办公楼幕墙工程专项施工方案.docx

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1、办公楼幕墙工程专项施工方案太阳能反射率三29%遮蔽系数W0. 47U 值 W/m2. K1.736）光学性能允许偏差低反射玻璃光学性能允许偏差应满足以下要求:投射率允许偏差1.50%反射率允许偏差1.50%颜色均匀，同批产品色差1膜层粘结牢度：4.5%7）夹层平安玻璃的其他技术指标本工程玻璃幕墙夹层平安玻璃除必须满足以上所有要求外，同时必须根据中国国家标准 （夹层玻璃）GB9962要求满足耐辐射性、耐热性、抗冲击性和抗穿透性。K23花岗石材料1）板材质量应保证坚固耐用，无损害强度和明显外观缺陷。板材的色调、花纹应保证调 和统一，正面外观不允许出现坑窝缺菱、缺角、裂纹、色斑、色线等缺陷。2）为防

2、止石材年久风化变色，以及石材的吸水和吸潮对建筑物的美观带来影响，必须对 石材内外两面进行保护处理。保护剂用进口产品。3）规格尺寸允许偏差（单位：mm）方向/分类烧毛面板材磨光面板材长、宽度0、-1.00、-1.0厚度+ 1.0、-2.0+ 1.04）板材的厚度允许极差为3. 0mm5）平面允许极限偏差（单位：mm）长度范围烧毛面板材磨光面板材400-10001. 500. 50210002. 000. 806）角度允许极限偏差WO. 6mm7）板材的体积密度22.60g/cm38）板材的吸水率WO. 3%9）板材的弯曲强度28. OMpa10）板材的耐磨率WO. 6g/ cm311）板材的肖氏

3、硬度28512）板材的耐用年限N20年K32钢型材及钢件1）幕墙构件的钢材应符合中国国家标准碳素结构钢GB700.低合金高强度结构钢 GB1597o幕墙与钢结构连接所用过渡钢材应采用碳素结构钢，钢材的尺寸及组合须符合幕墙 的整体载荷要求。2）钢材外表应进行外表预处理加工，并进行防腐镀锌处理。镀锌的厚度及质量应符合有 关标准。涂层厚度大于等于45um。K43不锈钢件所有扣件挂贴连接件及紧固件应为不锈钢材料，每一螺母和螺栓应配备不锈钢弹簧垫圈, 或者采用性能优于不锈钢的其他材料并最终需经过建筑师和业主确实认。K53五金件所有锁旋动杆、锁舌、锁螺帽和隐蔽零件应为铸铝或不锈钢。锁件应为不锈钢，要求采

4、用英国固力多点锁、四连杆、限位器等。五金件与幕墙框件紧密连接，锁件须保持框件对雨 水的抗渗性能。外露锁盖配合幕墙或窗框件的颜色做外表处理。K63结构胶、密封胶1. 一般要求：采用进口道康宁硅胶产品。* 结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶，必须是国家认可的产品，符合国家有关规定。* 幕墙使用的结构密封胶必须为中性固化胶，不得使用过期胶。* 在使用密封胶时，必须严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的书面说明。* 所有混合的密封胶不得现场配制。* 同一幕墙工程应使用同一品牌的结构硅酮密封胶与耐候硅酮结构胶。密封胶必须经过 指定的检测，应有统一的相容性试验报告证实符合设计要求才能使用。* 密封胶的

5、颜色需事先经建筑师同意方可采用。2）性能要求：* 石材幕墙耐候硅酮结构胶工程技术指标工程技术指标表干时间65min极限抗拉强度1. 79N/mm2固化时间50%相对湿度，温度7 14d+25C+20C）断裂延伸300%流淌15度固化后的边承受能力50%*耐候硅酮密封胶工程技术指标工程技术指标密度1.50g/cm30. 1下垂度（N性）0mm挤出性，80ML/min低温柔性-30C适用时间W3h极限拉伸强度23. 8N/mm表干时间W6h定伸粘结性（定伸160%）粘结和内聚 破坏面积5%完全固化时间4d热一水循环后定伸粘结性（定伸160%） 粘结和内聚破坏面积5%邵氏硬度226水一紫外光照射后定

