《塑料模具设计》拆装与测绘实验报告.docx

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1、塑料成型工艺及模具设计试验指导书陈璞陈绮丽广东工业高校材料与能源学院2007年01月4 . 脱模机构脱模机构是指模具在开模过程中或开模后将塑件 从模具中推出的机构。一般由推杆、推杆固定板、推板、复位杆、拉 料杆等组成。5 .侧向分型与抽芯机构成型带有侧孔或侧凹的塑件，在塑件被推出模具之前，必需先侧向分型并将侧向型芯抽出。6 .温度调整系统为了满意注射成型工艺对模具的温度要求，模具 应设有冷却或加热系统。7 .排气系统为了在注射成型过程中将型腔内原有的空气和塑料 熔体中逸出的气体排出，在模具中常设有排气系统。本试验要求每组拆装并测绘一套塑料成型模具，绘制所拆装模具 的装配图及成型塑件零件图。要求

2、通过试验把握所拆装模具的工作原 理，说明其结构特征，同时把握塑料成型模具一些常用的典型结构。三、试验主要仪器设施和材料1 .塑料注射模具一套2 .活动扳手3 .内六角扳手4 .螺丝刀5 .游标卡尺6 .钢尺7 .铜棒U!U!I、试验方法、步骤及结构测试三五人一组拆装注射模一套，将注射模全部拆成零件进行测绘, 然后重新装配成整套模具。试验步骤如下：1 .将模具的定模局部托起，（留意使模板处于水平状态），使动模 局部自动滑下，假如导柱导套的协作较紧，可用铜棒轻小扣打动模板 凸缘局部，使动模局部自动脱落。2 .观看模具的结构：分析该模具的分型面、型腔分布、浇注系统、 导向零件、脱模机构、侧向分型与抽

3、芯机构以及温度调整的结构形式; 模具的总体结构以及工作原理等。3 .绘制模具型腔分布图，测绘成型塑料制品图。4 .拆定模：分析各零件的紧固、定位形式及装配关系，然后用内 六角扳手等拆卸定模各零件，拆卸挨次一般为：定位环、主流道套、 型腔镶块、导套等，拆卸过程假如零件协作较紧，必需用铜棒轻小扣 打，禁止用铁锤、螺丝刀等直接撬、打模具成型零件及导向、定位等 零件。把拆下的定模各零件按挨次放好，进行测量，绘制各零件草图。5 .拆动模：用内六角扳手拆下模具底板及支撑板，把顶出板和顶 针、回程杆整块拆下，然后再拆卸动模垫板、抽芯滑块、型芯镶件、 导柱等。拆卸过程留意事项同上第4点。把拆下的动模各零件按挨

4、次 放好，进行测量，绘制各零件草图。6 .绘制模具装配草图，并标注尺寸及协作要求。7 .将拆散的注射模复装成完整的模具。装配时，不能遗漏零件及 损坏模具零件。装配后检查模具运动部件是否能按要求运动，否那么将 模具拆开后重新进行装配。五、试验报告要求1 .用A3图纸绘制出一副模具装配简图，注明全部零件的名称、 数量及装配尺寸。表达其工作原理并指出其分型面位置。2 .用A4图纸绘制塑料制件图，并标注尺寸及技术要求。3 .分析模具采纳哪一种浇注系统，采纳何种浇口；主流道、分流 道和型腔布置形式；成型零件结构形式；合模导向机构、脱模机构、 侧向分型与抽芯机构形式；排气和温度调整方式。4 .试验报告除提

5、交正规模具装配图，塑件零件图外，每组必需同时提交试验过程测绘的零件草图和装配草图。并回答下面思索题。六、思索题1 .热塑性塑料注射成型模具一般由哪些局部组成？2 .分析注射模各个零部件的作用及在模具中如何紧固定位？3 .分析所拆装模具结构的优缺点。有何改进措施。试验指导书试验工程名称：模具与注射机的关系试验工程性质：一般试验所属课程名称：塑料成型工艺及模具设计试验方案学时：2一.试验目的1. 了解典型注射模的基本结构，熟悉各零件在模具中的作用。2. 了解注射模具与注射机的安装关系，把握注射模设计时要 校核的注射机基本参数。3. 了解在注射机上安装模具的程序。4. 学习对试模过程中存在的问题进行

