高大模板及支撑体系设计与施工方案.docx
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1、需大模板及支撑体余设计与施i工方案4)根据房间大小,决定顶板模板起拱大小:4m开间按l%o起拱,4mWL6m按2%。起拱,6mWL的按23%。起拱。5)顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格,并拉通线找平。特别是四周的格栅,弹线保 持在同一标高上,板与格栅用50mm长钉子固定,格栅间距300mm,板铺完后,用水准仪校 正标高,并用靠尺找平。铺设四周模板时,与墙齐平,加密封条,防止墙体“吃模”,板 模周转使用时,将外表的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时 修整和更换以确保接缝严密,板面平整;模板铺完后,将杂物清理干净,刷好脱模剂。5.3 楼面梁模板体系采用18厚多层板,梁侧局部水平
2、次龙骨采用50x100木方,间距250nlm,竖向主龙骨采 用。48钢管,当梁高大于1000mm时,间距450mm,当梁高小于等于1000mm时,间距900mm。当800mmW梁高1000mm时,必须按水平间距610nlm设一道6 16对拉螺栓;当lOOOmmW 梁高1200mm时,必须按水平间距610mm设两道6 16对拉螺栓;当1200mmW梁高400nlm时, 必须按水平间距610mm设三道6 16对拉螺栓。梁底模次龙骨采用50x100mm木方,主龙骨为钢管,当梁高大于1000mm时,间距450nlm, 当梁高小于等于1000mm时,间距900nlm。梁宽W300nlm底部设置2根木方,
3、300mmW梁宽W 400mm,底设3根木方,钢管主龙骨与板下支撑连成一体。QJI。QJI。巴支撑系统:梁下主龙骨钢管与板下碗扣架连成整体,碗扣上端支撑板底主龙骨 局部加“U”型托进行高度调节。5.4 模板工程的冬期施工541模板在支设前必须将模板外表清理干净,并刷涂脱模剂,不得粘有杂物或冰雪, 然后采取塑料布等覆盖措施以便提高模板所处的环境温度。542顶板拆模按气温和混凝土的实际强度来确定,按规范要求拆模。模板撤除需经项 目技术部同意后方可进行。同时要求有预应力的梁板必须经张拉后方可撤除。6、模板制作、安装技术措施6.1 进场模板质量标准模板要求:6.1.1 技术性能必须符合相关质量标准(通
4、过收存、检查进场木多层板出厂合格证和检 测报告来检验)。6.1.2 外观质量检查标准(通过观察检验)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0. 001m2 o每平方米污染面积不大于0.005m2。1.1. 3规格尺寸标准厚度检测方法:用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值; 各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法:用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均 值。对角线差检测方法:用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法:用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板 面间最大弦高,后者与前者的比值为
5、翘曲度。6. 2模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)及相关规范要求。 即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重 量、侧压力以及施工荷载”。7. 2. 1主控工程(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力, 或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设通长垫板。检查数量:全数检查。检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。(2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量:全数检查。检验方法:观察。8. 2. 2一般工程(1)模板安装应满足以下要求:1)模板的接缝
6、不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;检查数量:全数检查。检验方法:观察。(2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。检查数量:按规范要求的检验批(在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间。)检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。(3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表6-1的规定。检查数量:按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少
7、于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。检验方法:钢尺检查。6. 2. 3现浇结构模板安装偏差规定检查数量:按规范要求的检验批(对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不应少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间)。检验方法:检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量 测,并取其中的较大值。6. 2. 4顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点,测量抄出混凝土墙上的500线,根据层高2800mm及板厚, 沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。6. 2. 5模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞;钢模板如发生变形