6、伸粘结性（定伸160%）粘结和内聚破坏面积W5%*结构硅酮密封胶工程技术指标工程技术指标中型双组份中性单组份有效期9月9-12 月撕裂强度（B摸）4. 7N/mm施工温度10-30C5-48C耐热性150C使用温度-48-88C下垂度（N型）5.6N/mm完全固化时 间7d21d浸水粘结剥离试验（与 玻璃、铝型材、石材等 基材）浸水168h胶与基材无剥离邵氏硬度20. 7N/mm2紫外光照射粘结剥离试 验（与玻璃、铝型材、 石材等基材）浸水168h胶与基材无剥离K7I密封垫和密封胶条1）密封垫与密封胶条应采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDM）制品，并符合中国国家 现行标准建筑橡胶密封垫预成实

7、芯硫化的结构密封垫用材料GB10711的有关规定。2）密封垫应挤压成块，密封胶条应挤压成条，并具有20%至35%的压缩度。K82防火层间隔材料搁置防火材料的镀锌板不小于1.5mm,防火材料铺设饱满、均匀、无遗漏，厚度不小于 80mm,防火材料朝玻璃面采用装饰材料覆盖。K92避雷材料避雷均压环采用25X4mm镀锌扁铁，上下立柱采用1.5的镀锌铜片，立柱与土建避雷引出 点采用编制铜导线，并用不锈钢螺钉与其固定，镀锌要求须符合规定要求。D03预埋件及后置埋板1）预埋件在预埋之前需对其外表进行镀锌处理。2）假设施工时，发现有埋件偏位或遗漏，可采用后置埋板。后置埋板的埋设必须经过业主、 监理和设计师的认

8、可。D13驳接件、抓和吊挂装置驳接件和不锈钢抓均采用国产316#不锈钢优质产品，必须符合点支式玻璃幕墙工程 技术规程CECS127-2001o2. 3施工工具SET2BII全站仪一台，PD3铅垂仪一台DS23T水平仪三台，GP88对讲机八部，50米钢卷 尺一把，30米钢卷尺两把，7. 5米钢卷尺五把，5米钢卷尺十把，BX1-250A冲击钻两台，2X705 手电钻两台，墨头两台，手工锯两把，奶子榔头五把，16”活扳手一把，12”活络扳手三把, 8”活络扳手五把,8镑六角榔头一把,钢丝线10kg, BX1-250A冲击钻18台、IE24台钻1台、 400RE切割机3台、42-40角向磨光机4台、P

9、HSE3T链式电动葫芦12台，HS配电箱30台、 PD60-380气割工具6套、BOLE真空吸盘30件、301射钉枪4把、ZC29B接地电阻测试仪1台、 自制移动式小吊机8台、CPCD30铲车1台、DX-500A电焊机18台、88对讲机4部、CBr手动 液压托盘车3台等。3. 4施工作业条件（1）结构验收完毕，墙面弹出+50标高线。（2）落实工程现场定位放线确认，根据总包和业主提供的“三线”，复测结构轴线垂直、 偏差。汇总复测值报告，提供设计研究院确认（测量仪器有工程经理部配备）。报告中对偏差情况提出修改方案，同时交业主、总包、监理认可备案。(3)正式安装以前，先试安装样板幕墙一面，经鉴定合格

10、后再正式安装。(4)操作地点环境温度不低于5。4. 5人员准备(1)工程部为工程配备了年轻优秀的管理人员；(2)需提前对幕墙施工单位的资质、技术力量、已完工程质量等进行综合考察，选择好的 施工作业队伍。(3)根据工程进度，选择合格材料商，签订材料供应合同，制定供应计划。3 .施工部署1 .1本工程的工期紧，为了保证如期完成施工任务，我工程部将根据工程量系统地考虑 各方面的影响因素，准备充足的人力、物力、时间、空间。3 . 2合理划分幕墙施工的流水区段，尽量防止与屋面等工序的交叉作业。4 .3提前编制好施工方案，做好细部节点的筹划。制定幕墙加工质量保证措施、成品保 护措施等，使工程保质保量如期完

