框架剪力墙结构工程模板工程施工方案.docx

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1、框架剪力墙结构工程模板工程施工方案 在牵杠与垫木间用平撑支撑。墙模板安装时，据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线 锤校正模板垂直，然后钉牵杠，再用斜撑、平撑固定，大块侧模组拼时，上下向拼缝要互相 错开，先立两端后立中间局部。为保证墙体厚度正确，在两侧模板间可用小木撑头，防水校墙要加有止水板撑头。小方 木要随浇筑校逐个取出。为防止腔的墙身膨胀，采用直径为10止水螺栓进行拉结两侧模板, 螺栓要纵模排列，间距不大于500mm,拆模顺序是后支先拆，先支后拆。先拆非承重部位， 后拆承重部位。3）柱、墙模板安装考前须知：a、施工时，应根据轴线定出细部线，严禁将模板按柱、墙钢筋现有位置定位，做到在浇 筑

2、校之前对柱墙位置的预先检查及时纠正。b、组拼时应从墙角模板开始，向互相垂直的两个方向组拼，以减少临时支撑的设置，否 那么要随时注意拆换和增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。c、完成板的组拼后，安装竖楞，竖楞与模板用钩头螺栓紧固或直接用铁钉紧固，楞条长 度不够需加长时，接头处应有同样数量愣条。c、地下室外墙、消防水池墙采用抗渗舲，因此加固用的螺杆须采用止水螺杆。止水螺杆 直接埋于校中不取出。另地下室外墙内预埋钢管及地下一层人防顶板的预埋钢管均在钢管中 间焊止水环。上下层墙模接搓处理，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时该层模板暂 不撤除，在支上层模板时，作为上层模极支承面，或在下层混凝土墙上端往

3、下200mm左右 处，设置水平预埋螺栓，紧固一道通长的角钢，作为上层模板的支承。组装模板时，要使两 侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙保持垂直。d、外墙大模，相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm。U形卡要反正交 替安装。e、地下室外墙杜浇筑须留置水平施工缝，故外墙须设吊模施工，吊模施工时，主要靠对 拉螺杆的约束作用，在保证结构不变形的前提下严格控制其位移，主要是采用斜撑加以固定。f、预留洞口模板，应有锥度，安装要牢固，即不变形又便于撤除。g、模板施工过程中，现场拼接剩下的边角料，木屑应及时清理，现场用手提电锯的使用 应符合有关规定，禁止乱扯电线，破损漏电的工具绝对不能使用。3

4、、地下室顶板模板：1）梁模板直梁模板直梁的底模采用25mm厚松木实木板，侧模用18mm厚胶合板，主龙骨采用100义 100mm600mm方木，次龙骨选用50X 100mm200mm方木，梁侧模、底模按图纸尺寸进 行现场加工，运至作业面组合拼装，然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧。弧形梁模板本工程局存在弧形梁，弧形梁底模、侧模均采用18mm厚胶合板，梁侧模的内楞按图纸 尺寸预先加工成定型100mm高圆形胎具，木胎具要求内弧紧贴模板。梁底模按图纸尺寸进 行放样加工成定型模板，运至作业面组合拼装，然后加横楞，并利用支撑体系将梁两侧夹紧。（1）梁模由底模和侧模组成，底模承受垂直荷载，一般较厚，梁机时

5、模板受侧向压力， 装拆方便及钢筋绑扎、安装，便于浇捣胶。（2）底模由下面琵琶撑支柱承托，其间距应与梁的高度来确定一般为0.70.9m之间为 宜。支柱间应用水平拉杆或斜杆拉牢，以增加整体稳定性，侧模底部用夹条夹住，顶部用格 栅顶住或支撑支牢，以防止浇筑校时变形。（3）支撑应于竖向垂直，并设置垫板，严禁用砖垫底，调整高底的木楔要钉牢，以保证 上层支撑的荷载能传递到下层支撑上。底层支撑在填土层时，应对地面进行整平夯实，确保 施工时不产生直陷，影响工程质量，撑与撑之间应设水平拉杆0.5m一道，在2m高如果撑有 对接应三面接，应再设一道水平拉杆。2）板模板板模系用18mm厚胶合板，主龙骨系用100义10

