门窗幕墙工程施工方案.docx

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1、门窗幕墙工程施工方案1 .工艺流程：填塞垫杆一清洁注胶缝一粘贴刮胶纸一注密封胶一刮胶一撕 掉刮胶纸一清洁饰面板一检查验收。2 .工艺要求：清洁注胶缝：选用干净不脱毛的清洁布和二甲苯，用“两块抹布法”将拟 注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。填塞垫杆：选择规格合适质量合格的垫杆填塞到拟注胶之缝中，保持垫杆 与板块侧面有足够的磨擦力，填塞后垫杆凸出外表距玻璃外表约4MMo注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝括平（或凹面），十字交叉处不得有接头， 同时应注意密封胶的固化时间。清理：撕掉刮胶纸，用清洁剂和清洁布清理装饰面。3 .质量：硅酮密封胶有出厂合格

2、证和商检报告，其材质、规格、性能经过相关检验 中心检验并符合设计和规范规定。4 .清洁收尾材料：干净的洗洁布、清洁剂、清水、刀片等。材质、型号、规格符合设 计和规范要求，数量符合计划要求。5 . 6金属幕墙施工流程图连接件安装机具：水平尺、电焊机、钢丝线、水准仪、吊捶。工艺流程：熟悉图纸及技术交底f画出连接件的水平方向和垂直方向的中 心十字交叉线一拉水平钢丝线一点焊预就位连接件f检查连接件水平垂直方向 的位置一焊接加固连接件一除去焊渣对焊缝进行防腐处理。工艺要求将连接件预就位时，应将连接件的水平方向和垂直方向的中心十字交叉线 对准上一工序在预埋铁件位置弹出的十字交叉线，如原预埋铁件有偏斜时，应

3、 将连接件在水平垂直方向用垫铁垫平，并将垫铁焊接牢固。整个面的连接件预就位后，拉水平线，吊垂线检查，连接件的水平、垂直 方向的位置正确无误后进行焊接加固（四边围焊）。焊接加固连接件后，除去焊渣，检查焊缝质量，符合设计和规范规定后， 对焊缝进行防腐处理。竖梁安装材料：竖梁、插芯、角码、不锈钢螺栓、垫圈、绝缘垫、钢丝、吊锤、电 焊条、方垫块、硅酮胶、铝型材保护膜。材质、型号、规格符合设计和规范要 求，数量符合计划要求。机具：电焊机、扳手、木锤、电钻、经纬仪、水准仪、型材切割机等，型 号、规格、数量符合计划要求。1 .工艺流程：拉水平、垂直基本控制线f就位控制竖梁平面或弧面的竖梁 一检查一就位各面竖

4、梁一检查复核一拧紧螺帽、点焊角码。2 .工艺要求：拉水平、垂直基本控制线时要把各个面的阴阳角处各个面竖梁的外平面中 心线、吊点中心水平线拉出来，以控制竖梁的吊点标高、外平面的进出位置及 垂直度。就位各面控制竖梁：首先应将竖梁贴上保护膜，然后把各个面阴阳角处的 竖梁以控制线为依据，用角码、绝缘垫、插芯、方垫块、不锈钢螺栓等自下而 上的就位。检查：用经纬仪检查控制竖梁前后左右的垂直度是否符合要求，用水准仪 检查竖 梁每一层吊点及竖向伸缩缝的标高是否在同一水平面上。就位各面竖梁：当控制竖梁的标高、垂直、立面位置符合要求后，就可拉 钢丝线，再安装就位各面的其他竖梁。检查：各面竖梁都就位后，应拉钢丝线检