11、成。5 . 4劳动力进场后，先进行培训和教育工作，培训内容包括：规章制度、平安文明施工、 操作技术等方面。4 .工艺流程隐框玻璃幕墙：施工准备|一生聂(预埋)铁件|一恻量放线H安装各楼层紧固铁件I- 连接角码安装H安装竖向主龙骨H安装横向龙吊T安装保温防火棉卜 结构玻璃装配组件制作安装I-民盖板及装饰压秦H打胶密封H清洁检查 单钢化点式玻璃幕墙：现场测量放线H安装(预埋)铁佯H安装钢管立柱H安装钢管前乘H安装不锈钢拉杆卜 钢结构检查验阚T除锈刷油阑T安装玻璃|一|玻璃打胶1-1清理玻璃外表I 石材幕墙：复测预埋件位置尺寸及土建主体结构尺寸量放线一|绘制工程翻样国H钢结构骨菜正H钢结构骨架安装

12、f钢结构骨架刷防锈f石材饰面板加工f石材饰面板安装-I灌注嵌缝硅胶H幕墙外表清宿4. 1隐框玻璃幕墙施工5. 1. 1安装(预埋)铁件6. 1. 1. 1后埋件的检验：1)后埋件到工地后首先检查是否有质量保证书。*钢材保质书（钢板、配筋）*镀锌质保书，镀锌厚度不得V70u。2）检查外观质量，以及焊缝高度必须到达设计要求。3）上述两点到达后报监理验收，验收通过后才可进行埋设。4. L 1.2后埋件的安装1）后埋件安装之前，首先进行设计交底，特别要说明转角位埋件之间的相互关系，并 填写技术交底表备案。2）根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1 至假设干个进行埋设并

13、以埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记 录下来，埋件埋设后填写隐藏单并附检查表报监理验收。4. 1.1. 3后埋件安装的要求后埋件在埋设过程中，要以多轴线进行安装，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件 的几何尺寸，假设以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位。4. 1. 2测量放线4. 1.2. 1基准点、线确实认：幕墙测量放样，依据总承包单位提供的内控布置图、已弹的控制线，检查轴线控制线、 起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，相互之间的关系， 结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承 包

14、单位有关负责人给予认可。4. 1. 2. 2标准层的设立：建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸, 满足放样要求。依据首层总承包单位设置的原基准点，拟定从首层、顶层为标准控制层，依 据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用索佳PD3 铅垂仪，以0.8mm的精度传递基准点，为提高传递精度，从底层通过光孔直接传递至顶层 作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工 作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，假设超过允许误差， 应查找原因及时纠正。假设在误差范围内，那么确认

15、，进行下一步连线工作。4. 1.2. 3投点测量实施的方法：将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平（参见图3-1）,用向下视准轴十字线投 向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点依此投点完毕后， 进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。内控线的布置：各层投点工作结束后，进行内控线的布控。以底层控制线为主控制线，以主控制线为准, 负责总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线 的地方，内控线离结构面为500mm,根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平 移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放

16、样图是否符合规定要 求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态，实施弹墨线必须清晰。4. 1. 2. 5外围结构的测量：内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投 出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点, 通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各基准点之间互相连线成闭合状，二级控制网 建立后，用全站仪测出与棱镜二点间的距离，总长度误差W2mm,然后测出各面、角的基础结 构，轮廓线检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差 要求的结构区域，由总承包单位进行修正后再使用。5. 1.2.

17、 6层间标高的设置：在轴线控制线上，用全站仪采取直线延伸法，在能便于观察的外围作一观察点，由下而 上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30nl钢卷尺，30m钢卷尺垂直钢 丝挂靠牢固，用大力钳把钢卷尺与钢丝夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法 分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业 时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包 方标记录红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清 晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间2mm,总标高10mm。（参见图3

18、-1）标尺读数的计算（参见图3-2）：式一：H=a2-al+b-A-1000式中：H-结构标高上移1米的标高标志层间标准高度（设计值）b-标尺读出的al,点至0.000的高度al、a2-水平仪在钢卷尺上的读数其它楼层按以下公式计算（参见图3-3）：式二：Hn=l=a4-a3+bn-An式中：H n=l-结构标高上移1米的标高标志An-层间标准高度（设计值）bn-标尺读出的a3,点至一米处的标志点高度a3、a4-水平仪在钢卷尺上的读数4. 1.2. 7钢丝线的设定：用铅垂仪每隔45层定出钢丝固定点位置，钢丝采用1.5mm,钢丝固定支架采用4X 45角钢制成，角钢一端钻有1.61.8孔眼，所有角钢