6、0mm 1200mm方木，次龙骨选用50X 100mm200mm方木。为保证楼板的整体校成型效果，将整个顶棚的胶合板按同一顺序、同 一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，外表无错台现象，假设与柱相交, 那么不要刻意躲开柱头，只在该处将胶合板锯开与柱尺寸相应洞口，下方垫方木作为柱头的龙 骨。（1）特点是面积大、厚度大。因此楼板侧板所受压力很大，垂直支撑及基水平拉杆主要 是抵抗校和其它分项工程施工时的垂直荷载；楼板模板采用九合板，安支承的搁栅上，搁栅 支承在梁侧模板外的横挡上。（2）施工要点：铺板可以从四周铺起的中间收口。同一轴线的滩侧板对应通线安装，板 面铺设做到接缝严密，外表平

7、整。为了加强板外模的整体性，在钢筋绑扎完成后，在外模的 拼条拉10#铁丝穿过模板与支承楼板的楞木边结用铁钉钉牢。在施工时必须挂通线，以防弯 曲不直。（3）楼板模板安装完成后，梁底、板面的木屑、杂物、铁丝应清理干净，管理人员及施 工班组应认真检查支架是否牢固，按图纸及规范要求进行技术复核，相互间的几何尺寸是否 正确，确认合格后，方可进入下一道工序施工。5.9楼梯间剪力墙模板施工模板设计：根据楼梯间剪力墙层高特点及楼梯间在每层的分布特点，楼梯间模板用 2650mm的大模板委托模板加工厂进行加高处理，为了确保剪力墙钢筋的保护层，模板的配 制高度比板底高出100mm,用来设置控制保护层用的钢筋卡具，根

8、据几个楼梯间的几何尺寸 基本相同，模板按一个标准楼梯间进行配制，个别不同的部位，另外单独增补模板。模板的 配制高度为内板3850mm、外板为3930mm。原有模板：335.27m2,新加工模板：198.66 m2, 原有角模40.15m2 ,新加工角模91.18m2 ,模板总量：533.93m2 ,角模总量：131.33m2。592模板加工：为了保证接高模板与原有大模板接槎的平整度及整体刚度，特委托有经验的 星远达金属构件加工有限责任公司对原有大模板进行改造。加高模板板面选用6mm厚板面 平整光洁的钢板，竖楞选用8#槽钢，水平背楞选用10#槽钢，加高模板同原有大模板一样, 均做企口。5.9.3

9、 模板安装：每个房间模板组装顺序为：模板安装前，先将每个房间的四个角模安装就 位，然后吊放大块平模就位。所有模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。模板安 装工序为：放模板就位线一粘贴海绵条一安放角模一安装内模一安装穿墙螺栓一安装外 模并固定一调整模板垂直度一混凝土浇筑f拆模、清理一下道工序施工. 1支模前先将施工缝处校凿毛（用墨斗弹线一用云石机切割一剔掉浮浆漏出石子），然 后将杂物清理干净，用空压机将灰尘等吹净。5.9.4 9. 3. 2按墙边线在预埋地锚上焊好顶模棍，顶模棍比墙体截面尺寸小2mm,并刷好防锈漆, 地锚的设置间距为80nlin,在阴阳角部位必须设置地锚。5.9.3.3 支

10、模前，先在接槎部位於墙体上弹一条水平线，然后用850X850mm的木方子架设模 板托架（托架的上外表与顶板校的上外表标高相同），最后在托架上口墙体接槎部位粘贴海绵 条。5.9.3.4 先安装角模，将角模与墙体暗柱钢筋绑牢，然后安装大模板，将大模板按组装编号 吊至安装部位，用撬棍按墙线将模板调整到位。安装穿墙螺栓，对称调整模板、地脚螺栓，用线坠按墙体控制线，校正模板垂直度, 并挂线调整模板上口，然后拧紧地脚螺栓及穿墙螺栓。检查角模与墙体模板接缝是否严密，墙体接槎是否有错台和漏浆现象，角模是否方 正，模板加固是否牢靠及截面尺寸是否符合要求等。5. 9. 3. 7所有模板安装完毕后，必须做到先自检，

