土建施工质量通病的控制与防治措施.docx

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1、土建施工质量通病的控制与防治措施为实现本工程的质量要求，创中国电力工程优质奖，争创国家级优质工程奖 工程的条件,我公司在施工组织和施工措施上总结了多台同类型机组的施工经验, 针对本工程的特点，制定了相应的质量通病预防措施。如：选用先进的施工工具、 指定严格的施工方法和工艺流程、强化职工质量意识、加大职工技能培训力度、 完善的质量管理激励机制等。对常见的工程质量通病进行综合治理。如果我公司 有幸中标，我们将在开工后编制详细的施工作业指导书。1工程测量质量通病控制措施a.认真审核全厂的平面图，并在监理工程师的监督下进行建筑物和高程的 测量。b.测量器具必须在有效的检定期内，在测量前必须检查仪器是否

2、在完好的 状态，并经监理工程师确认。c.测量时必须两人以上工作，并进行多次复核，测量后还必须由土建工程 师进行复核。d.测量后及时在建筑物或地面作出明确的标记，并做好记录。放线时还应 进行复核。填土土质不良填不密实防治措施回填前进行回填料含水率及干容重的试验，以得出符合设计密实度要求条件 下的最佳含水量，并通过工艺试验确定碾压遍数。a.回填方法：基坑内基础密集区域用人工回填。基坑大面积回填用机械回 填。离基础较近的边角采用人工回填，用手推车送土，用手工工具回填，自下而 上分层铺填，每层虚铺厚度为30cm,夯实用蛙式打夯机，夯实不到的离基础较 近的边角处用汽夯夯实。b.压实方法：用压路机进行填方

3、压实，采用“薄填、慢驶、多次”的方法, 填土厚度不超过30cm,碾压方向应从两边逐渐压向中间，边角、边缘压实不到 之处，辅以人工和小型夯实机具。压实密实度，压至轮子下沉量不超过12cm 为度。压实遍数为68遍。c.压实排水要求：已填好的土方如遭水浸，将表面积水清除后方能进行下 一道工序。填方应保持一定的横坡，中间稍高两边稍低，以利于排水。当天回填， 在当天必须压实。d.质量检验：土方回填时，要对每层回填土进行质量检验。用环刀法取样 测定土的干密度，符合设计要求后才能填筑上层。3混凝土工程质量通病防治措施混凝土工程质量通病主要表现为混凝土施工蜂窝、麻面、漏浆、孔洞、穿裙 子等，具体控制措施如下：

4、a.认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，作出计量准确，混凝土 拌合均匀，坍落度适合。b.混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽。浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振，至排除气泡为止，混凝土振捣严禁撞击 钢筋。c.模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况，防止漏浆。d.基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇11. 5h,沉实后再浇上部混凝土， 避免“出现烂根子e.模板表面清洗干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物：浇注混凝土前，模 板应浇水湿润，模板缝隙，应用胶带、胶条等堵严。f.模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。g.在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真 分层振

5、捣密实或配人工捣固。h.预留空洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有 粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。i.浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查。j.操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正。k.正确掌握脱模时间，防止过早拆模，破坏棱角。1.认真按施工规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块 等杂物应清理干净并洗净；接缝处浇灌前应先浇510cm厚原配合比无石子砂浆, 或1015cm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密 实。m.木模板在混凝土浇注前应充分湿润,混凝土后浇筑应认真浇水养护。n.拆除侧面

6、非承重板和在浇筑结构上行走时，混凝土应具有1. 2Mpa以上 的强度，拆模时避免用力过猛过急；调运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品 阳角用草袋等保护好，以免破损。o.模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实的地面上，有足够的 支撑面积，并防止浸水，以保证不发生下沉。P.水泥应有出厂合格证，新鲜无结块；砂、石粒径、级配、含泥量等应符 合要求。q.按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强试块的管理和养护。4钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治措施a.现浇板的混凝土应采用中粗砂。b.混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%oc.预拌混凝土的含砂率应控制在40%

