多层框架厂房装饰施工方案.docx

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1、多层框架厂房装饰施工方案 门框安装一门套安装一门扇安装1.1.2、 室内门框应根据图纸位置的标高安装，为保证安装的牢固，应提前 检查预埋木病数量是否满足，高23m的门口，每边预埋木成4块，每块木砖上 应钉2根长100mm的钉子，将钉帽砸扁钉入木门框内。1.1.3、 弹线安装门框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置 及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门立框时，应与抹灰面齐平；1.1.4、 木门扇的安装先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置 及开启方向（一般右扇为盖口扇）。检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门 口两个立边，检查

2、门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点 划线。将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，那么应根据框的尺寸将大出 的局部刨去假设扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉 牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定, 按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上 下端各1/10,且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页，应先用线勒子勒出合页 的宽度，根据上下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往 里量出合页长度，剔合页槽

3、，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页 槽时应留线，不应剔的过大，过深。合页槽剔好后，即安装上下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检 查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。 如采用企口樟时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周 刨到准确尺寸。五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏。6.2、 铝合金门窗6.3、 1、工艺流程：门窗安装位置及标高划线一铝合金门窗一木楔临时固定一按线复核临时固 定一门窗框与墙体连接固定一堵缝。6.3.1、 在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗

4、边线下引，并每层划 线标记，水平位置以楼层500mm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找 直，每层窗下皮应在同一水平线上。6. 2. 3、与墙体连接的固定件用自攻螺钉紧固于门窗框上，用木楔临时固定, 调整至横平竖直。固定件与墙体用尼龙胀管螺栓连接牢固。1.2.4、 门窗框与洞口缝隙用岩棉条或油毡卷条堵塞，不宜过紧，以免框架 变形，门窗框四周的内外接缝用密封膏嵌缝严密。6. 2. 5、玻璃安装时大于1500m2的玻璃采用平安玻璃。7、楼（地）面施工楼地面材料主要采用地砖楼（地）面、花岗石楼（地）面、环氧自流平楼（地） 面、抗静电活动地板、水泥砂浆楼（地）面等。施工顺序：基层处理一房间内地面

5、施工一大局部走道地面施工一施工通道（走 道）处地面施工一楼梯间地面、踏步施工楼（地）面施工在内隔墙抹灰大面积完成之后立即展开，甩下设备较多的房 间最后施工，其它局部由上至下施工。6.1、 铺地砖地面施工要点6.1.1、 地石专地面施工工艺流程：基层清理一找平层施工一贴饼找规矩一打底刮糙一弹线一贴 砖一擦缝清理6.1.2、 施工前，落地灰要剔掉，基层要清理干净。找平层施工时先做灰 饼、冲筋，根据50线在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼，再用干硬性 砂浆做软筋，软筋间距约L5m左右，由于展厅地面面积较大，采用水准仪测 出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。素水泥浆结合层，刷水灰比0.4 0.5素

6、水泥浆，也可在基层上均匀水湿润后，再撒水泥粉，用扫把均匀涂刷， 随刷随做水泥砂浆找平后，并控制一次涂刷面积不宜过大。6.1.3、 水泥砂浆找平层：找平层用1： 3干硬性水泥砂浆，先将砂浆推 平，再用靠尺按冲筋刮平，随即用木抹抹平压实，要求外表平整、密实，保 持粗糙，找平层抹好后，第二天浇水养护，至少一天。7. 1.4、地砖面层：先根据设计要求摆砖，弹线摆砖从房面中心开始排， 而且要保持与其它有关的整体效果，砖通过挑选要浸泡四小时以上然后凉干 再进行使用，每铺一块砖必须用橡皮锤锤紧，铺完的房间平整度要好，粘结 牢固，无空鼓，颜色花纹符合要求，线条顺直。套割要正确，破活不要留在 明面。擦缝24h后

7、常温养护七天。6.2、 花岗石地面7. 2. 1.工艺流程：基层处理一基层弹线一预铺一石材铺设一勾缝一饰面清理一 打蜡一成品保护一分项验收7.2. 2.主要施工技术措施：7. 2. 2. 1.基层处理：石材施工前将地面基层上的落地灰、浮灰等杂物细致的 清理干净，并用钢丝刷或钢扁铲清理，但不要破坏结构的保护层。基层处理应注 意到达施工条件的要求，考虑到装饰厚度的需要，在正式施工前用少许清水湿润 地面。7. 2. 2. 2.弹线：在房间的重点部位或地面面积较大的房间弹互相垂直的十字 控制线，用以检查和控制石材板块的的位置，十字线可以弹在地面上并引至墙面 底部。在房间的墙四周弹出标高控制线和作出标高

