2射线检验作业指导书.docx

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1、1 .目的1.适用范围12 .工程概况1.编制依据23 .作业条件2.施工工序34 .质量控制措施15.强制性条文执行155 .精细化管理、洁净化施工19.平安措施及风险控制计划196 .绿色施工措施22.附件24 1.一个余高。Ta=O. 8 X （D-T） X T 1/2+T式中：D钢管外径，mmT管壁厚度，mm3. 5. 5像质计型号的选择a.外径大于89mm的管道，其对接接头透照应采用JB/T 7902中规定的R 10系列像质计。b.外径大于76mm且小于或等于89mm的管子，其对接接头透照应采用DL/T821-2002附录B 规定的I型专用像质计。c.外径小于或等于76mm的管子，其

2、对接接头透照应采用DL/T821-2002附录B规定的II型 或I型专用像质计。6. 3. 5. 6像质计的放置a. R10系列像质计应放在评定范围内的近片端（被检区长度的1/4处），且细丝向外，垂直 横跨焊缝。b. I型专用像质计应放在射线源侧管子下中的外表上，金属丝横跨焊缝并与焊缝垂直。II 型专用像质计应置于焊缝中心，围绕全周。c.采用周向曝光技术时，至少每隔90度放置一个像质计。d.像质计一般应放在射源侧，如果无法到达此项要求时，像质计指数应提高一级，或通过 比照试验使实际像质指数到达规定的要求，并应在底片加“F”标记以示区别。e.当透照呈排状的管子并使数个管子焊缝透照在同一张底片上时

3、，像质计应放在最外侧的 管子上。6. 3. 5. 7深度比照块的选用和放置为检测焊缝的未焊透或内凹缺陷的深度,应采用DL/T821-2002附录C规定的I型深度比照 块；当管子外径大于89mm时-，采用II型深度比照块。比照试块应平行放置在距焊缝边缘5 mm 处，比照试块材质应与被透照工件相同或相近。6. 3. 7曝光参数的选择6. 3. 7.1根据试件的规格尺寸，现场透照的几何条件及该探伤机的曝光曲线（或图表，或计 算值）选择正确的曝光参数。6. 3. 7. 2为得到较高的底片质量，对中、大径管焊接接头的射线透照，推荐采用1015mA. min 的曝光量；对于小径管对接焊缝，那么应适当提高管

4、电压，降低曝光量，以增加透照厚度宽容 度。使用管电压为400kV以下的x射线透照对接接头时，应根据透照厚度选择管电压值，一 般不超过以下图的规定。对于透照厚度差较大的工件，当透照厚度大于或等于lOmni时，采用适宜的T射线源 透照，可获得较宽的检测范围。不同种类的T射线的平均能量和透照厚度范围见表5.7. 3。表5.7.3 T射线的源透照厚度范围6. 3. 8无用射线和散射线的屏蔽射线源透照厚度（Ta）范围mm名称能量（平均值）MeVTml700. 08Ta 5Se750.2010WTaW40Irl920. 3520Ta95Co601.2550SW175为减少散射线的影响应采用适当的屏蔽方法以

5、限制受照部位的受照面积。为防止从其它工 件或胶片后方和侧面物体上产生的散射线对胶片的影响，可采用加厚增感屏，或在暗盒后加 一块铅板，其厚度约14mll1。6. 4暗室处理6. 4. 1暗室处理准备工作6.4. 1.1显影液和定影液的配制必须严格按照生产厂家的配方进行，要求水温、药品含量以 及溶解顺序不得任意改变。显影液经使用后活力减弱，显影液的补充与添加，每次不得超过9显影罐中液体总体积的2%或3%。当使用的补充液到达原显影液的2倍时，药液必须废弃。显 影液的使用期限最长不得超过3个月。6. 4. 1. 2药罐在每次换新药时要充分清洗。显、定影罐清洗件（海绵或抹布）不能混用。显、 定影罐不得更