7、以内，每立方米粗骨料的用量不少于 1000kg,粉煤灰的掺量不宜大于15%od.预拌混凝土进场时按检验批检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。e.严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬 挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇 筑混凝土时保证钢筋不位移。f.现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下 层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预 埋管线方向应增设（p6150,宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设 在现浇板中。g.现浇板浇筑宜采用平板振动器振捣，在混凝土终凝前进

8、行二次压抹。 现浇板浇筑后，应在终凝后进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺 用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d0h.现浇板养护期间，当混凝土强度小于L2MPa,不得进行后续施工。当 混凝土强度小于lOMPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时 应减轻对现浇板的冲击影响。i.现浇板的板底宜采用免粉刷措施。j.模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚 度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm,中间不宜大于800mm。根据 工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。k.施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和 施

9、工技术方案执行。后浇带应在对结构受力影响较小的部位，宽度为700 lOOOmmo后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨 胀混凝土。a.砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。b.蒸压灰砂豉、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的山釜停放期宜为45d （不应 小于28d）,上墙含水率宜为5%8%。混凝土及轻骨料混凝土小型空心砌块的龄 期不应小于28d,并不行在饱和水状态下施工。c.填充墙砌至接近梁底、板时，应留有一定空隙，填充墙砌筑完并间隔 15d以后，方可将其补砌挤紧，或采用微膨胀混凝土嵌填密实；补砌时，双侧竖 缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。d.砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌

10、成踏步形。e.砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰。f.通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。g.框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。h.采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处, 应用15nlmx 15mm木条预先留缝，粉刷前用1： 3水泥砂浆嵌实。6楼地面裂缝、渗漏防治措施a.上下水管道套管及预留洞口座标位置应正确。套管应高出建筑层50mm； 洞口形状为上大下小。b.管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再 均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。c.现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷掺胶水泥 浆

11、作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇 筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入 抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。d.防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的 泛水高度不得小于300mmoe.地面找平层向地漏放坡11. 5%,地漏口要比相邻地面低5mmof.有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20 30mm。g.卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。h.混凝土预制楼板板间预留缝宽宜为35mm45mli1,并应按要求配置构造 钢筋。板缝清理干净、用水

12、湿润后，用C25强度等级的细石混凝土填充密实，板 缝上下预留深度25mm30mm的弧形凹槽，并按要求进行养护。i.室内外回填土必须分层夯实，并见证取样试验合格。j.工业厂房普通混凝土地面必须设置分格缝，并在混凝土终凝前原浆收光, 严禁撒干水泥或智刮水泥浆收光。7外墙渗漏防治措施a.外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁 使用石粉、混合粉。b.外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。c.外墙施工应采用双排脚手架，不得留置多余洞眼。d.外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行 喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋）， 再采用聚

13、合物水泥砂浆进行修补。当抹灰层厚度大于30mm时，应按规定增加钢 丝网片。e.粉刷前应清除墙面污物，并提前Id浇水湿润。f.两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。g.外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在68mmo外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。当抹灰厚度 大于30nlm时，应按规定增加钢丝网片。h.外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。i.外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。j.窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应大于 30%o滴水线粉刷应密实、顺直，断面尺寸不得小于lOmmxlOmm,不得出现爬水 和排水不畅的

14、现象。k.粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面两次刮糙层的 接缝位置必须错开。8门窗渗漏防治措施a.门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质 的第三方检测机构进行现场检验。b.门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理, 然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。c.门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于L 5mm,固定 点间距：转角处180mm,框边处不大于500mmo严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固 定门窗框。d.门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、 充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在

