大型梯形钢屋架施工工法.docx

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1、大型梯形钢屋架施工工法记；4.14制作验收构件出厂时必须具备以下资料：4.14.1 设计变更单主要钢材的材质证明和试验报告；4.14.2 钢材使用跟踪表焊条、油漆等辅助材料合格证或复验报告4.14.3 焊接试验报告二级探伤报告4.14.4 技术复核记录分项工程质量评定表4.14.5 钢结构施焊记录构件发运清单4.14.6 钢结构出厂合格证等4. 15屋架运输4. 15. 1根据工程的实际情况，屋架采取立式运输，运输工具为20T平板 车，每车运四个半根；运输前应清点钢屋架的规格、数量，明确运输线路，落实好运输车辆及 装卸机具，由有经验的起重工指挥装卸过程；屋架运输用专用夹具及专用胎具来固定；运输

2、到现场后立式堆 放，道木垫平、塞实，并按编号在现场拼装平台就位。4.16现场拼装4. 16. 1屋架现场拼装采用平拼法，施工步骤为：搭设平台抄平放平构件复测外形尺寸两半根拼 成一根检查外形尺寸 焊接一侧拼装平台以简便、实用、平稳为原那么；4. 16. 2拼装利用两只3T手拉葫芦对拉，撬棒等工具配合使两半根屋架 合成一体，外观尺寸主要控制屋架跨度、起拱度；4. 16. 3拼装时由实践经验丰富的钾工严把质量关，拼装后由专职质检员 复验4.16. 4屋架焊接要求与制作时一样；4.16. 4拼装后按吊装顺序垂直堆放在临时钢管架子旁，相邻屋架间用木 条和铅丝绑扎牢固。4. 17屋架吊装4. 17. 1屋

3、架拼装同时复核柱顶轴线，假设有超差、偏位情况与土建单位协 商解决；4.17. 2吊装前核对屋架编号及此次吊装需用的构件，吊具，屋架上设置 平安作业用的临时栏杆，加固竹杆，调整好本次吊装用的50T吊机位置;确定吊点位置，采用四点绑扎，并用钢丝绳、卡环绑扎牢固，设 好导向绳；4. 17.4起吊时先将屋架吊离地面30CM,运至应安装的轴线处，然后再 起钩；待屋架吊升超过柱顶一米时停住，利用屋架端头的导向绳，将屋 架调整对准柱头，再将屋架落止柱顶，以刚接触柱顶为至，并用吊机的 起、落吊臂、转向等动作，同时用撬棒配合，将屋架准确对位，再稍落 一点钩（注意吊索松弛程度），便完成了屋架吊升及就位过程；4.

4、17.5校正屋架的垂直度：利用屋架端部和中部的立杆所弹的中分墨 线，用线锤吊校，垂直度控制为1/1000。4. 17.6校正好的屋架，马上进行临时固定，第一根屋架可将屋架与抗风柱连接的弹簧钢板焊死固定，端头也用螺栓或电焊固定；*桶以后各 屋架上弦间用6M钢管做成的专用夹子作临时固定，端头用螺栓或电焊 固定。4. 17. 7屋架临时固定后松开吊钩，随即将支撑、屋面板和天沟安装作永 久固定。4. 18屋架吊装验收屋架吊装验收必须有以下资料：4. 18. 1屋架制作资料;4. 18.2出厂合格证4. 18. 3技术复核记录4. 18. 4安装分项质量评定表4. 18. 5安装所用焊接、油漆材料的质量

5、证明书4 . 18. 6钢结构施工日记5 . 18. 7结构吊装验收书等。6 .主要机具表序号名称规格型号数量单位备注1交流电焊机BX-5008台2直流电焊机AX5002台3逆变直流电焊机EX7-4004台4剪板机13mm1台5碳弧气刨16电烘箱300只17半自动割刀台38联合冲剪机台19角向磨光机0100只910钻床25台111龙门吊10吨台212液压千斤顶QF-100台213汽车吊50T,25T辆各114焊条保温筒H-10815平安型吊具副616平板车东风20T辆17 .劳动力配备表1.5.1.j工种数量备注1电焊工8名表内人数为一个施工班组， 具体根据施工需要，动态管 理。2钾工6名3油