8、控制，注意检查与楼梯或有其 他不同面层材料部位的标高交圈和过度。在地面弹出十字线后，并根据石材规格 在地面弹出石材分格线。7. 2. 2. 3.预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对石材的颜色、纹理、几 何尺寸、外表平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能 出现的误差进行调整、交换，直至到达最正确效果（调整后的石材编号画在石材分 格图上，按铺贴顺序堆放整齐备用）。同时注意采用浅色石材并其质地密度较小 的应在石材的反面和所有侧面涂刷隔离剂，以防止石材铺装时吸水影响石材的表 面美观。具体方法是在房间内的两个垂直方向，铺两条干砂带，其宽度大于石材板块, 厚度不小于3cm。依据石材板

9、块的的编号和施工的现场大样图，并结合实际尺寸 将其板块排好，以此检查板块之间的缝隙，核对各部位的相对位置。7. 2. 2. 4.铺贴：结合层：在铺装砂浆前对基层清扫干净后用喷壶洒水湿润，刷素水泥浆（水 灰比为0.5左右做到随刷随铺）。铺砂浆层：在地面上按照水平控制线确定找平层厚度，并用十字线纵横控制, 石材镶贴应采用1： 4 （1： 3）干硬性砂浆经充分搅拌均匀后进行施工（要求砂 浆的干硬度以手捏成团不松散为宜），把已搅拌好的干硬性砂浆铺到地面，用灰 板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上，并且砂浆厚度约高出水 平标高34mm,砂浆厚度控制在30MMo铺装石材：把已编号的石材按照排

10、列顺序从远离门口一侧开始，按照试拼编 号依次铺砌至门口。铺装前将板预先浸湿后阴干备用，先进行试铺，对好纵横缝, 用橡皮敲击垫木板（不得用橡皮锤直接敲击石材板面），振实砂浆至铺设高度后, 将板移至一旁，检查砂浆上外表与板块之间是否吻合，如有空虚之处应填补干硬 性砂浆，然后正式铺装。在砂浆层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层， 安放时要四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击垫木板，用水平尺控制铺装标高, 然后安装顺序镶铺。接缝要求：石材板块铺装时接缝要严密，一般不留缝隙。8. 2. 2. 5.擦缝：在铺装完成后广2昼夜进行灌浆勾缝。水泥浆内依据石材的 颜色添加同颜色的矿物颜料均匀调制成1： 1稀

11、水泥浆，用浆壶分次灌入缝隙内 或者用干水泥拌和色粉擦缝。完成后及时将石材板面的水泥浆用棉丝清理干净后 加以保护。9. 2. 2. 6.打蜡：有防水要求的房间待二次试水合格后进行打蜡、其他房间完 成其他工序后实施。要求打蜡前必须对地面进行彻底清理做到无任何污物。打蜡 一般应按所使用蜡的操作工艺进行，原那么上烫硬蜡，擦软蜡，蜡洒布均匀，不露 底色，色泽一致，外表干净。7.3、水泥砂浆楼地面、操作工艺（1）工艺流程基层清理If洒水湿润IT涂刷水泥砂浆结合层| 一戕标高冲筋贴灰饼IT铺水 |泥砂浆上杠刮甲H木抹子搓平H铁抹子压头通H第二遍压光H第三遍压光1除I 丽一I抹踢脚板(2)主要工艺a.基层清理

12、将地面基层、地墙相交的墙面、踢脚处的粘存杂物清理干净，面层厚度不 应小于20mm,影响面层厚度的凸出局部剔除平整。当基层为水泥类材料时，其 抗压强度不得小于L 2MPa ,且外表应粗糙、洁净和湿润，并不得有积水；当在 预制钢筋混凝土板上铺设时，应在已压光的板面上划(凿)毛或涂刷界面处理剂。b.洒水湿润在施工前一天适当洒水湿润基层。(3)涂刷素水泥砂浆结合层铺设面层前均匀涂刷一遍水泥浆，其水灰比宜为0.40.5,并随刷随铺； 也可在垫层或楼板基层上均匀洒水后，再撒水泥，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结 层，及时铺水泥砂浆。(4)冲筋贴灰饼根据+ 50 cm标高水平线，在地面四周作灰饼，大房间应相距1.