6、换使用。换液应作更换记录。6.4. 1.3显、定影液应按工作顺序放好，并要进行温度测量记录，药液温度不能过高或过低, 应用控温装置调节温度。手工洗片的最正确药液温度一般为1822。6.5. 1.4暗室的条件和设施必须符合要求。每次暗室操作，均应关好门窗，放好隔光门帘、 窗帘，检查暗室是否漏光，满足要求后方可操作。6. 4. 1.5平安灯要可靠，应定期用切片余料检查平安灯的可靠性（未曝光的胶片分段在平安 灯下置放一定时间后作暗室处理，通过观察各段胶片的灰雾度进行判别平安灯的可靠程度）。6. 4. 2胶片的切装6. 4. 2.1装片前应检查暗盒与增感屏，漏光的暗盒与有明显皱折、划痕等破损的增感屏都

7、不 能使用，前后增感屏不能装反。6. 4. 2. 2根据检验工程要求选择相应型号和规格的胶片。6. 4. 2. 4整张大胶片的裁切安排要合理，要尽可能提高胶片有效使用率。6. 4. 2. 5胶片应带包装纸一道裁切。6. 4. 2. 6裁切好的胶片应分规格包装、保存。6. 4. 2. 7装片时翻开所需规格的胶片包装，小心拿放胶片：用手指夹住片缘，去掉夹片纸， 放入前后增感屏中心，轻轻理齐，装入暗盒袋中（加盖）封闭使其不漏光。逐盒操作，直至 完毕。7. 4. 2. 8胶片的切装过程中，手要保持干燥洁净，手指不应触及药膜面，小心防止药膜面的 擦、碰、压、折等损伤。8. 4. 2. 9装好胶片的暗盒应

8、侧立存放，不可重叠堆放。使用中不得折弯、挤压、摔掷和曝晒, 防止高温和潮湿。9. 4. 3胶片的暗室处理4. 3. 1 显影a.现场送交暗室的暗盒应先进行清理。b.暗室条件下，翻开暗盒，将增感屏和胶片同时抽出。分开增感屏，手指夹住片缘取出胶 片，放入洗片夹内。（切不可从增感屏中抽出胶片，以免胶片擦伤和静电感光）。c.洗片夹放入显影槽、罐后应频繁抖动（最初1分钟内尤为重要），保持胶片膜面的药液流动更新，以使显影均匀。10d.显影的时间应控制在胶片规定的时间范围内，切忌用缩短或延长显影时间的方法进行“补救”曝光参数的不当。6. 4. 3. 2 停显a.洗片夹自显影液中取出后，应在其上方停留23秒，

9、以使滞留药液流离片夹。b.用水将其上面的显影液冲洗干净（假设不停显，应适当延长时间）。c.放入按胶片生产厂推荐配方的停显液中停显1分钟（停显液的温度应与显影温度相近）。6. 3. 3. 3 定影a.停显后的底片放入定影液中先晃动30秒，然后间歇晃动定影。b.定影时间应为通透时间的2倍。6. 4. 3. 4水洗：底片定影后应放入固定水槽内水洗，底片垂直放入水中，水应从底向上溢， 冲洗时间不少于20分钟，水温一般为常温。6. 4. 3. 5干燥：底片水洗后，先晾至无水珠下滴后再放入烘干机内烘干，烘干机内的热风温 度一般不应超过40o6. 4. 3. 6在可能的条件下，尽可能采用自动洗片机进行胶片处

10、理。6. 5底片评定6. 5.1评定人员和环境要求6. 5. 1.1观片评判人员和审核人员必须是有射线探伤H级或更高一级资质的人员担任。6. 5. 1.2应在专用评片室内评片；评片室内的光线应满足观片评定的要求，室内照明用光不 得在底片上产生反射。6. 5. 2底片质量6. 5. 2.1底片上的标记应满足要求,焊缝影像完整。6. 5. 2. 2 黑度底片有效评定区域内黑度应满足下表的要求。底片的黑度范围6. 5. 2. 3灵敏度射线种类底片黑度（【）灰雾度DoX射线1. 5-3. 589mm的管道，使用R10 系列像质计。(2) 76V6W89mm使用I型专用像 质计。(3)外径6 W76 m