11、然后逐层进行报验，直至模板工程预检验 收，才可浇筑就。6. 9. 3. 8在阴阳角模板、大模板之间连接处，为防止於错台，在模板接缝处必须加设“工” 字型钢筋顶模棍。5.10 楼梯模板施工楼梯模板为12mm厚木塑板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三 角木上，踏步板龙骨采用50mm厚木方子。制作时在梯段侧板内画出踏步形状与尺寸，并在 踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档，详见下列图：楼梯模板图5X10木方5X5木方10X10木方同调钢支撑拉杆1剖柱模板施工、600X500mm以下断面的柱采用钢木组合箍，中间采用12对拉螺栓及80X80mm木方进行加固。、大于600X500mm断

12、面的柱模，采用钢管及木楞（60义100或80X80）进行加固、中间用中12450的对拉螺栓，采用木楞加固时必须采用双层木楞，以满足浇筑时柱模的刚 度要求，柱箍间距均为450mm。、框架柱模由内外拼板拼成，制作安装时应先根据柱尺寸的大小，预先制作，后拼模。且按建筑图预留好拉结筋及门顶过梁的钢筋位置。、地上柱模配模，采用胶合板模板。矩形柱的模板由四块侧板、柱箍、支撑组成。四 边侧模都采用纵向模板。在柱的底部用小方木钉成方盘，用于固定柱模。柱侧板安装时，先 在基础面（或楼面）上弹出柱中线及边线。同一线、列应先弹两端柱轴线、边线，然后拉通 线弹出中部局部的中线、边线。按照边线先把底部方盘固定好，再对准

13、边线安装两侧纵向侧 板，用临时支撑牢，并在另两侧几块横向侧，把纵向侧板互相拉住。用线锤校正柱模板垂直 后，用支撑加以固定，再逐块钉上横向侧板。为保证柱模板的稳定，柱模之间要用水平撑、 剪刀撑等互相拉结固定，在柱模顶中心拉通线，按通线校正中间局部的柱模。、在浇筑碑时，在柱底部预埋木块，安装时柱模底部钉在木框上，用以固定模板的位 置。、柱底设20厘米高20厘米宽的清扫口。5.11 梁模板施工梁模板设计：梁底模板选用12mm厚木塑板及85X85mm木方子配制，梁邦模板选用 12mm厚木塑板及40X85mm木方子配制，梁底模板如净跨大于4米时，配制两块梁底模板, 模板之间以子口的形式进行连接。梁底及梁

14、邦模板与柱头模板均用子口的形式进行连接。梁 模板按2/1000进行起拱，模板的支模方法采用梁邦加梁底。5.11.1 梁模板安装顺序弹好柱四面轴线、梁边线、梁底标高线及控制线、并复核一支设梁底楞及梁底模板一一绑扎 钢筋一一安装梁侧模板一一安装竖楞、对拉螺栓及斜撑一校正梁截面尺寸、侧邦模板垂直度 及阴阳角是否顺直。5.11.2 施工方法搭设梁底脚手架，立管间距不大于600mm,下部垫400mm长50X 100mm木方子， 木方子必须统一顺直，横向设3道水平杆，对立杆起拉接作用，最上边的一道立杆必须根据 梁底标高及起拱要求安装，安装前将梁底标高控制线挂好，然后按2%。的梁底起拱要求，调 整水平杆的高

15、度并用管卡与立杆卡牢，然后在最上边一道水平杆上安装梁底小横杆，小横杆 的间距控制在400500mm,第一根小横杆距柱200mm。5.11.2.1 铺梁底模板，大梁底中间用可调钢支撑支顶，支顶间距不大于1m,梁底模板调整好 后用管卡临时固定，经检查合格后在梁底上绑扎钢筋，验收合格后办理隐检手续。清理杂物 安装梁侧模板，梁侧模板包住梁底模板，用短架子管及钢管斜撑与小横杆连接对梁邦进行加 固，高度大于700mm的梁，在梁中部设置通长背楞，用螺栓紧固到位，间距不大于600mm。5.11.2.2 梁上口要拉线找直，并检查梁截面尺寸是否符合要求，与相临柱模板连接是否严密, 用梁模板顶住柱模板，梁模板立杆设