13、5m至2nl增 加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水坡度。(5)铺水泥砂浆压头遍紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆。水泥砂浆应拌合均匀，其体积比宜为1 ： 2(水 泥：砂)，稠度不应大于35 nlm,强度等级不应小于M15。施工时应随铺随拍实， 用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1 ： 1水泥砂子 干面，吸水后用铁抹子溜平。如有分格的地面经分格弹线或拉线，其面层一局部 分格缝应与垫层的伸缩缝相应对齐，采用劈缝溜子开缝，溜压至平、直、光。上 述操作均在水泥初凝前进行。如遇面层内埋设管线等出现局部厚度减薄时，应按 设计要求做防止面层开裂处理后方可继续施工。室内与走道临

14、近的门扇处应设分格缝；大开间楼层的楼地面在结构易变形的 位置亦应设置分格缝。(6)第二遍压光在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹 子压第二遍。要求不漏压，上外表平而出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子 沿分缝溜压，做到缝边光直、清晰。(7)第三遍压光水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印但不下陷，而且抹子抹 上去不再有抹子纹时一，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光, 到达交活的程度。压光应在水泥终凝前完成。(8)养护地面压光交活后24h,铺锯末洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d。面 层抗压强度到达5MPa以上时，方可允许人员行走；抗压强

15、度到达设计强度后， 方可正常使用。养护期间不允许压重物和碰撞。(9)抹踢脚板水泥砂浆踢脚板宜在地面面层施工及墙面最后一遍抹灰(或刷涂料)前进行。 有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，严禁采用石灰砂浆打 底；无墙面抹灰层的只抹面层砂浆；如果踢脚板为块材或涂料踢脚，那么应先施工 地面，后做踢脚板。7. 3. 2.质量控制(1)防止地面起砂施工用水泥应符合材质要求，不得使用低强度等级和过期产品；严格控制配 合比，保证砂浆搅拌质量和水灰比；面层压光应在砂浆终凝前完成交活。(2)防止空鼓、裂纹确保基层清理洁净，前一天认真洒水湿润，光滑基层应提前凿毛或刷好界面 处理剂；铺设前刷素浆均匀，并

16、做到随刷随铺；铺灰、压实、压光应掌握好时间, 保证垫层、面层应有的厚度。另外要做好养护，养护期限要到达规范和设计要求。(3)防止地面不平和漏压施工时应认真操作，水泥砂浆铺设后压边角、管根刮杠应到位，抹子搓平到 边，防止漏压。(5)防止倒泛水有垫层的地面在做垫层时坡度要找准。面层施工前应检查基层泛水是否符合 要求，面层施工冲筋时找好泛水。(6)水泥砂浆面层的厚度应符合设计的要求，且不应小于20 nlin,水泥砂浆稠度不应大于35 nlln,强度等级不小于M15。(7)面层压光遍数不应小于2遍。7.4、环氧自流平楼(地)面7.4. 1、基层处理在施工前，关闭所有施工区域，禁止通行。基层处理采用打磨

17、机打磨。用打 磨机打磨的方式进行地面处理，除掉外表浮浆及松脆的混凝土，使混凝土外表出 现中到粗砂纸一样的坚固外表，以便于环氧材料的粘结，清理干净外表的灰尘及 杂物，再用专用仪器检测混凝土地台的湿度，并详细记录，并用胶带及聚乙烯薄 膜来保护墙面及柱面不受污染，最后用Conipox601及F1细砂修补外表可见的 裂缝、蜂窝及孔洞。如果地面有油脂，涂料或其它油性污染物，在处理地面之前 要用溶剂清理掉。、氧自流平施工7. 4. 2. 1底涂施工在施工环氧自流平面层前，要采用Conipox601对地面进行密封。将组分B 到入到A组分中，用低速电钻搅拌23分钟，直至混合均匀，用滚筒均匀涂刷 在干净的混凝土

18、地台上。7. 4. 2. 2面层施工在环氧施工前,确定所需的材料及工具都已准备好,确保搅拌设备正常工作, 需要准备一个备用搅拌器7001000瓦的低速电钻3400rpm,安装一个100mm 的“螺旋桨型”搅拌器。自流平环氧砂浆施工时，防止在空气湿度大于90%的天 气施工，禁止在基础及空气温度小于12度的环境下施工。面层在底涂施工后必 须在824小时内涂布。自流平环氧砂浆面层搅拌方法：先搅拌一组A1树脂，加入一管色膏XI并搅 拌至颜色均匀，在加入一组B1硬化剂，持续搅拌的同时加入10公斤F1填充料, 搅拌3分钟至混合物均匀一致。然后将搅拌好的物料直接倒在已有底涂的地面上，用带锯齿的刮板将其摊 开