8、时,及时修整。6. 2. 6清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口50X100洞,以便用空压机清扫模内的杂物, 清理干净后,用木多层板背订木方固定。6. 2. 7跨度小于4m不考虑,46m的板起拱l2%omm;跨度大于6nl的板起拱23%o。7、与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合,合模通知书发放后方可合模。7. 1混凝土浇筑时,所有墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑 时,均派专人专职检查模板,发现问题及时解决。8、其他考前须知在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通 病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工
9、质量。严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。8.1 多层板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。8.2 进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。9、模板撤除及养护1.1 梁板底模撤除时混凝土的强度要求梁板底模撤除时应符合下表的规定:构件类型构件跨度(01)到达设计的混凝土立方体抗压强度标准 值的百分率(%)板W2二502, 82100梁82100悬臂构件21009. 2梁侧模撤除时,混凝土强度应以能保证其外表及棱角不因拆模而受损坏,(现场以手 指略微用力压,碎外表无指痕)后,方可开始撤除。预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰 而松动。1.3
10、 遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位以及由上而下的原那么,严禁用大锤和撬 棍硬砸硬碰。1.4 4梁、板模板为18mm和15mm厚多层板,现场拆装时人工传递,严禁对多层板面板进 行抛掷,要求现场工长加强监督,防止不必要的浪费。1.5 伸缩后浇带处混凝土模板要求在混凝土浇筑后保存整个房间不撤除,直至浇注后浇 带混凝土后方可撤除此处模板。9. 6梁侧模、板底模等模板,使用后有变形等损伤的要及时进行修补。9. 7支撑件和连接件应逐渐拆卸,模板撤除时,不得损伤混凝土。9.8 拆下的模板和配件均应分类堆放整齐,现场工长加强监督,严禁配件随意丢弃的现 象出现。9.9 对于预应力混凝土梁板,侧模在满足拆模
11、强度后即可撤除,底模在预应力张拉后方 可撤除。9.10 在阶梯教室、报告厅、室内活动室上部顶板结构没有施工完时,不能进行相应部位 地下室顶板模板及支撑系统的撤除。10、质量保证措施10. 1质量目标拆模后混凝土外表平整光滑,线条顺直,几何尺寸准确(在允许偏差以内),色泽一致, 无蜂窝、麻面、露筋、夹渣,模板拼缝痕迹有规律性,结构阴阳角方正且无损伤,上下楼 层的连接面平整搭接,外表无需抹灰即可到达相当于中级抹灰的质量标准。要求一次验收 合格率100%o10. 2质量保证体系建立由工程经理领导,有总工程师筹划、组织实施,现场经理和质量员中间控制,专 业工长检查监督的管理系统,形成工程经理部、劳务公
12、司和施工作业班组的质量管理网络。10. 3模板工程质量控制程序模板成型交验班组内实行“三检制”,合格后施工队工长检验,合格后依次报工程专业 工长、质量员进行核定,并按北京市颁发的建筑工程资料管理规程(DBJ01-51-2003) 及建设工程监理规程(DBJ01-41-2002)填写预检记录表格、质量检验批表格和报验单, 对于模板成型过程中要点真实记载,并向监理报验。每个环节检查出质量问题(不符合本 方案质量、技术标准及相关规范),视性质、轻重等查处责任,并由负责人负责改正问题。10. 4模板工程质量标准及控制10. 4. 1模板安装质量标准必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204
13、-2002)及相关规范要求。(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或 加设支架;上下层支架的架体立柱应对准,下方并铺设垫板。(2)在涂刷模板隔离剂时,要求在堆放场内涂刷,不得在操作面上,以免粘污钢筋和 混凝土接槎处(通过观察检查)。(3)模板安装的允许偏差及检验方法现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法工程允许偏差(mm)检查方法轴线位置3尺量底模上外表标高3水准仪或拉线尺量截面内部基础5尺量10. 4. 2质量控制注意点尺寸墙、梁、柱3层高垂直 度全高W51n3经纬仪或吊线、尺量全高5m5相邻两板外表高低差2尺量外表平整2靠尺、楔形塞阴阳角方正2方尺、塞尺
14、顺直2线尺预埋铁件中心线位移2拉线、尺量预埋管、螺 栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露 长度+5, -0预留孔洞中心线位置5拉线、尺量尺寸+5, -0门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线6插筋中心线位移5尺量外露长度+10, -0(1)浇注税前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑碎时必须由模板支设班组 设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。(2)混凝土吊斗不得冲击顶模,造成模板几何尺寸不准。(3)所有接缝处加粘海绵条(包括柱墙根部、门窗洞模板与大钢模板面接合处、梁柱 交接处等容易漏浆部位)。(4)模板支好后,垃圾清理不得用变压空气吹,而应该用吸尘器吸,以免锯沫等影响
15、 混凝土质量。(5)在浇注顶板混凝土时不能将布料机放在高大模板支撑的上面,应单独搭架支撑布 料机。11、平安生产及文明施工保证措施11.1平安保证体系根据有关规定建立健全平安保证体系并成立由工程经理部平安生产负责人为首,各施 工单位平安生产负责人参加的“平安生产管理小组”组织领导施工现场的平安生产管理工 作。n.2平安、文明施工具体措施(1)工人须经三级平安教育,考试合格后方可上岗。(2)特殊工种持证上岗,有关证件须符合北京市有关规定。(3)起吊或安装模板时,须和附近高压线路或电源保持一定的平安距离,吊钩重物下不 得站人。模板吊运由持证起重工指挥,符合相关平安操作规程。(4)撤除顶板模板前必须