19、上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中 心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘（见 附图3-4）,钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。5. 1.3角位安装1）整幢大楼开线测量定位后，首先进行转角位立柱的安装施工。2）整个大楼经测量放样后外围控制线已将大楼控制在封闭状态内，四个角上已用钢丝线 定位，施工人员依据控制线安装，垂直度已有保证。3）转角位相对来说，承受的风力荷载较大，一般设计在转角处相对加大、加多支承点， 这样就增加了施工难度。4）转角部位不是墙就是柱，安装时上下左右四面兼顾，施工难度较大，二侧面先安装如 二侧面有误差到转角位处纠正就很困难，而首先确立转角位

20、置二侧面就有了基准。5）转角位的安装施工，需要熟练的安装施工人员，技术要求比拟高，来不得半点马虎， 整个大楼的头角方正，均在头角上显示。6）转角位安装后实际形成了封闭网。7）在安装转角位时，水平高低水平仪始终跟踪进行检查，垂直钢丝，定位采用铅垂仪进 行定位，确保了角位的方正、垂直，一般从0.000至顶层安装施工垂直度2nim,而 DBJ08-56-96 标准为 25mm. o4. 1.4角码的施工安装1）铝合金立柱料的安装依据放线的具体位置进行安装，安装立柱施工一般是从底层开始 然后逐层向上推移彳埋件里处王|丁 墨线2）保整个立面； / j先将角位垂直钢线布置好，安装施3）开线组 螺栓的定位基

21、）作为工艺调节标局墨线M12X35工艺螺栓6X50长度的螺4）开线组 栓，螺栓采用X4. 1.5铝合金竖料的安装1）固定件连接好后开始安装竖料，竖料安装的精确和质量影响整个金属幕墙的安装质量, 因此，竖封的力室皂莫他总室抽丁的辘丁唐夕一莫博的平面站线巴理的物卜平面轴线距离的偏差了幕墙绢2） ! 固后，嚼 定要满人 以利于竖3） 3 与竖料益4）：离的偏差了幕墙绢4） ! 固后，嚼 定要满人 以利于竖5） 3 与竖料益4）：葛影响到,螺母紧 力尺寸一 .是长孔,连接件来，用带钩的绳孑不停的伸缩,由于铝板、 应力，轻J 留有伸缩2 套筒插入! 整完毕，1F产生很大 ，板之间要 形的影响, 待竖料调

22、 .内部。二口相对标7）竖大会影响才8）相邻两根!因竖料总长度允否那么将发生误差,假设误差较6）待 高，进行i4. 1.6横料的安装1）竖料安装后进行横料的安装，横料安装时最重要的是要保证横梁与竖料的外外表处于 同一立面上。2）横梁竖料间采用铝角码进行连接，角码的一端固定在竖料上，一端固定在横梁上，角码的设计应符合设计的要求，连接横、竖料的孔要过渡配合。3）横梁的安装与竖料之间两端留有1.5mm间隙，用于垫橡胶垫或打胶密封。4）横梁安装时，相邻两根横梁水平高差不大于1mm,同层标高偏差当宽度小于35mm时, 不应大于4mm,当宽度大于35mm时，不应大于5nlm.5）横梁的安装应自下向上进行，

23、当完成一层高度时，应进行检查、调正，使其符合质量 标准。6）横梁安装过程中应注意设计图中的排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连 接严密，与内衬板出水孔连接处应有橡胶密封条，其它通气孔留槽及雨水排水口等应按设计 施工，不得遗漏。4. 1.7方垫的焊接1）竖料、横料安装完毕后，经检查无过失后，进行方垫的焊接。2）焊接4. 1.8玻璃的安装施工1）须先在金属板下端内垫氯丁橡胶一类的弹性材料，防止玻璃温度变化引起的热胀冷缩 现象导致破坏。5. 橡胶块宽度以不超过玻璃厚度为标准，安装块数以设计要求。6. 璃安装前应将外表尘土、污物擦干净。7. 安装玻璃时注意玻璃的正反面，镀膜朝室内方向，玻璃安装