19、，将物料搁置10分钟，使其内部包裹的气泡溢出，然后用消泡滚筒进一步脱 泡。环氧自流平地面属自固化涂料，一般要正确保护至少24小时。涂层完全固 化需要7天。7. 4. 3、地面缝的处理地面上的缝分为静态缝、动态缝两种。静态缝为非贯通缝，一般在混凝土施工完毕，为了防止混凝土干燥收缩而切 割出的假缝。在环氧树脂自流平施工时，采用环氧砂浆填充，在上面直接做树脂 地面。动态缝是贯通缝，在环氧树脂施工时，要保存。并用弹性密封膏封闭外表。7. 4. 4踢脚线施工方法踢脚线施工应在环氧自流平施工前进行.7. 4. 4. 1 底涂用CONIPOX 601做底涂，方法同上.7. 4. 4. 2.用环氧砂浆做踢脚线

20、环氧踢脚线在底涂施工后824小时内进行.环氧树脂搅拌方法同环氧自流 平，只是在加入填料时，用F2粗砂，按树脂:填料=1:8的比例进行混合，用特 殊的工具制做圆角，圆角尺寸100*100mmo7.5、抗静电活动地板楼（地）面7. 5. 1.施工工序流程：7. 5.2.主要施工技术措施:放线：在要铺设架空地板的地面上，根据架空地板的排板图和现场的轴线位 置，放出架空地板的地面分格线；并在墙上弹出水平控制线；校对支撑件是否与管线相矛盾的地方及时进行调整。基层修补及清理：在排板横竖线交叉位置，即安装底座（支撑脚座）的位置 处，为到达满意的支撑效果，可将底层地板磨平或进行砂浆填补找平。地面除 尘，在开始

21、安装前，用真空吸尘器将底层地面上的所有灰尘、土和施工碎片，全 部清除干净。基层含水率8%,在地面上按照设计或实际情况涂刷绝缘脂或清漆。安装支承脚：核对中心线后用粘接剂（环氧树脂）抹在支撑杆的底座上，并 用锚固螺栓将地板支撑脚牢固的安装在底层地板上。支撑脚的间距按照活动地板 的规格确定（一般为600*600）。调整支撑脚标高：根据地面标高情况，拉纵横水平通线调整支撑脚的高度, 并用水平仪逐点抄平后采用拧螺纹、套等局部进行升高或降低，到达标高要求， 调整好后，在螺纹（或铝柱上）加一个调平螺母和带有防震动移位的调平螺母。饰面板安装：安装饰面板前必须最后一次核查管线等设备接点必须完成。在 板面组装四周

22、要画线，使其连接适配，板面与垂直面相接处的缝隙不大于3nlin。 用便携式抬高器具铺设面板，随安随用真空吸尘器全面清理（包括所安面板、支 座的背正面）半块板的切割不要在正在施工的房间内。调整活动地板缝隙使之顺 直。清理和饰面保护：铺设后的地面，用真空吸尘器全面清扫，然后报验收，经 检查合格后，用塑料布覆盖严密，防止灰尘的进入和被其它施工人员破坏。安装详图如下：板向；口板墙安装大样二7.5.3.成品保护措施:注意保护好上道工序已完成的室内各分项分部工程成品质量，运输和施工中 对门窗框、设备及其工程配件要妥善保护。活动地板等配套系列材料进场后，应设专人负责检查验收其规格、数量并做 好保管工作，特别

23、注意在运输、装卸、堆放过程中要注意保护板面不受损坏。在整个施工安装过程特别注意边施工边清理，使用的环氧树脂胶和乳胶液体 应及时清理干净，严防污染成品。在已经铺设好的地板上行走或其他作业，应穿泡沫塑料拖鞋或干净胶鞋，不 能穿带有钉的鞋子，防止用锐器等破坏面板。凡进行设备安装前，必须注意采取保护面板的措施，一般在应铺设3mm厚以 上的橡胶板，上垫五层胶合板作临时性保护措施。安装设备时应观察支撑情况,如设备超过规定荷载时，应在地板下另加支撑。 堆放物体时尽量靠近支撑点，并在板面铺设5mm以上的橡胶垫，上垫5cm脚手板 作临时保护。为了保证地板面层清洁，可涂擦地板蜡。当局部沾污时，可用汽油、酒精或 皂

24、水等擦净。7. 5.4.施工时注意的质量问题（1）材质不符合要求原因分析：材质进场前未严格控制。防治措施：活动地板及配套材质和技术性能必须符合设计、现行国家标准和 规范的规定。要有产品出厂合格证，必要时做复试。（2）面层高低不平原因分析：施工过程中安装控制不严，造成地脚支撑平整度不够；与其他面 层交接处标高控制不交圈。防治措施：要严格控制楼地面标高，必须使用水平仪逐点控制。尤其房间、 门口、走道和不同材料之间交接处的交圈对口。（3）交叉施工影响防止措施：在整个地板施工过程的关键工序，当完成基层方格网弹线后，应 及时铺设活动地板下的各种管线及电缆保证后续施工时不碰撞支架；在安装面板1、装修的特点