11、m的管道，使用H 型或I型专用像质计。选好象质计形 式后，再根据计算出的透照厚度A可 查得应使用的像质指数及线径，从而 选择合适的象质计。焦距的选择应满足几何不清晰度的 要求，同时还要保证在满足K值的条 件要求。射源至工件外表距离由L1确LI 210dL 夕3定。2确定透照方法和透照厚度T”且 焦距F的情况下，根据暴光曲线或依 据经验选择电压(KV)和暴光时间Mino 其中KV值的选择要注意如下几点： 为提高比照度，一般选择较低的KV值。13142.3探伤2. 3.1按照已确定的工艺进行操作。操作过程注意人员及仪器的平安，做2. 3.2围好红白平安带，设置警告到自己和他人都不伤害。牌，夜间设置

12、警告红灯，有专人监护，防止非工作人员入内。2. 3. 3工作人员佩带个人剂量仪，报警器。2. 3. 4注意利用时间，距离，屏蔽三要素，尽可能减少照射。2.4暗室2. 4. 1显影一般显影液温度为20c时，显影时处理间为5 Min0显影液温度每变化2C,显影时间相应增减1 Mino显影参数也2. 4. 2水洗与药液老化有关，故须按规定不时添加药液。显影时要注意摇动和翻动，以使显影均匀同时防止胶片互相黏2. 4. 3定影结。标准不允许用红灯观看以调整显影时间。显影完成后，应水洗或进行停显处2. 4. 4水洗理，去除残留的显影液。定影温度一般为20 ,时间为15Min0可根据温度和药液老化的程度，适

13、当调整定影时间。2. 4. 5烘干定影完成后，用洁净的流动水清洗掉残留的定影液，必要时可在水中加入少量的清洗剂。把清洗好的底片用烘箱烘干或放置于阴凉无风处自然干燥。2.5底片2. 5.1透照底片实行评片、复评、审评片时手要干燥洁净，必要可带手评定核三级把关制度，由试验员对透照套，允许用放大倍数小于5的放大镜底片先进行初评，不允许有影响评辅助观察底片的局部细微局部。定的伪缺陷，然后由专人进行复评，并且出具评片记录，最后由探伤专技术标准执行:DL/T821-2002o工对评片质量和报告进行审核。2.5.2 待胶片完全干燥后，由射线H 级或HI级人员在专用的评片室内对 底片质量和进行评定以及进行黑度

14、 测量。2.5.3 不合格焊口及时反应，委托方 返修后及时检验。出具的检验结果及 时反应给相关部门。铝母线执行：NB/T47013-2015o对于外围管道或双面施焊的管道，那么 使用国标GB3323-2005。2.6出具报告底片评定结果经射线II级或III级人 员审核后，方可出具报告。报告内容包括：工程工程、工程名 称、编号、检验范围，验收标准、缺 陷情况、返修情况、探伤结论、探伤 日期，检验员及审核者签字。报告一式二份，交专工处理。6. 4完工事项射线检测工作完成后，对已检测的部件进行标识，撤除现场警戒绳、整理好设备及辅助 材料，做到工完料尽场地清。7.质量控制措施.1评片人员应根据规定的执

15、行标准将射线检测的焊接接头质量评定的级别、缺陷性质和尺 寸在评定记录上填写清楚并签名，送交复评和审核。审核人员应对评片人员的评定结果进行 复核并签名。7 . 2对焊接接头质量分级中的超标缺陷，检测人员应及时填发质量信息反应单，并注明评定 级别、缺陷尺寸、缺陷性质及部位，送报有关单位责任人，按规定程序进行返修、处理。7. 3返修部位及所影响的部位均须复检。7. 4对扩检或返修后委托复检的焊接接头按原工艺要求进行。8. 强制性条文执行执行计划DDL/T 869-2012火力发电厂焊接技术规程相关条款：6. 3. 3对以下部件的焊接接头的无损检验应执行如下具体规定：a）厚度不大于20mm的汽、水管道