6、漆工2名4起重工5名5普工6名8 .质量标准与管理措施质量标准8.1.1 钢结构施工与验收规范GB50205-95钢结构工程质量评定标准GB50221-958.1.2 建筑钢结构焊接规程JGJ81-91电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）8.1.3 火电施工质量检验及评定标准（土建篇）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB113458.2 质量主要管理措施熟悉施工规范，掌握施工技术标准，编制分局部项工程作业指导书或技术交底 书，交在施工期间向班组进行技术交底。8.2.1 做好隐蔽工程验收记录等技术资料的收集、整理工作。技术资料应与工程同步。 723实行“三检制”作业法，工序结束后，施工人员

7、必须按规定工程进行自检和互 检，并做好记录，交专职检查人员认可签证后，方可进行下道工序施工。724钢材采用大厂优质产品，必须附有质量保证书，进场后按规定进行复验，合格 后方可用于工程。725钢屋架焊接时对可能变形较大的部位采用刚性固定，要注意焊接次序，先焊短, 后焊平，集中的焊缝和多层焊要跳开焊，大焊缝要采用分段对称焊，从焊接工艺上 保证焊接质量。726金属防腐要抓好关键工序除锈这一关，用电动砂轮机进行除锈后，必须保证结 构外表干净，无油无锈、无污物；涂装时要随时检查漆膜厚度，并作书面记录。9 .平安措施建立以工程经理为核心，工程技术负责人、平安员、施工员、操作班组兼职安 全员组成的平安生产领

8、导小组，进行施工作业全天候的巡检值日制度。并落实施工 组织设计中的各项平安技术要求，经常进行平安检查，消除事故隐患，制止违章作 业，对职工进行平安技术和平安纪律教育。对进入施工现场的职工进行三级平安教 育，每星期定期召开平安生产会，使他们牢固树立平安第一的思想。9.1 没有平安技术措施，不经平安交底不准作业；对没有有效平安措施的施工部位 不准作业；发现隐患未及时排除不准作业；不按规定使用平安劳动保护用品不准作 业；非特种作业人员不准从事特种作业；机械、电器设备平安防护装置不齐全不准 作业；对机械、设备、工具的性能不熟悉不准使用。9.2 施工用电必须符合平安用电要求，用电设备实行三级漏电保护，动

9、力电线按三 相五线制接线。9.3 根据施工现场消防平安规定，施工现场设置灭火设备。9.4 构件吊装必须专人指挥，配合协调准确，严防误操作，瞎指挥。9.5 高空施工遇到恶劣天气，必须立即停止作业。9.6 为便于柱与屋架的连接，每只柱用钢管搭设独立柱脚手架，上铺脚手片或厚木 板，并用铅丝与脚手架连接牢固。9.7 各配合工作人员，必须由施工现场负责人统一调度指挥,不得各行其事。前言：大型梯形钢屋架在电厂建设中的煤库、汽机房、锅炉间屋 盖结构中有着广泛的应用，具有自重轻、施工工期短、现场施工独立性 强的特点。提高了屋盖施工工期，加快了电厂的建设步伐。本工法是结 合*炼化*热电厂焦棚33M钢屋架的施工编

10、写的。33M梯形钢屋 架跨度大、焊接量大、质量要求高，在施工中我们采用了分段制作、大 流水作业，现场总体拼装、综合吊装的方法，实现了平安、质量好，工 期短的目标，取得了较好的经济效益与社会效益，获得了业主和总包单 位的好评。本工法应用于*炼化公司*热电站焦棚，*热电厂汽机房、 干煤棚屋盖系统，*热电站焦棚共有33M钢屋架38根，24M钢屋架 19根，总用钢520T,于1997年12月5日开工，1998年3月5日开始 吊装，1998年5月15日完工，被评为优良工程，*热电厂汽机房、 干煤棚共有33M钢屋架20根，总用钢240T,于1998年9月10日开工, 1998年11月15日开始吊装，199