24、位置正确，缝宽一致，压 紧压板。8. 玻璃安装完毕进行打胶工艺，打胶注胶应连续饱满，打胶完毕后用刮刀刮密实。9. 打胶的宽度不应小于1/2胶缝宽度。10. 2单钢化点式玻璃幕墙施工11. 2.1测量放线定位由于土建施工允许误差较大，而点式幕墙工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建提 供水平基准线，必须对基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。用线锤、钢丝绳、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构外测出幕墙平面分格线，测 量误差应及时调整，不得积累。测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上下左右偏差值不得超过25rnm,超差 的预埋件必须进行适当的处理，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门

25、。测量放线应在风力不大于4级的情况下进行。所有外立面装饰工程应统一放基准线，并 注意施工配合。12. 2. 2预埋件检查一、工程概况1 .工程名称：武汉一棉集团办公楼；.工程地理位置：湖北省武汉市沌口经济技术开发区;2 .建筑主体结构形式：框架-剪力墙.建筑功能分区：办公楼；3 .工程总高度：8. 860m.工程总面积:约3600. 36m2；4 .耐火等级：二级；.地面粗糙度系数：B类；5 .基本风压值：0. 35KN/ m2 （50年一遇）；.基本雪压值：0. 50KN/n）2 （50年一遇）;6 .抗震设防烈度：6度；.地震动峰值加速度：0. 05g；7 .水平地震影响系数最大值:a m

26、ax=0. 04；.标高比例：幕墙设计图纸中0.000标高同建筑主体结构0.000标高，图 中尺寸标注除标高一米为单位外，其余均用毫米为单位；8 .幕墙工程结构合理使用年限：25年；二、本工程采用的幕墙类型：1. 4mm厚复合铝板幕墙；钢结构包4mm厚复合铝板雨棚；2. 钢彩板墙面百叶窗和固定四周2. 5mm铝板外收边；160系列竖隐横明玻璃幕墙+有框地弹簧门；3. GP56系列固定窗和平开窗；三、工程设计依据1 .建设单位提供的审查合格的建施图、结构图以及建筑效果图;.设计过程中与建设单位沟通、联系文件以及设计变更文件；2 .现行的国家、行业有关建筑及幕墙标准、规范及规程；JGJ102-20

27、03JGJ133-2001 GB/T21086-2007 CECS101： 98DGJ08-56-2012 JGJ133-2009JGJ102-2003JGJ133-2001 GB/T21086-2007 CECS101： 98DGJ08-56-2012 JGJ133-20092.1 幕墙设计规范：玻璃幕墙工程技术规范金属与石材幕墙工程技术规范建筑幕墙建筑瓷板装饰工程技术规程建筑幕墙工程技术规范建筑玻璃应用技术规程为了保证幕墙与主体结构连接牢固、可靠，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构 施工时，按设计要求的数量、位置和方法进行埋设。施工安装前，应根据工程基准线和中线以及基准水平点对预埋件进

28、行检查和校核，检查 各连接位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求，对预埋件施工偏差的要求如下：标高偏差20mm轴线左右偏差士 20mm轴线前后偏差士 20mm如果有预埋件遗漏埋设，位置偏差过大或倾斜而无法使用时，根据现场实际情况，采用 4-012X150的罗纹钢植筋固定和300X200X10钢板焊接作为后置预埋件，以到达设计施 工要求。4. 2. 3钢结构的安装施工钢结构在装卸、运输、堆放的过程中，均不得损坏构件并要防止变形，钢结构运送到安 装地点的顺序，尚应满足安装程序的需要。施工单位要保证施工脚手架的承载能力，要满足施工堆载的需要，还要考虑到以下几点:幕墙面、作业面与轴线之间的距离；对照

29、参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性；垂直度间距（对竖向梁的外外表而言），或者水平度间距 （对横梁外外表而言）；对照参考面找出安装角的间距（当幕墙倾斜时，要注意垂直角的调整量）；水平差（与控制标高之间的误码差）。钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量的标高的基点，保证幕墙主要竖向构件的尺 寸允许偏差符合有关规范及行业标准。幕墙钢结构为单片杆件。是幕墙安装施工的关键部件，它的准确和质量，直接影响幕墙 的安装质量。单片杆件制作在工厂进行，制作安装过程中，制孔、弯圆、组装、焊接和涂装等工序均 应符合钢结构工程施工及规范的有关规定。钢结构安装采用吊装，应对其吊点进行设计，并进行试吊。钢结构就位后，