5、查各同层竖梁吊点、伸缩缝是否 在同一标高上，用钢尺拉通尺检查或用模尺检查相邻竖梁的间距是否正确，用 经纬仪或吊锤检查竖梁的前后左右垂直度，检查方垫块、绝缘垫、防松垫圈等 是否按设计图纸施工。拧紧螺帽、点焊角码：将所有连接螺栓的螺帽拧紧，并点焊防松，将连接 角码与预埋铁件或连接件点焊，但不得有长焊缝，并除去焊渣后进行防腐处理。3 .质量:竖梁有合格证其材质、规格，经过现场和检测中心检验并符合设计和规范 规定。角码、方垫块、绝缘垫符合设计要求。不锈钢螺栓必须是正式厂生产（有 标记）。允许偏差：竖梁安装标高差W3nlln,竖梁中心线前后偏差W2nim,左右偏差 W3mm,相邻两竖梁标高差W5mm，相

6、邻两竖梁的距离偏差W2mm。横梁安装材料：横梁、角码、不锈钢螺栓、垫圈、橡胶垫、钢丝、铝型材保护膜。 材质、型号、规格符合设计和规范要求，数量符合计划要求。机具：扳手、木锤、电钻、水准仪、型材切割机等，型号、规格、数量符 合计划要求。1 .工艺流程：准备模具一检验模具的准确性一检查横梁定位线一钻孔一检 查各材料质量一就位安装一检查。2 .工艺要求：准备模具：钻孔前首先准备模具，模具要根据不同的需要，一般情况下至 少要准备两种：一是方通模具；二是线通模具；有的带型窗的还要带型窗用模 具。每次施工前要准备齐。检验模具的准确性（试模）：在全面钻孔前要先检验模具的准确性，方法是 先选择一个施工段，根据

7、横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁 是否有误差，如有误差就要对模具进行调整，直至准确为止。钻孔：钻孔前要做好准备，主要有工具准备、电源准备等，同时各施工班 组要统一施工方法，防止口径不一导致误差。检查：每个施工段钻完孔要进行验收，验收的主要内容有孔径、标高、数 量，定位对铝材是否有损伤，是否有不通的孔等。施工准备：在横梁安装前要做好施工准备有：第一，资料准备。要认清图 纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，是材料准备。要准备好各 种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在 那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理；第五，对横梁 进行包

8、装，以防止脏物污染横梁。检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括 检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将 横梁垫圈予置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收 紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以 保证横梁的安装质量。还应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应 与横梁预留孔 连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；其他通气留 槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏

9、。检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横 梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁 是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一平面上等。3 .质量：横梁有合格证，其材质、规格经过现场和检测中心检验并符合设计和规范 规定。角码、方垫块、绝缘垫符合设计要求。不锈钢螺栓必须是正式厂生产(有 标记)允许偏差：横梁水平度偏差W2mm,相邻两横梁水平标高差Wlmm,相邻两横 梁的距离偏差W2mm,同高度内主要横梁的高度差W5mm。5. 7石材幕墙施工流程图:(1)操作工艺安装施工准备编制材料、制品、机具的详细进场计划;落实各项需用计划；编制施工进度计划

10、；做好技术交底工作；搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。 在整个储存时应采取保护措施；构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。(2)施工测量放线复查由业主提交的基准线；放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材 挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出 干挂板的基准面。以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否那么应进行调整或 预埋件补救处理；最后，用6 0. 51. 0mm的钢丝在单橙幕墙的垂直、水平方

11、向各拉两根， 作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽，应每间隔20m设1支 点，以防钢丝下垂)，垂直钢丝应间隔20m拉一根；考前须知：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线。(3)石材幕墙安装施工工艺石材幕墙骨架的安装主龙骨安装主龙骨按设计用钢材，主龙骨间距及固定点应符合设计要求。先将主龙骨 通过连接件点焊在预埋件上，但要确认牢固后，用托线板检查垂直，拉通线检 查平整，校正后进行焊接。所有主龙骨安装完后要进行检查。次龙骨安装次龙骨按设计用角钢，其间距根

