混凝土配合比计算的原则.docx

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1、混凝土配合比计算的原那么鉴于当前混凝土组分和原材料的变化，传统的混凝土配合 比设计方法已不适用，但是本人的观点是混凝土的配合比是不 必制定规范的，重要的是掌握混凝土拌合物配合比的原那么，至于 具体步骤，应当相信技术人员的专业知识和经验，能满足具体的 工程各项要求的配合比，不同人所作结果有所不同是很正常的， 西方国家提出 performance based specification囚的概念 是符合混凝土材料特点，符合客观规律的。1混凝土组成材料.配合比要素与混凝土性质的关系当前混凝土的特点是普遍掺入矿物掺合料和高效减水剂。混 凝土中水、水泥、砂、石四种原材料中增加了矿物掺合料，因此 传统的配合

2、比三要素一一水灰比、浆骨比、砂石比，就成为水胶 比、浆骨比、砂石比和矿物掺合料用量等四要素。配合比中需要 求出的未知数由传统的4个变成5个。最后由各材料在满足施工 要求的前提下紧密堆积的原理，用绝对体积法计算出各材料用 量。不考虑外加剂占据混凝土的体积，那么各组成材料的关系和性 质及其作用和影响可用图1来描述。（4）分别按绝对体积法用浆体体积计算胶凝材料总量和用 水量；用骨料体积计算砂、石用量。调整水胶比时，保持浆体体 积不变。根据工程特点和技术要求选择合适的外加剂，用高效减 水剂掺量调整拌合物的施工性；（5）由于水泥接触水时就开始水化，拌合物的实际密实体 积略小于各材料密度之和，那么当未掺入

3、引气剂时，搅拌时挟入空 气可按约1%计。4混凝土配合比选择步骤的方案之一4.1 确认目标确认混凝土结构设计中混凝土技术要求提出的设计目 标、条件及各项指标和参数：混凝土结构构件类型、保护层最小 厚度、所处环境、设计使用年限、耐久性指标（根据所处环境选 择）、最低强度等级、最大水胶比、胶凝材料最小和最大用量、 施工季节、混凝土内部最高温度（如果有要求）、骨料最大粒 径、拌合物坍落度、一小时坍落度最大损失（如果有）。4.2 根据上述条件选择原材料4.3 确认原材料条件(1)水泥：品种、密度、标准稠度用水量、已含矿物掺合 料品种及含量、水化热、氯离子含量、细度、凝结时间；(2 )石子：品种、饱和面状

4、态的表观密度、松堆密度、石 子最大粒径、级配的比例和级配后的空隙率；(3 )砂子：筛除5mm以上颗粒后的细度模数、5mm以上 颗粒含量、饱和面状态的表观密度、自然堆积密度、空隙率、来 源；(4 )矿物掺合料：品种、密度、需水量比、烧失量、细 度；(5)外加剂：品种、浓度(对液体)、其它相关指标(如 减水剂的减水率、引气剂的引气量、碱含量、氯离子含量、钾钠 含量等)。4.4计算胶凝材料密度实测掺合料一定的胶凝材料密度，或由一定水泥和矿物掺合 料的密度计算胶凝材料密度，如下：B = C + SL(1 )按加权法由式(1 )得：+(2)为了消除难以测定的b,将：S自葭兰虹台代入式(2)得：1 pR

5、= 十。皿二(3)Pc Pp Pi.-式中B , C , F , SL一-分别为胶凝材料总量和水泥、粉煤 灰、矿渣粉的质量用量；Pb , pc , Pf , Psl分别为胶凝材料、水泥、粉煤灰、矿渣 粉的密度；Vb , Vc , Vf , Vsl-分别为胶凝材料、水泥、粉煤灰、矿渣 粉的体积；asL分别为水泥、粉煤灰、矿渣粉占胶凝材料的质量百分数；氏、侨、Bsl分别为水泥、粉煤灰、矿渣粉占胶凝材料体 积的百分数。5混凝土配合比四要素的选择5.1水胶比对有耐久性要求的混凝土，按照混凝土结构耐久性设计规 范，由设计给出混凝土技术要求中的最低强度等级，按 保证率95%确定配制强度；以最大水胶比作为初