16、剪刀撑，以保证梁支架的稳定性。用木楔子背紧罄女模囹5.12 顶板模板施工5.12.1 模板设计：顶板模板采用碗扣架+U型托件+85义85mm主次木龙骨+ 12 mm木塑板的支模方案。ml!10X10 方木 12002mm 木塑板 10X10 方木 300/0/，/ / / / / / / /碗扣式架 手架12005x10木方垫 底长400梁板模板支设示意图顶板模板施工：5.13.2.1 顶板模板施工顺序搭设支撑系统一安装主次龙骨一铺设木塑板一检查并校正模板上皮标高平整度一面板拼缝处理一板面清理及刷脱模剂一模板预检5.13.2.2 安装腕扣钢管脚手架腕扣式钢管脚手架，立杆选用LG210 (210

17、0mm),顶管选用DG90 (900mm)；主横杆选用HG-120 ( 1200mm),根据本工程层高特点用“U”托与立杆配套使用，可上下加“U” 托或立管顶加“U”托来调节顶板支架的高度。地下二层-3.65顶板选用4m的钢管脚手架， 水平连接钢管不少于三道，最下面一道钢管距地面200mm,碗扣架立杆下面垫设400mm长 50X 100mm木方子，碗扣架顶管上部均配制“U”托。5.13.2.3 铺主次龙骨主龙骨采用85X85mm木方子，将主龙骨安放在顶管上面的“U”托支架上。然后根据 顶板的标高控制线，拉线调整主龙骨的高度，对于跨度大于4m的顶板模板，按L5/1000在 跨中起拱，施工方法：在

18、跨中找好起拱最高点，向边缘拉线找坡，调节支柱高度，使其符合 起拱要求，然后在主龙骨上面铺设次龙骨，次龙骨的间距不大于300mm,用铁钉将次龙骨固 定在主龙骨上。5.13.2.4 铺设木塑板面板：先从梁边开始铺钉面板，面板边与梁接头处必须平直，不得有凹凸现象，用3.5、长度为 4050mm的铁钉与次龙骨钉牢，整张木塑板铁钉的使用数量为长边7-9个，短边4-5个，板 中钉孔依实际确定。5.13.2.5 检查并校正模板上皮标高平整度根据顶板的标高控制线，四角挂线检查板面的标高及平整度。5.13.2.6 面板拼缝处理顶板板面采用硬拼逢，支模时，尽量将板拼缝位于次龙骨上，这样便于木塑板固定找平。木 塑板

19、与梁邦及墙体接触处粘贴海绵条，以防漏浆。5.13.2.7 板面清理及刷脱模剂将模板内杂物清理干净，将水性脱模剂涂刷均匀。5.13.2.8 模板预检顶板模板支完后,必须拉线检查模板的起拱是否符合要求，板边及梁边是否平直等。柱与顶板 交接处是否方正，柱上口的截面尺寸是否符合设计要求和规范规定，有无顶板吃梁现象。5.14汽车坡道模板施工模板设计：5.14.1.1 圆弧模板面板选用10mm厚的竹胶板，竖向龙骨选用80 x 40方管，间距320mm，水平 背楞选用8#槽钢，间距600mm，方管之间用60 x 6扁铁焊接，扁铁与方管一平，用6.5的钻头 在扁铁上打眼，然后将10mm厚的竹胶板用6mm的平头

20、螺栓锚固到扁铁上.圆弧模板之间用 12的螺栓连接，并在连接处用竹胶板面板做成30mm的子口。5.14.1.2 直墙段模板选用中型钢模板进行配制,中型钢模板与圆弧模板之间用木模板进行连接, 连接处均做子口，木模板选用10mm厚的竹胶板面板和45 x 80的木方子配制，木模板与中型钢模之间用40x40的角钢形成子口 .角钢与中型钢模用U型卡子卡牢，并粘贴海棉条。5.14.2 模板施工：1.1.1.1 模前先将施工缝处於凿毛（用墨斗弹线一用云石机切割一剔掉浮浆漏出石子），然 后将杂物清理干净，用空压机将灰尘等吹净。1.1.1.2 检查校核圆弧及直墙模板的位置线，如发现模板位置线不清楚时及时用墨斗将线

21、补弹 清楚.1.1.1.3 墙体钢筋绑扎完毕后，根据墙体的水平标高线，将坡道顶板的截面位置引测到墙体钢筋 上,顶板的坡度、标高、截面尺寸必须准确，然后将聚苯板预埋在坡道顶板的位置，苯板预埋 至墙中。1.1.1.4 先在导墙企口下100mm处弹一条水平线，然后用100义100mm木方子架设模板托架, 并在导墙的下口 20mm处粘好海棉条，以防模板下口漏浆。1.1.1.5 在浇筑基础底板及顶板碎时，距外墙3000mm埋置中20以上350mm长钢筋地锚，间 距700mm ；在内墙中预埋间距700mm20以上300mm长焊墙体模板顶模棍用的钢筋地锚； 在阴阳角等处同样预埋焊顶模棍用的钢筋地锚。1.1.