6、分析。二、试验内容和要求.安装模具到注塑机上，调整锁模机构使模具处于平安工作状态。1 .测试注射机的最大注射量。2 .注射标准试样。三.试验主要仪器设施和材料1 . SZ-60塑料注射成型机一台。2 .塑料试样注射模具一副。3 .工具：钢尺、活动扳手、内六角扳手、螺丝刀、锤子、铜棒 等。4 .试验用塑料：聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）或聚苯乙烯（PS）c图24-1注塑成型机1-合模机构；2一顶出装置；3一操纵按钮；4-塑化机构；5料斗；6加料计量装置;7一控制面板；8油马达；9一冷却水接头图24-1注塑成型机1-合模机构；2一顶出装置；3一操纵按钮；4-塑化机构；5料斗；6加料计量装置;7一控

7、制面板；8油马达；9一冷却水接头0e8中06中7中罩34-0+X9, Yr，四.试验方法、步骤及结果测试1 .依据所加工塑料调整注射机料筒、喷嘴的加热温度并翻开加热。 翻开注射座冷却水开关。2 .把模具安装在注射机上。(1)用钢尺测量模具厚度，调整注射机锁模机构的闭合厚度与模 具厚度相适应(约小于模具厚度lmm)o(2)测量注射机定位孔尺寸，在模具上装上相同尺寸的定位环。(3)测量注射机锁模机构水平拉杆、垂直拉杆的内侧距离，检查 模具长宽尺寸是否能安装在该注射机上。(4)把顶出杆调整在最小顶出距离的位置，把注射机的掌握旋钮 置于手动操作位置，翻开动模板，将模具用起吊装置吊入注射机锁模 机构中，

8、并将模具的定位环对正注射机的定位孔中，用点动使注射机 的动模板慢速合模，用螺栓或压板固定模具前定模板，放松吊装机构, 点动松开注射机动模板少许距离后重新锁紧模具，用螺栓或压板固定 模具动模。开闭模几次检查合模时导柱导套及抽芯机构的运动是否顺 畅，假如不顺畅，需松开动模重新调整，直至模具合模时导柱导套及 抽芯机构的运动顺畅。(5)调整锁模力及开模过程快慢速转换、低压保护，调整开模距 离和顶出距离。3 .注射机的工艺参数调整调整注射速度、注射压力、注射时间、注座的运动形式、注座的前进后退位置。4 .测试注射机的最大注射量把试验用的塑料加入注射机料斗中，当注射机料筒温度到达试验条 件时，对注塑机作一

9、次最大行程的预塑加料，然后对空注射，等所注 射的塑料熔体冷却凝固后用天平称重，反复注射三次，取熔体重量的 平均值，那么可作为该注射机最大注射量。5 .设置三组注射工艺参数注射标准样条，观看在不同的注射压力、 保压压力、注射时间、保压时间的状况下所注射成型的标准样条的收 缩变形状况。五.试验报告要求1、试验数据纪录(1)实测注射机的主要参数最大注 射量 (g)最大锁 模力 (KN)定位环 直径 (mm)拉杆内侧距离 水平又垂直 (mmXmm)安装模具 厚度范围 (mm)开模 距离 (mm)顶出 距离 (mm)(2)工艺参数序号料筒 前区 温度 ()料筒 后区 温度 ()喷嘴 温度 ()塑化 背压

10、 (MPa)注射 压力 (MPa)保压 压力 (MPa)注射 时间 (s)保压 时间 (S)冷却 时间 (S)第一组其次组第三组(3)比拟实测最大注射量与公称注射量是否相同，假如不同分析 其缘由。(4)比拟三组标准样条的收缩变形状况，分析其缘由。六.思索题.注射模设计时要校核哪些注射机基本参数？1 .注射机在开闭模过程其开闭速度应如何变化才比拟合理？闭模 时的低压保护开关有何作用，应如何调整才合适？2 .试模过程注射压力应如何调整比拟合适？试验二热塑性塑料注射成型一 .试验目的了解注射成型的全过程。1. 了解原料、注射机、模具与试样之间的关系，留意注射成型工艺条件 与试样性能变化的关系。2.