12、据设计要求确定。在安装次龙骨之前，根据施工图，定出挂件连接位置，并用台钻钻洞，检 查（按主龙骨检查的方法）校正后，进行主龙骨与次龙骨之间焊接连接。所有次龙骨安装完后要进行检查（同主龙骨要求）。隐蔽验收上述工序经自检、互检和专检工程质量并进行防雷接地电阻测试合格后， 及时办理隐蔽工程验收。根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架偏差。干挂石材板主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性。在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊 缝质量。（4）石材幕墙挂件安装1）采用不锈钢T型挂件，按照图纸设计要求进行安装。2）按设计要求在石材上、下两端剔两个槽。3）槽位应在距板端1/4宽处

13、，槽宽6mm。4）用石材专用结构胶将挂件固定在石板槽中的指定位置，待结构胶养护 好后才可上墙安装。5）在次龙骨上预先钻好的孔内插入M6X25螺栓，将挂件固定在次龙骨上。石材幕墙骨架的防锈槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆 （含补刷局部）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不得小于12小时。型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷 不得少于两遍。加工放样H型钢放样应预放焊接收缩余量及端钱余量。放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件与构件相连接的 几何尺寸及节点连接是否有不当

14、之处，如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得有关部门和设计人员的认可变更文件，不得 擅自改动。但凡放样的构件切角及连接样板，应以1:1的比例放出实样及样板，样板 必须标明构件编号、规格、孔径、数量及标准有关符号，以便检测与钻孔时辨 认。放样时应在料单上按图纸注明钢板坡口度数、留根尺寸以及方向。构件修头要采用样板、样杆、卡板进行划线，并打上梅花样冲、断线样冲。放样时放样线应严格控制在0.3MM内，下面是对划线的粗细规定。铅笔线0. 3MM钢针0. 2MM石笔线0. 5MM粉线0. 8MM放样板样杆、卡板，放样有关单纸、图纸要经过专职放样人员检验后才能进入下一道工序。放样

15、的样板、样杆等制作允许偏差如下:+0. 3MM+0. 5MM+0. 5MM+0. 3MM+0. 3MM(20秒开V型坡口开X型坡口A、平行线B、对角线C、宽度和长度D、孔距行距角度钢板对接形式5t1212t20下料下料前，下料人员应熟悉样板、样板（或下料图）所注的各种要求，核对 材料牌号及规格，下料人员应做出材料切割计划合理排料。下料时，复核使用材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符合要 求或材料外观不符合要求须及时报质检、技术部门处理，遇有材料弯曲或不平 直超标，影响下料质量，须矫正后下料。原材料长度或宽度缺乏需要拼接时，按(GB50205)规定下料，并且在拼接上注出相互拼接编号和焊口

16、破口形状。板件在切割一般采用半自动气割，气割工在操作时必须严格检查操作场地 和设备，遵守操作规范。钢板厚度小于12mm长度、宽度在2. 5m内采用机械剪切下料。剪切允许偏 差如下：A、宽度、长度小于等于1mm； B、边缘缺棱不大于1mm。切割口截面不得有撕裂、裂缝绞棱边、夹渣和分层等缺陷。工字钢、槽钢应用锯床下料，允许偏差如下：型钢端部倾斜值不大于1mm。 平直、矫正钢材和型钢通过机械平直后钢材外表不得有凹痕和其它损伤，深度不得大 于0.5 mm。钢材、型钢用通过火焰矫时，矫直、矫平的材料必须通过自然状态 冷却，不可强制冷却。预先了解结构材质及其特点，以确定能否使用火焰矫正, 并根据不同材质正

17、确掌握矫正方式而防止导致材料性能的下降。分析结构的变 形情况，考虑加热方式，加热位置和矫正步骤，选择最正确的矫正方案。火焰矫 正温度应控制在900度内。矫正好构件必须按编号分类，不能混放。钻孔用模板打孔构件首先校对模板的孔径、编号、行距与要求相符方可打孔。 模板中的线必须对准构件中心线，并用轧紧器轧紧。钻孔允许偏差见表高强度螺栓直径M13M20M22M24允许偏差0. 430. 52直径4)17. 54)21.54)23. 54)25. 5允许偏差+ 0. 430. 52螺栓孔的允许偏差(Ra 2000mmW2. 5mm窗框、扇各相邻构件同一水平高低差W 0. 4mm窗框、扇各相邻构件装配间隙