6、步选水胶比， 再依次减小0.050.1个百分点取35个水胶比试配，得出水 胶比和强度的直线关系，找出上述配制强度所需要的水胶比，进 行再次试配。或按无掺合料的普通混凝土强度-水灰比关系选择 一个基准水灰比，掺入粉煤灰后再按等浆骨比调整水胶比。一 般，有耐久性要求的中等强度等级混凝土，掺用粉煤灰超过 30%时（包括水泥中已含的混合材料），水胶比宜不超过 0.44。5.2 浆骨（体积）比在水胶比一定的情况下的用水量或胶凝材料总量，或骨料总 体积用量即反映浆骨比。对于泵送混凝土，可按表1选择，或按 GB/T50746-2008混凝土结构耐久性设计规范对最小和最大 胶凝材料的限定范围，由试配拌合物工作

7、性确定，见表1 ,取尽 量小的浆骨比值。水胶比一定时，浆骨比小的，强度会稍低、弹 性模量会稍高、体积稳定性好、开裂风险低，反之那么相反。表1不同等级混凝土最大浆骨比强度等级浆体体积（ml/浆骨体积比用水累C3O C5。（不含 C5O）W 0.32/0.47W 175C5O C60（含 C6O）S 0.35/0.538W 160C60以上（不含C6O）W 14立5.3 砂石（体积）比通常在配合比中的砂石比，以一定浆骨比（或骨料总量）下 的砂率表示。对级配良好的石子，砂率的选择以石子松堆空隙率 与砂的松堆空隙率乘积为0.160.2为宜。一般，泵送混凝土砂 率不宜小于36% ,并不宜大于45%O为此

8、应充分重视石子的级 配，以不同粒径的两级配或三级配后松堆空隙率不大于42%为 宜。石子松堆空隙率越小，砂石比可越小。在水胶比和浆骨比一 定的条件下，砂石比的变动主要可影响施工性和变形性质，对硬 化后的强度也会有所影响（在一定范围内，砂率小的，强度稍 低，弹性模量稍大，开裂敏感性较大，拌合和物粘聚性稍差，反 之那么相反）。5.4 矿物掺合料掺量矿物掺合料的掺量应视工程性质、环境和施工条件而选择。 对于完全处于地下和水下的工程，尤其是大体积混凝土如基础底 板、咬合桩或连续浇注的地下连续墙、海水中的桥梁桩基、海底 隧道底板或有外表处理的侧墙以及常年处于干燥环境（相对湿度 40%以下）的构件等，当没有

9、立即冻融作用时，矿物掺合料可以 用到最大掺量（矿物掺合料占胶凝材料总量的最大掺量粉煤灰为 50% ,磨细矿渣为75% ）; 一年中环境相对湿度变化较大（冷 天处在相对湿度为50%左右、夏季相对湿度70%以上），无化 学腐蚀和冻融循环一般环境中的结构，对断面小、保护层厚度 小、强度等级低的构件（如厚度只有10 15cm ）的楼板），当 水胶比拟大时（如大于0.5 ）,粉煤灰掺量不宜大于20% ,矿渣 掺量不宜大于30% （均包括水泥中已含的混合材料）。不同环 境下矿物掺合料的掺量选择见GB/T50746-2008附录B和条文 说明附录Bo如果采取延长湿养护时间或其他增强钢筋的混凝土 保护层密实度

10、的措施，那么可超过以上限制。5.5 试配和配合比的选定在所选用高效减水剂的推荐掺量的基础上，按混凝土的施工 性调整为合适的掺量。在混凝土技术要求最大水胶比的基础上，依次减小水胶 比，选取3 5个值，计算各材料用量后进行试配，检测所指定性能指标值，从中选取符合目标值的水胶比，再次进行试配。根据实测试配结果得出配合比的拌合物密度，对计算密度进 行配合比的调整。无论水胶比还是矿物掺合料的变化，都要按等 浆体体积水水猊、胶凝 格金料材料密实性1强度、耐久性） 映体小T施工性砂施工性（拌合物次度）7、体积稳定性，施工性经济性各组成关累和性肪 作用和影向（骨科级配）i体积称定性 经济性 耐久性i蟒源、环保

11、体积稳定性由图1可看出，混凝土配合比四要素都影响拌合物与硬化混 凝土性能，当决定混凝土强度和密实性的水胶比确定之后，所有 要素都影响拌合物施工性能。施工是保证混凝土质量的最后的和 最关键的环节，那么考虑浆体浓度的因素、按拌合物的施工性能选 择拌合物的砂石比与浆骨比，就是混凝土配合比选择的主要因 素。其中浆骨比是保证硬化前后混凝土性能的核心因素。无论是 改变水胶比，还是矿物掺合料用量，调整配合比时应使用等浆体 体积法，以保持浆骨比不变。我国混凝土年产量可占到全世界的一半，质量却相对落后。 例如，全世界只有我国使用假定容重法计算混凝土配合比， 也只有我国使用绝干基的砂石生产混凝土，造成我国混凝土质