30、进行初步校正，调整后应及时紧固，待整个幕墙构件吊装完毕后，统一 进行调整、微调。经过检查合格后，方可焊接。焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，到达光滑过渡。钢结构外表应根据设计要求喷涂氟 碳金属漆，并进行隐蔽工程验收。点支式玻璃幕墙安装过程中除应按玻璃幕墙工程技术规范的有关规定进行隐蔽工程 验收外，对于有保温和防火要求的，尚应对保温材料和防火材料安装进行隐蔽验收。4. 2. 4桁架制作钢索可选用不锈钢钢绞线1X19或1X37,材质为0Crl8Ni9,其整绳抗拉强度不应小于 fy=1300Mpa,整绳弹性模量不应小于E=L 25 X 105 Mpao钢绞线应捻制均匀，不得有扭曲及松弛的钢丝，钢丝均应

31、紧密绞合一起。每根钢丝不应 有再凸起，折断，擦伤及错乱交叉现象，其材料检验应按不锈钢丝GB/T4240-93及不 锈钢丝绳GB9944-88执行。钢绞线必须进行预张拉处理，其张力宜为整绳破断力的50%,且持续张拉时间为2小时, 作三次以上反复张拉以消除钢绞线的结构伸长量，加工厂家应出具张拉曲线图及合格报告。钢绞线的索头接头材料应采用固溶处理的奥氏体不锈钢0Crl8Ni9,钢绞线与索套接头必 须压制牢固、可靠。其加工产品应经破断拉伸试验。钢绞线索套接头最终破断力不得小于钢绞线整绳破断力的90%,并应由加工厂家提供合 格的检测试验报告及质保书。其质量检验可参照建筑工业行业标准钢丝绳柱形压制接头 J

32、G5091-1997 执行。索桁架在运输及安装过程中应采取临时措施保证平面外稳定。索桁架安装前应单独进行结构试验，以检测强度及变形是否满足设计要求。索桁架变形 控制值为l/300o索桁架加工的误差应符合下表的要求：加工误差名称项 目内容拉索长度偏差节间距L0lniL0=l-2mL02m+ 3mm+ 4mm5mm螺纹偏差不低于6g精度夕卜观外表光亮，无锈斑，钢绞线不允许有断丝及其他明 显的机械损伤，钢拉索接头粗糙度不大于Ra3.2即1腹杆长度偏差2mm安装偏差2mm螺纹偏差内外螺纹为6II/6g夕卜 观喷丸处理外表均匀，整洁抛光处理Ra3. 23. 2内n外表无锈斑，裂纹及明显机械损伤其他钢构件

33、长度及外观、孔位符合钢结构工程施工及脸收规范的规定要求4.2. 5驳接爪安装驳接爪安装时，要保证安装位置公差在lmin内，驳接爪在玻璃重量作用下驳接系统会 有位移，可用以下两种方法进行调整。如果位移量较小，可以通过接驳件自行适应，那么要考虑驳接件有一个适当的位移能力；如果位移量大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加荷载，待钢结构位移后再逐渐安 装玻璃。无论在安装时，还是在偶然事故时，都要防止在玻璃重量下，驳接爪安装点发生位 移，所以驳接爪必须能通过高抗张力螺栓、销钉、楔销固定不掉，驳接件固定孔、点和驳接 爪间的连接方式不能阻碍两板之间的自由移动。点支式玻璃幕墙钢爪的安装施工应符合以下要求：1）

34、钢爪安装前，应精确定出其安装位置，钢爪的允许偏差应符合表（一）的要求。钢爪装入后应能进行三维调整，并应能减少或消除结构的平面变形和温差影响。钢爪安装完成后，应对钢爪的位置进行检验，检验结果必须符合本规范表（一）的要求。 钢爪与玻璃点连接件的紧固应采用力矩扳手，力矩的控制应符合设计要求及有关规定。支承钢结构安装施工时应符合表（一）的要求。表（一）序名称允许偏差1相邻两竖向构件间距2. 52竖向构件垂直度1/1000 或W5, 1-跨距3相邻三竖向构件外表平面度54相邻两钢爪座水平间距+15相邻两钢爪座水平高低差1. 56钢爪座水平度27同层高度内钢爪高低差间距W35mm58相邻两钢爪座垂直间距2