18、W 0. 3mm窗框、扇四周搭接宽度均匀 1. 0mm6.2.5、 加工装配时，应保持工作场所清洁干净，工作台面要勤刷扫，防止 铝屑磨划外表氧化膜。对每一框体、扇体进行检验，并做好记录。6.2.6、 交验后的半成品，需用胶带纸和薄膜进行包装，防止损伤和安装污 染。6.3、 铝合金门窗制作要求6.3.1、 铝门窗框、扇拼装应接缝严密，无翘曲及松动现象。铝门窗框与墙 体接触的框边需涂刷环保型防腐蚀涂料，其梯接部位应采用防水胶（俗称凝 胶）密封。6. 3. 2、铝门窗框暴露在外的型材装饰面应用胶纸或薄膜保护。、平开窗扇的胶条在接角部位需用专业三元乙丙胶水粘连。6.4、铝合金门窗现场安装6.4. h安

19、装前的准备工作6.4. 1.1、因所有窗边结构均进行过处理（窗眉、窗槛及窗侧边均预留了槽 口），为保证塞缝作业尺寸，有效防止渗漏及窗扇能够正常开启，必须按铝窗 安装塞缝示意图的设计要求，根据所选铝窗系列的型材断面计算铝窗的实际下 料尺寸。6.4. 1.2、弹安装基准线，根据施工图纸和土建提供的洞口中心线及水平标 高，弹出门窗安装位置线，同一楼层标高误差不超过2. 5mm,各洞口中心线从 顶层到底层偏差不超过5mm,进出基准面偏差不超过2. 5mm。周边安装缝隙 应满足塞缝施工和装饰要求。一般不小于25mll1。6.4. 1.3,固定片与框体连接应采用双点连接，保证稳定（参照 DBJ15-30-

20、2002铝合金门窗工程设计、施工及验收规范）；框上保护胶纸在安 装窗扇前不得撕掉和损坏。6.4. 1.4、按编号将窗框装在洞口内，用木楔临时固定，并进行正、侧面、 垂直度、水平度和对角线调整。木楔应垫在框边能受力的部位，以防框被挤压 变形。、安装步骤及技术要求6.4. 2. h窗框安装6. 4. 2.1.1,将门窗框按楼层平面图所示的编号进行核准后，即可进行安装。6.4.2. 1.2、按编号将窗框装在洞口内，用木楔临时固定，并进行正、侧面、 垂直度、水平度和对角线调整。按照水平及垂直控制线，调整门窗的正、侧面垂 直度和水平高度及进出位置，符合要求后，敲紧对拔木楔，对拔木楔应放在门窗 框能受力的

21、部位，再次复核门窗框的正、侧面垂直度和水平高度防止门窗框被木 楔撑弯或变形。6.4. 2.1.3,校正、临时固定完毕，用射钉将镀锌连接件与结构固定，连接 件与窗框应采用卡式连接，内外双向固定，保证窗框安装牢固。假设外墙面无装饰 抹灰层，故朝外的连接件安装时需打槽，并使射钉和连接件固定好以后低于结构 外表（详铝窗安装塞缝示意图）。连接件的安装间距不大于400mm,且两端离窗 角不小于150mli1,射钉的固定位置距离墙边不得小于50mm,防止固定失效。6.4. 、防雷接地配合：在每楼铝合金门窗外框上均钾固设置一200mm 长、25mm宽以上的加厚镀锌固定片，供防雷专业施工单位焊接防雷接地线。6.