25、1.1、 装修形式多样本工程室内装修做法多样。1.2、 穿插作业多由于建筑功能多，装修阶段将有许多工程穿插作业，特别是电、水、风等作 业、工程的介入将大大增加装修工程的难度。局部工程业主指定分包，我单位作 为总承包企业拥有完善的管理模式，对此类工程的管理我们积累了丰富的经验。1.3、 施工原那么2.1、坚持样板引路的原那么，在各项装修分项开始之前做出样板，汇同业主、 监理一起验收，认同后再大面积施工。2. 2、作好标高控制500nlm线，地面和墙面弹出200mm平面控制检查线。2.3、每个部位均仔细翻样，画出展开详图，经复核再实地弹线放样，无误 后做出套板，按套板切割加工材料。3、施工部署及准

26、备3.1、 装修之前对结构的处理：对于地砖地面，结构层清理是关键，采用剔凿、磨刷、清扫等方法保证基层 的质量。在装修施工开始之前，测量人员测出每层的建筑装修控制线，明显标于柱、 墙上，每层必须闭合验线，确保无误，所有装修都将以此线为标准。3.2、 样板间施工装修中，我们将在样板间中发现问题，这样可以提早与业主配合完成装修材 料订货，保证装修中不因供货问题而影响工期，也可及早发现不合理的地方，对 设计起到优化和深化作用。3.3、 抹灰工程4.1、 工艺流程：基层处理一浇水湿润墙面一吊垂直找方、抹灰饼找规 矩一抹底灰一罩面一清理、养护4.2、 控制要点4.2.1、 基层处理：抹灰前进行全面检查墙面

27、垂直度、平整度，在混凝土和 砌体交接处，沿缝抹3厚抗裂砂浆，随即压入100宽耐碱玻纤网格布，外表再用 抗裂砂浆抹平以盖住玻纤网格布，再做面层。填充墙与专业管线较多的地方需加 前保证所有管线、电缆准确无误并有各方交接签认记录。(4)缝隙不均匀防止措施：注意面层的缝格排列整齐，在设备沟槽处面层要对称排列和缝隙 均匀一致。(5)外表不洁净防止措施：加强对成品的清理和保护工作，在施工完成前对其外表清擦确保 板面洁净，色泽一致，收边合理、美观。8、卫生间聚氨酯防水涂料施工8.1、 工艺流程清扫基层，水泥浆找平一涂刷底胶一细部附加层一第一层涂膜一第 二层涂膜一第三层涂膜一试水一下道工序。8.2、 清扫基层

28、：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干 净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和 砂纸刷掉。要用L 3水泥砂浆找平。8.3、 涂刷底胶：用油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层外表，不得过薄也不得 过厚，涂刷量以0.2kg/M2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序 的操作。8.4、 细部附加层:用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易 漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷(地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做 1500mm 高)。8.5、 第一层涂膜：用油漆刷涂刷一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以 0. 8-1. 0kg/m2为宜,从内往外退着

29、操作。8.6、 第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，进行第二遍涂膜 操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一 遍同。8.7、 第三层涂膜：第二层涂膜固化后，进行第三遍刮涂，刮涂量以 0.4-0. 5kgm2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜外表稀撒干净的2- e 3mm粒 径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。8.8、 涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水(最浅处20mm深)试验,48h无渗漏，可进行下道工序施工。9、釉面砖墙面施工9.1、 工艺流程：基层处理一吊垂直、找规矩一贴灰饼一抹底子灰一弹线一贴面砖 一处理砖缝一成品保护9.2、 技术措施：

30、9.2. 1、基层处理：混凝土墙面处理：首先将墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的墙面应毛化处 理，即在墙面上将外表尘土、污垢用10%火碱水将外表的油污刷掉，随之用清水 冲干净，在用1： 1水泥细砂掺10%建筑胶，用扫帚将砂浆甩到墙面上，其甩点要 均匀，终凝后浇水养护，具有较高的强度，以手掰不掉为止。砖墙面处理：先将剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土，然后用清水湿润墙 面，后抹1： 3水泥砂浆底层。釉面破在粘贴前几小时应充分湿润，阴干后备用，墙面也应充分湿水。9.2.2、 吊垂直、套方、找规矩：要求对整个房间找方和规矩，弹出墙面的 500mm水平控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙

31、面的垂 直度进行检查。不能满足要求必须修补，调整后施工。9.2.3、 贴灰饼：墙面粘贴前需要基层打底子灰，按照墙面的垂直度和平整 度，用稍干点的砂浆在墙面上按照控制点的位置作出抹灰的控制点和面，要求墙 的两端必须做，中间间距1.5m左右。9.2.4、 抹底层灰：抹底层灰一般分两次操作，先刷一道掺胶的素水泥浆结 合层，然后紧跟着抹第一边1： 2. 5或1： 3水泥砂浆，要求薄薄一层并用抹子压实。 第二次用同样的配合比的砂浆按冲筋和灰饼的抹平，用短杠刮平，低凹处填平补 齐，最后用木抹子搓出麻面。根据天气情况终凝后浇水养护。9.2.5、 弹线：抹完底层灰后按照设计的建筑标高，在墙面上弹出500nlm

32、线控 制标高，并按照此控制线和墙面砖排幅员弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排破 控制线。要注意在同一墙面上不得有一排以上的非整砖，并将其镶贴在较隐蔽部 位。9.2.6、 墙面贴砖：墙面贴砖前应将面砖放入清水中浸泡2h以上，然后取出 凉干至手按依背无水迹时方可使用；墙面湿润：砖墙提前一天润湿好，混凝土墙 面可以提前34天湿润，以防止吸走粘结沙浆的水分。粘结砂浆的配合比可采用 1： 2 （体积比）水泥砂浆或采用聚合物水泥砂浆粘贴，其结合层可以减薄到2 3mmo室内砖的粘贴接缝宽度按照设计要求，无设计要求是一般11.5mm,且横 竖缝宽一致。釉面砖的粘结层厚度：在釉面砖反面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚

33、度控制在5mm左右，并注意边角满浆。釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之 与邻面平，粘贴510块，用靠尺板检查外表的平整度，并用灰匙将缝拨直，阳 角拼缝可以用阳角条，也可以用切割机将釉面砖边沿成45度斜角，注意不能将釉 面损坏或崩边，保证接缝平直、密实。9.2.7、 处理砖缝：贴完墙面砖待到达一定强度后，用竹签或细铁丝将砖缝 间的砂浆清理并用棉丝擦干净后，在48小时后用白色水泥浆勾缝，可以用干净铁 丝碾压实勾成凹缝。勾缝水泥浆硬化后用棉丝清理干净。注意勾缝一定要仔细不 能出现毛茬和黑边影响美观。9. 3、成品保护:9.3. 1、墙面砖镶贴后有切实可行的防止污染措施；同时要及时清擦干净残 留在门

34、窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金、塑钢门窗框、扇，事先不能将创上的 保护膜撕掉，可以防止污染。9.3.2、 抹灰层要防止在终凝前快干、暴晒、水冲、撞击和震动。9.3.3、 水电、通风、设备应安装在墙面施工前完成管线等敷设，防止安装 时损坏面砖。9.3.4、 施工时注意不要碰撞墙面；阳角应采取三合板或木板包角。地面未 完成前必须将最底层砖留出。10、墙面及顶棚涂料工程10.1、 工艺流程：墙面清理f修补墙面f刮腻子f刷第一遍乳胶漆一刷第二遍乳胶漆f刷第 三遍乳胶漆10.2、 施工措施：10.2.1、 清理墙面：施工前将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补 抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

35、对于老墙面按墙面抹灰的材料进行处 理：混合抹灰墙面比拟疏松可以全部铲除后挂网抹灰,或者满贴确实良布后处理; 墙面为水泥砂浆墙面应将空鼓墙面局部切除后抹灰修补，并注意养护，新旧砂浆 交接处应贴布处理。10.2.2、 修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂 纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。1.1.1、 2. 3、刮腻子：墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍, 腻子重量比为乳胶：滑石粉：乳胶=1： 5： 3.5o厨房、厕所、浴室用聚醋乙烯乳 液：水泥：水=1： 5： 1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着 一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。

36、干燥后磨砂纸，将浮腻 子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方 法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用 钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子 磨穿。1.1.2、 2. 4、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。 先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时， 将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释, 防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。10.2.5、 刷第二遍乳胶漆：操作要求第一遍，使用前充分搅

37、拌，如不很稠， 不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨 光滑后清扫干净。10.2.6、 刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快， 应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接, 后一排笔紧接前一排笔，防止出现干燥后接头。11、墙面干挂石材工程10.2.7、 流程：10.2.8、 步骤：以样板引路为原那么，待各方验收通过后全面展开.10.2.9、 K基层处理：墙面基层外表用苕帚清理干净，局部有影响骨架安装的凸出局部要剔凿干 净。饰面基层、构造层的强度、密实度符合设计规范要求。根据装饰墙面的位置检查墙体，是否有局部剔凿，保证