22、1.6 安装前把板面清理干净，刷好脱模剂，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。1.1.1.7 装圆弧模板，然后在安装直墙模板，最后再安装圆弧与钢模连接处的木模板。1.1.1.8 根据圆弧模板位置线的起始点和终止点，将圆弧模板吊装就位，穿好螺栓，检查模 板下口两端头处是否与圆弧模板位置线的起始点和终止点相吻合，然后用预埋地锚及钢管斜 撑对圆弧模板进行加固，模板的上口用墙体顶模棍焊成的双F卡来控制模板的截面尺寸及钢 筋的保护层。1.1.1.9 段模板安装同地下室墙体模板安装，直墙段模板与圆弧模板用木模板进行连接, 圆瓠模板的角钢子口和钢模板的木方子口与模板之间均用螺栓连接模板拼缝处必须用3mm 厚的自粘胶条

23、密封，木模板与钢模板背楞相通形成一整体。1.1.1.10 根据墙体模板的控制线，将墙体的轴线位移、外表平整度、垂直度控制在规定范围 之内，最后检查螺栓的松紧度及斜撑是否加固牢靠。弧模板与钢模板连接示意图5.15 门窗洞口模板施工令 门窗框模板材料选用15mm厚的覆面多层板制作，板面要求无腐蚀、外表平整、截面尺 寸一致，无弯曲现象。门窗框。门窗框模板四角采用可拆卸角钢制作，内部支撑采用定 制拉杆。4B二窗框外边净尺寸ml8二门框外边净尺寸照ft园亲+随处塾刈要窗洞模板图窗洞模板图门洞模板图5.16 地下室外墙后浇带保护措施剪力墙后浇带盖板做法6%勿勿勿勿勿吩、后浇带圆角做法6 .模板撤除模板的撤

24、除必须根据硅的同条件试块，由模板工长填写拆模申请单，报工程工程师审批合格后，方准撤除。6.1 楼板模板撤除跨度在8m以内且大于2m混凝土强度到达设计强度75%方可撤除；跨度大于8m构件 混凝土强度到达设计强度100%方可撤除；悬挑构件混凝土强度到达设计强度100%方可撤除。6.1.1 撤除楼板模板先撤除水平拉杆，然后撤除立杆，每根龙骨留2根支柱暂不拆。6.1.2 模人员站在已撤除的空隙，拆走近旁余下的支柱使龙骨慢慢下落,用钩子将模板钩下, 等该段模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。6.1.3 拆下的模板及时清理粘连物，用扁铲将粘连物铲掉，涂刷脱模剂，拆下的扣件等小型材 料必须及时集中收集管理。

25、6.2 墙体模板撤除在常温下墙体混凝土强度必须到达1.2Mpa,外墙混凝土强度必须到达7.5Mpa,拆模必 须以同条件试块试压结果为依据。6.2.1 撤除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，再拆支撑调整螺杆，使模板完全 脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用橇棍橇动，但不得在墙上口晃动 或用大锤砸模板，拆下的穿墙杆、垫片，清点后放入工具箱内，已备周转使用。6.2.2 阴角模撤除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或 角模位移，被混凝土握裹，因此撤除较为困难，可先将模板外表粘有的混凝土剔出，然后从 下口用橇棍脱出，千万不可因撤除困难，用大锤砸角模

26、，造成破坏，影响后序施工。6.2.3 角模撤除后，凸出墙面的混凝土及时剔除。6.2.4 起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完，是否有钩、挂、兜、拌的地方，并清 除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速，提升后，确认无 障碍后，方可吊走，同时不得碰撞物体。6.2.5 大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜度符合7580自稳定角 的要求。6.2.6 大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工具, 清除板面粘附的砂浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。6.2.7 拆下的大模板应随时进行检查，检查板面的平整度，检查相