16、采用超声波检验时，还应进行射线检验，其检验数量15为超声波检验数量的20%ob）厚度大于20nlm、且小于70mm的管道和焊件，射线检验或超声波检验可任选其中一种。c）厚度不小于70mm的管子100%超声波检验。d）对I类焊接接头的锅炉受热面管子，除做100%的射线检验外，还应另做50%的超声波 检（另外表6附表规定超临界锅炉的I类焊接接头100%的射线检验）。e）需进行无损检验的角焊缝可采用磁粉检验或渗透检验。6. 3. 4对同一焊接接头同时采用射线和超声波两种方法进行检验时，均应合格。6. 3. 5无损检验的结果假设有不合格时，应按如下规定处理：a）对管子和管道焊接接头应对该焊工当日的同一

17、批焊接接头中按不合格焊口数加倍检 验，加倍检验中仍有不合格时，那么该批焊接接头评为不合格。b）容器的纵、环焊缝局部检验不合格时，应在缺陷两端的延伸部位增加检验长度，增加 的检验长度应该为该焊缝长度的10%且不小于250mm；假设仍不合格，那么该焊缝应100%检验； 6. 3. 6对修复后的焊接接头，应100%进行无损检验。2）钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T 821-2002o168.2执行内容金属检验强制性条文执行记录表 8-B-5单位工程名 称分部工程名 称检查工程施工单位工程经理强制性条文执行要素执行情况相关资料6. 2.2分级评定圆形缺陷的焊缝质量分级应 根据母材厚度和

18、评定框尺尺寸 确定，各级允许点数的上限值 符合表9的规定。6. 2. 2. 1 I级焊缝和母材厚度 小于或等于5mm的n级焊缝 内，在评定框尺内不计点数的 圆形缺陷数不得多于10个，超 过10个时，焊缝质量的评级应 分别降低1级。缺陷级别评定符合要求检验报告：6.3条状缺陷的评级6. 3. 1长宽比大于3的缺陷定 义为条状缺陷。包括气孔、夹 渣和夹鸨。6. 3.2条状缺陷的焊缝质量分 级应符合表10的规定。条状缺陷的评级符合要求检验报告：17强制性条文执行要素执行情况相关资料6. 4未焊透的评级6. 4. 1外径大于89mm的管子, 未焊透的焊缝质量分级应符 合表11的规定。6. 4. 2外径

19、小于或等于89mm 的管子，未焊透的焊缝质量 分级应符合表12的规定。未焊透的评级符合要求检验报告：6. 5根部内凹的评级6. 5. 1外径大于89mm的管 子，其焊缝根部内凹缺陷的 质量分级应符合表13的规 定。6. 5. 2外径小于和等于89mm 的管子，其焊缝根部内凹缺 陷的质量分级应符合表14的 规定。根部内凹的评级符合要求检验报告：6. 7综合评级在评定框尺内，同时存在 几种类型缺陷时，应先按各 类缺陷分别评级，然后将各 自评定级别之和减1作为最 终级别（大于ffl级者为W 级）。综合评级符合要求检验报告：工程部质检员年 月日专业监理工程师年 月日189.精细化管理、洁净化施工9.1

20、金属检验工作客观、公正、及时、准确地反映焊接质量；控制检验工作质量；检验人员 持证上岗率100%；计量器具周检率100%；底片质量合格率98%；检验结果正确率100%； 检验报告正确率98%。9. 2射线探伤工艺应严格按照DL/T821-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程标 准执行。9. 3射线探伤时划定警戒区域，清理现场人员，做好平安措施。9.4工作过程控制，工作前检查设备是否具备探伤条件，检验前被检焊口应用记号笔在距离 焊口适当位置做明显探伤标记“ t ”和“RT”，检验工作完毕后，收拾好仪器，清理现场。9. 5底片冲洗质量控制，暗室需使用空调保持室温20左右。处理底片时严禁

21、开红灯。底片 在显影、停显与定影期间，注意不要让底片划伤，粘联。定影时间不能少于15分钟。9.6底片、报告整理管控，每天坚持从部件、规格、焊口数量、底片规格、数量、合格数、 不合格数等都做好详细的统计，以射线底片管理制度为例，实行检验者本人、班组技术员、 班长、专工层层检查监督方式，对每一张底片每一只焊口进行仔细审查，严格把关，保证不 出现漏评的不合格底片，为后面的焊接质量金属监督把关，以及特检院、电科院和业主定期 质量抽查打下坚实的细化保证。9. 7底片存放温度范围应控制在4-24之间。9.8存放底片设专人管理，负责执行底片存放规范和存放环境的清洁卫生。使用底片时，应 戴棉质细纱手套，只能接