15、结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。e.门窗框外侧应留5nlm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“工”型 塑料条做槽口。外窗底框下洞与窗台间应留有10mm的槽口。f.打胶面应干净，干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在 涂料面层上打密封胶。9屋面渗漏防治措施a.屋面工程必须是具有相应资质的队伍施工。施工前必须编制详细的施工 方案，经监理审查确认后方可组织施工。b.卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属 条固定，钉距不得大于450mll1,并用密封材料将上下口封严。在屋面各道防水层或隔气层施工时应严格控制基层的含水率。对伸出层面的 管道、人孔及高出屋面的结

16、构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于 250mm （管道泛水不小于300nlln）；最后一道泛水材料应采用卷材，并在管箍或压 条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。c.刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下 要求：1）钢筋网片应采用焊接型网片。2）混凝土浇拘捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片, 后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。3）分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干 净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防 水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200m

17、m宽的卷材保 护层。4）保水养护不小于14dod.屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水试验或淋水试验。10变形缝部位渗水通病防治措施a.沉降缝基础、基础梁混凝土的变形缝必须断开，施工时应采用木板或其 他措施隔开处理。b.变形缝内严禁掉入砌筑砂浆和其他杂物，缝内应保持洁净、贯通，如设 计无要求，则按规范要求填油麻丝外加盖镀锌铁板。密闭镀铁盖板的制作应符合 变形缝构造要求，确保沉降、伸缩的正常性。安装盖板必须整齐、平整、牢固， 接头处必须是顺水方向压接严密。c.外墙变形缝中应设置止水层，保证变形缝的水密性。安装金属或合成橡 胶、合成树脂等制成的止水带；用可变形的金属板作止水层或填充弹性密封材料 作止水

18、层。11对成品保护的质量通病的控制措施为防止进货产品、施工过程产品意外受到损伤、损坏、变质等现象发生，特 制定产品防护措施如下：a.建立并保持适当的防护标识：对已到货设备材料或者已经加工成成品的构件进行标识，防止用混用错，使 用标签标明规格、型号、材质、预安装单位和区域。对到货的甲供设备进行可靠核对，确认无误后进行标识防护，对容易碎、怕 碰、防倒置的设备挂设警世说明。领用和发放产品前应仔细核对标识。b.使用适当的搬运工具和相应的机具，规定合理的搬运方法，防止在生产 和服务提供中及交付的搬运时损坏产品。起重作业及其机械操作人员应持证上岗，施工及搬运机械定期检查、维护和 保养。针对不同的材料设备制

19、定相应的搬运措施。设备及其材料选择合适的或者专用机具卸车，吊索应固定在设备的专用点上。设备及其材料运输要捆扎牢固，运输车辆行进要平稳。c.为原材料、购配件、半成品等提供必要的储存环境，采取有效的管理， 防止产品损坏和误用。对小型容易丢的设备机件，设置专用库房，对大型设备选择合适的场地，做 好防丢失、防碰撞、防雨琳等措施。材料设备专人保管，专人发放。d.施工过程和完工的工程应采取有效的防护措施，防止损坏或者污染，保 持产品固有的质量。施工工程的产品防护应随时进行，施工过程中每道工序操作时应严格按照作 业指导书要求进行防护。安装到设备基础上的设备要用苫布包盖严密，易损的部件应拆除保管，如不 能拆除

20、要有醒目的标记且采取保护措施。设备吊运过程中要停放缓慢，防止碰坏正在安装或者已经安装的设备。电气、热控在配电室外安装的设备要做好自身的防护，防止其它专业交叉作 业时造成损坏。施工现场在施焊的过程中要注意防火保护，清洗设备用的易燃溶剂要及时清 理，以防发生火灾。安装过程中，不经工程部门允许，任何单位不得随意在混凝土上打洞及开孔。施工结束后的成品保护要采取标识，根据设备的重要等级进行保护并悬挂不 同的警示牌。落实责任制，严格把关，谁出问题谁负责。制定相应的奖惩条例并在施工中 严格执行。对职工加强成品保护教育。e.对竣工工程尚未交付的要采取有效的保护措施，直至顾客接受为止。对已经施工完的合格产品需挂