11、8年12月25日完工，被评为优良工 程。*炼化公司煤棚共有33M钢屋架35根，总用钢430T, 2003年9 月11日开始吊装，2004年1月8日完工，被评为优良工程。实践证明 按照本工法施工是第一章施工特点*炼化*热电厂焦棚共有33M钢屋架38根，24M钢屋架19 根，总用钢520T,从制作到安装工期要求紧，质量要求高，以前考虑 到33M钢屋架的运输问题一般采用施工现场制作，边制作边安装，但 现场临设、起重设备装卸，现场施工场地拥挤的状况使这一施工方法 明显欠佳，我们仔细分析了钢屋架的结构形式，经过反复研究决定采 用屋架分段制作，工厂加工，现场总装，综合吊装的方法，提高了大 钢屋架工程质量、

12、平安、缩短工期、降低了生产本钱。1.1. 屋架分段制作减小了起重设备，使工厂加工成为可能，可以大大减 少现场临设的搭设、起重设备装卸费用，缓解了土建单位现场施工场地 拥挤的状况；采用专业分工的大流水作业使各工序分工明确，做到了定机、定人、 定岗提高了生产效率和产品质量；1.2. 钢材气割采用液化石油气倒替乙快的新技术，提高了切割面的光洁 度、大大降低了生产本钱；角钢接料采用45斜切对接焊技术代替了以往的绑接焊技术节省 了钢材，经济效果好，也防止了贴角焊缝不平整的缺点；1.3. 现场吊装采用综合吊装法，使吊车行驶路线简单，有利于吊车台班 的充分利用，加快了施工进度。*章工法适用范围本工法适用于2

13、4M36M钢屋架第三章施工工艺流程屋架拼 装焊接成 型基础验 收、弹线现场总 拼装现场焊接屋进 擀板 力面场第跨 屋 架 吊 装整体矫正逐 跨 吊 装交工验收第四章施工要点钢屋架流水作业工艺流程4.1 施工准备踏勘施工现场，进行图纸会审，编制施工方案，钢结构翻样图等技 术文件和资料；4.2 进行材料验收和抽样复验,特别要注意角钢垂直度不能超差，采购主 要材料角钢时长度应尽量满足本次工程构件的要求，减少接头数量；每个焊工按规程要求做规定比例的焊接试件，焊接试件应在现场同 等的施工条件下进行，以确保试件的代表性，焊工试验合格后方能施 焊；4.3 钏工进行施工用的平台、撬棒，夹具等的制作准备。4.4

14、 放样和原材料矫正461高级钾工按1： 1的比例在拼装平台上对钢屋架进行放大样，根据 施工图纸、起拱度和节点焊缝要求得出节点板和杆件的外观尺寸，并制 作出样板和样杆,放出的大样由车间技术员组织质安部门进行复核，复检 合格后方可全面下料；462角钢旁弯的矫正有两种方法:规格小于N80X8的采用锤击法矫正, 规格大于N80X8的采用100T液压千斤顶矫正；号料、切割4.4.1 构件号料时按工艺要求预留焊接收缩余量，33M钢屋架上下弦杆 各留出8MM12MM余量，角钢下料采用氧一液化气手工气割，气割后端部缺棱和毛刺用磨光 机打磨；473节点板用剪板机剪切；座底板用半自动割刀进行下料。4.7 接料角钢

15、接料采用45斜切对接焊，角肢厚度大于12MM的角钢采用 双面X形剖口，板材厚度小于12MM的角钢采用单面V形剖口，焊接 时一面成形后，背部用碳弧气刨清根再施焊；焊接时要考虑焊接变形， 可用反变形的方法控制变形；4.8.1 对接焊缝除外观检查到达规范要求的二级标准外，还需用超声波进 行B级探伤，探伤采用斜探头在焊缝单面双侧对整个焊缝截面进行探测，并到达GB11345规定的HI级质量等级。4.9 钻孔、角钢肢背油漆钢屋架制孔是一个很重要的环节，连接板应 用钻模套板钻孔,角钢构 件在下料完后，由专职钳 工进行划线钻孔,确保孔 组间距偏差在1-2MM;4.9.1 钢屋架在安装中有 局部螺栓孔没有支撑布