27、邻模板间的螺栓，模板与吊 钩、支腿、挂架的螺栓，保证平安与质量，发现问题及时解决。6.2.8 为了保证模板施工时的质量，班组派专人进行模板维护与保养工作。6.3 其它模板撤除柱子模板撤除：先清除柱子根部模板边上的灰浆，再撤除柱身模板，柱头模板同梁头模1 .编制依据2.工程概况21.1 工程概况21.2 现场情况（见附图）31.3 工程难点3.施工安排41.4 施工部位及工期安排41.5 劳动力组织及职责分工4.施工准备51.6 技术准备51.7 机具准备51.8 材料准备5.主要施工方法及措施61.9 模板的配制数量及流水段划分61.10 垫层模板施工61.11 基础底板后浇带模板施工61.1

28、2 基础底板防水保护墙施工75.6 基础底板积水坑及电梯井模板施工75.7 反梁模板施工85.9 楼梯间剪力墙模板施工105.10 楼梯模板施工115.11 柱模板施工125.12 梁模板施工135.13 顶板模板施工145.14 汽车坡道模板施工155.15 门窗洞口模板施工175.16 地下室外墙后浇带保护措施17.模板撤除176.1 楼板模板撤除186.2 墙体模板撤除186.3 其它模板撤除18.质量标准199 .平安措施与文明施工21.成品保护211L附录21附录1：楼板模板的计算21附录2：立杆的计算23附录3：墙体模板计算24板同时撤除。6.3.2 大梁模板撤除：先撤除梁身局部侧

29、模板，再撤除梁头模板梁底模板按规范规定撤除。6.3.3 有校强度要求和冬期施工的硅模板撤除，必须按规范规定进行同条件养护的校试块检 验，强度到达要求，并申请技术负责人同意后，方准进行模板撤除。6.3.4 冬期施工的梁、板等重要构件碎模板撤除，应报请工程监理审批后，方准进行模板的拆 除。6.3.5 其它要求：6.3.5.1 已撤除模板及其支架的结构，在於强度符合设计校强度等级的要求时，方可承受全部 使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过校核，加设临时支撑。6.3.5.2 撤除跨度较大的梁下支柱时，应从跨中开始，分别拆向两端。6.3.5.3 拆模时要逐块进行，不得抛掷，拆下后

30、必须立即清理干净，板面涂刷脱模剂，并分类 堆放整齐，以备再用。7 .质量标准模板安装允许偏差及检查方法项次工程允许偏差值 (mm)检查方法1轴线位移柱,墙.梁3尺 量2底模上外表标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础5尺 量柱.墙.梁34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线尺量层高大于5m55相临两外表高低差2尺 量6外表平整度2靠尺塞尺7阴阳角方正2方尺塞尺顺直2线 尺8预埋铁件中心线位移2拉线尺量9预埋管.螺栓中心线位移2拉线尺量螺栓外露长度5.-010预留孔洞中心线位移5拉线尺量尺寸5.-011门窗洞口中心线位移3拉线尺量宽.高5对角线612插肋中心线位移5尺 量外露长度+ 108

31、.质量保证措施模板安装质量保证措施8.1.1 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。模板安装后必须仔细检查各部位相 对位置是否正确，支撑系统是否可靠。8.1.2 模板之间的拼缝及模板与建筑物结构之间的接缝必须严密，模板接缝宽度不大于 1.5mm,否那么，必须予以处理，墙柱模板底部与地面接触处必须粘贴海绵条。8.1.3 模板外表必须清理干净，然后均匀涂刷脱模剂，防止因模板清理不好，涂刷脱模剂不匀、 拆模过早而造成於外表粘连，严禁脱模剂污染钢筋和腔的接槎部位。8.1.4 模板施工过程中模板工长必须催促班组长作好自检记录，做到随安装随检查，发现模板 拼装缝隙过大、固定措施不牢靠、变形、松动等