22、触底片边缘。凡与底片接触的检测设备，必须事先做好清洁，防止 沾污与摩擦、划伤底片。10.平安措施及风险控制计划10. 1基本要求10. 1.1探伤开工前，由班长或专工做好地面组合平安技术交底工作，在安装焊口探伤前进 行高空作业平安技术交底工作，平安交底格式采用安监部门的统一格式，交底签字人员包 括参加检验工作的临工等所有人员。10. 1.2进入施工现场必须正确佩戴平安帽，酒后严禁进入施工现场。高空作业时，必须扎 好平安带，并挂在上方牢固处。10. 1.3现场作业时，一定要注意是否有孔洞及孔洞上方的盖板是否牢固，严禁在护拦上倚 靠。在架板上行走前必须注意架板是否搭接牢固。10. 1.4高空作业严

23、禁蹦跳，严禁高空抛物。交叉作业时防高空落物。1910. 1. 5夜间工作要有充足的照明，防止脚下踏空。11. 2主要平安风险因素与预防控制措施2.1射线检测的平安防护要求10. 2.1.1 x射线和丫射线对人体有不良影响，应尽量防止射线的直接照射和散射的影响。10. 2.1. 2从事射线检测人员应配备有剂量仪或其它剂量测试设备，以测定工作环境的射线照 射量和个人受到的累计剂量。Y射线检测操作中，每次都应测定工作场所和Y射线探伤机附 近的射线剂量，以便了解放射源位置，防止受到意外照射。10. 2. 1.3在现场进行射线检测时应拉设警戒区，设置明显警告标志，夜间应设红灯。特别在 高空作业射线探伤时

24、，要使用验收合格的平台、围栏，仪器必须固定好，防止高空坠落，同 时射线探伤人员也要注意自身的平安。10. 2.1. 4检测人员每年允许接受的最大射线照射量为0. 05Sv,非检测人员每年允许接受的最 大射线照射量为0. 005Svo10.2. 1.5健全人员健康档案，检测人员应每年进行体检。定期检测、更新个人剂量计。10.2. 1.6丫射线源由一人操作，一人监护。如发生卡源，应立即启动放射事故应急预案。10. 2.1. 7从事射线检测人员应配备有剂量仪或其它剂量测试设备，以测定工作环境的射线照 射量和个人受到的累计剂量。Y射线检测操作中，每次都应测定工作场所和Y射线源容器附 近的射线剂量，以便

25、了解射源位置，免受意外照射。10. 2. 1.8射线检测作业时，应配备必要的射线测量仪器，作业时，操作人员应佩带剂量仪、 含铅眼镜和铅防护服等防护用品。10. 2. 1. 9夜间检测必须照明充足。射线检测前，发布放射工作预告，通知到相关单位、人员。10. 2. 2防止高空坠落的措施10. 2. 2.1在高处进行射线探伤应搭设工作平台，并采取防止探伤机坠落的可靠措施。10. 2. 2.2参加检测人员登高作业必须系好平安带，穿软底鞋。10. 2.3 Y源的使用保管的措施10. 2. 3.1放射源储存库房钥匙由专人保管，使用者必须向保管人员领取，填写出入库记录， 使用后应填写使用记录。10. 2.