35、.09单个分格钢爪座对角线差410钢爪座端面平面度6. 0点支式玻璃幕墙其他主要附件的安装施工应符合玻璃幕墙工程技术规范的有关规定。4. 2. 6玻璃的安装施工玻璃安装的准备工作玻璃安装前应检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合 设计要求，特别要注意安装孔位的复查。安装前必须用钢刷局部清洁钢槽外表及槽底泥土、灰尘等杂物，驳接玻璃底部U型槽应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。安装前，应先检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。现场安装玻璃时，应先将驳接头

36、与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。 为确保驳接头处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手，根据接驳系统的具体规格尺寸来确 定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应始终保持悬挂在上部的两个接驳头上。现场粗装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃安装偏差符合要求。玻璃调整好后，应进行整体立面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。4. 2. 7玻璃打胶打胶前应用“二甲苯”或工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的部位。驳接玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫胶条塞紧，保证平直，并预留净高812mm的打胶厚 度。打胶前，在需要打胶的局部贴保护胶纸，胶纸与胶缝注意要平直。打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先打横

37、向缝后打竖向缝；竖向胶缝宜自上而下进行，胶注满后，应检查里面是否有气泡，空心、断缝，夹杂，假设 有应及时处理。隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次打胶的胶尾，以保证两次打胶的 连接紧密。玻璃胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撤掉，玻璃胶固化后，应清洁内外玻璃、 做好防护标志。4. 3石材幕墙施工4. 3. 1预埋件检查为了保证幕墙与主体结构连接牢固、可靠，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构 施工时，按设计要求数量、位置和方法进行埋设。施工安装前，应根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核， 检查各连结位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求，对预埋件施工

38、偏差要求：标高偏差 25mm轴线左右偏差 25mm轴线前后偏差 25mm如有预埋件遗漏埋设，位置偏差过大或倾斜而无法使用时，根据现场实际情况，采用4 012X150的罗纹钢植筋固定和250X150X8钢板焊接作为后置预埋件，以到达设计及施工 要求。4. 3. 2测量放线由于土建施工允许误差较大，石材幕墙工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平 基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线。按大样图要求用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的轴线、阳角和阴角引至高处，并用固定在 钢支架上的钢丝线作标志控制线。使用水平仪和标准钢卷尺等引出底层标高线，并在墙面弹线标

39、出石材幕墙的具体分格线。绘制板材排列翻样图由于本工程外形尺寸变化多，板材所需规格多，为便于加工及施工需要，所有花岗岩板 材均进行翻样图绘制，每块板材均编号，注明尺寸大小，并绘制平、立面排列图及详图。测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，并要采取避风措施。放线定位后要对控制线定时样核，以确保幕墙垂直度和金属横梁位置的正确。所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。4. 3. 3幕墙立柱与横梁的安装本工程立柱与横梁均为钢结构骨架，所有钢材均采用热镀锌件。立柱采用10#槽钢，横梁采用L63X5角钢。施工时根据预留分格线位置，先将连接件(L100 X

40、63X6, L= 100mm)焊接到预埋件上，然后将10#槽钢用2-M12X H0不锈钢螺栓固定到该连 接件上。根据幕墙水平分格线将通长角钢(L63X5)再与竖向槽钢焊接。1)立柱的安装立柱为竖向杆件，是幕墙安装施工的关键之一，它的准确和质量，影响幕墙的安装质量。 通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物楼板外沿确定的幕墙平面基准线距离允许偏差应控制在 2mm之内。特别是本工程建筑平面呈弧形、四边密封的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的 周长，在施工时应仔细对待。立柱先与连接件、预埋件联接，前后调整位置。立柱的垂直度(两个方向)用仪器控制, 位置调整准确后将连接件焊在预埋件上。根据施工放样图检查放线位置