32、现象必须及时调整修改。8.1.5 硅浇筑过程中，必须指定专人负责看模，旁站检查、观察，发现异常现象及时修整，随 时对松动、跑浆部位进行加固、缝堵处理。8.1.6 顶板模板安装必须严格控制板顶标高和起拱高度。在墙体钢筋上用油漆作好标记，拉线 检查顶板模板，发现问题及时修整。墙体模板安装必须保证上下层接槎顺直，没有错台现象。 8.2消除模板安装质量通病对于模板工程质量通病，在施工过程中，针对其原因防微杜渐，加强施工过程中的质量控 制，模板工程质量通病及其主要原因罗列如下：8.2.1 模板接缝不严密、不平整。模板的加工尺寸不准；模板变形未加以修理；模板安装加固不到位。8.2.2 墙体变形墙体模板刚度

33、差，竖向及横向背楞间距过大，穿墙螺栓的加固间距过大，螺母未紧到位，墙 体模板的斜称加固不牢。於未按要求分层浇筑。8.2.3 标高偏差：标高施测有误：模板顶部没有标高标识。8.2.4 轴线位移：轴线定位有误；模板根部或顶部固定不牢；未拉水平和竖向通线控制；支撑系统刚度缺乏。8.2.5 脱模剂涂刷不合格：模板清理不干净；脱模剂涂刷不匀；柱面和钢筋有油污污染。8.2.6 模内清理不到位：合模前未做清理或清理不干净。8.2.7 拆模时於受损：拆模过早或支模不当而影响拆模；同条件试块留置缺乏未进行试验而无法指导拆模。9 .平安措施与文明施工严格按施工平安操作规程和施工说明执行，电梯竖井每层施工完好，要安

34、装防护门，不 得在井筒内操作，电梯井筒内每层设计一道平安防护网。9.1 模板就位前要有缆绳子纤位，防止模板旋转、碰撞伤人。9.2 模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生, 以免发生胀模。9.3 要选择平整场地堆放模板。9.4 拆模后板面应随时清理，并涂刷脱模剂。9.5 拆模后如发现板面不平整或肋边变形应及时修理。9.6 搞好大模板日常保养与维修工作。10 .成品保护保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持 板面不变形。10.1 大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。 用橇棍调整大模

35、板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。10.2 撤除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止将墙面拉裂以及损伤混凝土外表和楞角。10.3 模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。10.4 拆完模后，门窗洞口边及时加木板保护。10.5 拆完模后，对变形的大模进行校正。10.6 顶板模板支好后，吊运物体时，不得直接冲击板面。10.7 楼梯模板拆完后，及时铺设木板防护。1L附录附录1:楼板模板的计算地下一层的顶板板厚200mm,在这里选择200mm厚的计算。楼板板面采用12 mm的木塑板。次龙骨采用85X85 mm的方木。E=9000N/ mm2, I=bh3/12=85712=4. 3

36、5 X 104 mm2、 荷载计算：模板及支架自重标准值：0. 3KN/ m2混凝土标准值：24 KN/ m2钢筋自重标准值：1. 1 KN/ m2施工人员及设备荷载标准值： 2.5 KN/ m2楼板按200mm厚计算：荷载设计值： Fl=0. 3+24X0. 2+1. 1+2. 5=8. 7KN荷载标准值： F2= (0. 3+24X0. 2+1. 1) XI. 2+2. 5X1. 4=10. 94KN楼板按300nlm厚计算：荷载设计值： F3=0. 3+24X0. 3+1. 1+2. 5=11. 1KN荷载标准值： F4= (0. 3+24X0. 3+1. 1) X 1. 2+2. 5

37、X 1. 4=13. 82KN、 计算次龙骨间距：新浇筑的混凝土均匀作用在木塑板上，单位宽度的板面可以视为梁，次龙骨作为梁的支 点按三跨连续考虑，梁宽取200mni。板厚按200 mm算：最大弯矩：Mmax=0. lqi2li2最大挠度:U max=0. 677qL7 (100EI)其中线荷载计算： q2=F2X0. 2=2. 19KN/ m2按面板的抗弯承载力要求：Mmax=0. lq22122=fww=l/6fwbh2 0. 1X2. 19Xl22=l/6fwbh2 l2=(l/6X 15X200X202)/ (0. 1 X2. 19) 05=935 mm按面板的刚度要求，最大变形值为模板