26、3. 2放射源储存库设双门三锁，钥匙由双人保管。使用前必须进行检查，填写检查表。10. 2. 3.3放射源领出和归库，必须由领用人和保管员用辐射剂量仪共同验证射源存在与否， 并经双方签字后上锁。放射源应存放在专用的储藏室内，不得与易燃、易爆、有腐蚀性的物质一起存放。2010. 2. 3. 5如丫射线源掉落或丧失，应立即启动放射事故应急预案。11. 3平安风险控制计划表东北电门槊三工唯直眼公司LVJ 王I 百5聿 NORTHEAST ELECTRIC ROWER ENGINEERING CO. LTD. THIRD平安风险控制计划表部门名称锦州市三合工程检测有限责任公司文件编码YLMD-00JC

27、-A04-001编码：编制日期：2017年06月26日 版本：施工工程：1#2#机组射线检测共1页 第1页21序号施工 工序危险 点描 述拟采取平安 技术措施风险等级控制责任单位/人确认方法时机班 组部门项 目 部责任人1施工用电触电事故严禁非电工私自拉设电源，接 电源线要设专人监护。YHTV李铁 张庆军每次作业前应对仪器的接地 线进行检查。ADV李铁 张庆军严禁雨雪天露天作业。ATVV李铁 张庆军接入设备前应进行验电。ATV2射线 检测 作业人员 意夕卜 照射射线检测作业前在工程部网 页，发布探伤公告。XAPVV李铁 张庆军对全体工作人员加强平安防 护及平安操作规程教育，携带 剂量仪。STV

28、V射线检测作业时，拉设好警戒 线，挂好警示牌，密切注意现 场动态，配带防护用品，禁止 非相关人员进入。SPVV3高空 作业高空 坠落 和高 空落 物高处作业要保持清醒，精心操 作，按要求扎好平安带，并将 平安带挂在上方牢固可靠处。 有恐高症及高血压患者不能 进行高空作业。YAWV李铁 张庆军脚手架至少要有两块脚手板， 高度超1.05米设踢脚板和围 栏，超6米拉设平安网。HWVV检验人员应配备工具包,工具 用完要及时放回工具包。ATJV检验人员要系好平安带并挂 在上方牢固可靠处，夜间作业 照明充分，禁止施工人员疲劳 作业。APVV化学 药液 的使 用化学 药液 对身 体的 伤害1 .按照标准规定

29、的正确顺序 与比例配制药液。2 .佩戴好防护手套、口罩等防 护用品。3 .做好通风措施。4 .按规定处理废弃的化学药 液。XAWVV李铁张庆军注：1.风险等级：J极度，G高度，X显著，Y一般，S稍有。2.控制方法：W见证，H停工待检，S连续监护，A提醒。3.控制时机：P作业前，D每天一次，W每周一次，T每次作业前。 12. 绿色施工措施所有施工人员应严格遵守职业平安卫生和环境方针并在本岗位范围内履行职业平安卫生 及环境职责。12.1 严格执行遵纪守法、事前控制、过程管理、持续改进的职业平安卫生管理方针。12.2 严格执行预防为主、过程控制、综合管理的环境管理方针。2211. 4各种试验做完后要

30、及时清扫卫生，清除试验机及地面上的灰尘、油污、废料、水渍、铁 屑等。11. 5加强材料管理，合理预算材料使用量，使材料预算即能满足试验要求又能防止浪费和积 压。11. 6抓好计量工器具的管理，减少消耗杜绝丧失损坏。11. 7加强仪器设备维护、保养和使用，提高使用寿命。11. 8试验室无人时要及时关闭试验机、灯、空调、水管等。11. 9射线检验时做到工完、料尽、场地清，没有任何废旧铅皮、铅字码等乱扔现象。11. 10胶片处理废弃药液集中存放，按照危化品处理要求，具有资质的单位回收。11.11Y源存放在专用储存室内的窖坑，防止Y源泄露造成人员和环境的辐射。2312.附件1放射事故应急预案1 .目的

31、保证在发生放射源事故后，能正确的处理，防止事故进一步扩大，减小放射事故对人员 的伤害和环境的污染。2 .适用范围公司发生放射源事故时的应急处理。3 .定义放射源：用放射性物质制成的能产生辐射照射的物质或实体，放射源按其密封状况可分 为密封源和非密封源。特别重大辐射事故：是指I类、II类放射源丧失、被盗、失控造成大范围严重辐射污染 后果，或者放射性同位素和射线装置失控导致3人以上（含3人）急性死亡。重大辐射事故：是指I类、II类放射源丧失、被盗、失控，或者放射性同位素和射线装 置失控导致2人以下（含2人）急性死亡或者10人以上（含10人）急性重度放射病、局部 器官残疾。较大辐射事故：是指HI类放