22、4. 2.2,窗边塞缝6. 4. 2.2. 1,塞缝前水电安装施工单位必须完成铝窗防雷接地的安装焊接工 作，经监理和质检站隐蔽验收合格后方可进行嵌点或塞缝。6. 4. 2.2.2,经复检，铝窗的正、侧面、垂直度、水平度和对角线等各种技 术指标均符合规范的允许误差要求后，清理窗周边基层的各种浮渣、浮灰，用 水充分湿润后，用1： 2防水泥砂浆（按水泥用量掺入2%-3%的防水粉）在窗周 边间隔嵌填固定点，以防固定木楔松动和填缝时窗框受砂浆挤压影响而变形。6. 4. 2.2.3,塞缝时将窗边清理干净，待嵌点砂浆具备一定强度后，取出调 平木楔，洒水湿润后涂刷掺10%108胶的素水泥浆结合层，再用1： 2

23、防水水泥 砂浆将窗周边认真仔细地嵌填密实，并从内向外进行压实，使砂浆压向高低脚 止水挡板，成型后塞缝砂浆外表应略低于窗框型材的外外表，按塞缝防水节点 大样图的要求在塞缝水泥砂浆外表涂刷一层水泥基防水溶液，涂刷时应按该产 品的施工说明及操作规程要求进行施工。充分保证密实。与土建施工部门配合， 在门窗周边套粉刷时，沿门窗周边留出5X8rnm的槽口。留作嵌填密封胶，预留槽应安排专人负责，保证预留槽口的成型标准统一。防水砂浆塞缝成活后需洒 水养护。6.4. 2.3,玻璃安装6.4. 2.3. 1,安装前，应清除槽口内的灰浆、杂物等，畅通排水孔。6. 4. 2.3.2,使用密封膏前，接缝外的玻璃、金属和

24、塑料的外表必须清洁、 干燥。6.4. 2.3.3,玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所 留间隙应符合国家有关标准的规定。6.4. 2.3.4,迎风面的玻璃镶入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定。6.4.2. 3.5、玻璃镶入框、扇内，填塞填充材料，镶嵌条时，应使玻璃周边 受力均匀，镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。6.4. 2.4,打胶6. 4. 2. 4.1、待外墙装饰面完成，窗边粉刷层干燥后，将窗周边清理干净， 沿窗边预留槽打密封防水硅碉耐候密封胶。此工序需由熟练专业技工来操作。6.4. 2. 4.2,打胶前应认真清除和擦净注胶部位（预留胶槽内）的浮灰、油 污、待基层干燥后

25、进行施作，胶缝应顺直，宽窄一致，与基层粘接牢固，确保成 型美观。6.4. 2.5、铝窗安装技术要求6.4.2. 5.1、土建部门撤除脚手架前，将窗扇按规格安装调试完毕，铝窗框、 扇安装及调试必须符合安装牢固可靠、关闭严密，周边间隙均匀，开关灵活自如 等使用要求，安装位置、开启方向，必须符合设计要求。外表擦拭干净。6.4, 2. 5.2.安装允许误差见表三表三：检 查 项 目允许偏差门窗框两对角线长度差W2000mmW2. 0mm2000mmW3. 0mm门窗框（含拼橙料）的垂直度W2000mmW2. 0mm2000mmW2. 5mm门窗框（含拼橙料）的水平度W2000mmW 1. 5 mm20

26、00mmW2. 0mm门窗扇与窗框搭接宽度差（平开窗）2m21. 0mm2m21. 5 mm门窗横框标高W5. 0mm6. 4. 2. 5.3、窗框安装完毕后，应采取有效措施进行成品（半成品）保护。 如：所有推拉门的下框及料台口进出部位的窗下框均需钉制木盒防护，防止门 窗框损坏。6. 4. 2. 5. 4、安装人员需在安装过程中做好隐蔽资料以及施工自检记录等 资料。7、质量、进度保证措施7.1、 严格按设计要求及业主指定的样品标准采购材料及配件，做到优质工 程使用优质材料。在所有材料进场后通过报验复检合格后，再进行制作工序。7.2、 门窗三性，抗风压，水密性，气密性，再经有关部门检测方可大批量