38、结构的1/250U max=0. 677q22l24/ ( 100EI) = L/250l2l=(100X9000X4. 35X 104) / (2. 19X0. 677X250) 1/3 = 473 mm按抗弯承载力，刚度要求计算的最小值，438nlm施工次龙骨间距取300V1J,满足要求。、 主龙骨验算主龙骨采用85X85 mm的木方，间距1. 2 m, 5 =87Mpa.P=3.31KN300300300300300300300300主龙骨计算简图、强度验算:P=2. 76X1. 2=3. 31KNM=0. 604PL=0. 604X3. 31 X 1. 2=2. 4KN. m5 =M/

39、W=2. 4X106/l. 02X10M3. 5MP 8 =87Mpa所以主龙骨强度满足要求；、刚度验算：0=1. 883*PL/100*EI=l. 883X3. 31 X 1. 23103/100 X 9000 X 4. 35X 106-2. 75 mm15. 44KN满足要求；稳定性验算：按中心点最大偏心25 mm计算。N/gA + BmaxMx/YxWix (1-N/Nex) WfA钢管截面面积，取489 nlm之；U)x轴心受压构件弯矩作用平面内的稳定系数，查表得0.9；Bmax等效弯矩系数，按规定取L0；Mx偏心弯矩值；Yx截面塑性开展系数，取1. 15；Wix一一弯矩作用平面内，截

40、面抵抗矩；Nex欧拉临界应力；f钢管抗压强度设计值，取215KN；1二” (D -d4) =3. 14X (48 -414) =1. 22X105Wix= I/(D/2)= 1. 22 X 105 mm3MX=N e=15. 44X25=386. 1KN mmN e x=兀 2EA/ 人 2x=3. 142X2. 06X 105X 489/114 =76. 4KN15.44X 1070.435X489 + 386. 1 X 1071. 15X5083. 3 X ( 1-0.8X 15.44/76.4) =155. 37Mpa215 Mpa稳定性满足要求。附录3：墙体模板计算次龙骨设计及验算：次

41、龙骨选用90X90 mm木方，间距350 mm,按受力方向垂直于木方方向，其截面性能为:E=10000N/mm2 、。=87 N/mm2W=bh2/6=122cm 1= bh：712=547cml主龙骨间距取为900mm,次龙骨按三跨连续梁计算：次龙骨的强度验算次龙骨承受的荷载为：q 托二qL 模二(51. 52X 1. 2+1. 4X4) X0. 35=23. 6 KN/ mq托一一模板给次龙骨的线荷载；L模模板的跨度；计算简图：得次龙骨截面最大弯矩为：1 q 托 1 跨2=0. 1X23. 6X0. 9=1. 91KN/ m。=M/W=L 91 X 106/122 X 103=15. 66

42、o =87N/ mm2所以次龙骨的强度满足要求；次龙骨刚度验算：托梁承受的荷载为：qQq/ L模=23. 6 KN/ m计算简图：得最大挠度为：3 =0. 677q 次 1 次7EI=0 . 6 7 7 X 23 . 6 X 94X 107 1 00X 104 X 8 3 3X 104=1. 26 mmr rr?200 , 200 200 , 200 , 200、200 1 20000 , 200 .r rr?得主龙骨的截面最大弯矩为，Mmax =0. 604 主 L 次=0.604X 15. 17X0.6=5. 13 KNP主二口次1次二236又0.6=14.16 KNo =M/W=5. 1

43、3 X 1072 X 15. 08 X 103=170. 15 Mpa o =215 Mpa主龙骨的强度满足要求；主龙骨的刚度验算：次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P 主二q 次 L 次二23. 26X0. 6=13. 96KN计算简图：P主P主P主P主P主P主二13.96KN. 200 ,200 200, 200 .200, 200 . 200,200, 200得最大挠度为CO =1. 883 X PL/100EI=l. 88 3 X 13 . 96 X 103 X 0 . 63 X 107 1 00 X 2 . 06 X 105 X 2 X 12. 19 X 104=1. 15mmN=41730N得抗拉螺栓的承载力满足要求1.编制依据序号名称编 号1莲东新区保障房F地块1-1#楼、1-2#楼2-1# 楼、2-2#楼结构施工图结1 一结16 结总1 一结总32莲东新区保障房F地块1-1#楼、1-2#楼2-1# 楼、2-2#楼建筑施工图建1一建11 建总1一建总33建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014莲东新区保障房F地块1T#楼、1-2#楼2-1# 楼、2-2#楼施工组织设计5校结构工程施工质量验收规范GB50204-20026建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/