16、划定平安区域和平安通道,将非平安通道应用钢管、平安网封 闭,并挂“禁止通行”平安标志,操作人员不得进此区域,必须在铺好跳板的操作架上操 作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌钩挂地方,并清理模板上的杂物, 仔细检查吊钩是否有开焊,脱扣现象。(5)浇筑碎前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑碎时必须由模板支设班组设 专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。(6)模板面涂刷水性绿色环保脱模剂,严禁使用废机油,防止污染土地。装脱模剂的塑 料桶设置在专用仓库内。(7)木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3米,外壳接保护 零线,且绝缘良好。电锯和电刨必须接
17、用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使 用中随时检查);且电锯必须具备皮带保护罩、锯片防护罩、分料器,并接用漏电保护器, 电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和吊刨同时 使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯; 两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。(8)施工机械必须设置防护装置,每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。(9)发生人身触电时,须立即切断电源,然后对触电者进行紧急救护,严禁在未切断电 源之前与触电者接触。(10)现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施,防止噪声污染。(11)木工加工棚必须配备
18、足够灭火器及其它(如水桶、铁锹等)灭火器材。(12)施工场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志,操作人员必须持证上岗,熟悉机械性能和操作规程。(13)在现场高空模板施工必须有操作架(特别是施工外围),操作架上必须铺跳板,绑 好防护栏杆及踢脚板。临边施工须特别做好平安防护,搭好操作架,施工时系好平安带。(14)严禁上下同时交叉作业,严防高空坠落。(15)传递物料、工具严禁抛掷,以防坠落伤人。(16)所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理,满足CI要求。(17)模板整装整拆,选择平整坚实的场地进行堆放。(18)材料堆放严格按工程经理部指定位置码放整齐,材料码放高度应满足平安要求。(19)外围墙
19、边施工要特别引起重视,操作架、平安网(水平及竖向)等必须符合平安 规范及有关规定的要求,严防高空坠落。(20)夜间施工要有足够照明。(21)模板支拆要采取临时固定措施,防止倾倒伤人。(22)操作机械严守机械操作规程。(23)模板工程的其它操作必须符合相关平安操作规范要求。(24)混凝土楼板上的预留洞在模板撤除后将洞口及时盖好。(25)脚手架料、钢筋在塔吊吊运时,捆绑绳人与千斤绳分开,捆绑绳必须对被起吊物 缠绕一圈四点起吊,防止杆件滑落伤人。12、成品保护12.1上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠,以防污染结构成品。12. 2为防止破坏模板成品工序必须做到:不得重物冲击已支好模板、支撑;不准在模
20、板 上任意拖拉钢筋;在支好顶板模上焊接钢筋(固定线盒)或要垫起,并在模板上加垫铁皮 或其它阻燃材料;在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点,须用木 方作垫进行。13、环境保护措施1 3.1噪音的控制:在支拆模板时,必须轻拿轻放,上下、左右有人传递。模板的撤除和 修理时,禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。2 3.2模板撤除后,清除模板上的粘结物如碎等,现场要及时清理收集,堆放在固定堆 放场地,待够一车后集中运到北京市垃圾集中堆放场。13 . 4梁板模板内锯沫、灰尘等清理后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。14、模板计算14.1楼板支撑系统的验算由于楼板模板采用15厚多层板做面板,用50
21、X100和100X100木方做龙骨,在模 板施工方案已经验算过,在这里主要进行立杆稳定性计算。从脚手架布置图来看,只有III段室内活动室立杆伸出自由长度最大,就按此图进行计 算。模板及支架自重标准值:0. 75kN/m2施工人员及设备荷载标准值:1. OkN/m2混凝土 自重 24X0. 15=3. 6kN/m2钢筋自重 1. 1X0. 15=0. 165kN/m2由于模板支架为敞开架,挡风系数小,可忽略风荷载的影响.单根立杆上的承载能 力极限状态设计值,按模板及支架自重、楼板新浇混凝土自重、楼板钢筋自重、施工人员 及设备荷载组合计算:N= (0. 75+3. 6+0. 165) X 1. 2
22、+1. OX 1. 4 X0. 9=5. 52KN模板支架立杆的计算长度1。=1.5+2X0. 44=2. 08m根据建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范 (JGJ1302001, 2002年版)表5. 3. 3取长度系数口 =1.5由JGJ1302001 公式5. 3. 3得长细比入=lo/i=k P h/i.当k=l时,入=1. 5X208/1. 58=197210,满足要求。当k=L 155时,入=1. 155X208X1.5/1. 58=228。查表得曲=0. 14N/ d) A=5. 52 X 107 (0. 14X 489) =81N/mm2205 N/mm2满足要求。14 . 2
23、楼板梁计算14. 2.1 I段报告厅梁的验算以梁高1250nlm,宽350nlm,顶撑间距450nlm,采用18厚多层板及50义100木方作底板 模。(1)荷载分析底模板自重0. 75X0. 35=0. 26kN/m1、编制依据2、功能及结构介绍3、施工准备4、脚手架设计与施工5、模板工程6、模板制作、安装技术措施7、与安装配合8、其它考前须知9、模板撤除及养护10质量保证措施11、平安生产及文明施工保证措施12、成品保护措施13、环境保护措施14、模板计算碎自重24X0. 35X1. 25=10. 5kN/m钢筋自重1. 5 X 0. 35 X 1. 25=0. 66kN/m活荷载2. 0X
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