38、装饰厚度。11.2.2、 放控制线：石材干挂施工前必须按照设计标高要求在墙体上弹出500mm水平控制线和每 层石材标高线，并在墙上做上控制桩，拉白线控制墙体水平位置，控制和找房间、 墙面的规矩和方正。根据石材分隔图弹线，确定金属胀管安装位置。11.2.3、 挑选石材：石材进货到现场必须对其材质、加工质量、花纹、尺寸 等要求进行检查，并将色差较大、缺楞吊角、崩边等有缺陷的石材挑出、更换。H. 2. 4、预排石材:将挑选出来的石材按照使用的部位和安装顺序进行编号, 并选择较为平整的场地做预排，检查拼接出来的板块是否有色差和满足现场尺寸 的要求，完成此项工作后将板材按编号存放好备用。11.2.5、

39、打膨胀螺栓孔：按照设计的石材排版和骨架设计要求确定膨胀螺栓 的间距划好打孔点，用手枪钻在结构上打出孔洞以便于安装膨胀螺栓，孔洞的大 小按照膨胀螺栓的规格做，间距一般控制在500mm左右。11.2.6、 安装骨架：干挂石材一般采用槽钢和角钢做骨架，一般采用槽钢做 主龙骨，角钢做次龙骨形成骨架网；或者角钢做骨架，局部可以直接采用挂件与 墙体连接。骨架安装之前按照设计和排版要求的尺寸下料，用台钻打好骨架的安装孔并 刷防锈漆处理，完成上述处理后按照墙面上的控制线用814的膨胀螺栓固 定在墙面上或者采用预埋钢板的方法，使骨架与钢板焊接，要求焊接质量符合规 范规定，一般要求满焊，除去焊渣补刷防锈漆。槽钢骨

40、架一般要求1216,角钢为L40*40*4或L50*50*5。安装骨架注意其垂 直度和平整度，并拉线控制使墙面或房间方正。11.2.7、 安装挂件：挂件采用不锈钢制成，按照设计要求进行加工。利用螺 丝与骨架连接，注意挂件一定要安装牢固。11.2.8、 石材开槽：安装石材前用云石机在石材的侧面开槽，开槽深度依照 挂件的尺寸进行。11.2.9、 石材安装：石材安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安 装。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石 材轻放在T型挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入耐候胶, 要求锚固胶保证有4-8小时的凝固时间，以防止过早凝

41、固而脆裂，过慢凝固而松 动，板材垂直度、平整度、拉线校正后扳紧螺栓。安装时注意各种石材的交接和 接口，保证石材安装交圈。11.2.10、 10、打胶：对于要求密缝的石材拼接不用打胶；设计要求留缝的墙面, 需要在缝内填入泡沫条后用有颜色的大理石胶打入缝隙内。为了保证打胶的质 量，用事先准备好的泡沫条塞入石材缝隙，预留好打胶尺寸，既不需要太深，也 不需要太浅，要求密实，并在石材的边缘贴上胶带纸然后打胶。待完成后轻轻将 胶带纸撕掉使打胶边成一条直线。1.1.11、 、清理：勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材外表清理，干挂也 须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材外表清理。需要打蜡的一般应按照 使用

42、蜡的操作方法进行，原那么上应烫硬蜡，擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一 致，外表整洁。11.3、 成品保护：11.3.1、 运输石材时应特别小心，防止磕碰边角，必要时用地毯与软物等包 住边角。11.3.2、 堆放石材要整齐牢固，堆放位置要在房间选好，防止来回搬运及雨 淋，石材堆放要75度立着堆放，下面用木方固定，且石材要光面对光面放置。11.3.3、 施工完后，应做好警示牌或设置防护栏杆，特别是柱、墙阳角等处 防止来回运输磕碰石材。11.3.4、 打胶时应防止在房间灰尘时进行，必要时先清扫房间，打胶控制在 打蜡前进行。11.3.5、 在施工过程中垃圾应随时清理，作到工完场清，责任到人，将罚分 明

43、。11.3.6、 应设专职成品保护人员，制定成品保护制度并严格执行。11.4、 施工时注意的质量问题：11.4.1、 接缝不平、板面纹理不顺、色泽不匀原因分析：对石材的检验不严格、镶贴前试拼不认真；施工不当。防治措施：1.1.1.1. 1.K镶贴前先检查墙柱面的骨架的垂直度和平整度，超过规定的必须 整改，操作时严格按照工序施工。1.1.1.2. ,挂石材前对墙柱面找好规矩，弹出中心线和水平通线，地面上弹 出墙柱的饰面控制线。1.1.1.3. 、事先将缺边掉角、裂纹和局部污染变色的石材挑出，进行套方检 查，规格尺寸超过偏差，应磨边修正。1.1.1.4. .按照墙柱面进行试拼，对好颜色，调整花纹，