41、。连接件采用L100X63X6, L=100nim的角钢，连接件周边与预埋件焊接牢固，每个连接件 不得少于两条焊缝，并且每个连接件有效焊缝，总长度不少于150mm, hf6mmo焊缝要求美 观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑焊缝、裂纹等缺陷。连转接件与埋件焊接时，相接部位及相关部位不允许存在其它金属材料参与焊接。焊缝焊脚尺寸允许偏差为1mm,构件搭接处位置应大于2倍焊脚尺寸。将10#槽钢用2M12XnO不锈钢螺栓与转接件连接牢固，根据轴线位置先安装同立面 两端的立柱，然后拉通线依次安装中间立柱。安装时严格控制立柱的垂直度和相邻两立柱之间的距离，待立柱安装调整结束后，将螺栓焊死。2）横梁的

42、安装同一层横梁安装由下向上进行。当安装完一层时，应进行检查、调整、校正、固定，使 其符合质量要求。同层横梁标高差不大于5mm （幕墙宽度中35m以内），7mm （幕墙宽度大于 35m）0将各施工水平控制线引至立柱上，并用水平尺校核。按照设计尺寸安装横梁，横梁一定要与立柱垂直。横梁采用L63X5角钢与立柱焊接。 横梁先与立柱点焊，后用水平仪测量横梁的水平标高及与立柱的垂直度，待符合要求后再焊 接牢固。幕墙横梁安装应满足以下要求：相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm,其外表高度 偏差不大于1mm。焊接时，应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护。焊接时要采用对称焊，以减 少因焊接产生的变形。检查

43、焊缝质量合格后，所有的焊点、焊缝均除去焊渣，并二度防锈处 理。待横梁和立柱骨架完工后，通过监理公司对隐蔽工程检查后，方可进行下道工序。4. 3. 4干挂石材幕墙的安装本工程花岗岩厚度为30mli1,石材外表为火烧面处理。石材颜色和产地已由甲方确定，花 岗岩板材的物理技术指标及加工的几何尺寸精度应全部符合部颁标准J205-83的要求。石材幕墙分格根据门窗洞口尺寸、墙体与柱子尺寸及石材板面而确定。所有石材幕墙水 平、竖直方向均对缝密贴，预留10mm胶缝。干挂石材背栓式结构连接加工在工厂里加工完成，连接施工过程分为以下几步：1）钻孔和植入背栓；石材钻孔采用专用钻孔机进行，先用金刚砂钻头开始作圆柱形钻

44、孔磨削，到指定深度后 转入扩孔。扩孔到达要求后将背栓放入孔内，拧紧螺栓，其端部扩压环扩大，对孔壁形成机 械嵌固而到达锚固的目的。2）连接件安装；在背栓螺杆上安装用于石材幕墙干挂所用的铝合金连接件。3）包装运输到达施工现场：为了确保使用平安、可操作性及安装质量，本工程全部采用不锈钢连接件及不锈钢螺栓等 附件，连接件采用可调节的二次连接件，它能在允许范围内有一定的上下、左右、内外调节 范围，来保证干挂石材的整体效果。将运至工地的石材饰面板按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角，按 施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近，并注意摆放可靠。根据幕墙分格线及石材背栓连接点的位置，将铝合金挂

45、件通过不锈钢螺栓与L63X5角钢 连接起来。螺栓采用M6X35,配不锈钢螺帽、弹簧垫圈和垫片。石材连同背栓、铝合金连接件而形成一个安装单元，可以直接安装在幕墙骨架上。先按 幕墙面基准线仔细将安装底层第一排石材板块。安装石材时根据轴线、和洞口尺寸分片安装。注意安放每层金属挂件的标高，金属挂件应紧托上皮饰面板，而与下层饰面板之间留有 很小间隙。安装时，先完成窗洞口四周的石材板镶边，以免安装发生困难。安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差及水平误差，不要产生积累误差。在搬运石材板时，要有平安防护措施，摆放时下面要垫木方。石材安装时，应特别注意：要按设计要求选用合格且未过期的耐候嵌缝胶。用带有凸头的刮板填装泡沫棒，保证胶缝的最小深度和均匀性。选用的泡沫棒直径应大 于胶缝宽度。在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护，以防止嵌缝胶迹污染石材外表质量。派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌，边打胶边用专用工具勾缝，使嵌缝胶成型 后呈微弧形凹面。用专用清洁剂或稀草酸擦洗缝隙处石材板外表。施工时要注意不能有漏胶污染墙面，如墙面上粘有胶液应立即擦去，并用清洁剂即使擦 净，难,难,民用缝。4. 5避雷节点施工5