32、射源丧失、被盗、失控，或者放射性同位素和射线装置失控 导致9人以下（含9人）急性重度放射病、局部器官残疾。一般辐射事故：是指W类、V类放射源丧失、被盗、失控，或者放射性同位素和射线装 置失控导致人员受到超过年剂量限值的照射。4 .组织机构及职责. 1组织机构公司成立辐射平安委员会，由公司经理担任委员会主任，辐射平安委员会办公室设立在 公司HSE部。工程部成立放射源事故应急指挥部，由工程经理担任总指挥，应急办公室设在HSE部， 应急指挥部下分抢险组、警戒组、联络组。5 . 2职责. 2. 1辐射平安委员会：全面负责公司范围内放射事故应急指挥协调，负责事故调查处理及预防措施推广。4. 2. 2应急

33、指挥部4. 2. 2. 1总指挥：根据事故进展情况，启动和终止放射源事故应急预案；及时掌握现场事故态势，全面指24挥应急救援工作；向上级部门汇报事故情况，配合环保、公安、卫生等主管单位的调查；研 究制定事故处理措施及方案，指导放射源事故抢险组的现场处理工作；负责整合、调配现场 应急物资、人力等资源。4. 2. 2. 2副总指挥：协助总指挥做好放射源事故应急抢险工作；在总指挥缺席的情况下行使总指挥的权利。5. 2. 2. 3应急办公室：负责实施放射源事故应急预案的编制工作；组织放射源事故应急预案的定期演练；对各 部门在事故应急处置工作中履行职责情况进行监督检查；负责向总指挥报告事故应急救援进 展

34、情况。6. 2. 2. 4抢险组：落实应急指挥部下达的应急指令，在指挥部的领导下实施事故的救援工作；监测周围环 境的辐射剂量，确定警戒范围，疏散现场人员。7. 2. 2. 4警戒组：事故发生后，根据确定的警戒范围，实施现场隔离边界的拉设；对于划定的警戒区域， 严禁无关人员进入。8. 2. 2. 5联络组受到或怀疑受到急性辐射损伤的人员，及时送往专门的辐射损伤医疗单位进行诊断或治 疗。9. 引用和支持文件放射事故管理规定，卫生部、公安部令第16号。放射性同位素与射线装置平安和防护条例，国务院令第449号。10. 要求1预案的启动6.1.1 事故分类公司所用放射源为n类源，根据放射性同位素与射线装

35、置平安和防护条例规定，一 旦发生放射源事故，将是重大辐射事故或特别重大辐射事故。根据事故致因，现场放射源事 故可分为以下三类：a）卡源事故。b）源脱落事故。c）源丧失事故。6.1.2 现场事故报告25放射源事故发生后，现场工作人员应立即向工作负责人报告，工作负责人了解情况后上 报部门负责人和应急办公室，上报内容包括事故发生的时间、地点、事故类别及现场控制情 况。6. 1.3启动预案应急办公室接到放射源事故报告后，立即将事故情况核实清楚，并上报应急指挥部，应急 总指挥根据事故情况决定是否启动应急预案。6.2应急处置卡源事故按照附件卡源事故处理流程处置。6.2.1 源脱落事故按照附件源脱落事故处理

36、流程处置。6.2.2 放射性物质一旦丧失或被盗，除保护好现场外，立即向公安、环保、卫生部门报告、 查处。6.2.3 放射事故中人员受照时，可通过其佩带的个人剂量仪，估算其受照剂量。根据受照剂 量不同，采取相应措施，即给予医学检查和必要的处理，或由放射病临床部门负责处理。6. 3物资储藏检测专业应提前做好放射源事故应急救援物资（如辐射仪、铅板、个人剂量仪、防护服、 警戒绳、警示灯等）的储藏工作。所储藏救援物资不能满足现场的救援需要时，由应急办公 室协调物资调配。6.4应急结束当现场事故情况得到有效控制后，应急总指挥宣布应急结束，终止应急预案。6. 5.善后处置事故区域工作负责人负责事故现场的善后