27、 加工制作。7.3、 强化“三检”制度。半成品需检验，加盖“验讫章”方可出厂运至现 场。安装人员需签名施工，专职质检员复检后，加盖“已验章”后方可进行固 定点施工。认真执行上道工序无验章，下道工序不进行的制度。7.4、 标准工序流程制度。执行标准工序流程，实行“工厂化”流水作业， 重点工序悬牌作业，杜绝质量通病，确保制作、安装、塞缝防水的质量。7.5、 实行质量与经济挂钩制度。严格填写铝合金门窗框体安装日检表、 铝合金门窗扇体安装日检表。7.6、 工程施工进度按土建单位施工节能提前安排，并与土建外墙贴砖、室 内粉刷等工序协调，做到确保进度，合理安排时间。8、铝门窗制安过程中可能出现的质量通病及

28、防治方法8.1、门窗框松动8. 1. 1原因分析8. 、安装锚固铁脚间距过大，与结构连接不牢。8. 1. 1.2,锚固铁脚用料过小。8. 1. 1.3、锚固方法不正确。8. 1.2防治措施8. 1.2. 1、锚固铁脚间距不得大于400mm,四周离边角150nlm,锁位上必须设 连接件，连接件应伸出铝框并锚固于墙体。8. 1.2.2,锚固铁脚连接件应采用镀锌的金属件，其厚度不小于1.5mm,宽度 不小于25mm,铝门框埋入地面以下应为2050mllu8. 、当墙体为混凝土时，那么门窗框的连接件与墙体固定。当为砖墙时, 框四周连接件与墙体用小锤人工敲击连接，再用水泥砂浆嵌入墙体内，埋入深度 不小于

29、25mli1,离墙体边大于400mm。8. 2、门窗推拉或关闭困难8. 2. 1原因分析8. 2. 1.1、推拉窗轨道变形，窗框下冒头弯曲，高低不顺直，顶部无限位装 置，滑轮错位或轧死不转。8. 2. 1.2、平开窗较松动，滑槽变形，滑块脱落。8. 2. 1.3、门窗扇节点构造不牢固，平面刚度差。8. 2. 2防治措施、推拉窗轨道不直应予更换，窗框下冒头应校正后方能安装，窗扇 左右两侧顶角要有防止脱轨跳槽的装置，限位装置应使窗扇抬高或推拉时不脱 轨，使窗框与窗扇配合恰当，滑轮组件调整在一直线上，做到轮子滚动灵活。8. 2. 2.2,滑撑应保持上下一条垂直线，连接牢固；滑槽变形、滑块脱落均 进行

30、修复或重新更换，合页轴保持在同一垂直线上，铝梃嵌玻璃可采用三个合页。、门窗扇四角的节点连接必须坚固，平面稳定不晃动。8. 2. 2.4,玻璃地弹簧门门扇安装通过调试门轴来保证门扇关闭严密，间隙 均匀，开关灵活，自动定位准确。8.3、窗下口或窗立面出现渗漏现象8. 3. 1原因分析8. 3. 1. h铝合金门窗框直接埋入墙体，经受建筑物变形或温度影响，铝合 金型材同砂浆接触界面产生裂缝，形成渗水通道。8. 3. 1.2,窗框下冒头料阻水边太低，遇风雨时，雨水顺边缝隙溢向室内。8. 3.1.3,窗框安装时下冒头料向内倾斜，形成倒泛水。8.3. 1.4、框下冒头无泄水孔。8. 3. 1.5、窗框与墙

31、体结合处的防水密封膏嵌填不密实，有空隙。8. 3. 1.6、镶嵌玻璃的密封橡胶条或阻水的毛刷条，局部松动脱落或短头不 到位，局部造成空隙。8.3. 1.7、框扇构件镶接节点有缝隙。8. 、组合窗拼接点有缝隙。8. 3. 1.9、外露的连接螺丝未作密封处理。8. 3. 2防治措施8. 3. 2.1、铝合金门窗框同墙体应作弹性连接，框外侧应留设5mm义8mm的槽 口，防止水泥砂浆同铝合金窗框直接接触，槽口内注密封胶至槽口齐平，注胶前 应仔细清除砂浆颗粒、木屑及浮灰，保证密封胶粘结牢固，注胶应自下而上连续 进行，注胶后应检查是否遗漏、脱胶、粘结不牢等情况。8. 3. 2.2,合理选料，下冒头的阻水边