12、量 控制的困难。2当前我国混凝土配合比计算存在的问题及建议2.1 存在问题2.1.1 假定容重法假定密度法本来是在绝对体积法的基础上产生的。混凝 土配合比的原理是按照Im?混凝土拌合物由各原材料紧密堆积 而成，即Im?混凝土体积等于各原材料绝对密实体积之和（即 不计各原材料内部孔隙）。过去水泥、砂石的表观密度变化不 大，所配制混凝土的表观密度变化也不大，因此为了简化试配， 对水灰比为0.5左右的混凝土假定表观密度为2400kg/m3 ,对 高强混凝土假定表观密度为2450kg/m3 ,试拌后实测差异不 大。但是如今普遍使用较大掺量的矿物掺合料，例如粉煤灰表观 密度为1.902.40g/cm3

13、,磨细矿渣表观密度约为 2.60g/cm3 ,与水泥表观密度的3.0g/cm3左右相比相差就大 了，按上述假定的表观密度计算，那么体积都会大于lm3 ,掺合料 越多，大得越多。因此从根本上，还是应当使用绝对体积法。当然，正如任何 方法都有一定的假设，绝对体积法的假设是忽略水泥水化所减少的那局部水的体积，但是，混凝土在新拌状态时，这局部水相对 于混凝土的总体积来说是很少的。为了弥补这局部忽略水的体 积，建议用绝对体积法计算时，不必计入搅拌式挟入的孔隙体 积。2.1.2 等水胶比法掺矿物掺合料后的水胶比与未掺矿物掺合料时的水灰比值相 同，即简单等量取代。因矿物掺合料密度小，使浆体体积变大， 即浆骨

14、比增大，例如，假定普通水泥密度为3.0g/cm3 ,粉煤灰 密度为2.2g/cm3 ,当以粉煤灰简单取代30%的水泥时，浆体体 积就会增加37LO水泥加水硬化后的体积收缩是混凝土的特性之 -,加入骨料制成混凝土后，由于骨料的温度变形系数比硬化水 泥浆体的温度变形系数小一半多，那么对混凝土起稳定体积的作 用。浆骨比越小，硬化混凝土收缩值越小；浆骨比增大势必会对 混凝土的体积稳定性有影响。此外，因粉煤灰反响速率和反响率 低，混凝土早期浆体水灰比增大。例如假定有一原水灰比为0.57 的混凝土，如果用粉煤灰简单取代30%的水泥，水胶比仍为 0.57 ,忽略粉煤灰外表吸附水，那么早期水灰比就会增大到 0

15、.81 ,同时混凝土强度肯定下降；为了保持混凝土强度不变，将 水胶比降至0.5 ,那么早期水灰比仍有0.71。这样大的水灰比就会造成早期较大的孔隙率。因此，掺粉煤灰时，不能采用不变的等水胶比，必须降低水 胶比才能发挥粉煤灰的作用。2.1.3 掺用粉煤灰的超量取代法由于对矿物掺合料的不了解，混凝土的设计与工程质量管理 人员限制矿物掺合料的掺量，于是有关配合比的规范中提出粉煤 灰的超量取代法，即，在能被接受的掺量范围取代水泥，另 多掺一局部取代砂子。这只是一种计算而已，在数量上代 砂，实际上因为细度量级的差异在功能上粉煤灰并不是砂，不 可能代砂，仍然是胶凝材料，却因为超量而变相增加浆 体含量、减小

16、水胶比，但是，在形式上，并未公开实际的粉煤灰 掺量和实际的水胶比，在客观上起了遮人耳目的作用。水胶比是 混凝土配合比的三要素之一，在原材料相同的情况下，影响混凝 土强度的主要因素是有效拌合水与包括水泥在内的全部粉细料的 比值，即水胶比。即使掺入传统意义上的惰性材料如磨细石英砂 等石粉，超量取代法不能用的原因，还在于对水胶比界定的混 乱。例如有的搅拌站在胶凝材料中不计入超量取代的局部，声称 掺粉煤灰前后的水灰比不变。已有实例说明，这种做法使得工程 中出现问题时，无法从所报的配合比上分析原因。有人认为掺粉 煤灰后的混凝土抗裂性改善不明显，浆骨比增大是其原因之一。 建议今后不要再采用这种实际上增加浆

