行钢筋安装等下道工序的施工作业7.2现浇结构模板安装允许偏差:序号项 目允许偏差（mm）1轴线位移62底模上外表标图53截面内部尺寸柱、梁+ 4 , -54,=|印垂直1 度大于5m85相邻两板外表局）底差36外表平整度5注；检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。7.3 确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在40 65Nm,钢管不能选用已经长期使用发生变形

42、的。7.4 模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有工程施工员签发拆模通知书。7.5 浇筑混凝土时，木工要有专人看模。7.6 认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。7.7 严格控制楼层荷载，施工用料要分散堆放。7.8 在封模以前要检查预埋件是否放置，位置是否准确。八、平安施工考前须知8.1 施工现场平安责任人负责施工全过程的平安工作，应在高支模搭设、撤除和混凝 土浇筑前向作业人员进行平安技术交底。8.2 支模过程中应遵守平安操作规程，安装模板操作人员应戴好平安帽，高空作业应 系好挂好平安带。8.3 高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬上、爬下，应从施工电梯进入工作 面。8

43、.4 高支模搭设、撤除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由平安员 在现场监护。8.5 混凝土浇筑时，平安员专职负责监测模板及支撑系统的稳定性，发现异常应立即 暂停施工，迅速疏散人员，及时采取处理措施，待排除险情并经现场平安责任人检查同 意后方可复工。8.6 正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板（地下室顶板）的支撑不准撤除，待本层模 板及满堂架撤除后方可撤除。8.7 拆模时应搭设脚手架，废烂木方不能用作龙骨。8.8 在4m以上高空拆模时，不得让模板、材料自由下落，更不能大面积同时撬落，操 作时必须注意下方人员动向。8.9 撤除时如发现混凝土由影响结构质量、平安问题时，应暂停撤除，经处理后，方 可继续拆模。8.10 拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。8.11 塔吊司机和指挥人员必须经过培训合格后持证上岗。风力大于5级时应立即停止 施工。九、文明施工及环保措施9.1 模板撤除后的材料应按编号分类堆放。9.2 模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环 境。9.3 模板安装时，应注意控制噪声污染。9.4 模板加