16、盖布置图，只制作有支撑连接的螺栓孔,盖布置图，只制作有支撑连接的螺栓孔,置，因此制孔时可结合屋 这样可减少将近一半的钻孔工作量，但制作时必须按号入座，每根杆件位置不能搞错;493考虑到屋架拼装后，角钢肢背处除锈和油漆无法进行，因此在拼装前先对肢背进行涂装，以保证油漆质量。4.10 胎膜制作M钢屋架批量生产采用复制法半桶半板加工，4.10.133 本次钢屋架跨度大、质量要求高及技术含量高的特点，制作 前预制专用钢平台；在校平的钢平台上利用已放出的大样位置线，制作出胎膜，胎膜制作时要考虑到拼装前零、部件安置方便，拼装后构件起胎方便，不影响胎膜的连续使用；胎膜制作后要作技术复核，经质检部门验收合格后

17、, 方可批量生产。4.11 屋架拼装拼装前编制拼装顺序表，组拼时严格按照顺序组拼;h酎c豆到平台涮0。乐伟平公、示一十口小口 /、意图组装时根据零件加工编号，严格检查核对其材质、外形尺寸、孔 距等部位，毛刺飞边要清除干净，对称零件应注意安装方向，防止装错;4.11.133 上下弦杆组装用螺旋千斤顶配合顶紧，腹杆用“q ”形撬棒夹紧, 夹紧接触面应有75%以上的面积紧贴；拼装时定位焊要求A.定位焊焊条型号必须与焊接母材匹配；B.定位焊点必须保证拼装构件吊装下胎时不会变形，还要保持一定的 强度和稳定，焊接要求与正式施焊时一样；C.本次工程定位焊焊缝长度定为20MM,高度为6MM,每个节点必须 有4

18、-6个焊点，小垫板二个焊点，且不得在非焊接部位随意打火引弧。4.12 屋架焊接钢屋架焊接必须在焊接平台上进行，并且用水准仪找平后用铁锲 或木锲垫平，每个节点处必须垫实；4.12.133 每一个参加施焊的焊工必须有合格证，并按不同焊接部位和板材 厚度，做焊接试件，试验合格后方可参加施焊，焊接必须严格按焊接工艺 要求；屋架主要焊缝焊接工艺序 号接头形式焊接 层次母材材质焊接 位置电流种类 及特性焊机型 号焊条牌 号焊条直径 (MM)焊接电流 (安)焊接速度 (厘米/ 分钟)备注1搭接Hf二 (6mm)1A3平焊交流反接BX500E43033.290120152A3平焊交流反接BX500E43034

19、140160172搭接Hf= (10mm)1A3平焊交流反接BX500E43033.290120152A3平焊交流反接BX500E43034140160173A3平焊交流反接BX500E43034140160173对接。二8 (mm)1A3平焊交流反接BX500E43033.290120122A3平焊交流反接BX500E43034140-16012碳弧气 刨清根2A3平焊交流反接BX500E43034140-160124对接。=16(mm)1A3平焊交流反接BX500E43033.290120122A3平焊交流反接BX500E43034140-16012碳弧气 刨清根3A3平焊交流反接BX50

20、0E43033.290120104A3平焊交流反接BX500E43034140160125A3平焊交流反接BX500E43034140-160125点焊1A3平焊交流反接BX300E43043.29012015焊接时焊工应明确施焊部位的焊缝高度和焊接质量要求，为减少焊接变 形施焊顺序为从中间往两头施焊，；节点焊接采用分段退焊法，并由多-CI节唬早2A-E”乱层集氏*也忌1钢喔架谭接顺用水”名焊工先施焊第一层把每个节点连续施焊至图纸要求；4J2.3腹杆与节点板角焊缝在转角处采用连续绕角施焊，起落弧点距焊 缝端部10MM左右；焊后焊工敲掉焊渣由专职质检员对焊缝进行质量检查，并打上焊 工钢印。4.12 油漆编号涂装前除锈时涂装质量好坏的重要环节，除锈质量应由专职质检 员验收合格后方可从事涂装；4.13.1 涂装作业还需根据天气情况，外界湿度大于85%时不得涂装，涂 装后两小时内不得淋雨，距安装焊缝3050MM内暂不涂装；车间内涂装两道底漆，屋架运到现场总拼后再涂刷两道面漆；4.13.2 涂装完毕后，在构件上标注号原编号，并说明构件重量、定位标