37、处置工作，包括事故现场的清理、恢复生产， 但不得影响事故调查取证工作；联络组负责妥善安置和慰问受害及受影响人员。6. 6.事故调查应急结束后，应急指挥部组织对放射源事故进行调查分析，编制事故调查处理报告。涉 及到上级部门调查事故时，应急指挥部应配合卫生行政部门、环保部门、公安机关做好事故 调查工作。6. 7.演练与修订6. 7. 1应急演练每年组织一次放射源事故的应急演习，演习前要明确演习方式、时间、地点、参加人员, 在演习过程中严格按照应急响应程序进行操作，演习结束后对演习进行总结分析，对应急预 案进行修改、完善。266. 7. 2教育培训每年举办一次放射源应急预案培训班，使各应急岗位人员明

38、确各自的应急救援职责。6. 7. 3修订与存放本预案应根据工程施工组织和活动的变化及时修订，原那么上在事故发生后或每年确定是否需要修订。修订后的版本存放在安监部。7.事故处理流程7.1卡源事故处理流程责任部门/岗位工程部试验员应急指挥应急指挥应急指挥应急指挥应急指挥流程图发生事故启动预案发布通告确7E现场处理方案现场处理厂家处理r应急结束（改进措施）执行步骤控制点及输出工作标准上报应急指挥部7. 1.2控制现场事故上报、控制现场发生事故立 即上报7. 2根据事故情况启动应急预案启动预案接到上报立 即启动7.3发布危险区域通 告通告接到上报立 即通告7. 4. 1查看现场确定现场处理方案现场处理

39、方案接到上报立 即查看7. 5. 1明确操作步骤7. 5.2采取必要的防 护措施7. 5. 3控制操作人员 的操作时间现场处理符合平安标准7. 6通知厂家进行处理厂家处理符合平安标 准7. 7应急结束应急结束符合生产标271 .目的为确保射线检测在国网能源伊犁煤电2X35万千瓦热电联产主体工程质量和结 果的准确性、可靠性，特制定本方案。2 .适用范围本方案适用于国网能源伊犁煤电2X35万千瓦热电联产工程工程射线检测。3 .工程概况施工工程设计概述国网能源伊犁煤电2义35万千瓦热电联产工程工程按照DL/T869-2012要求执行, 对受热面焊口进行100%无损检测。按火电工程金属监督质量控制指导

40、意见与伊犁工程 部主体工程合同条款，所有安装（现场组装的）锅炉受热面焊口，执行100%射线检测加50% 超声检检测；工作压力大于或等于9. 81Mpa、小于22. 13Mpa的锅炉受热面焊接接头进行50% 无损探伤（其中射线25%,超声25%）。外径大于159mm,工作温度高于450 C的蒸汽管道焊 接接头进行100%无损探伤。工作压力大于8Mpa的汽、水、油、气管道安装焊接接头进行50% 无损探伤；所有系统的引出管检验范围到一次门前焊口；炉外I类焊口 100%检验。对于四大管道检验，按照火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2012要求，主要以超声 波探伤为主，杂项配管那么以射线探伤为主。凝

41、汽器管穿管前10%涡流检验，安装后管板焊缝 100%PTo氢气管道100% RT检测；循环水及特殊要求的管道配制加工焊口必须采用100%无 损探伤；汽缸高温螺栓按DL/T 439-2006的要求检验，按材质、规格抽检金相检验。3. 2主要工程量序号名称数量单位备注1锅炉受热面约 30000只每台机组2锅炉本体管道约 1000只每台机组3锅炉附属管道约500只每台机组4汽机四大管道约400只每台机组5汽机附属管道约500只每台机组6其它/待定部准应急指挥部7. 8. 1分析原因7. 8. 2改进措施分析、改进2个工作日7. 2源脱落事故处理流程28责任部门/岗位流程图执行步骤控制点及输出工作标准工程部试验员（发现源脱落 *上报应急指挥部7. 1.2控制现场上报控制现场发现丧失立即上报应急指挥部7.2启动应急预案启动预案接到上报立 即启动上报环保卫生 部门应急指挥部7. 3上报环保卫生部门上报同时上报发布公告 组