21、警示牌，在交付前要对其进行看护，特别重要 的产品要有专人看护。设备及系统试运行并移交前，组织有关部门的相关人员进行联合检查验收并 签证。12平台、楼梯和栏杆质量通病的控制措施平台、楼梯和栏杆的质量通病表现为：平台尺寸不准，花纹板拼接不齐，踏 板不均匀，栏杆不平直，焊缝不打平，油漆不光亮。a.消除尺寸不准的措施：1）制作平台应平整；2）切割毛料一律打磨光洁；3）加工件六面体均匀保持垂直度；4）原材料尽可能使用机械切割；5）焊缝应满焊；6）焊缝一律用砂轮打磨（包括钢板接缝）；7）成品使用油压千斤平直。b.消除花纹板拼接不齐的措施1）花纹板切割、磨边及平整后才能焊接；2）花纹板在平台上点固后才能焊接

22、；3）焊完花纹板平整后才能灶在结构上；4）全部焊缝应打平。c.消除栏杆不平整措施1）栏杆必须机械切割下料；2）拐弯栏杆使用冷弯机械加工；3）不锈钢栏杆弯头一律使用定型产品；4）所有栏杆，尽可能配制底座；5）栏杆上装饰性板材，一律使用机械压制；6）预埋铁件在栏杆安装前应防线，并另用铁件找平；7）玻璃栏板一律使用经过打磨的浮法玻璃；8）栏杆焊缝全部经过砂轮打磨和砂布打磨两个工序；9）栏杆的角度，全部使用L=500mm方尺四面归方后才能焊接；10）栏杆焊接应使用e 3mm以上的焊条，并使用小电流。d.消除踏步不均匀的措施1）踏步必须使用专用工具压制；2）踏步焊接前应在侧梁上划样，并使用专门量板丈量固

23、定；3）点焊完全部踏步后才能焊接，焊接中应跳焊，消除温度应力。e.消除油漆不均匀措施1）油漆使用正规厂家产品，存放期不得超过60天；2）采用喷涂工艺，刷制时每次都必须使用新刷，油必须过滤；3）金属结构表面全部打磨，并用砂布磨光；4）宜使用三层作业的工作方法,第一遍底漆,第二遍面漆,第三遍上光漆；5）已完工的油漆，在养生期中不得碰撞；6）严禁为了加速干燥期乱加稀释剂的做法。13二次污染质量通病的控制措施保证柱、墙、地面、保温面、油漆、设备、管道等成品或半成品不受任何损 伤及污染，特采取下列控制措施：a.主厂房内设置污、废物、脏物存放回收拉圾箱，由文明施工队负责回收、 管理。b.凡带有外包装的保温

24、材料，均需要在厂外除掉外包装后运入厂房内，以 减少施工区污染。c.施工现场禁止堆放保温材料，做到随用随进。整个作业区要做到无积水、 积灰，无垃圾，无卫生死角。d.对于硅酸铝、玻璃棉、岩棉等有污染的材料，严禁白天施工，并且在施 工过程中采取有效措施，防止污染扩散，如开工前在作业区域搭设隔离层、隔离 间等。e.对材料、构配件、设备进行合理地存放，做好保护措施。对验收完的项 目，合理安排施工程序,特别要做好有利成品保护防止二次污染的交叉作业安排。f.油漆施工时，应合理安排油漆的开工时间及其施工顺序，减少交叉作业 和防止重复污染。多颜色面漆必须交叉作业或者相邻作业时，要设置隔离层。对 于作业区下方及周围已完工的设备、管道、仪表、地面等，开工前均应设置可靠 的保护措施，防止二次污染。g.在采用喷涂工艺施工时，作业区必须设置隔离间，防止污染物空气传播, 并保护好隔离间内的其他设备。