11、学习对注射成型过程中存在的问题进行分析。二 .试验设施、工模具及塑料. SZ-60塑料注射成型机一台。1 .塑料试样注射模具一副。2 .试验用塑料：聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚苯乙烯（PS）或聚氯乙烯 （PVC）o.偏光应力仪。三 .试验步骤（-）预备工作1 .阅读注射机的资料，了解设施的工作原理。了解原料的规格和特点，了解 试样成型工艺条件。2 .初步拟出试验条件：料筒温度、喷嘴温度；螺杆转速、背压及加料量；注射速度、注射压力；保压压力、保压时间；模具温度、冷却时间；制品的后处理条件。（二）制备试样1 .当注射机测温仪指示值到达试验条件时，恒温1020分钟，加入塑料施 行预塑程序，用慢

12、速进行对空注射。从喷嘴流出的料条观看离模膨胀和冷却收缩的现象。如料条光滑光明、无变 色、银丝、气泡，说明原料质量及预塑程序的条件基本适用，可以制备试样。2 .用手动操作方式，依次进行闭模一一注射装置前移一一注射（充模）一一 保压一一冷却/预塑一一注射装置后退一一开模一一顶出制品一一顶出机构复位 等操作。动作中纪录注射压力（表值），螺杆前进的距离和时间，保压压力（表值）， 背压（表值）及驱动螺杆的液压力（表值），料筒和喷嘴温度，注射和保压时间,冷却时间和成型周期。3 .由制备的试样外观质量判别试验条件是否恰当，对不当的试验条件进行 调整。4 .用半自动操作方式，在确定的试验条件下，连续稳定地制取

13、5模以上作 为第一组试样。然后依次变化以下工艺条件：注射速度、注射压力、保压时间、冷却时间、料筒温度。制取其次、三、四、五、六组试样。留意：每次调整温度后应有适当的恒温时间。四 .试验纪录与分析1 .按本试验标准观看每组试样的外观质量，纪录试验条件不同导致试样的外 观质量变化的状况。2 .将各组试样放置于应力仪双折射场内，观看材料的分子取向程度，分析内 应力与试验条件、制品结构的关系。五 .试验报告.列出试验所用的原料、模具、注射机以及成型工艺的各项条件。1 .作表列出各组试样的外观质量及内应力分布状况，写出外观质量及内应力 与成型工艺条件的关系，简述其缘由。六 .思索题1 .在选择料筒温度、

14、注射速度、保压压力、冷却时间的时候，应考虑哪些问 题？2 .注射成型厚壁制品时一，简单消失哪些质量缺陷？如何从成型工艺上赐予改善？试验指导书试验工程名称：塑料模具拆装与测绘试验工程性质：综合性试验所属课程名称：塑料成型工艺与模具设计试验方案学时：4一.试验目的1 .把握热塑性塑料注射成型模具的主要构成局部，熟悉注射成型 模具导向系统、浇注系统、顶出系统、冷却系统、抽芯机构等部件的 典型结构。2 .把握模具成型零件在模具中的紧固、定位形式。3 . 了解型腔、型芯、导柱、导套、定杆等零件的加工精度及装配 要求。4 .学习模具拆装程序。二、试验内容和要求塑料成型模具是成型塑料制品的主要工艺装备之一。

15、它使塑料获 得肯定外形、尺寸和所需性能，对到达塑料加工工艺要求、塑料制品 使用要求和造型设计要求起着重要作用。塑料模具一般可分为：注射 模、挤出模、压缩模、压注模、中空吹塑模等。本次试验拆装的模具 主要是注射成型模具。注射模具按模具总体结构特征可分为：1 .单分型面注射模.双分型面注射模2 .带有侧向分型与抽芯机构的注射模.带有活动成型零件的注射模3 .机动脱螺纹的注射模.无流道注射模注射模由动模和定模两大局部组成。动模安装在注射机的动模板 上，定模安装在注射机的定模板上。,以下图所示为一典型的单分型面注射模。依据模具中各个零件的 不同功能，注射模可由以下七个（或局部）系统或机构组成：图4-2

16、带侧向抽芯注射模1-锁紧块2-斜导柱3-侧型芯滑块4-型芯5-固芯板 6-动模垫板7-支架8-动模座板9-推板 10-推出板 11-推杆 12-拉料杆 13导柱14-动模板 15-浇口套16- 定模板 17-定位环 18-冷却水道.1. 成型零部件成型零部件是指构成模具成型制品型腔；并与塑 料体直接接触的模具零件或部件。一般有型腔、型芯、成型杆、镶件 等。2. 浇注系统由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道称为浇注系统。一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。3. 导向与定位机构 为确保动、定模闭合时能精确 导向和定位而设置的零件。一般由导柱、导套构成。在用推板推出机 构的模具中，为保证脱模机构的运动和定位，常在推板和动模板之间 也设置导向机构。