44、试板与板之间的文 理通顺，按照编号挂贴。1.1.1.5. 、调整好骨架的牢固和稳定，挂件调整准确。11.4.2、 开裂原因分析：石材本身的材质较差，纹理多，存放不正确受外力作用在色纹和 暗缝或其他暗伤等薄弱处，易产生不规那么裂缝。防治措施：施工前对石材本身的材质质量进行全面的检查，对容易造成裂缝的石材挑选 出来。安装应严格按照施工程序，待第一层的固定胶到达强度后进行第二层安装, 同时缝与缝之间结合紧密。注意钢骨架的牢固和稳定性防止骨架不稳造成拉裂。11.4.3、 打胶出现接头，胶缝不直，厚度不够原因分析：操作时没有认真作业，方法不对，泡沫棒填得太浅。防治措施：施工时打胶要一气呵成不要停顿，打胶

45、时控制边缘的界限保证胶 边成一条直线。打胶厚度不能少于6nin),主要控制泡沫棒的嵌入度。11. 4. 4墙柱面碰损、污染原因分析：主要是石材搬运、堆放中不妥当；操作中没有及时清洗污染；安 装成品未进行保护。防治措施：石材质地较软搬运时要注意防止正面受损。大理石颗粒有一定的空隙和染色能力，因此不能草绳、草帘捆扎，注意不要 受其他污染。安装完成后采用木板或塑料布进行保护。细小掉角处用环氧树脂胶清洗干净。n、油漆工程11.1、 混色油漆工程H. 1. k施工要点：、刷油前应清理周围环境，以免起尘；11.1.1.2、 选用合适油刷，油漆稠稀适宜，油刷充分泡开，以防刷纹明显；11.1.1.3、 底层漆

46、必须干透，正确使用稀释剂，室内不能过分潮湿；11.1.1.4、 合理安排工序，防止五金、玻璃等被污染。11.1.1.5、 1.2、工艺流程：基层处理清刮，除脂囊,打磨光滑刷第二遍铅油无流坠、裹棱、透底,装玻璃，擦净玻璃，打磨光滑刷底油刷底油，抹腻子，磨砂纸，要求光滑，干净刷末遍调和漆刷油饱满,不流不坠,光滑,均匀,颜色一致,玻璃五金洁净刷第一道铅油无流坠、裹棱、透底,干后抹刮腻子一次，11. 2、清色油漆工程11.2. K施工要点：基层处理：将灰尘、锈斑、胶迹等处理干净，用1号以上砂纸顺纹打磨光 滑；润色油粉：按样板确定的比例拌成油粉，用棉丝蘸油粉涂于木材外表，擦 入木材棕眼内，用麻布擦净，线

47、角等处均擦到，干后用1号砂纸顺纹轻磨，用湿 布擦净；按样板比例调成石膏色腻子，满刮、收净、钉孔及木材缺陷处处理好，干 后打磨光滑，擦净粉末；刷油色顺纹快速涂刷均匀，深浅一致，不显接头；刷头道清漆，略加稀料，刷均匀，不流坠、漏刷；上道清漆干后将漆膜光亮基本打掉，擦净，修补腻子，修色，干后打磨， 用细砂纸轻磨。11.2.2. 工艺流程：基层处理起钉子，清扫，除脂囊, 打磨光滑 刷第一遍清漆*满刷清漆一遍，干后修补色腻子，打磨光滑润油色粉将材料按比例拌成色 油粉，涂于木材外表， 干后磨光，擦净装玻璃玻璃裁制尺寸适当，底 油灰饱满，油漆平顺光 滑满刮油腻子按比例调石膏腻子，用刷第二遍清漆玻纤网格布防止墙体出现裂缝。4.2.2、 吊垂直、套方找规矩：在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方，贴 灰饼。4.2.3、 抹灰：成品砂浆搅拌要均匀；打底前先刷一道掺水重10%界面剂的 水泥浆，门窗抱角处用1： 3水泥砂浆，每层厚度控制在3-6mm,待底灰7-8成 干后再抹第二遍灰。门窗框与墙体之间的缝隙塞填密实。4.2.4、 最后用铁抹子溜光压实。待外表无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地 面的方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，防止和减少收缩裂缝。4.2.5、 养护：抹灰层应在潮湿的环境下养护，雨期要采取防雨措施。5、吊顶工