17、骨比的计算方法。2.1.4 等水灰比法基于某些人对水泥认识的局限性，把水泥厂生产的混合材水 泥叫做水泥，而在搅拌站生产混凝土时掺的矿物掺合料不算在水 泥中，简单地保持水灰比不变，减小用水量，降低水胶比，希望 以此保证混凝土强度不变，但是这种做法的结果是水胶比将过 大，实际强度会超过期望值。以粉煤灰为例，如果掺入粉煤灰后 仍保持水灰比不变，那么需降低水胶比。粉煤灰掺量越大，水胶比 需降低越多。例如，假定所用水泥密度为3.1g/cm3，原始（FA 掺量为0 ）水灰比为0.50 ,当密度为2.4g/cm3的粉煤灰掺量为 30%时，使水灰比不变的水胶比应为0.40 ,依此类推，粉煤灰 掺量为40%时,

18、水胶比应为0.30。这是忽略了粉煤灰外表吸附 水而计算出来的。实际上由于粉煤灰外表对水的吸附，自由水并 不像计算的那样大，那么所需水胶比可以更大些。同时，这种方法 的粉煤灰掺量是按等质量取代水泥掺入的，总胶凝材料质量不 变，但因粉煤灰密度比水泥的小，粉煤灰掺量越大，总胶凝材料 体积越大，水胶比降得太低时，会影响拌合物的施工性，就需要 增加用水量（同时按水胶比增加胶凝材料用量），不仅会增加试 配工作量，还会因浆骨比增大而影响混凝土的体积稳定性。2.1.5 对骨料颗粒级配与粒形要求的忽略骨料在混凝土中起骨架作用，主要稳定体积。即使采石场生 产的石子经过严格的级配，销售时经过装料、运输中的颠簸和卸

19、料，再加上生产混凝土时的投料，就会大小颗粒别离而重新分 布，失去级配。因此绝大多数国家配制混凝土所用的石子都采用 两级配或三级配。例如德国，还在混凝土试配时就将砂石一起连 续地级配。我国目前市场供应的石子由于生产工艺落后，也由于 大多数生产者的无知，无视砂石标准。号称连续级配，实际上小 于10mm的颗粒极少，几乎没有。而且由于我国砂石标准中对 针、片状尺寸颗粒限定要求过宽（实际上是迁就落后），使石子 的粒形很差。已故我国老专家蔡正咏在20世纪80年代初就说过：我国混 凝土质量不如西方国家的，原因就是石子质量太差。但是那时我 国石子随机取样的松堆空隙率一般都在40%42% ,而理想粒 形和级配的

20、石子空隙是约38%。现在，我国市售石子空隙率已 达45%以上，甚至超过50% !这就使我国混凝土的水泥用量和 用水量比西方国家混凝土水泥用量和用水量约多用20%。已经 有一些搅拌站或工程采用了两级配的石子，混凝土的水泥用量可 减少约20%。然而，因对砂石质量的无奈，目前绝大多数混凝土的生产不 对骨料提要求，混凝土配合比规范和砂石标准也基本上是迁就落 后的现状，造成混凝土无法保证应有的质量。按市场经济的规 律，产品的品质都是根据市场需求生产的，符合顾客的要求才能 卖得出去。现在没有合格砂石的供应，其根源就是买的人对砂石 质量的重要性认识缺乏。典型的是过去在制定砂石应用标准时， 在所规定的级配要求

21、表格之下居然会说明：如级配不合格，实验 证明不影响施工，也可使用。(那么还有必要定标准吗？只要无 限制地增加水泥浆体含量就能做到啊！)2.2 建议(1 )鉴于当前混凝土组分的变化，进行混凝土配合比的计算的假定密度法不再适用，建议改用绝对体积法。(2 )以单粒级石子进行两级配或三级配，生产时分级投料，可得到满足施工要求的最小浆体总量，有利于工程的经济性 和耐久性。(3)当矿物掺合料掺量改变时，应当使用等浆体体积法调 整混凝土配合比，以保持混凝土的稳定性。3确定混凝土配合比的原那么按具体工程提供的混凝土技术要求选择原材料和配合 比：(1 )注重骨料级配和粒形，按最大松堆密度法优化级配骨 料，但级配后空隙率应不大于42% ;(2 )按最小浆骨比(即最小用水量或胶凝材料总量)原 那么，尽量减小浆骨比，根据混凝土强度等级和最小胶凝材料总量 的原那么确定浆骨(体积)比，按选定的浆骨比得到lm3混凝土 拌合物浆体体积和骨料体积；计算骨料体积所使用的密度应当是 饱和面干状态下所测定的；(3)按施工性要求选择砂石比，按混凝土性能技术要 求中的混凝土目标性能确定矿物掺合料掺量和水胶比；