32、不低于25mll1。8. 3. 2. 3、安装窗框时，要注意下冒头的水平度稍微外倾斜，防止倒泛水。8. 3. 2. 4、推拉窗下滑槽距两端头约80mm处理开设排水孔，排水孔尺寸宜为 4mmX30mm,间距为500mm600mm。8. 3. 2. 5、门窗框同墙体连接处内外均填嵌防水密封膏，确保填嵌密实。8. 3. 2. 6、镶嵌玻璃的密封橡胶条要根据周长再适当放长20nlm,使其呈自由 状态，切不可拉紧，毛刷条长度要到位。8. 3. 2.7,窗框与饰面交接处不密实部位注一层硅酮密封胶，安装框时，窗 框与结构间的间隙应及时填塞密实。8. 3. 2. 8、框扇构件镶接点处要满涂防渗硅胶。8. 、组

33、合门窗的竖向和横向组合杆件，不得采用平面同平面组合的做 法，应采用套搭搭接形成曲面组合，搭接长度应大于10mm,连接处应用密封胶作 可靠的密封处理。、尽量减少外露的连接螺钉，如有外露连接螺钉时，应用密封材料 来掩盖密封。8.4、门窗框弯曲，门窗扇翘曲8. 4. 1原因分析8.4. 1.1、框、扇料断面小，型材厚度薄，刚度不够。8.4. 1.2,型材质量本身不符合标准。8.4. 1.3,窗扇构造节点不坚固，平面刚度差。8. 4. 2防治措施8. 4. 2.1、型材进厂使用前应严格按规范要求进行检查，不符合要求严禁使 用。8. 4. 2. 2、框、扇料型材断面壁厚不得小于1. 4mm。8.4. 2

34、.3,型材质量应符合铝合金建筑型材和铝及铝合金加工产品的 化学成份的规定。8. 、窗扇四角连接构造必须坚固，一般做法为：上下横插入边梃内通 过转角连接件和固定螺钉连接，或采用自攻螺钉与紧固槽孔机械连接等型式。8.5、门窗污染，涂膜层脱落8. 5. 1、原因分析8. 5. 1. h施工时成品保护意识差，门窗框安装后任意践踏，或搁置脚手板、 悬吊垂物、运输小车碰撞使之受损变形。8. 、铝合金型材外表氧化膜厚度薄。8. 5. 1. 3、安装施工过程中铝合金外表受水泥石灰膏等物质污染。8. 5.1.4,螺丝材质不符合要求。8. 5. 2防治措施8. 5. 2.1、铝合金门窗安装应遵照先湿后干的工艺程序

35、，即在墙面湿作业完 成后，再进行铝合金安装，加强成品保护教育，施工中不得践踏、碰撞、划伤门 窗框。8. 5. 2. 2、铝合金型材外表静电粉末喷涂厚度不得低于40 um,膜层连接牢固。8. 5. 2.3,安装过程，要贴防护胶带，以防污染。8. 5. 2.4,紧固连接件、五金件的螺丝应采用不锈钢螺丝。9、平安生产、保证及环保措施9. 1、平安生产1.1.1、 严格遵守平安操作规程，牢固树立“平安第一、预防为主”的平安概述本工程根据中信建筑设计研究总院设计的建筑专业设计图纸及业主的要求， 详细铝合金门窗幕墙系列及做法见湖北弘毅建设设计所出的 深化设计图纸。本工程的主要材料均使用绿色环保建材，符合相应的节能低碳理 念。门窗节能指标需符合强制标准及相关设计要求。门窗框周边塞缝按塞缝节点 大样图进行施工，防水砂浆塞缝后用柔性复合水泥基防水溶液涂刷二遍。铝合金 门窗须通过“水密性、气密性和风压试验”后方可批量生产。结合本工程现场实际情况，按照